Následuj mě na: 
Keramická ložiska VS Ložiska z nerezové oceli, která z nich?
Ložiska jsou důležitými součástmi mnoha strojů a zařízení, které se používají ke snížení tření na kontaktních plochách, podpoře zatížení, hladkému pohybu a prodloužení životnosti pohyblivých částí. Ložiska jsou rozdělena do mnoha typů, včetně kluzných ložisek, lineárních ložisek, válečkových ložisek, kuličkových ložisek atd. Můžete je také klasifikovat na základě dvou hlavních typů surovin používaných k výrobě ložisek: keramická ložiska vs. ložiska z nerezové oceli. Keramická kuličková ložiska a ocelová kuličková ložiska mají velmi podobnou konstrukci. Kontaktní body, vnitřní a vnější rozměry a tloušťka nerezových kuličkových ložisek a keramických kuličkových ložisek jsou stejné. Jediným zřejmým rozdílem v designu je materiál míče – keramika nebo nerez. Nejvýraznější rozdíly mezi těmito dvěma typy jsou jejich výkon a životnost. V tomto blogu se ponoříme do rozdílů mezi keramickými ložisky a ložisky z nerezové oceli a klady a zápory každého z nich. Doufám, že můžete lépe porozumět charakteristikám těchto dvou typů ložisek.
Keramika lze použít při výrobě ložisek pro jejich různé vlastnosti, zejména odolnost proti korozi a vysokým teplotám. Keramika je inertní a nevodivá, zatímco nerezová ocel je reaktivní a vodivá, díky čemuž je keramika odolná vůči korozivním materiálům, jako je mořská voda a mnoha chemikáliím, včetně kyselin a zásad. Vzhledem k tomu, že keramická ložiska nekorodují, vyžadují méně údržby než ložiska z nerezové oceli a lze je používat ve vysoce náročných prostředích. Není překvapením, že tyto vlastnosti odolné vůči korozi činí keramická ložiska užitečná v mnoha průmyslových odvětvích, od potravinářské a chemické výroby až po námořní a podvodní aplikace. První keramická ložiska byla navržena ve Spojených státech již v 1960. a 1970. letech XNUMX. století. Dnes se keramická ložiska používají v průmyslových oblastech, jako je letecký, lékařský a automobilový průmysl, stejně jako v každodenních aplikacích s vysokou hodnotou, jako jsou klimatizace, skateboardy a jízdní kola. Zejména dnes nový vývoj v oblasti elektrických vozidel znamená, že keramická ložiska jsou stále oblíbenější. Podle použitých materiálů lze keramická ložiska rozdělit na celokeramická ložiska a hybridní keramická ložiska.
Plně keramická ložiska
Plně keramická ložiska mají keramické kroužky a kuličky a syntetickou klec vyrobenou z PEEK nebo PTFE nebo žádnou klec. Jsou vysoce odolné vůči kyselinám a zásadám, díky čemuž jsou vhodné pro použití ve velmi korozivním prostředí. Ložiska z nitridu křemíku (Si3N4) lze zahřát na 800 stupňů Celsia bez klece. Díky kombinaci těchto vlastností s jejich nízkou hmotností váží pouze 45 % ložisek z nerezové oceli, což z nich dělá neuvěřitelnou alternativu k tradičním ložiskům z nerezové oceli. Plně keramická ložiska jsou také nemagnetická, což znamená, že je lze použít v lékařských zařízeních, jako jsou skenery MRI, nebo v jakékoli aplikaci, kde jsou přítomna silná magnetická pole. Tvrdší keramická ložiska však také znamenají, že jsou křehká, takže špatně snášejí rázové zatížení.
– Zirkonie je nejběžněji používaný keramický ložiskový materiál. Má vynikající elektromagnetickou odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, mazací vlastnosti a bezúdržbové vlastnosti.
– Klec je obvykle polytetrafluorethylen (PTFE) nebo polyetheretherketon (PEEK).
