Následuj mě na: 
Konečný průvodce kuličkovými ložisky vs pouzdrovými ložisky
Ložiska snižují tření v pohyblivých nebo rotujících částech a umožňují jim hladký pohyb nebo otáčení. Ať už je to motor, skateboard, vlak, naviják, jeřáb, auto, loď nebo jakýkoli stroj, který se pohybuje nebo otáčí, potřebuje ložiska. Ložiska lze rozdělit na valivá a kluzná. Typickými typy pro první jsou kuličková ložiska a pro druhé jsou kluzná ložiska nebo pouzdra. Přemýšleli jste někdy, jaký je rozdíl mezi kluznými a kuličkovými ložisky? Slyšeli jste o obou typech ložisek, ale nejste si jisti, které z nich je pro vaši aplikaci lepší? V tomto článku se podrobně podíváme na klady, zápory a rozdíly mezi kuličkovými ložisky a kluznými ložisky a poskytneme vám konstruktivní návrhy pro výběr správného ložiska. Začněme tedy komplexním pohledem na kuličková a kluzná ložiska.
Kuličková ložiska jsou typem valivých ložisek. Kulové kuličky z legované oceli jsou instalovány mezi vnitřním ocelovým kroužkem a vnějším ocelovým kroužkem, aby se snížilo tření při přenosu výkonu a zlepšila se účinnost mechanického přenosu výkonu při odvalování. Kuličková ložiska obsahují především čtyři základní součásti: kuličku, vnitřní kroužek, vnější kroužek a klec nebo držák. Kuličková ložiska pro všeobecné průmyslové použití splňují AISI52100 Standard. Kuličky a kroužky jsou obvykle vyrobeny z vysoce chromové oceli s tvrdostí podle Rockwella C přibližně 61-65. Tvrdost klece je nižší než u kuliček a kroužků a její materiály jsou kovové (např. středně uhlíková ocel, hliníková slitina) nebo nekovové (např. teflon, PTEF, polymerní materiály).
Kuličková ložiska může přenášet radiální zatížení, axiální zatížení a kombinovaná zatížení v závislosti na typu nebo konstrukci ložiska. Existuje mnoho typů kuličkových ložisek, jako jsou vyrovnávací kuličková ložiska, axiální kuličková ložiska, kuličková ložiska s hlubokou drážkou atd. Kuličková ložiska mohou být vyrobena z různých materiálů, jako je ocel, nerezová ocel a keramika, v závislosti na aplikaci. Kuličková ložiska nesnesou velká těžká zatížení a obecně se používají v zařízeních pro mechanické převody s nízkým zatížením. Protože nosná plocha kuličkových ložisek je malá, může při vysokorychlostním provozu snadno dojít k vážnému mechanickému poškození. Proto se jehlová ložiska často používají v mechanických převodech pro velké zatížení, aby se zvýšila nosná plocha, zlepšila se účinnost mechanického převodu a snížilo se mechanické poškození.
Co je objímkové ložisko (kartáčování)?
Objímkové ložisko je typ kluzného ložiska používaného k zajištění lineárního nebo rotačního pohybu mezi dvěma částmi. Usnadňuje tento pohyb spíše kluzným působením než valivým působením kuličkového nebo válečkového ložiska. Kluzná ložiska mají nízký koeficient tření a vynikající odolnost proti opotřebení a nízkou hladinu hluku. Jedno běžné kluzné ložisko, které dobře funguje v aplikacích vyžadujících konstantní mazání, je bronzové kluzné ložisko, které někdy obsahuje mazací zátku (PTFE nebo grafit), která pomáhá při problémech s mazáním. Další materiál pouzdra používaný v aplikacích s lehkým až středním zatížením se nazývá bronzové pouzdro impregnované olejem, které obsahuje póry, které absorbují olej, uvolňují ho při použití síly a poté jej znovu absorbují zpět do ložiska, když síla odezní. Dvě běžné konstrukce kluzných ložisek jsou přírubové a válcové. Přírubová pouzdrová ložiska se skládají z vyčnívající příruby na jednom konci pouzdra, která poskytuje dosedací plochu pro axiální zatížení. Válcová pouzdra mají přímý vnější a vnitřní průměr a jsou v jedné rovině s pouzdrem.
