En guide til aluminiumoxid keramiske lejer

Alumina keramiske lejer har betydelige fordele med hensyn til hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og isoleringsegenskaber og er meget udbredt inden for forskellige områder. Gennem fine fremstillingsprocesser og specielle materialeformler kan aluminiumoxid keramiske skafter opfylde forskellige hårde arbejdsmiljøkrav. Alumina keramik er et keramisk materiale baseret på aluminiumoxid (Al2O3). Det er et meget brugt keramisk leje og er uundværligt i moderne industrielle miljøer.

Indholdsfortegnelse

Fordele ved aluminiumoxid keramiske lejer

Alumina keramiske lejer er blevet mere og mere populære på grund af deres enestående ydeevne og alsidighed. Uanset om det er inden for fremstilling, rumfart, elektronik eller enhver anden industri, kan beslutningen om at bruge aluminiumoxid keramiske lejer påvirke effektiviteten og kvaliteten af dit produkt betydeligt. Her er ti grunde til, at det er en smart investering at vælge alumina-keramik:

1. Ekstremt høj hårdhed: Alumina keramik har ekstraordinær hårdhed, hvilket gør det meget slidstærkt. Det er blevet målt, at Rockwell-hårdheden af aluminiumoxid-keramiske lejer er HRA80-90, som er næst efter diamant i hårdhed og langt overstiger slidstyrken for slidbestandigt stål og rustfrit stål. Denne egenskab sikrer forlænget maskineriets levetid og reducerede vedligeholdelseskrav, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser over tid.

2. Fremragende slidstyrke: dens slidstyrke svarer til 266 gange den for manganstål og 171.5 gange den for støbejern med højt krom. Ifølge vores kundesporingsundersøgelser over end ti år, under samme arbejdsforhold, kan udstyrets levetid forlænges med mindst ti gange.

3. Kemisk inert: Alumina keramik er kemisk inert, hvilket betyder, at de er korrosionsbestandige og upåvirkede af mange skrappe kemikalier. Denne modstand gør dem velegnede til brug i miljøer med hyppig kontakt med ætsende stoffer.

4. Elektrisk isolering: På grund af dets isoleringsegenskaber er aluminiumoxid keramiske lejer meget brugt i elektrisk og elektronisk udstyr. Deres fremragende dielektriske styrke og stabilitet sikrer pålidelig ydeevne i krævende elektriske applikationer.

5. Letvægt: Dens massefylde er 3.8 g/cm, hvilket kun er det halve af stål, hvilket i høj grad kan reducere udstyrsbelastningen.

5. Lav friktionskoefficient: Aluminiumoxidkeramik har en lav friktionskoefficient, som kan reducere friktion og slid i mekaniske systemer. Denne egenskab er fordelagtig i applikationer såsom lejer, tætninger og glidende komponenter.

7. Biokompatibilitet: I biomedicinske anvendelser foretrækkes aluminiumoxidkeramik på grund af deres biokompatibilitet og træghed i den menneskelige krop. De bruges i tandimplantater, ledudskiftninger og en række medicinsk udstyr med minimal risiko for bivirkninger.

8. Høj dielektrisk styrke: Aluminiumoxidkeramik har høj dielektrisk styrke, hvilket gør det muligt for dem at modstå høje spændinger uden elektrisk nedbrud. Denne egenskab er afgørende for isoleringsapplikationer, hvor pålidelighed og sikkerhed er kritisk.

9. Miljømæssig bæredygtighed: Alumina keramik er miljøvenlige materialer, da de er inaktive og ikke-giftige. Deres holdbarhed og levetid hjælper med at reducere behovet for hyppig udskiftning og minimerer derved affaldsgenerering.

10. Bredt udvalg af applikationer: Aluminiumoxidkeramik bruges i forskellige industrier, fra bilindustrien og rumfart til elektronik og medicinsk udstyr. Deres alsidighed og overlegne ydeevne gør dem til det første valg for kritiske komponenter i en række forskellige fremstillingsprocesser.

Alumina ydeevne parametre

Alumina-keramik med høj renhed er keramiske materialer med et Al2O3-indhold på over 99.9 %. På grund af sintringstemperaturen på op til 1650-1990 ℃ og en transmissionsbølgelængde på 1 ~ 6μm, laves den generelt til smeltet glas for at erstatte platindigeler; det bruges som natriumlamper på grund af dets lystransmission og modstandsdygtighed over for alkalimetalkorrosion; det kan bruges som integrerede kredsløbssubstrater og højfrekvente isoleringsmaterialer i elektronikindustrien. Almindelig alumina keramik er opdelt i 99 porcelæn, 95 porcelæn, 90 porcelæn, 85 porcelæn og andre varianter efter indholdet af Al2O3. Nogle gange klassificeres dem med et Al2O3-indhold på 80% eller 75% også som almindelige aluminiumoxidkeramik. Blandt dem bruges 99 aluminiumoxidkeramiske materialer til fremstilling af højtemperaturdigler, ildfaste ovnrør og specielle slidbestandige materialer, såsom keramiske lejer, keramiske tætninger og vandventilplader.

Mekaniske egenskaber

Vare	Enhed	95% aluminiumoxid	99% aluminiumoxid	99.5% aluminiumoxid
Farve	-	Hvid	Gul	Gul
Density	g / cm	3.7	3.85	3.9
Hårdhed	GPa	13.7	15.2	15.7
Trykstyrke	MPa	2000	2160	2350
Bøjningsstyrke	MPa	280	310	350
Fraktur Hårdhed	MPa·m^1/2	3-4	3-4	4.5
Young's Modulus	GPa	320	360	370
Poisson's Ratio	-	0.23	0.23	0.23

Termiske egenskaber

Vare	Enhed	95% aluminiumoxid	99% aluminiumoxid	99.5% aluminiumoxid
Maksimal driftstemperatur	°C (uden mekanisk belastning)	1650	1650	1650
Termisk ledningsevne @ 20°C	W / (m · K)	24	29	32
Lineær termisk udvidelseskoefficient	40-400°C = 10^-6/°C	7-8	7-8	7-8
Specifik varme	J/(kg·K)	780	790	780
Termisk stødmodstand	°C (placeret i vand)	200	200	200

Elektriske egenskaber

Vare	Enhed	95% aluminiumoxid	99% aluminiumoxid	99.5% aluminiumoxid
Dielektriske konstant	1 MHz	9.4	9.9	9.9
Dielektrisk styrke	V / m.	15 x 10^6	15 x 10^6	15 x 10^6
Dielektrisk tab	1 MHz	4 x 10^-4	2 x 10^-4	1 x 10^-4
Volumenmodstand ved 20°C	Ω · cm	>10^14	>10^14	>10^14
Volumenmodstand ved 500°C	Ω · cm	>10^8	>10^8	>10^10

Konklusion

Som et højkvalitets keramisk produkt har aluminiumoxid keramiske lejer betydelige fordele med hensyn til hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og isoleringsegenskaber og er meget udbredt inden for forskellige områder. Gennem fine fremstillingsprocesser og specielle materialeformler kan aluminiumoxid keramiske skafter opfylde forskellige hårde arbejdsmiljøkrav og levere stabile og pålidelige løsninger til forskellige industrier.