Následuj mě na: 
Zlepšení procesu tepelného zpracování pro tenkostěnná ložiska
Zaměření na problém deformace tenkostěnné ložisko kroužky s většími vnějšími průměry po konvenčních procesech tepelného zpracování, Aubearing zlepšil proces tepelného zpracování pomocí experimentální analýzy. Snížením teploty kalení, volbou vhodné doby ohřevu, zvýšením teploty kalícího oleje a snížením rychlosti míchání oleje (nebo dokonce žádným mícháním) lze účinně snížit pravděpodobnost deformace tenkých ložiskových kroužků.
Jednou z hlavních příčin deformace ložiskových kroužků je tepelné namáhání a velké organizační namáhání způsobené nerovnoměrnou tepelnou roztažností a kontrakcí mezi povrchem a vnitřkem kroužku a různými vnitřními strukturálními přeměnami během procesu tepelného zpracování, ohřevu a chlazení. Když ferule podstoupí celkovou plastickou deformaci, deformace se projeví jako roztažení nebo smrštění ve směru průměru; když dojde k lokální plastické deformaci, projeví se to zvýšením chyb kruhovitosti nebo válcovitosti. Protože rychlost ochlazování chladicího oleje je vysoká, daleko překračuje rychlost ohřevu ochranného kroužku v ohřívací peci a tenkostěnný kroužek má špatnou tuhost, většina deformovaných kroužků vzniká během procesu chlazení.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují tepelnou deformaci ložiskových kroužků. Jakákoli metoda, která může snížit tepelné namáhání a vnitřní strukturální napětí vznikající během procesu tepelného zpracování, může snížit deformaci tenkých ložiskových kroužků. Z hlediska procesu tepelného zpracování, snížením kalící teploty, vhodným řízením doby zdržení, zvýšením teploty kalícího oleje a snížením rychlosti míchání kalícího oleje, lze účinně snížit deformaci ochranného kroužku. Proto, aby se řídila její deformace, musí být vyvinut vhodný proces tepelného zpracování pro kontrolu tepelného namáhání a namáhání tkáně.
Původní proces tepelného zpracování
Vezmeme-li jako příklad vnější kroužek 6014-2RLD, materiál je GCr15; zařízením na tepelné zpracování je výrobní linka na tepelné zpracování s válečkovým pletivem s endotermickou ochrannou atmosférou; kalicí olej je izotermický kalicí olej 1# a normální provozní teplota je 80 až 120 °C. Původní proces tepelného zpracování je: teplota kalení 855 ℃, doba ohřevu 30 min; teplota kalícího oleje 100 ℃, je přidána sada kroužků s vhodným žíháním pro odlehčení pnutí po CNC soustružení; během fáze kalení je teplota kalícího ohřevu vhodně řízena a ochlazování kalením je rozumně řízeno. Rychlost; zablokování ropného příkopu vodním sklem, azbestovým lanem nebo žáruvzdornou zeminou před kalením a ohřevem; použití ohřevu ochranné atmosféry apod. může snížit výskyt trhlin v ropném příkopu.
Zlepšení struktury nebo tvaru olejové drážky, aby se předešlo účinkům rovných olejových drážek a ostrých rohů, bude také hrát pozitivní roli při kontrole výskytu trhlin v olejové drážce. V posledních letech společnost Aubearing vyrobila přibližně 3,000 extra velkých dutinek z oceli GCr15SiMn, které byly vyrobeny a ověřeny na základě výše uvedených procesů žíhání a kalení. Po kalení a temperování byly opískovány a zkontrolovány. Nebyly nalezeny žádné trhliny v olejové drážce a všechny byly kvalifikovány, což je také prokázáno Správným procesem tepelného zpracování lze účinně zabránit vzniku trhlin při kalení olejových drážek.
Jedno oběhové olejové čerpadlo a jedno chladicí olejové čerpadlo běží normálně; temperovací teplota je 180°C a doba temperování 3 hodiny. Po tepelném zpracování podle tohoto procesu je chyba kruhovitosti objímek velká a více než 50 % kroužků má VD sp větší než 0 mm, takže pracnost třídění a oprav je obrovská.