Kluzná ložiska jsou dostatečně odolná, aby vydržela extrémní teploty a velké zatížení po dlouhou dobu s minimálním třením. Nejčastěji se používají v automobilových motorech a převodovkách, lékařských zařízeních, čerpadlech a kompresorech, motorech ventilátorů a dalších průmyslových strojích.
Výhody kuličkových ložisek
Kuličková ložiska jsou oblíbenou variantou ložisek, protože nabízejí několik výhod. Jejich hlavní výhodou je vysoká rychlost, takže jsou ideální pro aplikace vyžadující vysoké otáčky.
Low Noise: Díky valivému tření vytvářenému kuličkovými ložisky vzniká při použití ve strojích velmi malý hluk, což z něj činí vynikající volbu pro aplikace, kde je problémem hluk. Díky tomu jsou vhodné pro přesné stroje, kde je důležitá nízká hlučnost, jako jsou počítače, laboratorní přístroje a lékařské vybavení.
Vysoká rychlost: Kuličková ložiska jsou navržena tak, aby pracovala při vysokých rychlostech s minimálním třením, což jim umožňuje otáčet se rychleji a efektivněji než jiné konstrukce ložisek. Díky tomu jsou ideální pro mnoho vysokorychlostních aplikací, jako jsou elektromotory, kompresory a čerpadla. Kuličková ložiska mohou pomoci zvýšit efektivitu vašeho stroje a zároveň zajistit hladší provoz a snížit vibrace.
Dlouhá životnost: Jednou z nejvýznamnějších výhod kuličkových ložisek je jejich dlouhá životnost ve srovnání s jinými konstrukcemi ložisek. Kuličková ložiska jsou vysoce odolná díky své konstrukci, sestávající z kalených ocelových kuliček rotujících v kovovém pouzdře, které je drženo na místě klecí nebo klecí. Tento konstrukční návrh rovnoměrně rozkládá zatížení na širší plochu, takže jsou méně náchylné k opotřebení nebo poškození rázovým zatížením a vysokými teplotami než jiné typy konstrukcí ložisek. Díky tomu mohou kuličková ložiska poskytovat roky spolehlivého výkonu a během své životnosti vyžadují minimální údržbu.
Protože je kontaktní plocha menší a vzniká méně tepla, kuličková ložiska vyžadují jednoduché a levné mazání, například olejovou lázní, olejovou mlhou nebo olejovými kroužky. Úzká šířka kuličkových ložisek umožňuje jejich instalaci do kompaktních pouzder, zkracuje rozpětí kombinace hřídele a ložiska a tím snižuje průhyb hřídele. Protože většina kuličkových ložisek zvládá axiální i radiální zatížení, lze axiální únosnost kuličkového ložiska snadno zvýšit jednoduchým uspořádáním kuličkových ložisek v sérii nebo zády k sobě. Kuličková ložiska poskytují ekonomickou variantu, když je požadován spolehlivý výkon při vyšších otáčkách a nižší hladině hluku. Navzdory těmto výhodám existují určitá omezení, která je třeba zvážit před rozhodnutím o použití tohoto typu řešení ložisek.
Omezení kuličkových ložisek
Slabá nosnost při vysokých rychlostech: Kuličková ložiska mají ve srovnání s kluznými ložisky určitá omezení. Protože kuličková ložiska mají omezenou nosnost při vysokých otáčkách, kuličková ložiska se zřídka používají v odstředivých čerpadlech s otáčkami vyššími než 3600 ot./min. Přestože kuličková ložiska poskytují za specifikovaných podmínek životnost více než 25,000 XNUMX hodin, protože kuličková ložiska mají větší počet pohyblivých částí, existuje větší pravděpodobnost selhání. Součásti kuličkových ložisek mohou způsobit mikroskopické defekty nebo předčasně selhat. To může způsobit vážné a škodlivé vibrace rotoru, zejména pokud koule běží na stejné frekvenci jako oběžné kolo namontované na hřídeli. Zatímco kuličková ložiska mohou dosahovat vysokorychlostního výkonu, nemusí fungovat tak dobře jako kluzná ložiska při extrémně vysokých rychlostech nebo velkém zatížení.
