Následuj mě na: 
Pokyny pro zatížení zkřížených válečkových ložisek
Valivá tělesa zkřížených válečkových ložisek obecně používají válcové válečky nebo kuželové válečky uspořádané v křížovém stavu na oběžné dráze. Válečky jsou odděleny klecemi nebo rozpěrkami. Křížově uspořádaná válečková struktura umožňuje jedinému ložisku odolávat různým zatížením, jako je axiální zatížení, radiální zatížení a klopný moment. Ve srovnání s tradičními konstrukčními ložisky je tuhost zvýšena 3-4krát a je vhodná pro různé průmyslové rotační díly. , otočné stoly, Roboty, CNC obráběcí stroje a další obory. Tento blog si klade za cíl představit typy, vlastnosti, zatížení, ovlivňující faktory, metody výpočtu atd. křížených válečkových ložisek a poskytnout vám konstruktivní návrhy pro výběr vhodných ložisek.
Vnitřní struktura zkřížená válečková ložiska používá vertikálně zkřížené válečky uspořádané pod úhlem 90°. Mezi nimi jsou instalována těsnění nebo rozpěrky, které zabraňují vzájemnému tření nakloněných válečků, účinně zabraňují nárůstu točivého momentu a mohou odolat velkému radiálnímu zatížení. Axiální zatížení a momentová zatížení ve všech směrech. Navíc nedojde k jednostrannému kontaktu nebo aretaci válečků; zároveň, protože vnitřní a vnější kroužky jsou dělené konstrukce a mezera je nastavitelná, lze dosáhnout vysoce přesné rotace i při použití předpětí. Velikost vnitřního a vnějšího kroužku křížených válečkových ložisek je minimalizována, zejména ultratenká struktura se blíží hranici malých rozměrů a má vysokou tuhost. Zkřížená válečková ložiska jsou proto nejvhodnější pro širokou škálu aplikací, jako jsou klouby nebo rotační části průmyslových robotů, rotační stoly CNC obráběcích center, rotační části manipulátorů, přesné rotační stoly, lékařské přístroje, měřicí přístroje a zařízení na výrobu IC .
Křížová válečková ložiska mají vynikající přesnost otáčení a obvykle se používají v přesných přístrojích, které vyžadují vysokou přesnost otáčení. Snadno se obsluhují a instalují a šetří instalační prostor. Křížová válečková ložiska se dělí hlavně na dva typy:
Zkřížená válečková ložiska
Zkřížené válečkové ložisko je druh ložiska, ve kterém jsou válečky uspořádány svisle křížem mezi vnitřním a vnějším kroužkem ložiska. Válečky a oběžné dráhy jsou v přímém kontaktu s dobrou tuhostí. Elastická deformace ložiska při zatížení je velmi malá a může současně nést radiální zatížení, axiální zatížení a momentové zatížení a je zvláště vhodné pro příležitosti vyžadující vysokou tuhost a vysokou přesnost otáčení.
Zkřížená kuželíková ložiska
Zkřížená kuželíková ložiska mají dvě řady kuželíkových válečků uspořádaných svisle křížem na povrchu oběžné dráhy ve tvaru V o 90° prostřednictvím distančních vložek. Mohou odolat zatížení ve všech směrech, včetně radiálního zatížení a axiálního zatížení. Kontakt čáry na konstrukci oběžné dráhy a válečku poskytuje velkou přesnost otáčení, vysokou stabilitu a větší tuhost náklonu.
Faktory ovlivňující zatížení zkřížených válečkových ložisek
Křížová válečková ložiska jsou speciálně navržena tak, aby podporovala rotační zatížení. Jejich speciální konstrukce využívá křížově uspořádané válečky k přenášení radiálního a axiálního zatížení. Únosnost ložisek je ovlivněna mnoha faktory, jako jsou materiály ložisek, výrobní procesy, podmínky mazání a konstrukční konstrukce.
