Následuj mě na: 
Nejlepší průvodce keramickými ložisky
Keramická ložiska jsou vyvinuty pro velké zatížení, nízké teploty a bez mazání v náročných průmyslových prostředích. Jsou perfektní kombinací nových materiálů, nových procesů a nových struktur. Keramická ložiska mohou zcela pokrýt všechny aplikace současných přesných, středněrychlostních a nadkovových (ložisková ocel, nerez) ložisek. Vnitřní průměr, vnější průměr a další rozměry keramických kuličkových ložisek mohou odpovídat standardním rozměrům ocelových ložisek P4, P5 a P6. Vzhledem k nízkému koeficientu tepelné roztažnosti, malému výkonu přenosu tepla a malé elasticitě keramických materiálů je třeba věnovat pozornost instalaci a koordinaci.
Životnost keramických ložisek je třikrát delší než u tradičních ocelových ložisek, což může ušetřit mnoho prostojů a času na údržbu, snížit zmetkovitost a snížit zásoby náhradních dílů ložisek. Ve srovnání s výkonem ložiskové oceli je hustota keramických ložisek 30%-40% ložiskové oceli, což může snížit zvýšení zatížení pohyblivého těla a prokluzování způsobené odstředivou silou. Díky vysoké odolnosti proti opotřebení je rychlost otáčení keramických ložisek 1.3-1.5krát vyšší než u ložiskové oceli, což může snížit poškození povrchu drážky způsobené vysokorychlostním otáčením. Modul pružnosti je 1.5krát vyšší než u ložiskové oceli. Pružnost síly je malá, což může snížit deformaci způsobenou vysokým zatížením. Tvrdost je 1krát větší než tvrdost ložiskové oceli, což může snížit opotřebení. Odolnost v tlaku je 5-7krát větší než u ložiskové oceli. Koeficient tepelné roztažnosti je o 20 % nižší než u ložiskové oceli. Koeficient tření je o 30 % nižší než u ložiskové oceli, což může snížit teplo generované třením a snížit předčasné selhání odlupování ložisek způsobené vysokou teplotou. Pevnost v tahu a odolnost v ohybu jsou stejné jako u kovu.
Klasifikace keramických ložisek
Vysokorychlostní ložiska
Má výhody odolnosti proti chladu, nízké elasticitě napětí, vysoké odolnosti vůči tlaku, špatné tepelné vodivosti, nízké hmotnosti a malému koeficientu tření. Může být použit ve vysokorychlostních vřetenech 12,000 75,000 ot / min - XNUMX XNUMX ot / min a dalších vysoce přesných zařízeních;
Ložiska odolná vysokým teplotám
Samotný keramický materiál má vysokou teplotní odolnost 1200°C a je samomazný. Při použití při teplotách mezi 100 °C a 800 °C se neroztáhne v důsledku teplotních rozdílů. Může být použit v pecích, výrobě plastů, výrobě oceli a dalších vysokoteplotních zařízeních;
Ložiska odolná proti korozi
Samotné keramické materiály jsou odolné proti korozi a lze je použít v oblastech, jako jsou silné kyseliny, silné alkálie, anorganické, organické soli, mořská voda atd., jako jsou: galvanizační zařízení, elektronická zařízení, chemické stroje, stavba lodí, lékařská zařízení atd.
Antimagnetická ložiska
Protože je nemagnetický a neabsorbuje prach, může snížit předčasné odlupování ložisek a hlasitý hluk. Může být použit v demagnetizačních zařízeních, přesných přístrojích a dalších oborech.
Elektricky izolovaná ložiska
Protože odpor je velmi vysoký, lze se vyhnout poškození ložisek obloukem. Keramická ložiska lze použít v různých energetických zařízeních, která vyžadují izolaci.
Vakuová ložiska
Díky jedinečným bezolejovým samomazným vlastnostem keramických materiálů může překonat problém běžných ložisek, která nejsou schopna dosáhnout mazání v prostředí s ultra vysokým vakuem.