Přísné požadavky na toleranci: Protože konstrukce kuličkových ložisek závisí na úzkých tolerancích mezi součástmi, je třeba při jejich použití v aplikaci nebo stroji vzít v úvahu konstrukční úvahy. Pokud některá část sestavy během instalace nebo provozu nesplňuje specifikace, může to ovlivnit celkový výkon ložiska a výrazně zkrátit jeho životnost. Instalace kuličkových ložisek vyžaduje specializované nástroje a znalosti, které mohou přidat vysoké mzdové náklady k celkovým nákladům na nákup a používání kuličkových ložisek. Pokud se s těmito náklady při sestavování rozpočtu nepočítá, může při použití těchto komponent dojít k neočekávané finanční zátěži.
Celkově jsou kuličková ložiska ekonomickou možností při hledání spolehlivého výkonu při vyšších otáčkách a nižších hladinách hluku. Navzdory těmto výhodám existují určitá omezení, která je třeba zvážit před rozhodnutím o použití tohoto typu řešení ložisek.
Výhody pouzder
Kluzná ložiska nabízejí mnoho výhod, díky kterým jsou ideální pro mnoho aplikací. Od zjednodušené údržby až po prodlouženou životnost, na kluzná ložiska se můžete spolehnout i v extrémních podmínkách. Nízká cena a požadavky na snadné mazání z něj také činí jedno z nejekonomičtějších řešení ložisek, která jsou dnes k dispozici.
Nízké náklady: Kluzná ložiska jsou neuvěřitelně nákladově efektivní pro mnoho aplikací a vyžadují podstatně méně údržby než jiné typy ložisek. Ke správné funkci také vyžadují méně komponent, což snižuje celkové náklady. Navíc, protože kluzná ložiska jsou obvykle vyrobena z levnějších materiálů, jako je bronz nebo mosaz, jejich počáteční pořizovací náklady jsou relativně nízké ve srovnání s jinými typy ložisek.
Nízké požadavky na údržbu: Kluzná ložiska jsou jednoduchá a udržují hladký chod. Protože nevyžadují časté seřizování nebo výměnu, poskytují uživatelům dlouhodobou spolehlivost při minimálních nákladech. Díky tomu jsou vhodné pro použití v prostředích, kde je fyzická práce omezená, jako jsou odlehlé oblasti nebo průmyslová prostředí. Kromě toho jsou nekomplikovaná, takže údržbou ložisek se stráví méně času ve srovnání s jinými typy ložisek.
Mazání je zásadní pro zajištění dlouhé životnosti jakéhokoli typu ložiska a kluzná ložiska nejsou výjimkou. Vzhledem ke svým konstrukčním vlastnostem však tyto součásti vyžadují podstatně méně maziva než kuličková ložiska; to nejen snižuje náklady, ale také snižuje dopad na životní prostředí. A protože mazivo není nutné měnit tak často, můžete maximalizovat životnost svých kluzných ložisek, aniž byste vynakládali příliš mnoho úsilí nebo peněz na údržbu.
Low Noise: Jedním z nejatraktivnějších aspektů kluzných ložisek je jejich nízká hlučnost během provozu. Tato ložiska mají jednoduchý design a nemají žádné složité části. Speciální materiály také umožňují, aby kluzná ložiska pracovala extrémně tiše, stojí o 40 % méně a můžete efektivně používat kluzná ložiska místo válečkových ložisek. Kluzná ložiska jsou cenově výhodnou možností pro různé aplikace, od těžkých strojů až po dopravní zařízení a motorová vozidla. Kluzná ložiska přenášejí vyšší zatížení v menším pouzdře. Hlavní výhodou kluzných ložisek je jednoduchost a nízká cena. Mezi typické aplikace kluzných ložisek patří konstrukce, zemědělské stroje, dopravníková zařízení, stavebnictví a stavba lodí.
Když vezmeme v úvahu všechny tyto výhody, je jasné, proč tolik lidí volí kluzná ložiska před jinými možnostmi: Snadněji se udržují a jsou cenově dostupné a zároveň poskytují spolehlivý výkon téměř v jakémkoli prostředí. Navzdory těmto výhodám mohou stále existovat určitá omezení, která stojí za zvážení před rozhodnutím…
Omezení kluzných ložisek
Kluzná ložiska se nejčastěji používají v aplikacích, kde hluk, vibrace a nosnost nepředstavují hlavní problémy. Nejsou totiž tak přesné jako kuličková ložiska. Kluzná ložiska mají tendenci produkovat hluk během provozu než kuličková ložiska kvůli jejich nepřesnosti. Kromě toho se výkon kluzných ložisek začne rychle zhoršovat, když jsou vystaveny vyššímu zatížení nebo rychlosti, což má za následek zvýšené úrovně vibrací. Konečně, jejich nosnost je relativně nízká ve srovnání s kuličkovými ložisky, což je činí nevhodnými pro těžké průmyslové aplikace. Stručně řečeno, kluzná ložiska mohou být vhodná pro nízkorychlostní a nekritické operace, ale obecně je třeba se jim vyhnout, pokud je požadována vysoká přesnost a spolehlivost.
