Následuj mě na: 
Výroba a údržba tenkočlánkových ložisek
Kaydon tenkořezná ložiska jsou přesný speciální typ ložisek, obvykle sestávající z vnitřního kroužku, vnějšího kroužku, valivých těles a klece. Tenkostěnná ložiska mají čtvercový průřez a jsou navržena tak, aby měla pevné rozměry šířky a tloušťky (průřezu), které se nezvětšují se zvětšováním vnitřního průměru. Tenkostěnná ložiska mají výhody nízké hmotnosti, kompaktní konstrukce a malého momentu setrvačnosti. Jsou široce používány v oblastech špičkových produktů, jako jsou průmyslové roboty, letecká vozidla, letecké satelity a lékařská péče, a velikost trhu se postupně zvyšuje. V tomto blogu podrobně představíme proces zpracování Tenké ložiskové kroužky Kaydon, potíže se zpracováním a řešení pro ochranu ložisek tenkého průřezu.
Ačkoli tenkostěnná ložiska mají mnoho výhod, výroba ložisek s konstantním průřezem je obzvláště obtížný úkol, zejména zpracování kroužků ložisek s konstantním průřezem. Plocha průřezu ložisek tenkého průřezu je malá, což má za následek malou tloušťku radiální stěny a špatnou tuhost. Je snadné vytvořit velkou radiální deformaci. Proto jsou objímky podrobeny mnoha procesům, jako je soustružení, tepelné zpracování a broušení. Aby se zabránilo deformaci kruhovitosti kroužku, špatné rovinnosti, defektům, jako jsou elipsy, kružnice na hranách a deformace čelní strany, je třeba použít speciální prostředky pro zpracování kroužků ložisek.
Kování
Pro velké rozměry a Kaydon tenkostěnné ložiskové kroužky s malým stranovým poměrem, dva nebo kusy jsou vyráběny kováním dohromady. Po procesu hrubého broušení jsou kroužky odděleny řezáním drátem, aby se snížila obtížnost procesu kování. , snížit deformaci objímky a přídavek na zpracování koncové plochy, šetřit suroviny a zlepšit efektivitu výroby.
Proces soustružení
V procesu soustružení tenkých objímek je hlavní věcí upínání a polohování, aby se zabránilo nadměrné řezné síle, nepřiměřené konstrukci přípravku, tepelné deformaci řezání a vibracím během procesu řezání neovlivňovaly přesnost zpracování. Aby se snížila deformace v důsledku nadměrného namáhání při obrábění, používejte pro hrubé soustružení ocelové měkké čelisti s velkou styčnou plochou obálkového kruhu a nezakalené upínací kroužky, jako je použití vícebodového upínacího sklíčidla (dvanáctibodové upínací sklíčidlo). svorka nebo čtyřiadvacetibodová svorka); změnit schéma upínání polohy (změnit radiální upínání na způsob polohování a lisování čelní plochy); upravit parametry procesu (vysokorychlostní řezání, malé množství zpětného řezu, větší úhel hlavního vychýlení nástroje, větší Malý poloměr oblouku hrotu nástroje, rozumný výběr řezné kapaliny atd.). Po hrubém soustružení přidejte dodatečné temperování, abyste odstranili pnutí. Poté je čelní plocha měkce vybroušena a poté je objímka jemně soustružena.
Proces tepelného zpracování
Během procesu tepelného zpracování prochází vnitřní struktura ferule fázovou přeměnou, hlavně z austenitu na martenzit, hustota se zmenšuje, objem se rozšiřuje a vzniká napětí tkáně; kromě toho se objímka mění z vysoké teploty (tenkostěnná ložiska jsou obecně 830 až 845 ℃ ) je rychle ochlazována a ochlazována ve svém expandovaném stavu, což způsobuje tepelné namáhání. Když tato dvě vnitřní napětí překročí mez průtažnosti materiálu, materiál podstoupí plastickou deformaci. Obvykle se ke kontrole deformace používá kalení v zápustce. Pokud neexistují žádné podmínky pro kalení v matrici a vnější průměr ferule po kalení je příliš velký na to, aby překročil požadavky procesu, použije se k nápravě metoda komplexního tvarování a následného temperování, aby bylo možné jej řídit v rámci procesu. požadavky. v dosahu.
broušení
Hlavní věci při broušení jsou: výběr vhodného mlecího zařízení, metody zpracování a parametry procesu broušení. Pro zpracování se používá například metoda se zesílenými prstenci a strukturou „jeden na dva“; povrch vnějšího průměru je broušen několika jemnými úpravami obráběcího stroje; během procesu se přidává stabilizace popouštění, aby se zajistilo, že kvalita broušení objímek je uspokojivá. Požadavky na proces.
