Následuj mě na: 
Vše, co byste měli vědět o příčinách poškození klece ložiska
Pokud se při kontrole vadného ložiska zjistí poškození klece, může být v mnoha případech obtížné určit příčinu. Často jsou poškozeny i další části ložiska, což ztěžuje hledání příčiny poruchy. Nicméně na základě více než 20 let zkušeností s výrobou, AUB dospěl k závěru, že existují určité hlavní důvody selhání klece.
Mazání olej nebo mazivo je suché a nepřidané včas (údržba). Použitý nesprávný olej nebo mazivo. Opotřebení klece může být způsobeno nedostatečným mazáním nebo abrazivními částicemi. Valivá ložiska zůstávají v chodu, samozřejmě zabraňují kluznému tření. Co se však týče klece, nelze se vyhnout prokluzu při kontaktu s jinými částmi ložiska. To vysvětluje, proč je klec první komponentou, která je ovlivněna při nedostatečném mazání. Klec je vyrobena z měkčího materiálu než zbytek ložiska, takže se poměrně rychle opotřebovává. To vede ke zvětšení velikosti klece, čímž se snižuje výkon vedení valivých těles. Klec je však vždy ve středovém stavu a výsledná síla klec v krátké době „roztrhne“ a klec selže.
džem
Úlomky vody, vločkového materiálu nebo jiných tvrdých částic se mohou zaklínit mezi klec a valivá tělesa, což způsobí „dopravní zácpu“, která brání rotaci válců kolem jejich vlastní osy. To může vést k selhání klece.
Rázové zatížení ložisek
Silné vibrace při rázovém zatížení způsobují náraz valivých těles na klec.
Problém s instalací
Při nesprávné montáži ložiska dojde při montáži k poškození klece.
Bearing Creep Fenomén
hajzl odkazuje na jev klouzání objímky. Když je interference protilehlé plochy nedostatečná, bod zatížení se posune do okolního směru v důsledku klouzání, což má za následek jev, že se objímka odchyluje od hřídele nebo pouzdra v obvodovém směru.
Abnormální zatížení klece ložiska
Nesprávná instalace, sklon, nadměrné rušení atd. snadno zmenší mezeru, zvýší třecí teplo, změkčí povrch a způsobí předčasné abnormální odlupování. Jak se odlupování roztahuje, cizí těleso vnikne do kapsy klece, což způsobí zablokování klece a vznik dalšího zatížení, které zhorší opotřebení klece. Toto cyklické zhoršování může způsobit prasknutí klece.
Vady materiálu ložiskové klece
Praskliny, velké kovové inkluze cizích látek, smršťovací dutiny, vzduchové bubliny a defekty nýtování, chybějící hřebíky, podložky nebo mezery mezi dvěma polovinami klece, silné nýtování atd. mohou způsobit klec rozbít.
Vnikání tvrdých cizích látek do ložiska
Vnikání cizích tvrdých cizích látek nebo jiných nečistot zhoršuje opotřebení klece. Vyřešte výše uvedené důvody, životnost ložiska bude velmi dlouhá. Příčinou mnoha poškození ložisek není životnost samotného ložiska, ale mnoho vnějších prostředí, jako je nedostatečné mazání, vnikání prachu, nesprávná instalace, nadměrné zatížení, vysoká teplota, špatná spojka atd.
chvění
Když je ložisko vystaveno vibracím, v důsledku potenciálně velkých setrvačných sil se po určité době vytvoří v materiálu klece únavové trhliny, které dříve nebo později způsobí prasknutí klece.
Příliš rychle
Pokud je ložisko provozováno při rychlostech přesahujících konstrukční rychlost klece, je klec vystavena velkým setrvačným silám, které mohou způsobit prasknutí. Často, když se jedná o velmi vysoké otáčky, lze zvolit ložiska se speciálně navrženými klecemi.
Jiné příčiny poškození klece
Nejsou-li kroužky kuličkového ložiska vzájemně vyrovnány, jsou oběžné dráhy kuliček eliptické. Pokud je klec vycentrovaná na kouli, musí změnit tvar každou otáčkou. V materiálu se pak tvoří únavové trhliny, které dříve nebo později vedou k lomu.