| Číslo | Typ těsnění | Vrtání Dia | Vnější průměr | Šířka | Materiál kroužku | Dynamické radiální zatížení | Statické radiální zatížení | Maximální rychlost (X1000 ot./min.) |
| CE6215ZRPP | Zavřeno | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Zirkonie | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | Otevřená | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirkonie | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | Zavřeno | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirkonie | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | Otevřená | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirkonie | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | Zavřeno | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirkonie | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | Otevřená | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirkonie | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | Zavřeno | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirkonie | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | Otevřená | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirkonie | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | Zavřeno | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirkonie | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | Zavřeno | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Zirkonie | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | Zavřeno | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Zirkonie | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | Zavřeno | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Zirkonie | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | Zavřeno | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Zirkonie | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | Zavřeno | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Zirkonie | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | Zavřeno | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Zirkonie | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | Zavřeno | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Zirkonie | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | Zavřeno | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Zirkonie | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | Zavřeno | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Zirkonie | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | Zavřeno | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Zirkonie | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | Otevřená | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirkonie | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | Zavřeno | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirkonie | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | Zavřeno | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonie | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | Zavřeno | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Zirkonie | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | Zavřeno | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Zirkonie | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | Zavřeno | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Zirkonie | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | Zavřeno | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Zirkonie | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | Otevřená | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirkonie | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | Zavřeno | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirkonie | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | Otevřená | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirkonie | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | Zavřeno | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirkonie | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | Otevřená | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirkonie | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | Zavřeno | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirkonie | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | Otevřená | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirkonie | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | Zavřeno | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirkonie | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | Otevřená | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Zirkonie | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | Zavřeno | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Zirkonie | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | Zavřeno | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Zirkonie | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | Zavřeno | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Zirkonie | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | Zavřeno | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Zirkonie | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | Zavřeno | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Zirkonie | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | Zavřeno | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Zirkonie | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | Zavřeno | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Zirkonie | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | Zavřeno | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Zirkonie | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | Zavřeno | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Zirkonie | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | Zavřeno | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Zirkonie | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | Otevřená | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Zirkonie | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | Zavřeno | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Zirkonie | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | Zavřeno | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Zirkonie | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | Zavřeno | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Zirkonie | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | Otevřená | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Zirkonie | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | Otevřená | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Zirkonie | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | Otevřená | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Zirkonie | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | Otevřená | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Zirkonie | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | Otevřená | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirkonie | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | Zavřeno | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirkonie | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | Otevřená | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Zirkonie | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | Otevřená | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Zirkonie | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | Otevřená | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Zirkonie | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | Otevřená | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirkonie | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | Zavřeno | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirkonie | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | Otevřená | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Zirkonie | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | Otevřená | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Zirkonie | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | Otevřená | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirkonie | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | Zavřeno | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirkonie | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | Otevřená | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Zirkonie | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | Otevřená | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirkonie | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | Zavřeno | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirkonie | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | Otevřená | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirkonie | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | Zavřeno | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirkonie | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | Otevřená | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirkonie | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | Zavřeno | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirkonie | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | Otevřená | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirkonie | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | Zavřeno | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirkonie | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | Zavřeno | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Zirkonie | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | Zavřeno | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Zirkonie | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | Zavřeno | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Zirkonie | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | Zavřeno | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Zirkonie | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | Zavřeno | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Zirkonie | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | Zavřeno | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Zirkonie | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | Zavřeno | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Zirkonie | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | Zavřeno | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Zirkonie | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | Zavřeno | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Zirkonie | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | Otevřená | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirkonie | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | Zavřeno | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirkonie | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | Otevřená | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirkonie | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | Zavřeno | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirkonie | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | Otevřená | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirkonie | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | Zavřeno | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirkonie | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | Otevřená | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirkonie | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | Zavřeno | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirkonie | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | Otevřená | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirkonie | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | Zavřeno | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirkonie | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | Otevřená | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirkonie | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | Zavřeno | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirkonie | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | Otevřená | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirkonie | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | Zavřeno | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirkonie | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | Otevřená | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirkonie | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | Zavřeno | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirkonie | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | Otevřená | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonie | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | Zavřeno | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonie | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– Keramická ložiska Si2N3 ve srovnání se ZrO4 snesou vyšší zatížení a jsou vhodná pro použití v prostředí s vysokou teplotou. Kromě toho je rychlost otáčení ložisek z nitridu křemíku také velmi vysoká.
– Klec je obvykle PTFE nebo PEEK.
