Politika jakosti

Poskytování ložisek zákazníkům nejvyšší kvality je pro AUB nanejvýš důležité. To znamená použití vysoce kvalitních materiálů spolu s nejmodernější technologií a kontrolami v každém kroku výroby, konečný produkt může hrdě nést pečeť AUB. Vyrábíme standardní a na míru šitá zákaznická řešení, navržená pro nejnáročnější výrobní výzvy. V této rychle se měnící době kombinujeme kreativitu, inovace a technické znalosti, abychom zajistili, že zákazníci na celém světě budou mít konzistentní špičkovou kvalitu v každém ložisku, které vyrábíme. Naše výrobní závody mají certifikaci ISO 9001, ISO14001, což zajišťuje, že produkty a materiály splňují přísné normy pro nízké emise těkavých organických sloučenin ve vnitřním ovzduší.

soubor 11667285515536
soubor 21667285515536

Během výrobního procesu navíc přísně dodržujeme tři zásady kvality:

  • Celopodniková kontrola kvality (CWQC): Součet mnoha malých vylepšení může mít velký vliv na výsledek

  • Total Quality System (TQS): Všechny klíčové procesy hodnotového řetězce vyžadují kvalitu, aby byly zaručeny platné výsledky

  • Rychlá reakce výroby (QRM): Flexibilita, služba Just-In-Time a krátká doba uvedení na trh

Ocenění od zákazníků

Závazek kvality a servisu, který AUB garantuje v každém dodaném ložisku, oceňují všichni zákazníci a je odhodlán pokračovat ve zlepšování vysokých standardů kvality, kterými se AUB vždy vyznačoval. Ze všech těchto důvodů je AUB jedním z důvěryhodných dodavatelů a výrobců ložisek se zastoupením v různých průmyslových odvětvích ve více než 50 zemích a je svědkem úspěchu bez geografických nebo průmyslových hranic.

Zákazník AUB

Vysoce kvalitní suroviny

Dodavatelé surovin musí poskytnout prohlášení o materiálu, že znovu dodané materiály jsou v souladu s RoHS, prohlášení musí obsahovat alespoň číslo objednávky, identifikaci dílu, množství, materiály podléhající omezení RoHs, včetně olova, rtuti, kadmia, šestimocného chrómu, polybromovaných bifenylů ( PBB) nebo polybromované difenylethery (PBDE). AUB spolupracuje s velkými ložiskovými ocelárnami, aby nám pomohla zajistit kvalitu surovin.

Tepelné zpracování určuje spolehlivost

Tepelné zpracování je jedním z nejkritičtějších kroků ve výrobním procesu, správné kalení dává ložiskům vynikající stabilitu, tvrdost a odolnost. AUB má nejpokročilejší schopnost tepelného zpracování, realizuje všestrannou kontrolu kvality a proces tepelného zpracování kalením a temperováním je zcela řízen. AUB má nejmodernější zařízení na tepelné zpracování na světě a stejné zařízení je instalováno v továrně SKF. Jsme jednou z mála továren v Číně s takovým vybavením. Jak všichni víme, kvalita tepelného zpracování přímo souvisí s následnými postupy zpracování. Je velmi důležité, že to nakonec ovlivní výkon a životnost ložiska. Proces tepelného zpracování je klíčovým procesem a základem výroby ložisek.

NOSNÁ SUROVINY
TEPELNÝ VÝKON

V AUB se veškeré tepelné zpracování, včetně oběžných drah a ozubených kol, provádí interně pomocí nejmodernějších kalicích strojů. Indukčním kalením je dosaženo požadované tvrdosti a dostatečné hloubky tvrdosti. Správné tepelné zpracování dodává ložisku nosnost, trvanlivost a odolnost proti důlkové korozi nebo brinellování.

Ložiskový zbytkový magnetometr a digitální ložiskový zbytkový magnetismus CJZ-3 je speciální přístroj pro kontrolu zbytkového magnetismu ložiska. Jedná se o speciální přístroj určený ložiskovým institutem pro detekci zbytkového magnetismu hotových ložisek. Používá se především pro bodovou kontrolu zbytkového magnetismu hotových ložisek, lze jej také použít pro vzorkování částí výrobní linky.

Ultrazvukový defektoskop na ložisku je metoda, která využívá ultrazvuk, který je schopen proniknout do hloubky kovového materiálu, a když jeho průřez vstoupí do jiného úseku, dojde k odrazu na okraji rozhraní, aby se zkontrolovala vada dílu. Když ultrazvukový paprsek prochází sondou z povrchu součásti do vnitřku kovu, dojde při setkání s defektem a spodní částí součásti k odražené vlně, na fluorescenční obrazovce se vytvoří pulzní vlna. Podle těchto pulzních křivek lze posoudit polohu a velikost defektu.

Speciální magnetický defektoskop na ložiska je speciální detektor na kroužky, jako jsou ložiska, ozubené kroužky. Toto zařízení využívá Markovův mechanismus pro rotační detekci vad, který má výhody rychlé detekce vad, komplexní detekce vad a velký objem detekce vad. Je vhodný pro velké dávky defektoskopie prstenů a vysokou přesnost detekce.

