Následuj mě na: 
Jak zabránit korozi ložisek?
Ložiska jsou důležitou součástí mechanických zařízení a jejich normální provoz je rozhodující pro výkon a životnost zařízení. V některých prostředích jsou však ložiska citlivá na korozi a rez, což ovlivňuje jejich normální provoz. Ložiska vyžadují extrémně vysokou rozměrovou přesnost, zejména valivá tělesa (kuličky, jehlové válečky nebo válečky). Mírná koroze ovlivní výkon a životnost ložiska, takže obal ložiska musí mít antikorozní funkci. Jak účinně zabránit rezivění ložisek se proto stalo důležitým úkolem pro udržení normálního provozu zařízení. Nejčastěji používaným antikorozním obalem jsou bublinkové antikorozní obaly. Běžně používanými materiály jsou antikorozní sáčky a antikorozní papír. Za dobrých těsnících podmínek může ložiskům poskytnout odolnost proti korozi po několik let.
Rez ložisek souvisí s materiálem a prostředím použití. Samotná ložisková ocel obsahuje uhlík. Protože samotná ocel obsahuje vměstky, na povrchu je také prach a úlomky. Působením molekul vody dochází na kovovém povrchu k chemické reakci a dochází k erozi, poškození a korozi. Pokud chcete co nejvíce oddálit rychlost koroze ložiska, musíte ložisko ošetřit proti korozi. Výrobky z oceli jsou po oxidaci náchylné k rezivění a výjimkou nejsou ani ložiska z nerezové oceli. Existuje však mnoho faktorů, které ovlivňují korozi ložisek, jako je chemické složení a struktura samotného kovového materiálu; povrchová úprava (koroze baterie v důsledku špatné koncentrace kyslíku); složení a hodnota ph roztoku v kontaktu s kovovým povrchem atd., což vše může způsobit rezivění ložisek. přímé faktory.
Pokud je kyselina adsorbována na kovovém povrchu, způsobí chemickou reakci na povrchu produktu a způsobí jeho korozi. Proto je čištění produktů ložisek velmi důležité. Korozivní soli, prach, nečistoty a přísady antikorozních materiálů mohou také způsobit korozi, pokud přísady nejsou používány správně nebo nejsou včas testovány, nebo dokonce pokud jsou použity nesprávné antikorozní materiály. Kromě toho jsou příčinou koroze ložisek také nedodržení přiměřených antikorozních systémů a postupů, špatná kvalita antikorozního maziva, špatná kvalita obalových materiálů a špatné skladovací prostředí.
Ložiska nelze lakovat ani galvanizovat. Kromě toho antikorozní materiály nemohou kondenzovat do pevných látek na krycí vrstvě, což určuje zvláštnost jejich antikorozní technologie. V procesu výroby ložisek jde celkem o více než tucet procesů a po dokončení každého procesu musí jeho rozměry změřit geodeti. Proto je pracovní zátěž prevence koroze mezi procesy velmi velká a během tohoto procesu se rez často vyskytuje. Přestože se regiony a klimatické podmínky každé továrny na ložiska liší, stále existují podobnosti v částech, kde se často vyskytuje rez. Například: rez se vyskytuje během procesu, většinou na čelní ploše a vnějším průměru ložiska. Většina typů koroze je důlková koroze nebo lokalizovaná šupinatá koroze; zatímco většina koroze po olejovém těsnění je na vnějším průměru, čelní ploše a vnitřním průměru (kde se dotýká balícího papíru). V některých případech je na kuličkové nebo válečkové kleci rez.
Při použití ložisek se navíc musíme snažit vyhnout přímému kontaktu rukou s ložiskovou plochou. Pot je totiž bezbarvá, průhledná a mírně kyselá kapalina. Kromě toho, že obsahuje různé stopové prvky, jako je sodík, hořčík a vápník, obsahuje také malé množství močoviny, kyseliny mléčné, kyseliny citrónové a dalších organických kyselin. Při kontaktu potu s ložiskem se na povrchu ložiska vytvoří pot. Potní film způsobí elektrochemickou reakci na povrchu ložiska a způsobí korozi. K nabírání ložisek proto musíme používat speciální rukavice nebo návleky na prsty a nesmíme se ložisek dotýkat přímo rukama.