Zlepšení procesu tepelného zpracování
Analýza a závěry faktorů, jako je teplota ohřevu, doba ohřevu, teplota chladicího oleje, rychlost míchání chladicího oleje, které ovlivňují deformaci tepelného zpracování, a testování procesu tepelného zpracování.
Test 1: Udržujte parametry chlazení nezměněné a změňte parametry topení.
To znamená, že teplota kalení je upravena na 820 °C, doba ohřevu je 40 minut a ostatní parametry procesu zůstávají nezměněny. Po testu má pouze 48 % vnějších kroužků VD sp ≤0. 2 mm.
Test 2: Udržujte parametry vytápění beze změny a změňte parametry chlazení.
To znamená, že teplota kalícího oleje se změní na 120 °C a oběhové olejové čerpadlo a čerpadlo chladicího oleje se vypnou, zatímco ostatní parametry procesu zůstanou nezměněny. Po testu je vnější kroužek s VD sp ≤0. 2 mm tvoří 62 %.
Test 3: Parametry vytápění a chlazení byly změněny současně.
To znamená, že teplota kalení je upravena na 820 °C, doba ohřevu je 40 minut, teplota kalícího oleje je 120 °C a oběhové olejové čerpadlo a čerpadlo chladicího oleje jsou vypnuty a proces temperování zůstává nezměněn. Po testu je vnější kroužek s VD sp ≤0. 2 mm dosáhlo více než 70 %.
Z výše uvedených tří testů je patrné: Test 1 pouze mírně zlepšil deformaci ferule a účinek nebyl významný; Test 2 významně zlepšil deformaci objímky; Test 3 měl nejlepší účinek na zlepšení deformace ferule.
Proto byl nový proces tepelného zpracování stanoven následovně: teplota kalení 820°C, doba ohřevu 40 min, teplota kalícího oleje 120°C, odstavení oběhového olejového čerpadla a chladicího olejového čerpadla, bezolejové míchání; temperovací teplota 180°C, doba temperování 3 h . Struktura a tvrdost získané novým procesem tepelného zpracování splňují požadavky JB / T 1255-2001 „Technické podmínky pro tepelné zpracování dílů valivých ložisek z oceli s vysokým obsahem uhlíku a chromu“. Náhodně odeberte 100 kusů z každé z nových a originálních objímek pro tepelné zpracování a změřte VD sp. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Porovnání vylepšených a původních procesů | VD sp /mm |
Celková cena | |||||||
<0. 10 | 0. 10 ~ 0. 15 | 0. 15 ~ 0. 20 | 0. 20 ~ 0. 25 | 0. 25 ~ 0. 30 | 0. 30 ~ 0. 35 | > 0. 35 | |||
původní procesy | Kus | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 |
Procent /% | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 | |
vylepšený proces | Kus | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 |
Procent /% | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 | |
Je vidět, že poté, co je vnější kroužek 6014-2RLD zpracován původním postupem, pouze 45 % vnějšího kroužku s VD sp ≤0. 2 mm a 73 % vnějšího kroužku s VD sp ≤0. 25 mm jsou zpracovány podle nového procesu. Vnější kroužek s VD sp ≤0. 2 mm má 74 % a vnější kroužek s VD sp ≤ 0. 25 mm má 90 %. Proto může nový proces tepelného zpracování skutečně snížit deformaci ferule.
Kromě toho se teplota kalení používá pro další tenkostěnné ložisko 6214-2RLD s větším vnějším průměrem (vnější průměr <125, 15 ± 0, 03 mm, vnitřní průměr < 108 + 0, 120 mm, šířka 24, 10 ± 0, 03 mm) 830 ℃, doba ohřevu 45 min, kalicí olej teplota 120 ℃, vypněte oběhové olejové čerpadlo a chladicí olejové čerpadlo, žádné míchání oleje; Zkouška procesu tepelného zpracování s teplotou popouštění 180 ℃, doba popouštění 3 hodiny, bylo zjištěno, že deformace ferule byla také významně snížena. Malý.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Pro ložiskové kroužky s velkými vnějšími průměry, které se snadno deformují, snížením kalící teploty (820~830°C), volbou vhodné doby ohřevu, zvýšením teploty kalícího oleje (120°C) a snížením rychlosti míchání oleje (nebo i bez míchání), může účinně snížit deformaci ferule tepelným zpracováním.