Následuj mě na: 
Průvodce výběrem ložisek vibračního síta
Ložiska vibračního síta jsou během provozu vystavena velkému rázovému zatížení. Odstředivá síla a odstředivé zrychlení generované vysokorychlostním otáčením excentrického bloku jsou také velké. Kromě toho je v pracovním prostředí velká prašnost, takže typ ložiska, mezní otáčky, montážní uložení, vůle, samomazný výkon atd. musí být vysoké. Obecně lze říci, že ložiska se při práci v tak drsných podmínkách snadno poškodí. Pokud není ložisko na začátku návrhu správně vybráno, velmi to ovlivní životnost ložiska. Na základě dlouholetých zkušeností s výrobou ložisek shrnuje společnost Aubeering průvodce výběrem ložisek vibračních sít.
Běžně používaná vibrační sítová ložiska obecně zahrnují válečková ložiska a soudečková ložiska. Válečková ložiska mají velkou radiální únosnost, vysokou mezní rychlost a vysokou únosnost pro dynamické a statické zatížení, ale mají vysoké požadavky na souosost otvoru sedla ložiska. Soudečková ložiska mají nejen velkou radiální nosnost, ale také mohou odolat axiálnímu zatížení v jakémkoli směru, mají dobrý vyrovnávací výkon a mohou kompenzovat různé problémy s axiálními vlastnostmi způsobené otvorem sedla ložiska. Soudečková ložiska však nemohou odolat čistě axiálnímu zatížení. Kvůli drsnému provoznímu prostředí vibračního síta navrhuje mnoho výrobců ložisek velkou vůli, speciální materiály a konstrukce pro vibrační síto, takže má vysokou nosnost, dobrou odolnost proti nárazu a dobrý mazací výkon.
Ložiska vibračních sít, která se používají k třídění a třídění materiálů, jako jsou minerály, kamenivo a rudy, jsou speciálně navržena tak, aby vydržela drsné podmínky vibrací. Ložiska vibračního síta odolávají silným vibracím a vysokému zatížení vznikajícímu během provozu. Tato ložiska pomáhají prosévacím strojům pracovat efektivně a minimalizovat prostoje, což je kritické v odvětvích, kde je rozhodující produktivita a spolehlivost zařízení. Ložiska vibračního síta obvykle pracují v prostředí s vysokou vlhkostí, prachovými částicemi, vysokými otáčkami a silnými vibračními rázy, proto je nutné vybrat ložiska, která těmto náročným podmínkám vydrží.
Řešení 1: Typ ložiska vibračního síta
Ložiska vibračních sít se většinou používají v důlních vibračních strojích a zařízeních, vibračních strojích a vibračních motorech a jsou jednou z nejkritičtějších součástí takových zařízení. Mezi běžné typy patří soudečková ložiska, válečková ložiska a kuželíková ložiska. Všechny mají vysokou nosnost, dobrou odolnost proti nárazu, vysokou spolehlivost, dobrý mazací výkon a mohou překonat průhyb hřídele.
Soudečková ložiska
Soudečková ložiska jsou běžným typem ložisek na vibračních třídičích. Vyznačují se velkou nosností, nízkým třením a širokou použitelností. Dokážou odolat radiálnímu i axiálnímu zatížení a jsou vhodné pro vysokorychlostní, vysoce přesné a vysoce spolehlivé vibrační třídiče. . Soudečková ložiska mají dvouřadé válečky. Vnější kroužek má společnou kulovou oběžnou dráhu. Vnitřní kroužek má dvě oběžné dráhy a je nakloněn pod úhlem vzhledem k ose ložiska. Tato struktura poskytuje dobrý výkon automatického samonastavování a není snadno ovlivněna úhlem mezi hřídelí a sedlem ložiskového pouzdra nebo ohybem hřídele. Je vhodný pro montážní chyby nebo úhlové chyby způsobené průhybem hřídele.
Válečková ložiska
Válečková ložiska jsou běžně používané modely ložisek pro vysokozatížená, středně a nízkorychlostní vibrační síta. Vyznačují se vysokou nosností, vysokou teplotní odolností a odolností proti opotřebení. Válečková ložiska mají velkou radiální únosnost, vysokou mezní rychlost a vysokou únosnost pro dynamické a statické zatížení, ale mají vysoké požadavky na souosost otvoru sedla ložiska.