Poznámka: U výše uvedených pěti typů ložisek lze stejnou sadu ložisek použít pro vysokoteplotní, vysokorychlostní, kyselé a alkalické, magnetické pole a neizolaci. Vzhledem k různým materiálovým vlastnostem jsou však zákazníci požádáni, aby si vybrali produkty na základě jejich aplikačních scénářů. Vyberte si nejvhodnější keramické ložisko.
Klasifikace podle materiálu
Celokeramická ložiska mají vlastnosti antimagnetické a elektrické izolace, odolnost proti opotřebení a korozi, bezolejové samomazání, odolnost proti vysokým teplotám a vysokou odolnost proti chladu a lze je použít v extrémně drsných prostředích a speciálních pracovních podmínkách. Objímky a valivá tělesa jsou vyrobeny z keramického materiálu z oxidu zirkoničitého (ZrO2) a klec používá jako standardní konfiguraci polytetrafluorethylen (PTFE). Obecně nylon 66 vyztužený skelnými vlákny (RPA66-25), speciální technické plasty (PEEK, PI), nerezová ocel (AISISUS316), mosaz (Cu) atd.
Celokeramická ložiska z nitridu křemíku
Celokeramické ložiskové kroužky a valivá tělesa z nitridu křemíku jsou vyrobeny z keramického materiálu z nitridu křemíku (Si3N4) a klec je standardně vyrobena z polytetrafluorethylenu (PTFE). Obecně lze také použít svorky RPA66-25, PEEK, PI a fenolové. Trubka na dřevo, lepidlo atd. Oproti materiálům ZrO2 jsou celokeramická ložiska ze SiN4 vhodná pro vyšší otáčky a zatížitelnost a také vyšší teploty okolí. Zároveň můžeme poskytnout přesná keramická ložiska pro vysokorychlostní, vysoce přesná a velmi tuhá vřetena s nejvyšší přesností výroby dosahující úrovně P4 až UP.
Kompletní keramická ložiska
Celokeramická ložiska s plným počtem kuliček mají na jedné straně mezeru pro přidání kuliček. Díky konstrukci bez klece mohou být keramické kuličky instalovány než standardní ložiska, čímž se zvyšuje jejich nosnost. Kromě toho se mohou také vyhnout omezením způsobeným materiály klece. , které mohou dosáhnout odolnosti proti korozi a teplotní odolnosti keramických celokeramických ložisek typu klece. Tato řada ložisek není vhodná pro vyšší otáčky. Při instalaci je třeba věnovat pozornost instalaci zářezové plochy na konec, který nenese axiální zatížení.
Keramická klecová ložiska
Keramické klece mají výhody odolnosti proti opotřebení, vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a samomazání. Celokeramická ložiska vyrobená z keramických klecí lze použít v náročných prostředích, jako je extrémní koroze, ultra vysoké a nízké teploty a vysoké vakuum. Běžně používané keramické materiály jsou ZrO2, Si3N4 nebo SiC.
Hybridní keramická kuličková ložiska
Keramické kuličky, zejména kuličky z nitridu křemíku, se vyznačují nízkou hustotou, vysokou tvrdostí, nízkým koeficientem tření, odolností proti opotřebení, samomazáním a dobrou tuhostí. Jsou vhodné zejména pro valivá tělesa (vnitřní a vnější kroužky) vysokorychlostních, vysoce přesných a trvanlivých hybridních keramických kuličkových ložisek. pro kov). Obecně jsou vnitřní a vnější kroužky vyrobeny z ložiskové oceli (GCr15) nebo nerezové oceli (AISI440C) a keramické kuličky mohou být vyrobeny z materiálů ZrO2, Si3N4 nebo SiC.
Roztříděno podle kategorií
Keramická kuličková ložiska s hlubokou drážkou
Kuličková keramická ložiska s hlubokými drážkami jsou nejreprezentativnější valivá ložiska. Jsou široce používány a snesou radiální zatížení a obousměrné axiální zatížení. Je vhodný pro vysokorychlostní rotaci a aplikace vyžadující nízkou hlučnost a nízké vibrace nebo v oblastech, jako je vysoká teplota, velký chlad, koroze, magnetické pole a neizolace, kde nelze použít ocelová ložiska.
