Následuj mě na: 
Nejlepší průvodce miniaturními axiálními ložisky
Miniaturní axiální kuličkové ložisko je speciální samostatný typ rotačního kuličkového ložiska. Podobně jako ostatní kuličková ložiska umožňují rotaci mezi díly, ale jsou navržena tak, aby při otáčení podporovala vysoká axiální zatížení (paralelně s hřídelí). Ve vysokorychlostních aplikacích vyžadují miniaturní kuličková ložiska mazání olejem. Obvykle se skládají ze dvou podložek (podložka hřídele a podložka sedla), které mohou být ploché nebo drážkované (s oběžnými drahami), valivý kuličkový prvek a klec. Hřídelová podložka slouží k zajištění hřídele a sedlový kroužek slouží k zajištění dílů vně hřídele. Na rozdíl od miniaturních kuličkových ložisek nemohou miniaturní axiální ložiska odolávat radiálnímu zatížení a jsou navržena pouze tak, aby ve svých aplikacích vydržela axiální zatížení a střední otáčky. Kuličková axiální ložiska jsou obecně vhodná pro aplikace s vyšší rychlostí, ale přenášejí relativně nižší zatížení než axiální válečková ložiska. Tento blog podrobně představí materiály, zatížení, rozměry a instalaci miniaturních uvažovacích kuličkových ložisek a poskytne vám konstruktivní návrhy pro výběr vhodných ložisek.
Miniaturní axiální kuličková ložiska označují axiální ložiska s vnitřním průměrem do 10 mm. Miniaturní axiální kuličková ložiska se dělí na drážkovaná a bez drážky. Miniaturní jednosměrná axiální ložiska mohou nést jednosměrné axiální zatížení a dvoucestná ložiska mohou nést obousměrné axiální zatížení. Axiální kuličková ložiska s kulovým sedlem mají samonaklápěcí vlastnosti, které eliminují vliv chyb při montáži. Miniaturní axiální ložiska mají nízký třecí moment a obvykle se používají v aplikacích s nízkou až střední rychlostí. Axiální kuličková ložiska nesnesou radiální zatížení. Vyšší únosnosti se dosáhne, když miniaturní axiální kuličková ložiska mají drážky ve svých oběžných drahách. Když jsou přidány drážky oběžné dráhy, tření mezi kuličkou a klecí a hřídelí a pouzdrem během otáčení se výrazně sníží.
Materiály pro miniaturní axiální kuličková ložiska
Obvykle je materiálem dvou podložek a kuliček chromová ocel a materiálem klece je mosaz nebo nerezová ocel. V lékařských zařízeních a aplikacích miniaturních přesných přístrojů je výběr správného miniaturního axiálního ložiska zásadní. Pokud je požadována vyšší odolnost proti korozi, jsou dobrou volbou nerezová axiální ložiska. Materiál obou podložek, kuličky a klece je nerezová ocel (SS440C). Hybridní keramická kuličková miniaturní axiální ložiska jsou také stále oblíbenější.
Zatížení miniaturního axiálního kuličkového ložiska
Únosnost miniaturních axiálních ložisek je velmi důležitým ukazatelem, který určuje maximální zatížení, které ložisko unese v praktických aplikacích. Nosnost ložisek je ovlivněna mnoha faktory, včetně velikosti, materiálu, způsobu mazání a rychlosti otáčení. Princip fungování miniaturních axiálních kuličkových ložisek je poměrně jednoduchý. Vytváří především olejový film prostřednictvím maziva, čímž se zmenšuje kontaktní plocha mezi ložiskem a sedlem ložiska, čímž se snižuje tření a opotřebení vyvíjené na ložisko. Při působení axiálního zatížení na ložisko působí síly. Směr síly je rovnoběžný nebo kolmý k ose a ložisko bude vytvářet odpovídající napětí a deformaci, a tím nést axiální zatížení a krouticí moment.
Rozměry: Obvykle se vyjadřuje vnějším průměrem, vnitřním průměrem a šířkou ložiska. Za stejných podmínek materiálu a mazání platí, že čím větší je velikost ložiska, tím větší je únosnost.
