Politika jakosti
Poskytování ložisek zákazníkům nejvyšší kvality je pro Aubeering nanejvýš důležité. To znamená použití vysoce kvalitních materiálů spolu s nejmodernější technologií a kontrolami v každém kroku výroby, konečný produkt může hrdě nést pečeť Aubearing. Vyrábíme standardní a na míru šitá zákaznická řešení, navržená pro nejnáročnější výrobní výzvy. V této rychle se měnící době kombinujeme kreativitu, inovace a technické znalosti, abychom zajistili, že zákazníci na celém světě budou mít konzistentní špičkovou kvalitu v každém ložisku, které vyrábíme. Naše výrobní závody mají certifikaci ISO 9001, ISO14001, což zajišťuje, že produkty a materiály splňují přísné normy pro nízké emise těkavých organických sloučenin ve vnitřním ovzduší.
Během výrobního procesu navíc přísně dodržujeme tři zásady kvality:
Celopodniková kontrola kvality (CWQC): Součet mnoha malých vylepšení může mít velký vliv na výsledek
Total Quality System (TQS): Všechny klíčové procesy hodnotového řetězce vyžadují kvalitu, aby byly zaručeny platné výsledky
Rychlá reakce výroby (QRM): Flexibilita, služba Just-In-Time a krátká doba uvedení na trh
Ocenění od zákazníků
Závazek kvality a servisu, který společnost Aubearing zaručuje v každém dodaném ložisku, oceňují všichni zákazníci a je odhodlána pokračovat ve zlepšování vysokých standardů kvality, kterými se společnost Aubearing vždy vyznačovala. Ze všech těchto důvodů je Aubeering jedním z důvěryhodných dodavatelů a výrobců ložisek se zastoupením v různých průmyslových odvětvích ve více než 50 zemích a svědkem úspěchu bez geografických nebo průmyslových hranic.
Vysoce kvalitní suroviny
Dodavatelé surovin musí poskytnout prohlášení o materiálu, že znovu dodané materiály jsou v souladu s RoHS, prohlášení musí obsahovat alespoň číslo objednávky, identifikaci dílu, množství, materiály podléhající omezení RoHs, včetně olova, rtuti, kadmia, šestimocného chrómu, polybromovaných bifenylů ( PBB) nebo polybromované difenylethery (PBDE). Aubeering spolupracuje s velkými ložiskovými ocelárnami, aby nám pomohl zajistit kvalitu surovin.
Tepelné zpracování určuje spolehlivost
Tepelné zpracování je jedním z nejkritičtějších kroků ve výrobním procesu, správné kalení dává ložiskům vynikající stabilitu, tvrdost a odolnost. Aubeering má nejpokročilejší schopnost tepelného zpracování, realizuje všestrannou kontrolu kvality a proces tepelného zpracování kalení a temperování je zcela řízen. Aubeering má nejpokročilejší zařízení pro tepelné zpracování na světě a stejné zařízení je instalováno v továrně SKF. Jsme jednou z mála továren v Číně s takovým vybavením. Jak všichni víme, kvalita tepelného zpracování přímo souvisí s následnými postupy zpracování. Je velmi důležité, že to nakonec ovlivní výkon a životnost ložiska. Proces tepelného zpracování je klíčovým procesem a základem výroby ložisek.
V Aubearing se veškeré tepelné zpracování, včetně oběžných drah a ozubených kol, provádí interně pomocí nejmodernějších kalicích strojů. Indukčním kalením je dosaženo požadované tvrdosti a dostatečné hloubky tvrdosti. Správné tepelné zpracování dodává ložisku nosnost, trvanlivost a odolnost proti důlkové korozi nebo brinellování.
Ložiskový zbytkový magnetometr a digitální ložiskový zbytkový magnetismus CJZ-3 je speciální přístroj pro kontrolu zbytkového magnetismu ložiska. Jedná se o speciální přístroj určený ložiskovým institutem pro detekci zbytkového magnetismu hotových ložisek. Používá se především pro bodovou kontrolu zbytkového magnetismu hotových ložisek, lze jej také použít pro vzorkování částí výrobní linky.
Ultrazvukový defektoskop na ložisku je metoda, která využívá ultrazvuk, který je schopen proniknout do hloubky kovového materiálu, a když jeho průřez vstoupí do jiného úseku, dojde k odrazu na okraji rozhraní, aby se zkontrolovala vada dílu. Když ultrazvukový paprsek prochází sondou z povrchu součásti do vnitřku kovu, dojde při setkání s defektem a spodní částí součásti k odražené vlně, na fluorescenční obrazovce se vytvoří pulzní vlna. Podle těchto pulzních křivek lze posoudit polohu a velikost defektu.
Speciální magnetický defektoskop na ložiska je speciální detektor na kroužky, jako jsou ložiska, ozubené kroužky. Toto zařízení využívá Markovův mechanismus pro rotační detekci vad, který má výhody rychlé detekce vad, komplexní detekce vad a velký objem detekce vad. Je vhodný pro velké dávky defektoskopie prstenů a vysokou přesnost detekce.