Příčiny poškození tenkých klecí ložisek
Jedno tenkostěnné ložisko klec hraje roli izolování valivých prvků ve stejných vzdálenostech, zabránění pádu valivých prvků a vedení a pohánění valivých prvků do rotace. Obecně lze říci, že klec tenkostěnných ložisek konstantního průřezu se za rozumných pracovních podmínek nepoškodí, ale nesprávné operace v každodenní výrobě sníží životnost klece ložiska. Mezi běžné jevy selhání klece patří: poškození klece, uvolněné nebo zlomené nýty, zlomená klec a rozptýlené valivé prvky. Jaké jsou tedy důvody prasknutí tenkostěnné klece ložiska stejného průřezu?
Nedostatečné mazání
Když ložisko běží, pokud není mazání provedeno správně, ovlivní to normální provoz, takže se ujistěte, že je mazací olej dostatečný pro použití ložiska. Pokud mazacího oleje nestačí, tenkostěnná ložiska stejného průřezu budou ve stavu chudého oleje snáze způsobovat opotřebení skusem, což zhorší stav pracovní plochy, takže do klece proniknou slzy způsobené opotřebením skusem, což způsobí, že klec bude generovat abnormální zatížení. To může způsobit prasknutí klece.
Abnormální zatížení klece
Když má klec problémy během instalace, jako je nesprávná instalace, naklonění, nadměrné rušení atd. Bude snazší zmenšit vůli, což zesílí tření a teplo během používání, změkčí povrch a způsobí předčasné abnormální odlupování. Jak se odlupování roztahuje, odlupující se cizorodé látky vniknou do kapes klece, což způsobí zablokování chodu klece a způsobí další zatížení, což zhoršuje opotřebení klece. Takové zhoršení oběhu může způsobit rozbití klece a její sešrotování.
Invaze cizího tělesa
Ve skutečnosti je intuitivním důvodem pro rozbití klece to, že se do klece dostane cizí látka. Jakmile se cizí těleso dostane dovnitř, ovlivní provoz klece, zejména některé tvrdé cizí předměty, které zvýší opotřebení klece a způsobí abnormální dodatečné zatížení. , což může způsobit prasknutí klece.
Jev plížení
Fenomén tečení je také jednou z příčin zlomení klece. Takzvaný jev tečení se týká jevu klouzání objímek. Když je interference protilehlého povrchu nedostatečná, bod zatížení se pohybuje v obvodovém směru v důsledku klouzání, což způsobuje odchylku ochranného kroužku v obvodovém směru vzhledem k hřídeli nebo pouzdru. Jakmile dojde k tečení, styčný povrch se výrazně opotřebí a opotřebitelný prášek může vniknout dovnitř tenkého ložiska se stejným průřezem, což způsobí abnormální opotřebení, odlupování oběžné dráhy, opotřebení klece a dodatečné zatížení a může dokonce způsobit klec. rozbít.
Kvalita klece je příliš špatná
Kvalita klece ovlivňuje i její použití. Je-li kvalita velmi špatná, může prasknout, pokud se během používání opotřebuje. Zejména pokud je klec vadná, je pravděpodobné, že se rozbije. Mezi běžné vady patří: praskliny, velké cizí kovové inkluze, smršťovací dutiny, bubliny nebo vady nýtů, chybějící hřebíky, hřebíky nebo mezery mezi dvěma polovinami klece, vážné poškození nýtováním atd. Tyto podmínky mohou způsobit rozbití klece.
Údržba tenkých ložisek
Po určité době používání tenkých ložisek, aby byla zajištěna jejich normální funkce, je třeba je pravidelně čistit a kontrolovat. Aby se prodloužila životnost ložisek, je třeba často udržovat tenkostěnná ložiska stejného průřezu.
Čisté
Nejprve vyčistěte ložiska. Ložiska vložte do benzínu a setřete kal a prach z povrchu tenkostěnných ložisek. Pokud jsou ložiska rezavá, otřete je metalografickým brusným papírem a vyleštěte, dokud nebude povrch ložiska rezavý. Dokud není na dotek žádný drsný pocit.