Kromě toho jsou kluzná ložiska obecně méně odolná než jiné typy ložisek, jako jsou válečková ložiska, a vyžadují častou údržbu a výměnu než srovnatelná ložiska. Konstrukce kluzných ložisek je činí náchylnými k rychlému opotřebení, protože kovové části se při otáčení uvnitř ložiskového tělesa dostávají do vzájemného kontaktu a časem způsobují korozi a poškození.
Kvůli své konstrukci však kluzná ložiska nemohou odolat axiálnímu axiálnímu zatížení, pokud nejsou kombinována s jiným axiálním axiálním ložiskem. Kluzná ložiska jsou širší a mají větší kontaktní plochu než kuličková ložiska, takže ztráty třením jsou vyšší.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska
Kuličková ložiska a kluzná ložiska jsou dvě běžná ložisková řešení používaná ke snížení tření mezi součástmi. Každý typ má své výhody a omezení, které je třeba vzít v úvahu při výběru ložisek pro aplikaci. Dále komplexně porovnáme vlastnosti obou ložisek.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska - Konstrukce
Kuličková ložiska se skládají z vnitřního a vnějšího kroužku s řadou kuliček mezi nimi a klece, která drží kuličky na místě. Většina dílů kuličkových ložisek je vyrobena z kalené oceli a přesně opracována. Kluzná ložiska jsou obvykle vyrobena z porézního práškového kovu procesem slinování. Kuličková ložiska mají sice menší šířku, ale kluzná ložiska jsou ve srovnání s nimi delší.
Kuličková ložiska vs. Objímková ložiska – životnost
Protože spolehlivost je klíčovým faktorem výkonu ložiska, inženýři usilují o konzistentní výkon po celou dobu životnosti ložiska a stroje, ve kterém se používá. K tomu použili L10 metoda pro měření provozní životnosti v hodinách při různých provozních teplotách. Metoda L10 odhaduje životnost 90 % ložisek ve vzorku.
Vezmeme-li jako příklad nejběžnější ventilátor, podle metody L10 je životnost při nízkých teplotách stejná, ať už ventilátor používá kuličková ložiska nebo kluzná ložiska. Ventilátory s kuličkovými ložisky vydrží téměř dvakrát déle než ventilátory s pouzdrovými ložisky v rozsahu 25-60°C. Nad 70 °C se ventilátory s pouzdrovými ložisky zastaví, zatímco ventilátory s kuličkovými ložisky pokračují v provozu. To naznačuje, že inženýři by preferovali použití kuličkových ložisek, pokud aplikace musí pracovat při vysokých okolních teplotách.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska – instalace
U ventilátorů nebo motorů, které používají kluzná ložiska, způsob instalace ovlivní životnost. Například vertikálně namontovaný motor nebo ventilátor s kluznými ložisky vydrží stejně dlouho jako ventilátor nebo motor s kuličkovými ložisky. Pokud je však ventilátor nebo motor s kluzným ložiskem instalován ve vodorovné poloze, jeho životnost se výrazně zkracuje. Pokud ventilátor nebo motor používá kuličková ložiska, místo montáže neovlivní jeho životnost. To naznačuje, že se inženýři mohou rozhodnout použít ventilátory s pouzdrovými ložisky, pokud mají pracovat ve vertikální montážní poloze, a kuličková ložiska nebo motory pro jakoukoli jinou montáž.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska - Hluk
Hluk generovaný elektrickým zařízením je problémem v mnoha situacích. Například nemocniční jednotka intenzivní péče vyžaduje, aby všechna zařízení fungovala pod stanovenými hladinami hluku. Kluzná ložiska jsou obvykle na začátku své životnosti tichá, ale postupem času produkují hluk.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska – přesnost
Vzhledem k tomu, že většina částí kuličkových ložisek je vyrobena z přesně broušené oceli a má ultra hladký povrch, přesně pasují a mají lepší výkon. Na druhé straně kluzná ložiska jsou vyrobena ze slinutého porézního práškového kovu, který se může při vysokých provozních teplotách kazit. Proto budou kuličková ložiska správnou volbou pro aplikace, které vyžadují přesné díly. Pokud však inženýři nepožadují přesnost, mohou jako alternativa sloužit kluzná ložiska.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska - mazání