Řada 223: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312 atd. Toto ložisko je vhodné pro většinu zařízení vibračních třídičů. Jeho hlavní vlastností je dobrá odolnost proti poruchám, díky které je vibrační síto stabilní při spouštění a provozu.
Řada 233: 23318, 23320. Toto ložisko má jedinečnou přírubovou strukturu, která může účinně zabránit akumulaci napětí a deformaci a zlepšit životnost zařízení.
Kuželíková ložiska
Kuželíková ložiska jsou také typem ložiska běžně používaného u vibračních třídičů. Vyznačují se velkou nosností, odolností proti opotřebení a dobrou nastavitelností. Tento typ ložiska je vhodný pro středně a vysokorychlostní vibrační třídiče. Má dobrou radiální a axiální nosnost a může automaticky nastavit úhel mezi ložiskem a základnou tak, aby vyhovoval požadavkům zařízení na provoz rotoru.
Řešení 2: Materiály a kvalita
Základ spolehlivých vibračních sítových ložisek spočívá v materiálech, ze kterých jsou vyrobena. Vysoce jakostní ocel zajišťuje, že ložiska vydrží i náročné aplikace. Obecně jsou vibrační sítová ložiska vyrobena z vakuově odplyněné ložiskové oceli, hliníkovo-železo-manganového bronzu pro klec a vysoce pevných materiálů pro vnitřní a vnější kroužky a valivá tělesa, které mají dobrou odolnost proti únavě. Naproti tomu běžná ložiska jsou vyrobena z běžné ložiskové oceli a zinkové mosazi, která mají nízkou pevnost, špatnou elasticitu a horší odolnost proti opotřebení a únavě než speciální vibrační sítová ložiska.
Tepelné zpracování: Tepelné zpracování je klíčovým procesem pro zpevnění oceli, díky čemuž je odolná vůči opotřebení a únavě. Ložiska vibračního síta procházejí speciálním tepelným zpracováním, jako je smíšené kalení Bayer-Martens nebo kalení Martens + vysokoteplotní popouštění, aby byla zajištěna rovnoměrná tvrdost, nízké vnitřní pnutí, dobrá houževnatost a odolnost proti nárazům a vibracím.
Odolnost proti korozi a dlouhá životnost: Ložiska často pracují v prostředí, kde se vyskytuje vlhkost a jiné korozivní prvky. Vysoká úroveň odolnosti proti korozi nejen zachovává celistvost ložiska, ale také zajišťuje jeho dlouhodobý hladký chod. To je nezbytné pro udržení výkonu v náročných podmínkách.
Řešení 3: Design a precizní výroba
Konstrukce a výrobní proces speciálních ložisek pro vibrační síta se také liší od běžných ložisek, včetně zvětšení průměru a délky valivých těles, žebro vnějšího kroužku, které vede válečky, aby se snížila síla na válečky, vedení žebra vnitřního kroužku válečky pro zlepšení chodu válečků a klec válečkových ložisek má integrální strukturu pro zlepšení pevnosti. Kromě toho jsou tolerance vnitřního a vnějšího průměru speciálních ložisek pro vibrační síta velmi malé, rozdíl velikosti valivého tělesa je ≤ 0.002, vnější průměr válcového válečku je konvexní, aby se zabránilo koncentraci napětí, a valivý povrch je super- dokončeno pro vysoké provedení.
Řešení 4: Nosnost
Důležitým faktorem je vztah mezi statickým zatížením a dynamickým zatížením.
Statická únosnost: Přestože je dynamická únosnost důležitá, statická únosnost je stejně důležitá, když se ložisko nepohybuje. Statická únosnost zajišťuje, že ložisko unese potřebnou hmotnost bez deformace nebo poruchy. Statické zatížení ovlivní konstrukční pevnost a stabilitu vibračního síta. Pokud je statické zatížení příliš velké, způsobí to, že vibrační síto bude nestabilní a dokonce se zdeformuje. Proto je v procesu návrhu vibračního síta nutné rozumně řídit velikost statického zatížení, aby byla zajištěna konstrukční pevnost a stabilita vibračního síta.
