Følg mig på: 
Grundlæggende ydeevnekrav til lejestål
Langt de fleste rullelejer og deres dele er lavet af lejestål. Lejestål er normalt kromstål med højt kulstofindhold og karburiseret stål. Med udviklingen af moderne videnskab og teknologi og den stigende brug af rullelejer bliver kravene til lejer højere og højere, såsom høj præcision, lang levetid og høj pålidelighed. For nogle speciallejer skal lejematerialer også have egenskaber som høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, ikke-magnetisk, ultralav temperatur og strålingsmodstand. Derudover omfatter lejematerialer også legeringsmaterialer, ikke-jernholdige metaller og ikke-metalliske materialer. Desuden lejer lavet af keramiske materialer bruges nu i lokomotiver, biler, undergrundsbaner, luftfart, rumfart, kemisk industri og andre områder.
De grundlæggende materialekrav til rullelejer afhænger i høj grad af lejernes arbejdsydelse. Hvorvidt materialet, der bruges til fremstilling af rullelejer, er egnet, vil have stor indflydelse på dets ydeevne og levetid. Generelt er de vigtigste skadesformer for rulningslejer træthedsafskalning under påvirkning af vekslende belastning og tab af lejenøjagtighed på grund af friktion og slid. Derudover er der revner, fordybninger, rust og andre årsager, der forårsager unormale skader på lejer. Derfor bør rullelejer have høj modstandsdygtighed over for plastisk deformation, lav friktion og slid, god rotationsnøjagtighed, god dimensionsnøjagtighed og stabilitet og lang kontaktudmattelseslevetid, og mange af disse egenskaber opnås af medium materialer og termiske eksterne behandlingsprocesser. besluttes i fællesskab. Da de grundlæggende krav til lejematerialer er bestemt af lejets beskadigelsestilstand, bør de materialer, der anvendes til fremstilling af rullelejer have følgende egenskaber efter varmebehandling:
Kontakttræthedsskader er hovedformen for lejeskader. Når et rulleleje kører, ruller de rullende elementer mellem løbebanerne i lejets indre og ydre ringe, og deres kontaktdele udsættes for periodiske vekslende belastninger, som kan nå hundredtusindvis af gange i minuttet. Under den gentagne påvirkning af periodisk vekslende stress opstår træthedsafskalning på kontaktfladen. Når først rullelejet begynder at skalle af, vil det få lejet til at vibrere, øge støjen og driftstemperaturen til at stige kraftigt, hvilket medfører, at lejet til sidst bliver beskadiget. Denne form for skade kaldes kontakttræthedsskader. Derfor kræves det, at lejestål har høj kontakttræthedsstyrke.
Høj slidstyrke
Når rullelejer fungerer normalt, er der udover rullefriktion også glidefriktion. De vigtigste dele, hvor der opstår glidende friktion, er: kontaktfladen mellem rulleelementet og løbebanen, kontaktfladen mellem rulleelementet og burhullet, buret og ferrulstyreribben, og rulleendefladen og ferrulestyrribben . Vent mellem siderne. Eksistensen af glidende friktion i rullelejer forårsager uundgåeligt slid på lejedele. Hvis lejestålets slidstyrke er dårlig, vil rullelejet miste præcision for tidligt på grund af slid, eller rotationsnøjagtigheden vil falde, hvilket resulterer i øget lejevibration og reduceret levetid. Derfor kræves det, at lejestål har høj slidstyrke.
Når rullelejet fungerer, da kontaktområdet mellem det rullende element og ringløbsbanen er meget lille, når lejet bærer belastning, især når det bærer en stor belastning, er kontakttrykket på kontaktfladen meget stort. For at forhindre overdreven plastisk deformation i at opstå under høj kontaktspænding, hvilket resulterer i tab af lejenøjagtighed eller forekomst af overfladerevner, skal lejestålet have en høj elasticitetsgrænse.
Passende hårdhed
Hårdhed er en af de vigtige indikatorer for rullelejer. Det er tæt forbundet med materialekontakttræthedsstyrke, slidstyrke og elastisk grænse og påvirker direkte levetiden af rullelejet. Lejets hårdhed bestemmes normalt ud fra måden og størrelsen af lejets belastning, lejestørrelsen og den overordnede situation for vægtykkelsen. Hårdheden af det stål, der anvendes til rullelejer, skal være passende. Hvis det er for stort eller for lille, vil det påvirke lejets levetid.
God sejhed
Det er velkendt, at de vigtigste svigt Rulningslejers tilstande er kontakttræthedsskader og tab af lejenøjagtighed på grund af dårlig slidstyrke eller dimensionel ustabilitet. Hvis lejedelene mangler en vis grad af sejhed, vil de blive beskadiget på grund af sprøde brud, når de udsættes for store stødbelastninger. Derfor skal lejets hårdhed bestemmes ud fra de specifikke forhold for lejet og skadesmåden. For tab af lejenøjagtighed på grund af træthedsskavl eller dårlig slidstyrke, bør lejedele vælges med højere hårdhed; for lejer, der tåler større stødbelastninger (såsom valseværkslejer, jernbanelejer og nogle automobillejer osv.), bør hårdheden reduceres passende. Hårdhed er nødvendig for at forbedre lejets sejhed.
God slagfasthed
Mange lejer vil blive udsat for visse stødbelastninger under brug, så lejestålet skal have en vis grad af sejhed for at sikre, at lejerne ikke beskadiges af stød. Lejer, der tåler store stødbelastninger, såsom valseværkslejer, jernbanelejer osv., kræver materialer med relativt høj høj slagstyrke og brudsejhed. Nogle af disse lejer bruger bainit bratkølende varmebehandlingsproces, og nogle bruger karburiserende stålmaterialer for at sikre, at disse lejer har bedre slagfasthed og sejhed.
God dimensionel stabilitet
Lejer er præcisionsmekaniske dele, og deres nøjagtighed måles i mikron. Under langtidsopbevaring og brug vil ændringer i den indre struktur eller spænding forårsage ændringer i lejets størrelse, hvilket får lejet til at miste nøjagtighed. Derfor, for at sikre lejets dimensionelle nøjagtighed, bør lejestålet have god dimensionsstabilitet.
Rulningslejer har mange produktionsprocesser og en lang produktionscyklus. Nogle halvfabrikata eller færdige dele skal opbevares i lang tid før montering. Derfor er lejedele tilbøjelige til en vis korrosion under produktionsprocessen eller under opbevaring af færdige produkter, især det er i fugtig luft. Derfor kræves det, at lejestål har gode antirustegenskaber.
God produktionsydelse
I processen med fremstilling af lejer gennemgår deres dele flere kolde og varme processer. Dette kræver, at lejestål skal have gode procesegenskaber, såsom kold- og varmformningsegenskaber, skære-, slibebearbejdningsegenskaber og varmebehandlingsegenskaber osv., for at imødekomme behovene for stor volumen, høj effektivitet, lav pris og høj -kvalitetsproduktion af rullelejer.
For lejer, der anvendes under specielle arbejdsforhold, skal der ud over de ovennævnte grundlæggende krav stilles tilsvarende særlige ydeevnekrav til det anvendte stål, såsom høj temperaturbestandighed, højhastighedsydelse, korrosionsbestandighed og antimagnetiske egenskaber.