| Číslo | Typ těsnění | Vrtání Dia | Vnější průměr | Šířka | Materiál kroužku | Materiál klece | Dynamické radiální zatížení | Statické radiální zatížení | Maximální teplota |
| 63800 | Otevřená | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 63800 2 rs | Zavřeno | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 63801 | Otevřená | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 63801 2 rs | Zavřeno | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 63802 | Otevřená | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 63802 2 rs | Zavřeno | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 63803 | Otevřená | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 63803 2 rs | Zavřeno | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 63804 | Otevřená | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 63804 2 rs | Zavřeno | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 63805 | Otevřená | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 63805 2 rs | Zavřeno | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 63806 | Otevřená | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472F) |
| 63806 2 rs | Zavřeno | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472F) |
| 6700 | Otevřená | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472F) |
| 6700 2 rs | Zavřeno | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472F) |
| 6701 | Otevřená | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472F) |
| 6701 2 rs | Zavřeno | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472F) |
| 6702 | Otevřená | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472F) |
| 6702 2 rs | Zavřeno | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472F) |
| 6703 | Otevřená | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472F) |
| 6703 2 rs | Zavřeno | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472F) |
| 6704 | Otevřená | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472F) |
| 6704 2 rs | Zavřeno | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472F) |
| 6705 | Otevřená | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6705 2 rs | Zavřeno | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6706 | Otevřená | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472F) |
| 6706 2 rs | Zavřeno | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472F) |
| 6707 | Otevřená | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472F) |
| 6707 2 rs | Zavřeno | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472F) |
| 6708 | Otevřená | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472F) |
| 6708 2 rs | Zavřeno | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472F) |
| 6709 | Otevřená | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472F) |
| 6709 2 rs | Zavřeno | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472F) |
| 6710 | Otevřená | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472F) |
| 6710 2 rs | Zavřeno | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472F) |
| 6800 | Otevřená | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6800 2 rs | Zavřeno | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6801 | Otevřená | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 6801 2 rs | Zavřeno | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 6802 | Otevřená | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 6802 2 rs | Zavřeno | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 6803 | Otevřená | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6803 2 rs | Zavřeno | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6804 | Otevřená | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 6804 2 rs | Zavřeno | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 6805 | Otevřená | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 6805 2 rs | Zavřeno | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 6806 | Otevřená | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472F) |
| 6806 2 rs | Zavřeno | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472F) |
| 6807 | Otevřená | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472F) |
| 6807 2 rs | Zavřeno | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472F) |
| 6808 | Otevřená | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472F) |
| 6808 2 rs | Zavřeno | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472F) |
| 6809 | Otevřená | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472F) |
| 6809 2 rs | Zavřeno | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472F) |
| 6810 | Otevřená | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472F) |
| 6810 2 rs | Zavřeno | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472F) |
| 6811 | Otevřená | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472F) |
| 6811 2 rs | Zavřeno | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472F) |
| 6812 | Otevřená | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472F) |
| 6812 2 rs | Zavřeno | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472F) |
| 6813 | Otevřená | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472F) |
| 6813 2 rs | Zavřeno | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472F) |
| 6814 | Otevřená | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472F) |
| 6814 2 rs | Zavřeno | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472F) |
| 6815 | Otevřená | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472F) |
| 6815 2 rs | Zavřeno | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472F) |
| 6816 | Otevřená | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472F) |
| 6816 2 rs | Zavřeno | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472F) |
| 6817 | Otevřená | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472F) |
| 6817 2 rs | Zavřeno | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472F) |
| 6818 | Otevřená | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472F) |
| 6818 2 rs | Zavřeno | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472F) |
| 6819 | Otevřená | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472F) |
| 6819 2 rs | Zavřeno | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472F) |
| 6900 | Otevřená | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472F) |
| 6900 2 rs | Zavřeno | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472F) |
| 6901 | Otevřená | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6901 2 rs | Zavřeno | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6902 | Otevřená | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472F) |
| 6902 2 rs | Zavřeno | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472F) |
| 6903 | Otevřená | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472F) |
| 6903 2 rs | Zavřeno | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472F) |
| 6904 | Otevřená | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472F) |
| 6904 2 rs | Zavřeno | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472F) |
| 6905 | Otevřená | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472F) |
| 6905 2 rs | Zavřeno | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472F) |
| 6906 | Otevřená | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472F) |
| 6906 2 rs | Zavřeno | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472F) |
| 6907 | Otevřená | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472F) |
| 6907 2 rs | Zavřeno | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472F) |
| 6908 | Otevřená | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472F) |
| 6908 2 rs | Zavřeno | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472F) |
| 6909 | Otevřená | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472F) |
| 6909 2 rs | Zavřeno | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472F) |
| 6910 | Otevřená | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472F) |
| 6910 2 rs | Zavřeno | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472F) |
| 6911 | Otevřená | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472F) |
| 6911 2 rs | Zavřeno | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Nitrid křemíku | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472F) |
Celokuličkové keramické ložisko
– žádná klec, takže ke kuličkovému ložisku lze přidat keramické kuličky pro zvýšení radiálního zatížení.
– Nižší výkon ve vysokorychlostních aplikacích, a proto by neměl být používán v aplikacích vyžadujících axiální zatížení.
Keramická klec plná keramických ložisek
– Keramické klece a keramická ložiska se vyznačují dobrou odolností proti opotřebení, odolností proti korozi, vysokou pevností, bez mazání a bez údržby. Funguje dobře v korozivních, nízkoteplotních nebo vysoce vakuových oblastech.