Vyrovnání kuličkových keramických ložisek
Oběžná dráha vnějšího kroužku samonaklápěcího kuličkového keramického ložiska je kulová a samonaklápěcí, což může kompenzovat chyby způsobené nesoustředností a průhybem hřídele. Používá se k vyvolání nesouososti mezi hřídelí a pláštěm nebo vychýlení hřídele, stejně jako vyrovnávací části, které vyžadují vysokou teplotu, nízký chlad, korozi, neizolaci magnetického pole atd. Poznámka: Sklon nelze překročit 3 stupně.
Jednořadá kuličková keramická ložiska s kosoúhlým stykem
Jednořadá kuličková keramická ložiska s kosoúhlým stykem jsou vhodná pro vysokorychlostní a vysoce přesné otáčení. Nemají vliv na jejich přesnost při vysokých teplotách, magnetických polích, vodě atd. a snesou syntetické zatížení. Standardní kontaktní úhly jsou 15°, 30° a 40°. Čím větší je kontaktní úhel, tím větší je axiální únosnost. Čím menší je kontaktní úhel, ložisko snese radiální zatížení a jednosměrné axiální zatížení. Obvykle se instaluje v párech. Při nákupu věnujte pozornost.
Keramická axiální kuličková ložiska
Keramická axiální kuličková ložiska se skládají z kroužku ve tvaru podložky s kuličkovou oběžnou dráhou a klece sestavené s kuličkami. Může unést axiální zatížení, ale nemůže unést radiální zatížení.
Proces výroby keramických ložisek
Proces výroby keramických ložisek zahrnuje přípravu surovin, lisování, slinování, konečnou úpravu a další vazby. Následuje podrobný úvod do výrobního procesu keramických ložisek.
Příprava keramických surovin
Materiály keramických ložisek jsou převážně oxid hlinitý a nitrid křemíku. Prášky těchto dvou materiálů je třeba přísně třídit a měřit, aby se zajistilo, že jejich velikost částic a podíl splňují požadavky. Zároveň je potřeba suroviny sušit a kulovat, aby se při formování lépe tvarovaly. průtok a plnění.
Směsný keramický prášek
Keramické prášky se mísí s dalšími přísadami pro zlepšení výkonu a zpracovatelnosti keramických materiálů. A prostřednictvím mletí, míchání a dalších procesů k zajištění jednotné velikosti částic a stabilního složení.
Spékání
Vytvarované keramické těleso je sintrováno ve vysokoteplotním prostředí, aby se spojily částice a vytvořily hustou strukturu, která zlepšuje pevnost a tvrdost.
Přesné obrábění
Slinutý keramický materiál má vysokou povrchovou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení, ale je náchylný k praskání. Proto je vyžadováno přesné obrábění, včetně soustružení, broušení atd. Tento proces vyžaduje vícenásobné kontroly a leštění a další následné úpravy, aby se zajistila hladkost vzhledu ložiska a vnitřní kvalita.
Shromáždit
Precizně opracovaná keramická ložiska jsou připravena k montáži. Tento proces spočívá v sestavení vnitřního kroužku, vnějšího kroužku, kuliček a dalších částí dohromady. Při montáži je vyžadováno profesionální vybavení a kvalita je důkladně kontrolována, aby bylo zajištěno, že všechny indikátory výrobku splňují normy.
Kontrola kvality
Keramické materiály se vyznačují vysokou pevností, vysokou teplotou, vysokou odolností proti opotřebení a vysokou chemickou stabilitou, ale mají také určitý stupeň křehkosti. Během výrobního procesu je vyžadována přísná kontrola kvality, aby bylo zajištěno, že kvalita a výkon produktu odpovídá standardu. Mezi běžně používané metody kontroly kvality patří rentgenová kontrola, kontrola metalografickým mikroskopem atd.