Situace je podobná, když jsou axiální kuličková ložiska montována s radiálními kluznými ložisky. Pokud je v kluzném ložisku vůle, podložky axiálního ložiska se vzájemně posunou. Tímto způsobem míčky nesledují svou normální dráhu a v kleci se může nahromadit spousta stresu. Ložiskové klece vystavené silnému zrychlení a zpomalení a kolísání rychlosti jsou vystaveny setrvačným silám. Ty vytvářejí značný tlak mezi kontaktními plochami,
Když ložisko funguje, způsobí nebo méně způsobí určitý stupeň poškození a opotřebení v důsledku tření, zvláště když běží při vysoké teplotě, dokonce poškodí klec ložiska.
Klec je součástí nosné konstrukce, což znamená, že při poškození klece nebude ložisko normálně fungovat. Existuje mnoho důvodů pro poškození ložisek. Podle situace je třeba posoudit míru poškození klece ložiska, zjistit nejzásadnější důvod a nakonec přijmout odpovídající opatření, aby se zabránilo opakovanému poškození.
Stupeň poškození klece ložiska:
První fáze poškození ložiskové klece: embryonální fáze selhání ložiska. V tuto chvíli je teplota normální, hluk je normální, celková rychlost vibrací a frekvenční spektrum jsou normální, ale celkové množství špičkové energie a frekvenčního spektra vykazují známky odrážející počáteční fázi selhání ložiska. V tomto okamžiku se skutečná frekvence poruchy ložiska objevuje v rozsahu cca 20-60kHz v ultrazvukovém pásmu.
Druhá úroveň poškození klece ložiska: teplota je normální, hluk je mírně zvýšený, celková rychlost vibrací je mírně zvýšena, spektrum vibrací se příliš nemění, ale špičková energie se prudce zvyšuje a spektrum je výrazné. V této době se frekvence selhání ložisek objevuje v rozsahu cca 500hz-2khz.
Třetí úroveň poškození klece ložiska: teplota mírně stoupá, ucho slyší hluk, celková rychlost vibrací se výrazně zvyšuje a frekvence poruchy ložiska a její harmonické a postranní pásma jsou jasně viditelné na spektru rychlosti vibrací. Hladina šumu ve spektru se výrazně zvyšuje, celkové množství špičkové energie se zvětšuje než ve druhém stupni a spektrum se stává prominentním. V této době se frekvence poruch ložisek objevuje v rozmezí cca 0-1khz. Ložiska je vhodné vyměnit na konci třetí etapy, kdy by se měly objevit známky poruchy valivých ložisek jako je viditelné opotřebení.
Čtvrtá úroveň poškození klece ložiska: výrazně stoupá teplota, výrazně se mění intenzita hluku a výrazně se zvyšuje rychlost vibrací a celkový posun vibrací. Četnost poruch ložisek ve spektru rychlosti vibrací začíná mizet a zvyšuje se s větším náhodným širokopásmovým připojením. Změněné hladiny frekvenčního hluku; součty špičkové energie rychle rostou, přičemž jsou možné některé nevyzpytatelné odchylky. Ložiska by se nikdy nemělo nechat pracovat ve čtvrté fázi vývoje poruchy, jinak by mohlo dojít ke katastrofálnímu poškození.
Případ poškození klece
Poškození klece 1
Část: Klec kuličkového ložiska s hlubokou drážkou
Příznak: Zlomenina kapsy klece z lisované oceli
Poškození klece 2
Část: Klec kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem
Příznak: Kapesní sloup Zlomeniny litinové obráběné klece
Způsobit: Abnormální zatížení klece v důsledku nesprávného upevnění mezi vnitřním a vnějším kroužkem
Poškození klece 3
Část: Klec kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem
Příznak: Zlomenina opracované vysokonapěťové mosazné klece
Poškození klece 4
Část: Klec kuželíkového ložiska
Příznak: Pilíř Zlomeniny klece z lisované oceli
Poškození klece 5
Část: Klec kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem
Příznak: Deformace klece z lisované oceli
Způsobit: Nárazové zatížení v důsledku špatné manipulace
Poškození klece 6
Část: Klec válečkového ložiska
Příznak: Deformace boční strany obrobené vysokonapěťové mosazné klece
Způsobit: Velký otřes při montáži
Poškození klece 7
Část: Klec válečkového ložiska
Příznak: Deformace a opotřebení obrobené vysokonapěťové mosazné klece
Poškození klece 8
Část: Klec kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem
Příznak: Stupňovité opotřebení na vnějším povrchu a povrchu kapsy obrobené vysokonapěťové mosazné klece