– Klec je obvykle ZrO2
Hybridní keramická ložiska
Když většina lidí myslí na keramická ložiska, obvykle mají na mysli hybridní keramická ložiska. Hybridní ložiska jsou někde mezi plně keramickými a nerezovými ložisky. Přestože používají keramické kuličky, tato ložiska jsou spárována s vnitřním a vnějším kroužkem z nerezové oceli. Pomocí této kombinace lze dosáhnout vyšších rychlostí než u celokeramických variant, protože křehké kovové kroužky jsou méně náchylné k náhlému katastrofickému selhání při vysokých rychlostech nebo při zatížení.
Přestože konstrukční rozdíly jsou téměř totožné, požadavky na hybridní ložiska se výrazně liší od plně keramických ložisek. Například celokeramická ložiska nemusí vyžadovat mazání, zatímco hybridní ložiska ano. Přestože keramické kuličky budou stále nosit ocelové kroužky, hybridní ložiska se mohou vyrovnat s mazáním hran lépe než ocelová ložiska díky nízkému koeficientu tření a nízké hmotnosti kuliček.
Při použití hybridních ložisek při velmi nízkých otáčkách nemusí být mazání vyžadováno. Protože se však tato ložiska obvykle vybírají pro aplikace s vyšší rychlostí než celokeramická ložiska, doporučuje se správné mazání. Přesná hybridní ložiska s vysokorychlostními klecemi snesou velmi vysoké otáčky, a proto se používají v oblastech, jako jsou vřetena obráběcích strojů. Odolnost proti korozi může být ovlivněna také volbou hybridních ložisek místo plně keramických ložisek. Zatímco keramické kuličky jsou vysoce odolné vůči korozi, díky použití kovových kroužků, i když jsou nerezové, je celková úroveň odolnosti proti korozi snížena. Rozhodnutí zvolit keramická nebo hybridní ložiska závisí na ceně, aplikaci a náročnosti prostředí, ve kterém bude ložisko používáno.
Nerezové ložisko je ložisko vyrobené z nerezového materiálu. Protože nerezová ocel má dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a další vlastnosti, mají ložiska z nerezové oceli vlastnosti dlouhé životnosti, nízkého koeficientu tření a vysoké provozní přesnosti. Ložiska z nerezové oceli jsou obecně vyrobena z nerezové oceli 304 nebo 316. Rozdíl mezi nimi je v tom, že nerezová ocel 316 obsahuje 2 % až 3 % molybdenu a její odolnost proti korozi je lepší než u nerezové oceli 304. Kromě toho mohou ložiska z nerezové oceli používat také některé speciální materiály z nerezové oceli, jako jsou SUS440C, SUS630 atd.
Ložiska z nerezové oceli SUS420.
Nerezová ocel 420 je martenzitická nerezová ocel s určitou odolností proti opotřebení a korozi a vysokou tvrdostí. Vhodné pro různá ložiska, přesné stroje, elektrické spotřebiče, zařízení, nástroje, dopravní prostředky, domácí spotřebiče atd. Používá se hlavně v prostředích odolných vůči atmosférické, vodní páře, vodě a oxidační kyselé korozi a je široce používán v oblasti ložisek .
Obsah uhlíku v martenzitické nerezové oceli je vyšší než u oceli cr13, takže její pevnost a tvrdost jsou vyšší než u cr13. Ostatní vlastnosti jsou podobné cr13, ale jeho svařitelnost je špatná, odolnost proti korozi a houževnatost jsou silné a rychlost otáčení v mikroložiscích a ložiskách je vyšší, takže ložiska z nerezové oceli SUS440 jsou široce používána.
Ložiska z nerezové oceli SUS630.
Nerezová ocel 630 je martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel. Nerezová ocel 630 má dobré útlumové vlastnosti a je vysoce odolná proti korozní únavě a kapkám vody. Jeho odolnost proti korozi je ekvivalentní nerezové oceli 304 a její tvrdost je lepší než u nerezové oceli 304. Je vhodný pro potravinářský průmysl. , pobřežní plošiny, papírenský průmysl, lékařské vybavení, mycí zařízení, ekologické čisticí stroje, chemické stroje atd., jsou široce používány v oblastech s vysokými požadavky na prevenci znečištění.
Austenitická nerezová ocel 304 má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti. Má dobré vlastnosti pro zpracování za tepla, jako je lisování a ohýbání, a nelze jej vytvrdit tepelným zpracováním. Nemagnetická nerezová ocel 304 (zpracovaná slabě magnetická) má dobrou tepelnou odolnost a je široce používána při výrobě korozivzdorných a tvarovatelných zařízení a dílů. V současné době se ložiska 304 z nerezové oceli široce používají v potravinářských strojích, chemických strojích, lodních zařízeních, lékařských zařízeních, mycích zařízeních, ekologických čisticích strojích a dalších oblastech.