Keramická ložiska jsou high-tech produkty, které vyžadují přísné výrobní procesy a kontrolu kvality. Domnívám se, že prostřednictvím výše uvedeného výrobního procesu mají čtenáři určité pochopení pro výrobu keramických ložisek. V budoucnu budou keramické materiály široce využívány a přinesou větší rozvoj průmyslové výroby.
Nosnost keramických ložisek
Nosnost keramických ložisek má určitá omezení. Proto je třeba provést kvalifikační zkoušku maximálního zatížení keramických kuliček. Kuličkové ložisko 6307E se používá k instalaci keramických kuliček do zkušebního stroje B30/60 k provádění kvalifikačních zkoušek pro velké zatížení.
Podle experimentálních údajů je nosnost keramických ložisek přibližně 2-3x větší než u ocelových ložisek stejné velikosti. Ve skutečných aplikacích však musí být ložiska z různých materiálů vybrána podle specifických podmínek, aby se dosáhlo nejlepšího efektu použití. Například keramická ložiska se používají ve vysokorychlostních obráběcích strojích. Elasticita keramiky je 1.5krát vyšší než u ocelových ložisek a elasticita napětí je relativně malá. To může snížit deformace způsobené nadměrným zatížením, takže je velmi výhodné zvýšit pracovní rychlost a lze dosáhnout relativně vysoké přesnosti.
Přestože keramické materiály mají vysokou tvrdost a pevnost, jsou díky své křehkosti náchylné k rozbití, když jsou vystaveny velkým okamžitým rázovým silám a velkému zatížení. Při zvýšení provozní teploty se odpovídajícím způsobem snižuje únosnost keramických ložisek. Kvůli křehkosti keramiky nesnesou celokeramická ložiska velké rázové zatížení. Vnější kroužek nebo vnitřní kroužek může při určitém rázovém zatížení prasknout nebo dokonce prasknout. Keramická ložiska mají špatnou tepelnou vodivost a jsou náchylná k praskání v důsledku nadměrné teploty při přetížení a vysoké teplotě. Proto má nosnost keramických ložisek svá omezení v oblasti použití a neunese příliš velkou váhu.
Pokud jde o omezení nosnosti keramických ložisek, výrobci produktů obvykle v popisu produktu jasně uvádějí rozsah jejich nosnosti. Výběr vhodných keramických ložisek by proto měl být komplexně zvažován na základě různých faktorů, jako je prostředí použití, pracovní podmínky a požadavky na nosnost. Při nákupu keramických ložisek je nutné pečlivě zkontrolovat technické parametry výrobku, zejména parametry únosnosti, na specifikaci výrobku. Během používání musíte přísně dodržovat způsoby použití a údržby uvedené v návodu k použití. Pokud dojde k nějaké abnormalitě, je třeba stroj včas vypnout z důvodu údržby, aby se předešlo dalším problémům.
Keramická ložiska mají vysokou nosnost a snesou větší zatížení. Nosnost keramických ložisek je pevnější než ložisek z jiných materiálů, ale má i určitá omezení. Při skutečném použití je stále nutné volit ložiska z různých materiálů podle aktuálních podmínek. Věnujte pozornost vlivu podmínek použití na nosnost, aby byla zajištěna její životnost a pracovní účinek.
Jsou keramická ložiska křehká?
Keramická ložiska se nerozbijí snadno, bez ohledu na to, z jakého úhlu sklouznou? V zásadě to nezpůsobí poškození vzhledu ložiska, ale když je celé keramické ložisko sladěno s ocelovou hřídelí, pravděpodobně to způsobí fragmentaci kvůli různému koeficientu roztažnosti materiálu; prostřednictvím jednoduchého srovnání experimentů s drticím zatížením minimálního drcení keramických kuliček Náklad je asi 1/2-1/3 ocelové kuličky. Zvětšuje se totiž kontaktní plocha způsobená plastickou deformací ocelové kuličky, což má za následek větší tlakové zatížení. Podle hodnoty tlakového zatížení keramické kuličky lze vypočítat, že maximální kontaktní napětí při jejím rozbití je asi 6-7krát větší, než je uvedeno v normě ISO-TC4. To nejen dokazuje, že keramická kulička je bezpečná pro valivá ložiska, ale také ukazuje, že je Snese větší statické zatížení než ocelová ložiska.