Čištění ložisek je obecně rozděleno do dvou kroků, a to na hrubé čištění a jemné čištění. Při hrubém čištění nejprve vyjměte ložisko a vložte jej do nádoby, na dno použijte kovovou síťku. Tím zabráníte tomu, aby se vyjmuté ložisko dostalo do přímého kontaktu s nečistotami venku, a poté použijte kartáč k odstranění mastnoty a mastnoty z povrchu ložiska. Prach, kal a jiné lepkavé látky by měly být odstraněny. Zároveň je třeba věnovat pozornost nečistotám na povrchu tenkoprůřezových ložisek stejných průřezů, aby nedošlo k poškození a znečištění valivých ploch ložisek. Po vyčištění všeho výše uvedeného lze provést jemné čištění.
Při jemném čištění vložte nejprve ložisko do čisticího oleje, průběžně s ním otáčejte a ložisko pečlivě čistěte. Zároveň dbejte na to, aby byl čisticí olej při čištění čistý.
Antikorozní
Po vyčištění otřete ložisko suchým hadříkem do sucha a poté jej vložte do antikorozního oleje k namočení. Během procesu namáčení udržujte ložisko v kontaktu s antikorozním olejem a pokračujte v otáčení ložiska, aby bylo možné antikorozní olej odstranit. Rezavý olej vytváří olejový film pokrývající povrch ložiska, aby se zabránilo korozi.
mazací
Po dokončení antikorozního nátěru naneste rovnoměrně na povrch ložiska antikorozní olej, máslo a další látky. Vnitřní a vnější kroužky, ocelové kuličky a klece ložiska by měly být potaženy. Při aplikaci aplikujte při otáčení ložiska, aby byla zajištěna ochrana proti korozi. Olej plně proniká dovnitř ložiska a maže ložisko.
Obchod
Při skladování tenkostěnných ložisek stejného průřezu se snažte je skladovat v prostředí s vlhkostí nižší než 65 % a teplotou kolem 20 stupňů. Je lepší je skladovat na polici vyšší než 30 cm a snažte se vyhnout přímému slunečnímu záření a chladným stěnám v místě skladování.
O Aubeaingu
Aubeering je společnost vyrábějící ložiska integrující výzkum a vývoj, design, výrobu a prodej. Vybaveno pokročilými testovacími přístroji a výrobním zařízením: testovací přístroje zahrnují spektrální metalografický detektor struktury, trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj, projekční stroj na měření délky, BVT vibrační a hlukový měřicí přístroj, kruhoměr, profiloměr, drsnoměr atd., a výroba vybavení: Přesná zařízení, jako jsou plně automatické servobrusky, stroje na superfinišování drátu, stroje na povrchovou úpravu, montážní montážní stroje, ultrazvukové čisticí stroje atd., zajišťují naši výrobní sílu a stabilitu kvality ložisek. Přesnost otáčení vyráběných produktů dosahuje úrovně P6, P5 a P4 a vibrační hluk je Z2V2, Z3V3 a Z4V4.
Aubearing se specializuje na výrobu ultratenkých ložisek stejného průřezu, ložisek pro roboty pro průmyslovou automatizaci, tenkostěnných kuličkových ložisek s hlubokou drážkou, tenkostěnných kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem a různých nestandardních sérií ložisek speciálního tvaru. Nyní společnost dospěla v oblasti výzkumu a vývoje a výroby, kterou je třeba nahradit Kaydon ultratenká ložiska a tenkostěnná kuličková ložiska stejného průřezu. Ultratenká ložiska stejného průřezu se skládají ze sedmi otevřených sérií a pěti zapouzdřených sérií s průměry díry v rozmezí od 1 palce do 40 palců a rozsahy velikostí průřezu. Od 0.1875 × 0.1875 palce do 1.000 1.000 × XNUMX XNUMX palce; rozděleny do tří typů: typ s hlubokou drážkou (typ C), typ s úhlovým kontaktem (typ A), typ čtyřbodového kontaktu (typ X).
Tenkostěnná ložiska vyráběná společností Aubearing se široce používají v převodových zařízeních, jako jsou automobily, jízdní kola, reduktory, lékařské vybavení, sportovní vybavení, letectví, klouby robotů, obráběcí stroje, balicí zařízení, textilní stroje, zařízení na zpracování polovodičů, reduktory RV a otočné pracovní stoly . Roční výrobní kapacita dosahuje více než 2 milionů sad.