1) Během procesu broušení okamžitá vysoká teplota způsobí, že povrch obrobku dosáhne roztaveného stavu a mezi povrchem oceli a vzdušným kyslíkem dojde k chemické reakci, která vytvoří extrémně tenký (20–30 nm) film oxidu železa. Pokud není při následném zpracování zcela odstraněna, i když je ložisko natřeno antikorozním olejem, vnitřní koroze se po určité době objeví na povrchu ložiska.
2) Když je ložisko jemně broušeno nebo superbroušeno, nedosahuje stanovené přesnosti a na povrchu se tvoří důlky určité hloubky. Jakmile se do těchto jamek dostanou korozivní částice nebo vlhkost ve vzduchu, postupně se objeví koroze.
3) Po kyselém lisování a vyrytí ložiska, pokud není důkladně vyčištěno nebo neutralizováno, způsobí korozi.
4) Způsob nanášení antikorozního oleje je nerozumný. Nejprve použijte hadr namočený v antikorozním oleji a válejte ložisko na hadru. Pot na rukou, koroze na hadru a části ložisek, které nebyly natřeny antikorozním olejem, způsobí korozi; Druhým je skládání ložisek dohromady a následné nastříkání antikorozního oleje rozprašovačem. Je obtížné, aby se antikorozní olej rozprašoval mezi ložiska a naskládané povrchy ložisek. Tímto způsobem dojde ke korozi pomalu po dlouhodobém kontaktu s vlhkostí a kyslíkem ve vzduchu. vyrobeno.
5) Vliv vlhkosti. Kritická vlhkost oceli je kolem 65 %, ale v mnoha továrnách na výrobu ložisek vlhkost prostředí ve výrobě většinou přesahuje 65 % a některé dokonce 80 %, což může snadno způsobit rezivění ložisek.
6) Při čištění ložisek vodou, pokud ložiska nejsou dehydratovaná nebo dehydratace není čistá, nebo je k sušení ložisek bez vysušení použit vzduchový kompresor, způsobí to také vážnou korozi ložisek.
7) Při montáži a kontrole ložiska se obsluha přímo dotýká rukama částí ložiska, což způsobí, že veškerý pot na jeho rukou zůstane na povrchu ložiska, což způsobí korozi na vnějším kroužku ložiska.
8) Velké množství vlhkosti a korozivních látek obsahujících sůl ve vzduchu stéká na povrch ložiska a teplota produktu vlivem ventilace klesá a dochází ke „kondenzaci“, která může také způsobit rezivění ložiska.
9) Materiál ložisková ocel nesplňuje požadavky, např. obsah nekovových nečistot v oceli je příliš vysoký (zvýšení obsahu síry v oceli snižuje korozní odolnost samotného materiálu).
Tipy, jak zabránit korozi ložisek
Antikorozní ložisko má chránit ložiska před oxidací a korozí a prodlužovat se životnost ložisek.
Odolnost vůči korozi ložiskové materiály hraje důležitou roli v prevenci koroze ložisek. Ložiska z GCr15 zreziví jako běžná ocel. Obsah Cr v oceli Gcr15 je jen asi 1.5 % (hodnota za ložiskovou ocelí je obsah Cr v tisícinách). Pokud je obsah Cr blízko k hranici 13 %, bude antikorozní účinek lepší. Například Cr12 (obsahující asi 12 % Cr) ocel v zásadě nerezaví. Výběr materiálů ložisek s lepší odolností proti korozi, jako je nerezová ocel, keramika atd., může účinně snížit riziko koroze ložisek.