Hybridní keramická ložiska VS celokeramická ložiska
Hybridní keramická ložiska jsou ložiska, která používají polokeramické materiály k výrobě vnitřních a vnějších kroužků nebo valivých těles. Celokeramická ložiska jsou ložiska, jejichž vnitřní a vnější kroužky a valivá tělesa jsou vyrobeny z keramických materiálů. Hlavními výhodami jsou nízký koeficient tření, vysoká tuhost a dobrá odolnost proti korozi. Výrobní proces hybridních keramických ložisek je jednodušší než u celokeramických ložisek a náklady jsou relativně nižší. Jaký je tedy rozdíl mezi hybridními keramickými ložisky a plnými keramickými ložisky?
Různé materiály
U hybridních keramických ložisek jsou pouze vnitřní a vnější kroužky nebo valivá tělesa vyrobeny z keramických materiálů a zbytek je vyroben z kovových materiálů. Vnitřní a vnější kroužky a valivá tělesa celokeramických ložisek jsou vyrobeny z keramických materiálů, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a korozi.
Rozdílný výkon
Hybridní keramická ložiska mají vyšší pevnost a spolehlivost než celokeramická ložiska, ale tvrdost keramických kuliček je vyšší než u ocelových ložisek, což způsobí určité opotřebení jiných dílů během provozu. Plně keramická ložiska mají lepší odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, výkon při vysokých teplotách a odolnost proti korozi a mohou si udržet dobrý stabilní výkon v náročných pracovních prostředích.
Použitelné pro různá prostředí
Rozsah použití hybridních keramických ložisek je relativně úzký a je obvykle vhodný pouze pro obecné průmyslové prostředí. Plně keramická ložiska se vyznačují dobrou odolností proti korozi a vysokým teplotám, takže jsou vhodná pro použití v náročných prostředích, jako je vysoká teplota a koroze. Přestože jsou hybridní keramická ložiska a celokeramická ložiska vyrobena z keramických materiálů, liší se v materiálech, použitelných prostředích a funkcích. Výběrem vhodných ložisek lze podle aktuální potřeby lépe využít jeho vlastnosti a zlepšit užitný efekt mechanického zařízení.
Bílá keramická ložiska VS černá keramická ložiska
Přestože jsou bílá keramická ložiska a černá keramická ložiska obě keramická ložiska, sama o sobě se liší.
Vlastnosti materiálu
Bílá keramika se vyrábí především z oxidu hlinitého, což je nový materiál s vysokou tvrdostí, vysokou pevností, vysokou odolností proti opotřebení a dobrou odolností proti korozi. Bílá keramika může díky své vysoké tvrdosti výrazně zlepšit odolnost ložiska proti opotřebení. Může také snížit teplo vznikající při kontaktu ložiska s třecím materiálem, čímž se prodlouží životnost ložiska. Černá keramika se skládá převážně z oxidu zirkoničitého + oxidu yttria. Ve srovnání s bílou keramikou mají mírně nižší tvrdost, ale mají lepší houževnatost a odolnost proti opotřebení a mají delší životnost.
Vzhled
Černá keramická ložiska jsou obvykle černá, zatímco bílá keramická ložiska jsou bílá nebo špinavě bílá.
Cena
Vzhledem k vysokým nákladům na materiál a obtížnosti zpracování černých keramických ložisek jsou tato ložiska obecně drahá, zatímco bílá keramická ložiska jsou relativně levnější.