Všechna ložiska vyžadují mazání pro konzistentní výkon. Nesprávné mazání může způsobit, že se strojní zařízení přestane otáčet, což nakonec vede k závažnému selhání systému. Kuličková ložiska lze doživotně utěsnit hustšími mazivy obsahujícími přísady, které mají nižší tendenci se odpařovat. Kluzná ložiska mají otevřenou strukturu, která pojme pouze pevné množství maziva a snadno se odpaří.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska - tření
Nedostatek maziva v ložiskách může vést k většímu tření a nakonec k selhání ložiska. Tření také závisí na stupni kontaktu v ložisku. Kuličková ložiska jsou ložiska s bodovým stykem a vytvářejí minimální tření. Na druhé straně kluzná ložiska mají liniový kontakt a představují širokou kontaktní plochu mezi hřídelí a ložiskem, což má za následek velké tření. I když lze kluzná ložiska po obrobení znovu použít, mohou také vykazovat vysokou mikrotvrdost, což ztěžuje jejich obrobení pro opětovné použití. I když promáčkliny nebo promáčkliny v oběžných drahách mohou poškodit kuličkové ložisko, je to méně pravděpodobné u dobře sestaveného ložiska, kde každá část do sebe zapadá.
Kuličková ložiska vs. Objímková ložiska – požadavky na údržbu
Kluzná ložiska a kuličková ložiska mají různé požadavky na údržbu. Kluzná ložiska mají větší kontaktní plochu než kuličková ložiska a mají otevřenou konstrukci, která vyžaduje časté mazání a vyžaduje pravidelné mazání, aby se zabránilo opotřebení. Frekvence mazání závisí na aplikaci a zatížení ložiska; obecně by se však měla provádět alespoň jednou měsíčně. Naproti tomu kuličková ložiska obvykle nevyžadují pravidelné mazání, protože mají těsnění nebo štíty a déle vydrží bez údržby. Cyklus výměny kluzných ložisek se liší v závislosti na prostředí, ve kterém jsou používána. Pokud je vystaven nečistotám nebo úlomkům, může být nutné jej často vyměňovat kvůli zvýšenému tření způsobenému znečištěním tukem. Kuličková ložiska je také třeba pravidelně vyměňovat, když je jejich těsnění poškozeno nebo vykazují známky koroze. V průměru by tyto díly měly být kontrolovány ročně a vyměňovány každých několik let, aby byla zajištěna správná funkce. Oba typy ložisek musí být pečlivě sledovány, aby mohly v průběhu času správně fungovat. Správná údržba pomůže minimalizovat prostoje a maximalizovat efektivitu používaných strojů. Trvanlivost a spolehlivost závisí do značné míry na tom, jak dobře jsou tyto komponenty udržovány po celou dobu jejich životnosti.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska – životnost a spolehlivost
Pro zajištění životnosti ložisek je rozhodující odolnost a spolehlivost. Naštěstí mají kluzná i kuličková ložiska vysokou úroveň spolehlivosti, ale každé z nich má své vlastní jedinečné způsoby selhání. Abyste pochopili, který typ je pro vaši aplikaci nejlepší, podívejme se blíže na jejich rozdíly. Objímková ložiska jsou vyrobena z materiálů, jako je bronz nebo babbitt, které se mohou při extrémních teplotách nebo velkém zatížení zadřít. Pokud k tomu dojde, je třeba ložiska okamžitě vyměnit, aby nedošlo k dalšímu poškození. Na druhou stranu kuličková ložiska používají vysoce odolnou ocel s vestavěnými mazacími drážkami, které pomáhají snižovat opotřebení v průběhu času. Díky tomu jsou ideální pro aplikace vyžadující trvalý dlouhodobý výkon; pokud jsou však vystaveny příliš velkému tlaku, kuličky uvnitř se mohou vychýlit, což má za následek zkrácení očekávané životnosti. Zatímco oba typy nabízejí v příslušných podmínkách vynikající spolehlivost, kluzná ložiska mají tendenci být náchylná k poškození kvůli jejich materiálovému složení, zatímco kuličková ložiska jsou vhodnější pro menší pracovní zatížení a vyšší rychlosti. Když přejdeme ke zkoumání hladin hluku a vibrací spojených s těmito dvěma produkty, měli by uživatelé zvážit, jak často musí zařízení fungovat a za jakých okolností, aby mohli učinit informované rozhodnutí, který produkt je pro ně nejlepší.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska - Hluk a vibrace
Přestože se kluzná ložiska a kuličková ložiska liší trvanlivostí a spolehlivostí, obě produkují hluk a vibrace. Kuličková ložiska jsou díky své přesné konstrukci a schopnosti snižovat tření výrazně méně hlučná než kluzná ložiska.