Austenitická nerezová ocel 316 má plasticitu, houževnatost, deformaci za studena, dobrý výkon svařovacího procesu a dobrý lesklý vzhled výrobků válcovaných za studena. Díky přídavku Mo (2-3%) je jeho odolnost proti důlkové korozi obzvláště vynikající.
Keramická ložiska vs ložiska z nerezové oceli: klíčové rozdíly
Ložiska z nerezové oceli i celokeramická ložiska jsou odolná proti korozi, ale keramická ložiska jsou odolná proti korozi. Oba zvládnou vyšší teploty než chromová ocel, vítězí ale i keramická ložiska. Ložiska z nerezové oceli vítězí díky jmenovitému zatížení a rychlosti.
Ložiska z nerezové oceli 440 mají střední odolnost proti korozi, ale jsou odolná vůči mnoha silnějším chemikáliím a slané vodě. Nerezová ocel 316 má vyšší chemickou odolnost a lze ji použít na moři. Keramika má vynikající odolnost proti korozi vůči mnoha chemikáliím, včetně koncentrovaných kyselin a zásad, a může být trvale ponořena do mořské vody bez koroze. Keramická ložiska mají nejvyšší teplotní třídu. Nitrid křemíku vydrží 800°C. Další je nerezová ocel 316 při 500 °C, oxid zirkoničitý při 400 °C a nakonec nerezová ocel 440 při 300 °C. Pro kryogenní použití vítězí nerezová ocel 316 při -250 °C, následuje nitrid křemíku (-210 °C), oxid zirkonu (-190 °C) a poté nerezová ocel 440 (-70 °C).
Z hlediska únosnosti a rychlosti jsou jednoznačným vítězem ložiska z nerezové oceli 440. Plně keramická zirkonová ložiska mohou nést přibližně 90 % zatížení a 20 % rychlosti ložiska z nerezové oceli 440. Dále má ložisko z nitridu křemíku 75 % zatížení/25 % otáček. Zjevným propadákem je zde mnohem měkčí ložisko z nerezové oceli 316 s 15% zatížením a asi 6% rychlostí.
Tření:
Protože keramické kuličky nemají žádné póry, jsou kulatější, lehčí, tvrdší a hladší než kuličky ocelové. To snižuje tření a ztráty energie a umožňuje, aby vaše zařízení běželo efektivně (a déle) s keramickými kuličkovými ložisky. Protože keramická kuličková ložiska jsou relativně hladká, vyžadují méně mazání než ocelová ložiska.
Koroze:
I když jsou dobře namazané, ocelové kuličky časem korodují, zatímco keramické kuličky nekorodují. Ve skutečnosti mohou i keramická hybridní kuličková ložiska vydržet až desetkrát déle než ocelová ložiska, pokud jde o korozi.
Těžký náklad:
Keramické kuličky jsou mnohem méně elastické než ocelové kuličky, což je něco, co je třeba mít na paměti při zvažování modernizace vašich keramických ložisek. Keramické kuličky pravděpodobně způsobí poškození (promáčknutí) oběžných drah ložisek, pokud dojde k velkému zatížení. Postupem času se promáčkliny v oběžné dráze zvětší a nakonec vedou k selhání.
Elektricky izolační a nemagnetické
Keramická ložiska jsou nemagnetická a nevodivá, takže jsou často upřednostňována v aplikacích, kde jde o vodivost, například pokud máte elektromotor, trakční motory a jiné elektromotory řízené frekvenčním měničem, proud může způsobit vážné poškození normálního poškození ložisek. Elektricky izolující keramické kuličky chrání ocelový prstenec před průnikem oblouku. Plně keramická ložiska jsou navíc nemagnetická. Proto se často používají ve zdravotnických zařízeních. Nerezová ložiska jsou však plně vodivá a občas slabě magnetická.
Přesnost:
Z hlediska přesnosti je hodnocení ABEC dostatečně vysoké, takže rozdíl mezi keramickými a ocelovými ložisky je minimální. Jediný rozdíl je v tom, že keramická ložiska se tepelně neroztahují tolik jako ložiska ocelová, a proto nevytvářejí tolik tepla při vysokých otáčkách ani nemají tolik měřitelný tepelný růst.
Cena:
To je obvykle největší rozdíl mezi keramickými ložisky a ocelovými ložisky. Keramická ložiska jsou v průměru nejméně o 50 % dražší než ložiska z nerezové oceli. Ložiska z nerezové oceli jsou proto cenově výhodnější než keramická ložiska.