Dynamická únosnost: Dynamická únosnost se týká schopnosti ložiska odolávat různým zatížením během provozu. Velikost dynamického zatížení ovlivní i stínící účinek vibračního síta. Pokud je dynamické zatížení příliš velké, materiál nebude schopen plně vibrovat na povrchu síta, což ovlivní efekt stínění. Proto je v procesu návrhu a výroby vibračního síta nutné rozumně řídit velikost dynamické zátěže pro zlepšení účinnosti prosévání vibračního síta.
Aby byla zajištěna konstrukční pevnost a stabilita vibračního síta, je třeba rozumně kontrolovat velikost statického zatížení. Toho lze dosáhnout řízením hmotnosti vibračního síta, například zabráněním hromadění velkého množství materiálu na povrchu síta během používání vibračního síta, aby se snížila velikost statického zatížení. Pro zlepšení účinnosti prosévání vibračního síta je nutné rozumně řídit velikost dynamické zátěže. Toho lze dosáhnout nastavením frekvence a amplitudy vibrací vibračního síta tak, aby materiál mohl plně vibrovat na povrchu síta a zlepšit účinnost třídění. Současně lze účinnost prosévání dále zlepšit optimalizací tvaru a velikosti otvorů síta a výběrem vhodné sítě síta.
Řešení 5: Vibrace a hluk
Vibrace ovlivňují život: Vibrační síto funguje tak, že se při vytváření vibrační síly spoléhá na odstředivou sílu excentrického bloku. Pokud excentrická síla deformuje excentrický hřídel a ohne se, vnitřní a vnější základny ložiska se vzájemně vychýlí a změní se trajektorie pohybu valivých těles, čímž se zvýší hluk vibrací. Nadměrné vibrace způsobí předčasné opotřebení vnitřních součástí ložiska, a tím zkrátí životnost ložiska. Je důležité otestovat úroveň vibrací ložiska vibračního síta, aby bylo zajištěno, že ložisko může fungovat hladce za očekávaných podmínek.
Hluk jako indikátor zdraví ložiska: Hluk je často včasným varovným signálem selhání ložiska. Abnormální nebo nadměrný hluk během provozu může znamenat problémy, jako je nesprávné mazání, nesouosost nebo vnitřní poškození. Časté testování hluku může pomoci včas odhalit potenciální poruchy a předcházet jim.
Postupy testování vibrací a hluku: Pro ověření kvality ložisek vibračního síta je nezbytné zavést přísný postup testování vibrací a hluku. Tyto testy by měly simulovat skutečné provozní podmínky, aby se zajistilo, že ložiska mohou spolehlivě fungovat v terénu.
Řešení 6: Účinnost mazání a těsnění
Mazání je rozhodující pro výkon a životnost ložisek. Správné mazání snižuje tření, snižuje opotřebení a pomáhá odvádět teplo. Pokud je mazání nedostatečné, ložiska rychle degradují, což má za následek drahé prostoje a opravy. Těsnění použitá v ložiscích ovlivňují jejich schopnost udržovat mazání a zabraňují vnikání nečistot. Různé aplikace vyžadují různé typy těsnění a výběr správného těsnění je zásadní pro zajištění efektivního provozu a dlouhé životnosti ložisek.
Běžná těsnění se vyrábějí převážně ze tří materiálů: pryžová těsnění, silikonová těsnění a polyuretanová těsnění. Gumová těsnění jsou na současném trhu hlavním proudem. Silikonová a polyuretanová těsnění se používají především pro speciální materiály (jako jsou vysokoteplotní, olejové, vysoce korozivní materiály atd.).
Silikonové těsnící kroužky mají silný těsnící výkon, lze je použít pro hydroizolaci a konzervaci a jsou zcela netoxické a bez chuti. I při zahřátí za podmínek vysoké teploty se nedeformují a neprodukují škodlivé látky. Silikonové těsnicí kroužky jsou odolné vůči vysokým a nízkým teplotám, mají dobrou odolnost proti stárnutí, odolnost vůči vysokým teplotám a splňují normy FDA a SGS. Silikonové těsnící kroužky jsou také mrazuvzdorné a žáruvzdorné. Odolnost proti chladu: Teplota běžné pryže je -20°-30°, zatímco silikon má stále dobrou elasticitu při -60°-70°. Některé speciálně formulované silikony mohou také odolat extrémně nízkým teplotám. Silikon lze dlouhodobě používat v prostředí s vysokou teplotou až 150° bez deformace. Může být používán nepřetržitě po dobu 10,000 200 hodin při vysoké teplotě 350 ° a může být dokonce používán po určitou dobu při vysoké teplotě XNUMX °. Je vidět tepelná odolnost silikonu. Proto jsou náklady o něco vyšší.