Mezi těmito dvěma typy ložisek však není příliš velký rozdíl, pokud jde o kontrolu vibrací, protože většina vibrací je způsobena vnějšími zdroji, jako jsou nevyvážené zatížení nebo problémy s nesouosostí. Kuličková ložiska však bývají vhodnější pro přesné aplikace, protože jakýkoli pohyb ovlivní výsledek, takže přesnost je třeba udržovat v průběhu času. Naproti tomu kluzná ložiska nevyžadují tak pečlivé sledování, protože mají méně součástí, které se mohou vychýlit a způsobit nepřesné údaje. Úroveň hluku produkovaného jakýmkoli typem ložiska závisí do značné míry na způsobu, jakým je správně používáno a instalováno; nesprávná instalace může výrazně zvýšit zvuk produkovaný jakýmkoli typem ložiska.
Kuličková ložiska vs. Objímková ložiska – nosnost
Když myslíte na ložisko, je to jako páteř motoru. Umožňuje komponentám pohybovat se efektivně s minimálním třením a zároveň přenášet a rozkládat těžká břemena. Kluzná ložiska a kuličková ložiska jsou pro tento účel vynikající volbou, ale při porovnání jejich nosností se ukazuje, že mají nosnost, než by se dalo očekávat.
První věc, kterou je třeba zvážit, je co druh zátěže zvládne každé ložisko. Obecně řečeno, kluzná ložiska mají větší nosnost než kuličková ložiska, protože mají větší povrch, který lépe rozděluje sílu mezi jejich kontaktní body. Díky tomu jsou ideální pro aplikace, kde je v jakémkoli směru vyvíjeno velké množství hmotnosti nebo točivého momentu, jako jsou stavební stroje nebo průmyslová zařízení. Na druhou stranu kuličková ložiska lépe zvládají lehčí zatížení, protože vytvářejí menší tření na malých plochách, které nesou rotující části. Obvykle se používají v motorech a malých strojích, které vyžadují spíše přesnost než sílu.
Je však třeba poznamenat, že žádný typ ložiska nebude fungovat optimálně bez řádné údržby a pravidelného mazání. Ať už používáte kluzná ložiska nebo kuličková ložiska, vždy by měly být dodržovány správné postupy při instalaci a údržbě, aby všechny součásti mohly fungovat se špičkovou účinností, aniž by byly ohroženy bezpečnostní normy nebo čelily poškození v důsledku nadměrného opotřebení v důsledku nesprávné údržby. riziko. Při správné údržbě mohou být obě nejlepší volbou v závislosti na konkrétních potřebách vaší aplikace. Vzhledem k možnostem obou typů v různých podmínkách je zřejmé, že každý typ má své výhody a nevýhody z hlediska nosnosti; zaměřme se nyní na rychlostní schopnosti...
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska – rychlost
Kluzná ložiska jsou navržena tak, aby běžela pomaleji než kuličková ložiska. Obvykle nejlépe fungují v aplikacích s rychlostí otáčení až 3,000 500 otáček za minutu (RPM). Naproti tomu kuličková ložiska zvládnou širší rozsah provozních rychlostí a jsou obvykle vhodná pro stroje pracující od 30,000 ot./min až do XNUMX XNUMX ot./min. Pokud jde o rychlostní schopnosti ložisek, není o čem diskutovat – kuličková ložiska jsou mnohem lepší. Celkově mají kuličková ložiska jednoznačně výhodu oproti kluzným ložiskům, pokud jde o rychlostní možnosti ložisek. Je důležité vzít v úvahu tyto rozdíly před rozhodnutím, jaký typ ložiska by měl být použit pro konkrétní aplikaci. Porovnání nákladů mezi těmito dvěma typy pomůže objasnit, která možnost má největší finanční smysl.