Životnost
Hustota keramických kuliček je nižší než u ocelových kuliček, ale jejich tvrdost je mnohem vyšší než u ocelových kuliček. Jsou velmi odolné proti opotřebení: malé částice, které vstupují do ložiska, jsou jednoduše rozdrceny. Mají velmi nízký valivý odpor, což zajišťuje, že se uvolňuje velmi málo tepla. Pokud jde o konkrétní životnost, musí být založena na prostředí použití ložiska. Když to rozplýváte, keramická ložiska mají obecně delší životnost než nerezová ložiska.
Výhody hybridních keramických ložisek
Hybridní keramická ložiska fungují velmi dobře, když ložiska potřebují pracovat v extrémních podmínkách po omezenou dobu. Vzhledem k nízké adhezi mezi nitridem křemíku a ocelí nedochází k mikrosvarům (slepování) a odolnost vůči šmouhám je velmi vysoká, což dále eliminuje možnost katastrofálního selhání.
Vysoký výkon
Při použití v elektrických pohonech a průmyslových obráběcích strojích poskytují hybridní keramická ložiska nízké tření a vysokorychlostní provoz. Protože hmotnost nitridu křemíku je pouze 40 % ocelové kuličky, je odstředivá síla nižší. Snížení tření a snížení nárůstu teploty může zvýšit provozní rychlost. Hybridní koule jsou navíc lehčí, což umožňuje rychlé zrychlení a zpomalení. Protože hybridní keramická ložiska mají asi o 30 % menší tepelnou roztažnost než ocel, jsou keramická ložiska méně citlivá na teplotní rozdíly mezi rasami. Keramické kuličky také přenášejí méně tepla. To vše znamená, že studená keramická ložiska mají menší počáteční předpětí. Toto předpětí není výrazně ovlivněno zvýšením teploty.
Dlouhá životnost
Hybridní keramická ložiska obecně vydrží déle než jiné typy ložisek. Jedním z důvodů je, že na rozdíl od celoocelových ložisek mají keramické kuličky přirozené izolační vlastnosti, které zabraňují jiskření, které může způsobit vznik valchů nebo drážek na oběžné dráze. Toto poškození může způsobit nadměrný hluk a předčasné stárnutí mazání. Hybridní ložiska také umožňují širší rozsah rychlostí, což umožňuje operátorům vyhovět potřebám konkrétních úloh. Vzhledem k tomu, že keramická ložiska jsou méně náchylná ke statickým vibracím (běžná příčina falešných značek Brinell), existuje mnohem menší riziko odlupování a předčasného selhání. U keramických ložisek může docházet k odlupování a odlupování, ale hybridní keramika má obecně mnohem delší únavovou životnost než ocel.
Šetrný k životnímu prostředí
Protože hybridní ložiska fungují dobře v aplikacích s mazáním po celou dobu životnosti a obecně nevyžadují mazání olejem, je vyloučena možnost úniku oleje do životního prostředí. Provoz s nízkým třením také vyžaduje nižší spotřebu energie. Hybridní ložiska díky své mazivosti (součinitel tření hybridních ložisek je přibližně 20 % srovnatelných ocelových kuliček) generují méně vibrací než celoocelová ložiska, a tím snižují hladinu hluku během provozu. Tyto výhody jsou výhodou při použití v kompresorech, směšovačích, čerpadlech a průtokoměrech.
Nízké náklady na životní cyklus
Hybridní ložiska mají ve srovnání s celoocelovými ložisky delší životnost, nižší náklady na provoz a údržbu, vyšší kvalitu výroby, jednodušší obsluhu a montáž, a tedy nižší náklady na životní cyklus. To platí zejména při použití s elektromotory, krokovými motory, kodéry a čerpadly.
mazací
Mazivo a olej jsou běžnými mazivy pro hybridní ložiska, ale keramická ložiska jsou méně citlivá na kolísání podmínek mazání. Například ve srovnání s ocelovými ložisky mohou keramické kuličky za stejných podmínek mazání běžet o 20 % vyššími otáčkami. Mazivo je doporučeným mazivem pro většinu aplikací keramických ložisek, s výjimkou aplikací provozovaných při vysokých otáčkách. Upřednostňuje se mazivo, protože zůstává na ložiscích snadněji než olej a poskytuje lepší ochranu proti vlhkosti a nečistotám. Nejčastěji používaným mazivem pro keramická ložiska je lithiové mazivo na bázi minerálního oleje, které je vhodné pro přesná ložiska. Pro aplikace s vysokou rychlostí, vysokou teplotou a prodlouženou životností jsou preferována syntetická maziva. Bez ohledu na typ použitého maziva by množství maziva nemělo přesáhnout 30 % volného prostoru v ložisku. Ve vysokorychlostních aplikacích by toto množství mělo být menší než 30 %.