Gumové těsnící kroužky jsou běžně používané příslušenství těsnících kroužků pro zařízení vibračních sít. Vzhledem k jejich nízké ceně a stabilnímu výkonu jsou v současnosti standardem pro vibrační síta. Pryžové těsnicí kroužky však nejsou vhodné pro materiály s korozivními, vysokými teplotami a vysokým obsahem oleje. Obvykle, pokud materiály uživatele nemají speciální požadavky, výrobce vibračního síta zvolí instalaci pryžových kroužků jako těsnění, když vibrační síto opustí továrnu.
Polyuretanové těsnění se zřídka používají ve vibračních třídičích kvůli jejich vysoké ceně. Polyuretanový plast je známý jako „král odolnosti proti opotřebení“ a má široký a nastavitelný rozsah tvrdosti (Shore 10A-73D). Polyuretanová těsnění jsou velmi dobrá v odolnosti vůči oleji, korozi a vysoké teplotě a mohou se přizpůsobit teplotám od -40 do 80 stupňů. Má dobrou elasticitu a tvar se po dlouhodobém tlaku zmenšuje a lze jej používat po dlouhou dobu, aby odolal stárnutí. Obecně platí, že při třídění materiálů se speciálními vlastnostmi by uživatelé měli zvolit instalaci polyuretanových těsnění.
Řešení 7: Posouzení odolnosti proti opotřebení
Tvrdost dosedací plochy přímo ovlivňuje její odolnost proti opotřebení. Ložiska s vyšší povrchovou tvrdostí jsou odolná a schopná odolat podmínkám opotřebení, se kterými se často setkáváme v průmyslových aplikacích. Posouzení tvrdosti dosedací plochy je proto kontrolou kvality na základě hmotnosti. Pokročilá technologie povlakování může výrazně zlepšit odolnost ložisek proti opotřebení. Povlaky jako chrom nebo keramika poskytují další vrstvu ochrany proti opotřebení a korozi a prodlužují životnost ložiska.
Řešení 8: Tolerance a vůle
Úroveň tolerance ložisek vibračního síta je obecně požadována na úrovni alespoň P5 a vůle na úrovni C4.
Tolerance: Třídy tolerancí definují povolenou odchylku rozměrů ložisek. Přesné tolerance jsou rozhodující pro zajištění dokonalého přizpůsobení ložiska pro danou aplikaci. Pevné tolerance zlepšují provozní efektivitu, snižují tření a minimalizují riziko předčasného opotřebení. Zajištění, že všechny kritické rozměry jsou v rámci specifikovaných tolerancí, je kritickým aspektem kontroly kvality.
Odbavení: Ložiska vibračního síta obecně přijímají úroveň C4. C3 a C4 jsou třídy tolerance ložiska a používají se k popisu vnitřní vůle ložiska. Vnitřní vůle ložisek třídy C4 je větší než ložisek třídy C3. Ložiska třídy C3 při provozu ve vysokých otáčkách generují méně tepla, ale zároveň jsou citlivá na vnější faktory, jako jsou vibrace, náraz atd. Ložisko úrovně C4 má velkou vnitřní vůli a má lepší odvod tepla při provozu při vysokých otáčkách. rychlost, ale je také stabilní a je vhodný pro použití v zařízeních, jako jsou vibrační třídiče.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Při výběru ložisek vibračního síta je pro výběr vhodného modelu ložiska nutné komplexně zvážit faktory, jako je konkrétní velikost zařízení, zatížení a pracovní prostředí. Současně je třeba věnovat pozornost velikosti, vůli a nosnosti ložiska, aby bylo zajištěno, že bude vyhovovat pracovním potřebám zařízení. Kromě toho je třeba věnovat pozornost instalaci a údržbě ložisek, aby mohla správně fungovat a prodloužit jejich životnost. Při instalaci je nutné zajistit odpovídající rozměrovou přesnost ložiska a sedla ložiska, aby nedošlo k rotační nevyváženosti; během používání je také nutná pravidelná kontrola a údržba mazání, aby byl zajištěn normální provoz ložiska a zařízení.