Materiál: obvykle se vyjadřuje indikátory, jako je modul pružnosti, mez kluzu a tvrdost. Materiály s vysokou pevností, vysokou tvrdostí a vysokou houževnatostí mají vyšší nosnost, ale odpovídajícím způsobem rostou i jejich výrobní náklady. Kuličky a podložky z chromové oceli nesou vyšší zatížení než ložiska z nerezové oceli. Ložiska s ocelovými a měděnými klecemi snesou vyšší zatížení a otáčky než ložiska s plastovými klecemi.
Mazání: přímo ovlivňuje koeficient tření a stupeň opotřebení ložiska. Obvykle se používá mazání tukem nebo olejové mazání. Mazání olejem má lepší mazací účinek a výkon rozptylu tepla, ale vyžaduje komplexní mazací systém a vyšší náklady.
Rychlost otáčení: Vysoká rychlost otáčení způsobí větší setrvačnou sílu a odstředivou sílu, což způsobí větší zatížení ložiska. Proto je při vysokých otáčkách nutné použít ložiska s vyšší únosností nebo použít více ložisek pro paralelní práci.
Základním kritériem pro výběr miniaturního axiálního ložiska je jeho schopnost odolávat axiálnímu zatížení. Tato schopnost je kvantifikována jmenovitými zatíženími poskytnutými výrobcem, ale je také důležité pochopit, jak tyto hodnoty vypočítat na základě specifických požadavků aplikace.
Specifikace miniaturních axiálních kuličkových ložisek
| Číslo | Typ podložek | Typ těsnění | Vrtání Dia | Vnější průměr | Výška | Materiál míče | Dynamické tahové zatížení | Maximální rychlost (X1000 ot./min.) | Hmotnost |
| F10-18 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 10 mm | 18 mm | 5.5 mm | 52100 chromová ocel | 2230 N | 2.5 | 6 g |
| F10-18M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 10 mm | 18 mm | 5.5 mm | 52100 chromová ocel | 2230 N | 2.5 | 5.4 g |
| F2-6 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 2 mm | 6 mm | 3 mm | 52100 chromová ocel | 117 N | 16 | 0.6 g |
| F2X-7 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 2.5 mm | 7 mm | 3.5 mm | 52100 chromová ocel | 156 N | 15 | 0.9 g |
| F3-8 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 3 mm | 8 mm | 3.5 mm | 52100 chromová ocel | 600 N | 11 | 0.6 g |
| F3-8M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 3 mm | 8 mm | 3.5 mm | 52100 chromová ocel | 600 N | 11 | 0.9 g |
| F4-10 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 4 mm | 10 mm | 4 mm | 52100 chromová ocel | 658 N | 6 | 2 g |
| F4-10M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 4 mm | 10 mm | 4 mm | 52100 chromová ocel | 658 N | 6 | 1.5 g |
| F4-9 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 4 mm | 9 mm | 4 mm | 52100 chromová ocel | 800 N | 8 | 1.5 g |
| F4-9M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 4 mm | 9 mm | 4 mm | 52100 chromová ocel | 800 N | 8 | 1.2 g |
| F5-10M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 5 mm | 10 mm | 4 mm | 52100 chromová ocel | 950 N | 5.1 | 2.10 g |
| F5-11 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 5 mm | 11 mm | 4.5 mm | 52100 chromová ocel | 988 N | 5 | 2.40 g |
| F5-11M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 5 mm | 11 mm | 4.5 mm | 52100 chromová ocel | 988 N | 5 | 2.1 g |
| F5-12M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 5 mm | 12 mm | 4 mm | 52100 chromová ocel | 988 N | 5 | 2.1 g |
| F6-12 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 6 mm | 12 mm | 4.5 mm | 52100 chromová ocel | 1600 N | 5 | 2.5 g |
| F6-12M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 6 mm | 12 mm | 4.5 mm | 52100 chromová ocel | 1600 N | 5 | 2.2 g |