Detektor drsnosti ložisek je vysoce přesný přístroj pro měření drsnosti povrchu doteku. Přístroj lze použít pro povrchy různých částí, jako je rovina, zkosení, vnější válcový povrch, povrch vnitřního otvoru, povrch s hlubokými drážkami, povrch oblouku a kulový povrch. A dosáhnout různých parametrů měření drsnosti povrchu. Přístroj lze pohodlně použít k měření drsnosti oběžných drah ložisek.
Přístroj na měření vibrací s ocelovou kuličkou je speciální přístroj pro měření rychlosti vibrací ocelové kuličky valivých ložisek, který se skládá ze snímače rychlosti, zařízení pro nastavení polohy snímače, hlavního hřídele hydrostatického tlaku, zařízení pro rychlé nakládání a vykládání ocelové kuličky , měřicí zesilovač a osciloskop. Na dvou přístrojových deskách se současně zobrazuje efektivní hodnota rychlosti vibrací nízkofrekvenčních a vysokofrekvenčních ocelových kuliček. Osciloskop ukazuje průběh rychlosti vibrací ocelové kuličky. Nízkofrekvenční a vysokofrekvenční rychlosti vibrací ocelové kuličky úzce souvisí s hodnotami středních a vysokofrekvenčních rychlostí vibrací hotového ložiska.
Slouží k měření průměru, kruhovitosti a úhlu oběžné dráhy vnitřního kroužku ložiska.
Metalografický mikroskop ložiska analyzuje především vztah mezi mikrostrukturou oceli a jejím chemickým složením zkoumáním morfologie ložiskové struktury. Je možné určit mikrostrukturu různých ocelí různým zpracováním a tepelným zpracováním a posoudit kvalitu ložiskové oceli.
Zařízení na měření profilu ložiska je přesné zařízení pro měření tvaru hladkého drátu a profilu průřezu různých součástí ložiska. V ložiskovém průmyslu může měřit tvar všech druhů valivých prvků a oběžných drah, jako je velikost výstupku, kontaktní úhel, poloměr zakřivení povrchu a úhel referenční části.
Zkouška tvrdosti se často používá před a po použití ložiska, jejím hlavním účelem je zjistit, zda materiál splňuje požadavky na tvrdost, nebo analýza konkrétních důvodů ložiska měřením tvrdosti ložiska.
Zkoušečka vůle ložiska je jedním z důležitých ukazatelů kvality ložiska a je důležitým faktorem ovlivňujícím vibrace, hlučnost a životnost ložiska.
Třísouřadnicový měřicí přístroj pro kontrolu kvality ložisek
Zkouška kruhovitosti slouží především ke zjištění kruhovitosti vnitřního a vnějšího kroužku ložiska. Kulatost ložiskového kroužku nedosahuje normy, což přímo ovlivňuje přesnost otáčení ložiska, vibrace a hluk. Ovlivňuje také vůli, tuhost a třecí moment ložiska, jakož i únavovou životnost a provozní spolehlivost ložiska. Kontrola kruhovitosti je tedy velmi důležitá pro ložiskové kroužky, zejména pro high-tech ložiska, jako jsou vojenská, železniční, přesná a automobilová ložiska, měření kruhovitosti je dokonce důležité.
Přístroj na měření vibrací ložisek je speciální přístroj pro měření vibrací kuličkových ložisek, kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem a kuželíkových ložisek.
Systém kontroly kvality
Při použití kompletního systému kontroly kvality máme během výrobního procesu přísné kontrolní postupy, abychom zajistili, že každé ložisko splňuje technické specifikace, včetně: přesného měření šířky/vnějšího průměru/vnitřního průměru, testu tvrdosti, měření kruhovitosti, testu nízkého hluku, kontroly broušení , maximální rychlost, životnost ložisek.
Suroviny: 100% kontrola
Soustružení vnitřních a vnějších kroužků: 100% kontrola
Tepelné zpracování: kontrola na místě
Čelní broušení: 100% kontrola
OD broušení: 100% kontrola
Broušení oběžné dráhy: 100% kontrola
Superfinišování závodní dráhy: 100% kontrola
Koule: 80% kontrola
Štít: 100% kontrola
Držák: 100% kontrola
Mazací náplň: 100% kontrola
Rotace ložisek: 100% kontrola
Testování hluku a vibrací: 100% kontrola
Balení: 100% kontrola před odesláním
100% sledovatelnost zaručuje kvalitu
Naše kontrola kvality začíná na začátku výrobního procesu. Když je každý kovaný prsten přijat a zkontrolován na chemické složení a tvrdost jádra, je označen jedinečným sledovacím číslem. Tento údaj se vztahuje na všechny fáze výroby až do konečné dodávky produktu. Toto sledovací číslo umožňuje našim pracovníkům sledovat materiál v každém kroku výroby, včetně toho, odkud kovaný díl pochází, kdy byl zpracován, kdo jej zpracoval a výsledky každé kontroly. Toto číslo bude následně propojeno se závěrečnou inspekční zprávou pro klientskou kontrolu.