Kuličková ložiska vs pouzdrová ložiska – srovnání nákladů
Cena kluzných ložisek a kuličkových ložisek se liší v závislosti na kvalitě a velikosti. Obecně řečeno, kluzná ložiska jsou levnější než kuličková ložiska. Je to proto, že jejich návrhy nevyžadují tolik součástí nebo složité výrobní procesy. Pro aplikace s vyšším zatížením však mohou být kuličková ložiska ekonomická díky své větší životnosti. Zde je rychlé srovnání nákladů spojených s těmito dvěma typy ložisek:
Cena kluzných ložisek: Levnější počáteční náklady, ale kratší životnost než kuličková ložiska
Cena kuličkového ložiska: Vyšší počáteční investice, ale delší životnost
Náklady na instalaci: Oba vyžadují podobný přístup, pokud jde o náklady na instalaci
Náklady na údržbu: Kluzná ložiska obvykle vyžadují častou výměnu, zatímco kuličková ložiska jsou nenáročná na údržbu
Zatímco kluzná ložiska mohou být zpočátku levnější, náklady na údržbu spojené s požadavky na pravidelné mazání se mohou časem ve srovnání se správně udržovaným a udržovaným systémem přesných kuličkových ložisek prodražit. Kvůli větší životnosti za provozu je potřeba méně pravidelné údržby nebo oprav. Celkově mají kluzná i kuličková ložiska cenové výhody v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Kluzná ložiska a kuličková ložiska jsou dvě běžná ložisková řešení používaná ke snížení tření mezi díly. Každý typ má své výhody a omezení, které je třeba vzít v úvahu při výběru ložisek pro aplikaci. Kuličková ložiska jsou vhodná pro vysokorychlostní a nízkozatížené aplikace i pro přesné stroje. Kluzná ložiska se běžně používají v pomaloběžných aplikacích vyžadujících schopnosti vysokého zatížení, jako jsou automobilové převodovky a klikové hřídele, přičemž díky své jednoduchosti a odolnosti je lze použít i v zemědělských strojích a průmyslových čerpadlech. Konstrukce těchto ložisek je činí ideálními pro tento typ úlohy, protože obsahují stacionární vnitřní kroužek a vnější otočnou sestavu, která se obvykle skládá z grafitové zátky nebo pásku ze slitiny olova zapuštěného do drážky obrobené na vnitřním průměru pouzdra. .
Při rozhodování, jaký typ ložiska v dané aplikaci použít, je důležité vzít v úvahu mechanické vlastnosti, jako je nosnost, limity otáček, teplotní rozsah, spolehlivost, hlučnost a vibrace. Výrobní techniky by měly být také zváženy, protože mají dopad na velikost a výkon. Pokud jde o výběr řešení ložiska, neexistuje žádná univerzální odpověď. Každý typ by měl být před konečným rozhodnutím vyhodnocen na základě požadavků na nosnost, potřeby rychlosti a nákladů. Podívejte se na to takto: 70 % poruch rotujících zařízení souvisí s nesprávným výběrem nebo instalací ložiskových systémů – což jasně ukazuje, proč by tyto faktory měly mít vždy přednost při výběru správného ložiskového systému pro danou aplikaci.
Kromě těchto faktorů je také důležité vyhodnotit konstrukční úvahy související s náklady spojené s každým typem ložiska. Kluzná ložiska bývají levnější než kuličková ložiska; jejich nižší cena však může jít na úkor vyšších nároků na údržbu nebo kratší životnosti. Kromě toho, pokud prostředí vyžaduje časté čištění nebo mazání, je třeba to vzít v úvahu při každém rozhodování o nákupu kluzných ložisek a kuličkových ložisek. Proto je třeba před výběrem zvážit všechny konstrukční parametry. To pomůže zajistit optimální výkon ložiska vybraného pro danou aplikaci. Pečlivým zvážením všech aspektů souvisejících s konstrukcí si uživatelé mohou s jistotou vybrat kluzná nebo kuličková ložiska podle svých potřeb.