| F6-13M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 6 mm | 13 mm | 5 mm | 52100 chromová ocel | 1600 N | 5 | 2.20 g |
| F6-14M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 6 mm | 14 mm | 5 mm | 52100 chromová ocel | 1800 N | 4 | 3.5 g |
| F7-13M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 7 mm | 13 mm | 4.5 mm | 52100 chromová ocel | 1422 N | 4 | 2.6 g |
| F7-15 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 7 mm | 15 mm | 5 mm | 52100 chromová ocel | 2200 N | 3.6 | 4.4 g |
| F7-15M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 7 mm | 15 mm | 5 mm | 52100 chromová ocel | 2200 N | 3.6 | 6.5 g |
| F7-17M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 7 mm | 17 mm | 6 mm | 52100 chromová ocel | 2600 N | 3.5 | 6.5 g |
| F8-16 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 8 mm | 16 mm | 5 mm | 52100 chromová ocel | 2500 N | 4 | 5 g |
| F8-16M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 8 mm | 16 mm | 5 mm | 52100 chromová ocel | 2500 N | 4 | 4.5 g |
| F8-19M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 8 mm | 19 mm | 7 mm | 52100 chromová ocel | 3452 N | 3 | 9.1 g |
| F9-17 | plochá oběžná dráha | Otevřená | 9 mm | 17 mm | 5 mm | 52100 chromová ocel | 578 N | 8 | 5.1 g |
| F9-20M | drážkovaná oběžná dráha | Otevřená | 9 mm | 20 mm | 7 mm | 52100 chromová ocel | 3356 N | 2.5 | 9.9 g |
Aplikace miniaturních axiálních kuličkových ložisek
Použití mikroaxiálních ložisek může poskytnout vynikající výkon, jako je plynulá, nehlučná a vysokorychlostní rotace. Používají se hlavně v CNC obráběcích strojích, lékařském vybavení, přesných přístrojích, autodílech, optických přístrojích, zametacích robotech, inteligentních domácnostech atd. Mikro axiální ložiska jsou široce používána v průmyslu zdravotnických zařízení, jako jsou implantáty, radiofrekvenční nože, umělé ventilátory, chirurgické roboty atd. Tyto lékařské přístroje vyžadují vysokou přesnost, vysokou odolnost proti opotřebení, vysokorychlostní rotaci a hladký chod. Miniaturní axiální kuličková ložiska mohou tyto požadavky splnit. Použití miniaturních axiálních ložisek zároveň také zlepšuje bezpečnost a účinnost zdravotnických prostředků, snižuje zdravotní rizika a zlepšuje účinky léčby pacienta.
Kroky montáže axiálních kuličkových ložisek
Obvyklé kroky pro instalaci axiálního kuličkového ložiska jsou následující: nejprve nainstalujte podložku pouzdra, poté umístěte klec se sestavou ocelové kuličky nahoru a nakonec přidejte podložku hřídele. Podložky hřídele zajišťují osu hřídele a umožňují její otáčení. Uložení mezi axiálním ložiskem a hřídelí je obecně přechodové uložení a uložení mezi objímkou a vnitřním otvorem ložiska je uložení s vůlí. Proto je tento typ ložiska vhodný k instalaci.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Výběr vhodného miniaturního axiálního ložiska vyžaduje vyhodnocení rychlosti, zatížení a materiálu ložiska. Inženýři ložisek musí vzít v úvahu nosnost, rozměrové tolerance a požadavky na mazání. Materiálové možnosti sahají od nerezové oceli 440C po ocel AISI 52100 a mohou zahrnovat použití keramických kuliček z nitridu křemíku s plochými nebo drážkovanými podložkami. Axiální únosnost vypočítaná z technických vzorců je důležitá při výběru správného ložiska pro vaši aplikaci. Pokud si nejste jisti, jaké miniaturní axiální kuličkové ložisko vybrat, kontaktujte prosím inženýry Aubeering. Pokorný je profesionální výrobce axiálních kuličkových ložisek, který získal certifikaci ISO9001:2015 a má schopnost přizpůsobit axiální ložiska.