Udržujte suché prostředí
Vlhkost je jednou z hlavních příčin rzi ložisek. Udržování pracovního prostředí ložisek v suchu může výrazně snížit riziko koroze ložisek. Je možné přijmout opatření proti vlhkosti, jako je použití skříní odolných proti vlhkosti, odvlhčovačů atd., aby bylo zajištěno, že okolní vlhkost je řízena ve vhodném rozsahu.
Zabraňte kontaktu s kapalinami
Zabraňte přímému kontaktu ložisek s vodou nebo jinými kapalinami, zejména korozivními kapalinami. Pokud potřebujete ložiska používat ve vlhkém prostředí, můžete zvolit utěsněná ložiska s vodotěsnými vlastnostmi nebo provést těsnicí opatření, která zabrání vniknutí vlhkosti a jiných kapalin dovnitř ložiska.
Naneste inhibitor rzi
Použití inhibitoru koroze je účinný způsob, jak zabránit korozi ložisek. Naneste antikorozní prostředek na povrch ložiska, abyste vytvořili ochranný film, který může účinně zabránit korozi ložiska vlhkostí, kyselinami a zásadami a jinými korozivními látkami. Vyberte inhibitor rzi spolehlivé kvality a aplikujte jej správně podle návodu, abyste dosáhli dobrého antikorozního účinku.
Vakuové balení
Umístěte ložisko do vakuového sáčku, odstraňte vzduch a sáček uzavřete. Vakuové balení zabraňuje vlhkosti a kyslíku ve vzduchu v kontaktu s povrchem ložiska, čímž se snižuje možnost oxidace a koroze. Tento způsob je vhodný pro dlouhodobé skladování nebo přepravu ložisek.
Pravidelná kontrola a údržba
Pravidelná kontrola a údržba ložisek jsou důležitými opatřeními, jak zabránit korozi. Pravidelnými kontrolami lze včas odhalit abnormální stavy ložisek, jako je opotřebení, vůle, rez atd. Jakmile je zjištěna abnormalita, měla by být přijata včasná opatření k její opravě nebo výměně. Zároveň do ložisek pravidelně doplňujte mazivo nebo vyměňujte mazací olej podle požadavků na údržbu, abyste zajistili normální provoz ložisek.
Ovládejte prostředí úložiště
U ložisek skladovaných po dlouhou dobu je kontrola vlhkosti a teploty skladovacího prostředí rovněž klíčovým opatřením k zamezení vzniku koroze. Udržování skladovacího prostředí v suchu a regulace vlhkosti pod 50 % může účinně snížit riziko rzi ložiska. Zároveň se vyhněte dlouhodobému vystavení ložisek vysokým teplotám nebo slunečnímu záření, aby bylo zachováno stabilní skladovací prostředí.
Pravidelný provoz:
Pravidelné používání ložiska může pomoci rovnoměrně rozdělit mazivo nebo mazivo a zabránit korozi ložiska v důsledku dlouhé doby nečinnosti. Doporučuje se udržovat flexibilitu otáčením ložisek nebo prováděním lehkých pohybů jednou za čas.
Protiprachový kryt a těsnění:
Chraňte ložiska protiprachovými manžetami nebo těsněními, aby se do vnitřku ložiska nedostal prach, nečistoty a vlhkost. To snižuje vystavení ložiska korozivnímu prostředí.
Čištění povrchu:
Čištění musí vycházet z vlastností povrchu předmětu, který má být zrezivělý, a převládajících podmínek a musí být zvolena vhodná metoda. Mezi běžně používané metody patří čištění rozpouštědly, chemické čištění a mechanické čištění. Poté, co je povrch suchý a vyčištěný, lze jej vysušit filtrovaným suchým stlačeným vzduchem nebo sušit sušičkou při 120-170 ℃ nebo vytřít do sucha čistou gázou.