Keramická ložiska Ložiska z nerezové oceli VS, která?
Při hodnocení výkonu keramických a nerezových ložisek je nanejvýš důležitých několik klíčových faktorů, z nichž každý ovlivňuje funkčnost těchto součástí:
Tření a opotřebení:
Keramická ložiska vynikají nízkým koeficientem tření. Toto snížené tření podstatně snižuje opotřebení a prodlužuje životnost ložiska. Tyto vlastnosti nejen zvyšují účinnost, ale také snižují tvorbu tepla, zejména u vysokorychlostních aplikací.
Tepelná odolnost a tepelný výkon:
Zatímco keramická ložiska jsou chválena pro svou tepelnou odolnost, ocelová ložiska mají chvályhodné tepelné vlastnosti. Ocelová ložiska mohou účinně odvádět teplo, ale nemusí zvládat extrémní teploty tak zdatně jako keramická ložiska.
Nosnost:
Ocelová ložiska obecně vykazují vynikající schopnosti přenášet zatížení, zejména při velkém zatížení. Nicméně keramická ložiska, i když někdy vykazují nižší zatížení, si mohou zachovat svou strukturální integritu za extrémních a proměnlivých podmínek.
Provozní účinnost, rychlost a vibrace:
Je mnoho faktorů, které tyto parametry ovlivňují. Keramická ložiska mají menší tření, obvykle fungují dobře při vysokých rychlostech a vykazují nižší vibrace díky svému hladkému povrchu. Ložiska z nerezové oceli, přestože jsou účinná, nemusí odpovídat keramice v ultravysokorychlostních nastaveních, ale jsou všestranná a spolehlivá v široké řadě aplikací.
Výkon proti korozi:
I při pravidelném mazání mohou ocelová kuličková ložiska rezavět. Keramická ložiska jsou naproti tomu zcela odolná proti korozi. Minimalizují proto možnost prostojů motoru a selhání ložisek. Keramická hybridní kuličková ložiska jsou navržena tak, aby vydržela extrémní podmínky bez praskání nebo odštípnutí.
Minimalizujte tření:
Vysoce kvalitní keramické kuličky jsou obecně hladší, kulatější a lehčí než ocelové kuličky. Motory vybavené keramickými kuličkovými ložisky mohou pracovat efektivně, protože jejich kombinace snižuje tření až o 40 %. Tímto způsobem může stroj také běžet rychleji, protože nízká hmotnost ložisek snižuje zatížení ostatních souvisejících součástí. Kromě toho vynikající hladkost povrchu keramických kuliček znamená, že vyžadují méně mazání než ocelová ložiska.
Proudový odpor:
Ložiska používaná v elektromotorech řízených pohony s proměnnou frekvencí mívají lepší proudový odpor. Ve srovnání s ocelovými ložisky mohou motory vybavené keramickými ložisky zabránit oblouku a dalším podmínkám.
Dlouhý život:
Na základě životnosti mohou keramická kuličková ložiska vydržet desetkrát déle než ocelová ložiska ve stejném motoru. Ve srovnání s ocelovými ložisky jsou keramické kuličky méně náchylné k expanzi a vibracím. Hladší povrch keramických ložisek navíc zabraňuje poškození oběžné dráhy, ke kterému může dojít u ocelových ložisek.
Cena:
Ložiska z nerezové oceli nejsou tak drahá jako keramická ložiska, ale když vezmete v úvahu jejich vynikající služby, stane se lepší volbou. Vyšší cenu keramických ložisek lze vzhledem k jejich odolným vlastnostem odpustit.
Kdy se vyplatí investovat do keramických ložisek?
Vysoce hodnotné aplikace, jako je laboratorní vybavení, mají přesné požadavky, které je třeba splnit při každém použití aplikace. Použití nesprávných součástí v takovém zařízení může kontaminovat podmínky výzkumu nebo způsobit úplné zastavení studie. To je stejné jako u lékařského vybavení, kde jsou kritické vlastnosti keramických ložisek bez kontaminace a nemagnetické vlastnosti.
Vezměte si magnetickou rezonanci (MRI), zobrazovací technologii primárně spojenou s nemocničními MRI skenery. Technologie využívá silná magnetická pole k vytváření dvou- nebo trojrozměrných obrazů jakéhokoli živého objektu. Standardní ocelová ložiska nelze v těchto skenerech použít kvůli jejich magnetickým vlastnostem, takže keramická ložiska jsou nejlepší volbou pro tyto vysoce hodnotné aplikace.