Přístroj na měření úhlu ložiska
Přístroj na měření úhlu ložiska
Ultrazvukový defektoskop ložisek
Ultrazvukový defektoskop ložisek
Měření drsnosti
Měření drsnosti

Detektor drsnosti ložisek je vysoce přesný přístroj pro měření drsnosti povrchu doteku. Přístroj lze použít pro povrchy různých částí, jako je rovina, zkosení, vnější válcový povrch, povrch vnitřního otvoru, povrch s hlubokými drážkami, povrch oblouku a kulový povrch. A dosáhnout různých parametrů měření drsnosti povrchu. Přístroj lze pohodlně použít k měření drsnosti oběžných drah ložisek.

Přístroj na měření vibrací s ocelovou kuličkou je speciální přístroj pro měření rychlosti vibrací ocelové kuličky valivých ložisek, který se skládá ze snímače rychlosti, zařízení pro nastavení polohy snímače, hlavního hřídele hydrostatického tlaku, zařízení pro rychlé nakládání a vykládání ocelové kuličky , měřicí zesilovač a osciloskop. Na dvou přístrojových deskách se současně zobrazuje efektivní hodnota rychlosti vibrací nízkofrekvenčních a vysokofrekvenčních ocelových kuliček. Osciloskop ukazuje průběh rychlosti vibrací ocelové kuličky. Nízkofrekvenční a vysokofrekvenční rychlosti vibrací ocelové kuličky úzce souvisí s hodnotami středních a vysokofrekvenčních rychlostí vibrací hotového ložiska.

Přístroj na měření vibrací koule
Přístroj na měření vibrací koule
Přístroj na měření úhlu ložiska
Přístroj na měření úhlu ložiska
Metalografický mikroskop
Metalografický mikroskop

Slouží k měření průměru, kruhovitosti a úhlu oběžné dráhy vnitřního kroužku ložiska.

Metalografický mikroskop ložiska analyzuje především vztah mezi mikrostrukturou oceli a jejím chemickým složením zkoumáním morfologie ložiskové struktury. Je možné určit mikrostrukturu různých ocelí různým zpracováním a tepelným zpracováním a posoudit kvalitu ložiskové oceli.

Zařízení na měření profilu ložiska je přesné zařízení pro měření tvaru hladkého drátu a profilu průřezu různých součástí ložiska. V ložiskovém průmyslu může měřit tvar všech druhů valivých prvků a oběžných drah, jako je velikost výstupku, kontaktní úhel, poloměr zakřivení povrchu a úhel referenční části.

Měřič tvrdosti
Měřič tvrdosti
Zkoušečka vůle ložisek
Zkoušečka vůle ložisek
Vibrační tester ložisek
Vibrační tester ložisek

Zkouška tvrdosti se často používá před a po použití ložiska, jejím hlavním účelem je zjistit, zda materiál splňuje požadavky na tvrdost, nebo analýza konkrétních důvodů ložiska měřením tvrdosti ložiska.

Zkoušečka vůle ložiska je jedním z důležitých ukazatelů kvality ložiska a je důležitým faktorem ovlivňujícím vibrace, hlučnost a životnost ložiska.

Třísouřadnicový měřicí přístroj pro kontrolu kvality ložisek

Zkouška kruhovitosti slouží především ke zjištění kruhovitosti vnitřního a vnějšího kroužku ložiska. Kulatost ložiskového kroužku nedosahuje normy, což přímo ovlivňuje přesnost otáčení ložiska, vibrace a hluk. Ovlivňuje také vůli, tuhost a třecí moment ložiska, jakož i únavovou životnost a provozní spolehlivost ložiska. Kontrola kruhovitosti je tedy velmi důležitá pro ložiskové kroužky, zejména pro high-tech ložiska, jako jsou vojenská, železniční, přesná a automobilová ložiska, měření kruhovitosti je dokonce důležité.

Přístroj na měření vibrací ložisek je speciální přístroj pro měření vibrací kuličkových ložisek, kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem a kuželíkových ložisek.

Systém kontroly kvality

Při použití kompletního systému kontroly kvality máme během výrobního procesu přísné kontrolní postupy, abychom zajistili, že každé ložisko splňuje technické specifikace, včetně: přesného měření šířky/vnějšího průměru/vnitřního průměru, testu tvrdosti, měření kruhovitosti, testu nízkého hluku, kontroly broušení , maximální rychlost, životnost ložisek.

Suroviny: 100% kontrola

Soustružení vnitřních a vnějších kroužků: 100% kontrola

Tepelné zpracování: kontrola na místě

Čelní broušení: 100% kontrola

OD broušení: 100% kontrola

Broušení oběžné dráhy: 100% kontrola

Superfinišování závodní dráhy: 100% kontrola

Koule: 80% kontrola

Štít: 100% kontrola

Držák: 100% kontrola

Mazací náplň: 100% kontrola

Rotace ložisek: 100% kontrola

Testování hluku a vibrací: 100% kontrola

Balení: 100% kontrola před odesláním

100% sledovatelnost zaručuje kvalitu

Naše kontrola kvality začíná na začátku výrobního procesu. Když je každý kovaný prsten přijat a zkontrolován na chemické složení a tvrdost jádra, je označen jedinečným sledovacím číslem. Tento údaj se vztahuje na všechny fáze výroby až do konečné dodávky produktu. Toto sledovací číslo umožňuje našim pracovníkům sledovat materiál v každém kroku výroby, včetně toho, odkud kovaný díl pochází, kdy byl zpracován, kdo jej zpracoval a výsledky každé kontroly. Toto číslo bude následně propojeno se závěrečnou inspekční zprávou pro klientskou kontrolu.