Způsob namáčení:
Některé drobné předměty jsou napuštěny antikorozním mazivem a křížová kuželíková ložiska jsou na svém povrchu potažena vrstvou antikorozního maziva. Tloušťky olejového filmu lze dosáhnout kontrolou teploty nebo viskozity antikorozního maziva.
Metoda kartáčování:
Používá se pro venkovní stavební zařízení nebo výrobky speciálního tvaru, které nejsou vhodné pro máčení nebo stříkání. Při kartáčování je třeba dbát nejen na to, aby nedošlo k nahromadění, ale také k vynechání nátěru.
Způsob stříkání:
Některé velké antikorozní předměty nelze naolejovat ponořením. Ložiska točny se obvykle stříkají na čistém vzduchu filtrovaným stlačeným vzduchem o tlaku asi 0.7 MPa. Metoda nástřiku je vhodná pro antikorozní olej zředěný rozpouštědlem nebo tenkovrstvý antikorozní olej, ale musí být přijata úplná opatření protipožární ochrany a ochrany práce.
Je třeba poznamenat, že k odstranění rzi nelze použít následující kyseliny: kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, zředěná kyselina sírová a zředěná kyselina chlorovodíková. Protože tyto kyseliny zničí dobré kovové části, tyto kapaliny se nesmí používat! V každodenním životě existuje několik kapalin, které dokážou odstranit rez bez poškození dobrých kovových částí, ale účinky se liší. První je zředěná kyselina šťavelová, v poměru 3:1 k vodě, zředěná kyselina šťavelová 3:1 voda. Toto je pomalejší, ale funguje velmi dobře a prodává se všude. Druhým typem je olej pro zbraně, nazývaný také olej pro mechanické odstraňování rzi. Tento olej dokáže rychle odstranit rez a účinek je velmi dobrý.
Preventivní opatření proti korozi ložisek, metody prevence koroze ložisek během výrobního procesu, udržování ložisek v čistotě, ložiska by měla být udržována čistá a izolovaná od vzduchu a mělo by se zabránit kondenzaci vlhkosti v atmosféře na povrchu ložiska. Konkrétní opatření jsou následující: Při montáži používejte pracovní rukavice nebo tekuté rukavice, abyste zabránili korozi otisků prstů způsobené přímým kontaktem zpocených rukou s ložisky a jejich díly. Speciální balení a těsnění lze použít pro vojenská rezervní ložiska nebo přesná ložiska vyvážená do tropických zemí.
Před montáží je třeba ložiska vyčistit, aby se odstranila vlhkost a nečistoty. Sestavená ložiska by měla být utěsněna antikorozním mazivem nebo jinými antikorozními materiály. Antikorozní voda, plynové inhibitory koroze atd. jsou dočasně utěsněny, aby se zabránilo korozi. Montáž se obvykle provádí v klimatizovaném prostředí, aby nedocházelo ke kondenzaci vlhkosti.
Prevence koroze ložisek je velmi důležitým úkolem, zejména prevence koroze mezi procesy. Po moření, čištění a broušení ložisek v dílně tepelného zpracování zbývá ještě mnoho procesů. Pokud se produkt nevyrábí průtokem, musí být po jedné sekvenci zpracování uskladněn v centrálním skladu. Proto musí být ložiskové kroužky uložené mezi procesy nerezavějící. Jen tak lze zajistit kvalitu ložisek.
Antikorozní období ložiska
Antikorozním obdobím se rozumí doba od provedení protikorozních opatření do selhání protikorozních opatření na ložisku. Podle Číny GB / T8597 Standard „Rolling Bearing Anti-Rust Packaging“, antikorozní období ložisek je rozděleno na půl roku, jeden rok a dva roky. Mezi nimi je doba odolnosti proti korozi pro ložiska, která je třeba instalovat a používat v krátkodobém horizontu, půl roku, doba ochrany proti korozi pro obecná ložiska je jeden rok a doba ochrany proti korozi pro ložiska s vyššími požadavky na použití. je dva roky.