Podobně jako výrobci integrovaných obvodů usilují o to, aby jejich čipy byly rychlejší, menší a levnější, společnosti vyrábějící polovodičové zařízení začaly při dosahování požadovaného výkonu spoléhat na pokročilé keramické součástky. Ložiska vyrobená z nitridu křemíku namísto standardního oxidu hlinitého (oxid hlinitý) poskytují elektrickou izolaci a dobrou odolnost proti korozi. Nitrid křemíku má podobný odpor a dielektrickou konstantu jako oxid hlinitý, ale díky své mikrostruktuře je materiál mnohem pevnější. Plně keramická ložiska se mohou vyrovnat s mnoha náročnými podmínkami přítomnými ve fázi výroby polovodičů; od teplot pecí blížících se 1400 °C až po kvalitu vzduchu v čistých prostorách 1. Najednou jsou dodatečné náklady jasně oprávněné.
Zirkon nebo nitrid křemíku?
Pokud jsou pro vás plně keramická ložiska to pravé, jaký materiál ložiska byste si měli vybrat, protože dokážou odolat nejdrsnějšímu prostředí? Dva nejběžnější typy jsou oxid zirkoničitý (ZrO2) a nitrid křemíku (Si3N4), přičemž oba mají své výhody a nevýhody.
Zatímco keramické materiály jsou tvrdší než ocel, jsou také křehké, což znamená, že keramická ložiska mají nižší zatížení a nižší rychlost. Zatímco oxid zirkoničitý má vysokou lomovou houževnatost a snese menší rázová zatížení, nitrid křemíku je křehký, a proto by neměl odolávat rázovému zatížení. Nitrid křemíku je odolný proti korozi než oxid zirkoničitý a má širší teplotní rozsah, i když je výrazně drahý. Jako nitrid křemíku, oxid zirkoničitý není ovlivněn vodou a většinou chemikálií, ale neměl by být pravidelně vystavován páře, protože časem degraduje.
Nitrid křemíku je velmi tvrdý, ale také velmi lehký materiál. Má vynikající odolnost vůči vodě, slané vodě a široké škále kyselin a zásad. Má také velmi široký teplotní rozsah a je vhodný pro použití v aplikacích s vysokým vakuem. Extrémně vysoká tvrdost nitridu křemíku také znamená větší křehkost, takže nárazové nebo nárazové zatížení by mělo být minimalizováno, aby se zabránilo riziku praskání. Nitrid křemíku se používá jako primární materiál v různých leteckých aplikacích. Stojí za zmínku, že raketoplány NASA byly původně postaveny pomocí ocelových ložisek v turbínových čerpadlech, což nebyla dobrá kombinace, když raketoplán a zejména jeho motory zažívaly obrovské zatížení a teploty.
Keramická ložiska vyrobená ze ZrO (zirkonie) jsou houževnatý keramický materiál s expanzními vlastnostmi velmi podobnými oceli, i když jsou o 30 % lehčí. To je výhoda při zvažování uložení hřídele a pouzdra v aplikacích s vysokou teplotou, protože roztažení ložisek může znamenat, že hřídel již nesedí. Ložiska ZrO2 mají vyšší pevnost a odolnost proti lomu při pokojové teplotě. Jsou také extrémně vodotěsné, což znamená, že se často používají v námořních aplikacích, zejména tam, kde je zařízení zcela ponořeno nebo kde tradiční ocelová ložiska nezvládají zatížení nebo rychlost.
Zvažování toho, zda je správnou volbou ložisko Si3N4 nebo ZrO2, je složité rozhodnutí, ale obecně řečeno, ložiska ZrO2 se používají v aplikacích kvůli jejich extrémně vysoké odolnosti proti korozi a houževnatějším vlastnostem.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Stručně řečeno, jak keramická ložiska, tak ocelová ložiska mají své výhody a nevýhody a výběr mezi nimi závisí na konkrétních požadavcích aplikace. Keramická ložiska nabízejí vynikající rychlost, nízkou elektrickou vodivost, odolnost proti korozi a vysokou teplotní odolnost. Ložiska z nerezové oceli jsou na druhou stranu obecně levnější, snáze se získávají, mají vyšší únosnost a snadněji se udržují. Zvážením specifických požadavků aplikace je možné učinit informované rozhodnutí na základě příslušných výhod a nevýhod keramických a nerezových ložisek. Aubeering, přední čínský výrobce ložisek, poskytuje vysoce kvalitní keramická ložiska a ložiska z nerezové oceli. Pokud máte zájem, zašlete nám prosím poptávku.