Tvrdost
Bílá keramická ložiska mají nižší tvrdost, obvykle 85-90 HRA, zatímco černá keramická ložiska mají tvrdost vyšší, obvykle dosahující 94-98 HRA.
editaci videa
Bílá keramická ložiska jsou široce používána ve strojírenství, stavebních materiálech, chemickém průmyslu, potravinářství, lékařství a dalších oborech, zatímco černá keramická ložiska se používají hlavně ve vysokorychlostních, vysokoteplotních a vysoce rizikových prostředích, jako je letectví, kosmonautika, optoelektronika. a další obory.
Bílá keramická ložiska a černá keramická ložiska jsou vysoce kvalitní ložiskové materiály, z nichž každý má své výhody, nevýhody a použitelné scénáře. Při výběru ložisek je nutné rozumně volit vhodné materiály ložisek na základě požadavků skutečného použití.
Keramická ložiska VS Ložiska z nerezové oceli
Ložiska mohou poskytnout podporu a snížit tření mezi dvěma rotujícími částmi. Ložiska hrají důležitou roli v průmyslových strojích a zařízeních a různých dopravních prostředcích. V současnosti jsou ložiska z nerezové oceli jedním z nejpoužívanějších typů ložisek. S neustálým vývojem keramické technologie se však keramická ložiska stále více používají v různých oblastech. Jaké jsou tedy výhody keramických ložisek a hřídelí z nerezové oceli?
Nejprve se podívejme na výhody keramických ložisek. Výhoda jedna: vysoká rychlost. Keramická ložiska mají výhody odolnosti proti chladu, nízké elasticitě napětí, vysoké odolnosti vůči tlaku, špatné tepelné vodivosti, nízké hmotnosti a malému koeficientu tření. Mohou být použity ve vysokorychlostních vřetenech a dalších vysoce přesných zařízeních mezi 12,000 75,000 ot./min a 1200 100 ot./min.; Výhoda dvě: odolnost vůči vysokým teplotám. Samotný keramický materiál ložiska má vysokou teplotní odolnost 800°C a je samomazný. Při provozní teplotě mezi XNUMX°C a XNUMX°C nezpůsobuje expanzi v důsledku teplotních rozdílů. Může být použit ve vysokoteplotních zařízeních, jako jsou pece, výroba plastů a výroba oceli; třetí výhoda: odolnost proti korozi. Keramické materiály na bázi zirkonové keramiky a oxidu hlinitého používané v keramických ložiskách jsou ze své podstaty odolné vůči korozi a lze je použít v oblastech, jako jsou silné kyseliny, silné zásady, anorganické, organické soli, mořská voda atd., jako jsou: galvanizační zařízení, elektronická zařízení, chemikálie stroje, stavba lodí, lékařské vybavení atd.
Pojďme se podívat na výhody nerezových ložisek. Výhoda 1: Vynikající odolnost proti korozi. Ložiska z nerezové oceli snadno nerezaví a mají silnou odolnost proti korozi. Výhoda druhá: omyvatelný. Ložiska z nerezové oceli lze umýt bez nutnosti opětovného mazání, aby se zabránilo korozi. Výhoda 3: Může běžet v kapalině. Díky použitým materiálům můžeme ložiska a pouzdra provozovat v kapalinách. Ložiska z nerezové oceli se proto používají hlavně pro lékařská zařízení, kryogenní inženýrství, optické přístroje, vysokorychlostní obráběcí stroje, vysokorychlostní motory, tiskařské stroje a stroje na zpracování potravin.
Na základě výše uvedeného srovnání výhod můžeme dojít k závěru, že různé stroje je třeba podrobně analyzovat a vybrat typ ložiska, který jim vyhovuje, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků.