Krátkodobá ochrana proti korozi: Doba ochrany proti korozi je 3 až 6 měsíců. Je vhodný pro velká množství ložisek, která budou uvedena do provozu v krátké době. Obecně se používají plastové sáčky nebo antikorozní sáčky v parní fázi.
Obecná antikorozní doba: Doba ochrany proti korozi je 6-12 měsíců, vhodná pro univerzální ložiska. Obecně se používají antikorozní sáčky v parní fázi, antikorozní papír v parní fázi, vysoušedlo atd.
Dlouhodobé nerezové balení: Doba odolnosti proti korozi je jeden až tři roky, vhodná pro speciální a přesná ložiska. Obecně se používá antikorozní olej, antikorozní sáčky v parní fázi, antikorozní papír atd.
Běžně používané antikorozní materiály
Běžně používané antikorozní materiály pro ložiska zahrnují antikorozní olej s olejovým (tukovým) filmem, emulgovaný antikorozní olej a další antikorozní vodní prostředky, antikorozní prostředky v parní fázi a antikorozní olej v parní fázi.
Antikorozní olej s olejovým filmem se také nazývá antikorozní mazací olej. Při používání uživatel nemusí po odstranění obalu ložiska odstraňovat antikorozní olej a může jej přímo nainstalovat k použití.
Antikorozní olej s lipidovým filmem zahrnuje tekuté antikorozní mazivo, antikorozní olej zředěný rozpouštědlem, ropný antikorozní tuk potažený za tepla atd. Mezi nimi lze rozpouštědlem zředěný antikorozní olej stříkat a snadno se používá .
Antikorozní olej v parní fázi přidává do mazacího oleje inhibitory koroze v plynné fázi, aby plnil dvě funkce: protikorozní a mazání. Protože inhibitor koroze v plynné fázi izoluje atmosféru od kontaktu s kovem pomalým odpařováním plynu, nemusí být v přímém kontaktu s kovem a proniká všemi otvory, zvláště vhodný pro ložiska s mnoha mezerami a drážkami. Antikorozní materiály v parní fázi mohou při normální teplotě odpařovat antikorozní plyn a ochranná vrstva plynu vytvořená po adsorbování na povrchu ložiska může účinně zabránit korozi ložiska kyslíkem a vodní párou. Antikorozní plyn je všudypřítomný a může pokrýt celý povrch ložiska, aby zajistil komplexní a účinnou ochranu proti korozi ložiska. Pokud je obal utěsněn a koncentrace plynu proti korozi je udržována na vysoké úrovni, může doba ochrany proti korozi trvat několik let.
Kromě antikorozních materiálů v parní fázi používají obaly ložisek také potahovaný papír, kartony, polyetylenové fólie, nylonové sáčky, sáčky z hliníkové fólie atd. Při výběru antikorozních materiálů pro ložiska by měly splňovat mezinárodní požadavky na ochranu životního prostředí a snažit se používat materiály šetrné k životnímu prostředí, aby nedošlo ke zranění osob a znečištění životního prostředí.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Zabránění rezivění ložisek vyžaduje mnoho aspektů, včetně výběru vhodných materiálů, udržování suchého prostředí, zabránění kontaktu s kapalinami, aplikace inhibitorů rzi, vakuového balení, pravidelné kontroly a údržby a kontroly skladovacího prostředí. Pouze komplexní aplikací těchto metod můžeme účinně snížit riziko koroze ložisek a zajistit normální provoz a životnost zařízení. Vezměte prosím na vědomí, že výše uvedené metody jsou pouze orientační a konkrétní metody a opatření proti korozi se mohou lišit v závislosti na různých typech ložisek, prostředí aplikace a doporučení výrobce. Před provedením antikorozního ošetření se doporučuje pečlivě si přečíst návod k ložisku nebo se poradit s odborníkem, který vám poskytne přesné rady.