1. Materiál: Pokud jde o materiály ložisek, mezi běžně používané materiály ložisek patří chromová ocel, nerezová ocel, keramika atd. Chromová ocel má vysokou tvrdost a pevnost, ale může být ovlivněna vysokými teplotami nebo korozivním prostředím; nerezová ocel má lepší odolnost proti korozi, ale má relativně nízkou pevnost; keramická ložiska se používají pro svou vysokou tvrdost, nízké tření a odolnost proti korozi. Charakteristiky, používané při některých zvláštních příležitostech.
2. Výrobní proces: Výrobní proces má přímý vliv na kvalitu a nosnost ložiska. Technologie přesného obrábění dokáže zajistit přesnost a stabilitu ložiska, a tím zlepšit jeho nosnost. Přesnost tvaru a velikosti oběžné dráhy je klíčem k zajištění toho, aby ložisko vydrželo zatížení.
3. Mazání: Dobré mazání je klíčovým faktorem pro zajištění normálního provozu ložisek a zlepšení nosnosti. Vhodné metody maziva a mazání mohou snížit tření a opotřebení, a tím prodloužit životnost ložisek.
4. Designová struktura: Dobrá konstrukční struktura může zlepšit distribuovanou nosnost ložiska a odolnost vůči boční síle. Vnitřní konstrukční návrh ložiska by měl plně zohledňovat podmínky namáhání, aby byla zajištěna maximální únosnost.
5. Odbavení: Přesnost a vůle křížových válečkových ložisek jsou základem křížových válečkových ložisek. Kladná a záporná vůle ložiska ovlivní tuhost, zatížení, hlučnost, životnost a rychlost příčných válečků.
① Když je pracovní vůle záporná, únavová životnost ložiska je dlouhá. S rostoucí zápornou vůlí klesá teoretická únavová vůle na významnou úroveň. Tuhost ložiska lze výrazně zlepšit a snížit hlučnost ložiska.
②Když je pracovní vůle kladná, rychlost otáčení ložiska se bude nadále zvyšovat. Ložiska ale zároveň budou mít i nedostatky, jako je nadměrná hlučnost a nedostatečná tuhost.
Výpočet zatížení na křížová válečková ložiska
Jak vypočítáme únosnost křížových válečkových ložisek při skutečné práci? Aubeering je předním výrobcem zkřížených válečkových ložisek v Číně. Na základě dlouholetých zkušeností shrnula vzorec pro denní výpočet zkřížených válečkových ložisek a také požadavky Některé shromážděné údaje. Nosnost křížových válečkových ložisek lze vypočítat podle následujícího vzorce:
Axiální zatížení: Cₐ = Kₐ * P
Radiální zatížení: Cᵣ = Kᵣ * P
V Kde
Cₐ je axiální únosnost (N),
Cᵣ je radiální únosnost (N),
Kₐ je koeficient axiálního zatížení,
Kᵣ je koeficient radiálního zatížení,
P je ekvivalentní dynamické zatížení (N).
Během konkrétního procesu výpočtu je třeba poskytnout následující údaje:
1. Axiální zatížení (Pₐ): odkazuje na axiální sílu nebo axiální moment působící na hřídel.
2. Radiální zatížení (Pᵣ): odkazuje na radiální sílu nebo radiální moment působící na hřídel.
3. Koeficient axiálního zatížení (Kₐ): Určený směrem axiálního zatížení a rozložením napětí, obecná hodnota je 0.3-0.5.
4. Koeficient radiálního zatížení (Kᵣ): Určený směrem radiálního zatížení a rozložením napětí, obecná hodnota je 0.3-0.4.
Během procesu výpočtu je třeba vzít v úvahu následující body:
1. Ujistěte se, že směr a typ zatížení jsou správné, tj. rozlišujte mezi axiálním a radiálním zatížením.
2. Vyberte vhodný faktor zatížení podle aktuální situace aplikace, abyste zajistili přesnost výsledků výpočtu.
3. Dbejte na sjednocení jednotek a zajistěte, aby jednotky všech dat byly konzistentní.
4. Pro komplexní zatěžovací stavy je lze rozložit na axiální a radiální zatížení, vypočítat samostatně a poté je spojit.