Aplikace keramických ložisek
Keramická ložiska jsou novým typem ložiskového materiálu, který má vlastnosti odolnosti proti vysoké teplotě, odolnosti proti chladu, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi, bezolejovému samomazání, vysoké rychlosti atd., a jsou široce používány v mnoha oblastech. Keramická ložiska mohou být použita v extrémně drsných prostředích a speciálních pracovních podmínkách a mohou být široce používána v letectví, kosmonautice, navigaci, ropě, chemickém průmyslu, automobilech, elektronických zařízeních, metalurgii, elektrické energii, textilu, čerpadlech, lékařském vybavení, vědeckém výzkumu. a národní obrany a vojenské oblasti. , je high-tech produkt pro aplikaci nových materiálů. Kroužky a valivá tělesa keramických ložisek jsou vyrobeny z celokeramických materiálů, včetně oxidu zirkoničitého (ZrO2), nitridu křemíku (SisN4) a karbidu křemíku (Sic). Držák je vyroben z polytetrafluorethylenu, nylonu 66, polyetherimidu, oxidu zirkoničitého, nitridu křemíku, nerezové oceli nebo speciálního leteckého hliníku, čímž rozšiřuje aplikační plochu keramických ložisek. Oblasti použití: lékařské vybavení, kryogenní inženýrství, optické přístroje, vysokorychlostní obráběcí stroje, vysokorychlostní motory, tiskařské stroje, stroje na zpracování potravin.
Aerospace
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus jn ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Keramická ložiska jsou široce používána v leteckém průmyslu. Nejdůležitější použití je ve vysokorychlostních rotujících částech, jako jsou turbíny, motory, serva, vrtule a další kosmické lodě, jako jsou letadla, rakety a satelity. Údaje z výzkumu ukazují, že po 50 startech nebude poškozen. ve srovnání s tradičními kovovými ložisky mají keramická ložiska vyšší pevnost a lepší odolnost proti opotřebení, snesou vyšší rychlosti a větší zatížení a jsou odolná proti korozi. Díky své nízké hmotnosti a vysokému výkonu může zlepšit palivovou účinnost letadla a snížit dopad na životní prostředí. Proto se keramická ložiska stále více používají v leteckém průmyslu.
Chemický průmysl
Většina zařízení v chemickém průmyslu musí odolat erozi korozivních plynů nebo kapalin a tradiční kovová ložiska jejich požadavky jen obtížně splňují. Keramická ložiska však mají vynikající odolnost proti korozi a mohou pracovat stabilně v drsných prostředích, jako jsou silné kyseliny, silné zásady a slaná voda. Proto jsou keramická ložiska široce používána v chemických zařízeních, jako jsou mořicí stroje, chemická čerpadla a další zařízení.
Stroje
Keramická ložiska jsou také široce používána v oblasti strojírenské výroby. Jako jsou motory, vodní čerpadla, odstředivky, vysokorychlostní hydraulická čerpadla, obráběcí stroje atd., keramická ložiska mohou účinně snížit hluk, zvýšit rychlost a životnost, nejen udržet stabilitu ve vysokorychlostních a vysokoteplotních prostředích, ale také snížit náklady na údržbu zařízení. Kromě toho v některých speciálních mechanických zařízeních, jako jsou vysokoteplotní pece, vakuové pece, vysoce čisté kondenzační pece atd., mají keramická ložiska silnější odolnost proti korozi a lepší odolnost proti vysokým teplotám, což může zajistit normální provoz strojů a zařízení. zařízení.
Zdravotnictví
Keramická ložiska se používají v různých zdravotnických zařízeních, jako jsou zařízení operačních sálů, dialyzační přístroje atd. Keramická ložiska zajišťují nejen přesnost a spolehlivost zařízení, ale také snižují čas a náklady na údržbu a údržbu.
Elektronický
V elektronické oblasti jsou také široce používána keramická ložiska. Například v elektronických zařízeních, jako jsou vysokorychlostní ventilátory, vysokorychlostní motory pevných disků a přesné motory, mohou keramická ložiska snížit ztráty třením, zvýšit rychlost otáčení a životnost, díky čemuž je zařízení stabilní a spolehlivé. Díky své stabilitě a těsnění jsou keramická ložiska široce používána.
Stručně řečeno, mnohonásobné použití keramických ložisek způsobilo jejich široké použití v různých průmyslových zařízeních a jejich vynikající výkon a spolehlivost byla uznána většinou uživatelů.