Následuj mě na: 
Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem pro CNC obráběcí stroje
Během procesu návrhu a výroby obráběcích strojů je výběr správného ložiska vřetena zásadní pro zajištění přesnosti obrábění a zlepšení výkonu zařízení. Ložiska s kosoúhlým stykem se často používají ve vřetenovém systému obráběcích strojů díky své jedinečné konstrukci a výkonnostním charakteristikám. Přesná kuličková ložiska s kosoúhlým stykem jsou široce používána a jejich valivými prvky jsou kuličky. Protože se jedná o bodový kontakt (odlišný od liniového kontaktu válečkových ložisek), mohou poskytovat vyšší otáčky, menší tvorbu tepla a vyšší přesnost otáčení.
V některých aplikacích s ultravysokorychlostními vřeteny, hybridní ložiska s keramickými kuličkami (obecně Si3N4 nebo Al2O3). Ve srovnání s tradičními kalenými ocelovými kuličkami poskytuje keramická kuličková ložiska sama o sobě výhody vysoké tuhosti, vysoké rychlosti, vysoké teplotní odolnosti a dlouhé životnosti, čímž splňuje vysokou poptávku zákazníků po výrobcích ložisek obráběcích strojů. Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem mají vysokou mezní rychlost, snesou současně radiální i axiální zatížení a snesou i čistě axiální zatížení s vysokou tuhostí a únosností. Jeho axiální únosnost je dána stykovým úhlem a roste s rostoucím stykovým úhlem.
Standardní kontaktní úhly jsou 15° (označeno příponou C), 25° (označeno příponou AC), 40° (označeno příponou B) a 30° (označeno příponou A). Jednořadé kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem může nést pouze jednosměrná axiální zatížení. Při radiálním zatížení ložiska to způsobí dodatečné axiální síly, takže ložiska se obecně používají v párech. Kombinace DB (zády k sobě) a kombinace DF (tváří v tvář) mohou nést radiální zatížení a obousměrná axiální zatížení. Ložisko má velkou nosnost, silnou tuhost, stabilní rotaci, vysokou omezovací rychlost a nastavitelnou vůli předběžného rušení, takže je zvláště vhodné pro vysokorychlostní přesné obráběcí stroje.
Dvouřadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem
Dvouřadá kuličková ložiska s kosoúhlým stykem jsou v podstatě jednořadá ložiska, která jsou zády k sobě nebo lícem k sobě, s integrovaným vnějším kroužkem nebo vnitřním kroužkem. Ve srovnání s jednořadými kuličkovými ložisky s kosoúhlým stykem mají lepší tuhost a snesou obousměrné axiální zatížení. Zároveň vydrží i určitý moment klopení. Jejich použití je podobné jako u dvou jednořadých kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem konfigurovaných zády k sobě.
Čtyřbodová kontaktní kuličková ložiska
Čtyřbodová kuličková ložiska jsou typem oddělitelného ložiska nebo kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem, které vydrží obousměrné axiální zatížení. Když není žádné zatížení nebo je čistě radiální zatížení, ocelová kulička a objímka jsou ve čtyřbodovém kontaktu, což je původ názvu. Pokud existuje pouze čistě axiální zatížení, ocelová kulička a objímka se dostanou do dvoubodového kontaktu a mohou odolat obousměrnému axiálnímu zatížení. Čtyřbodová kuličková ložiska také odolávají momentovému zatížení a mají funkce jednořadých kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem a dvouřadých kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem. Čtyřbodová kontaktní kuličková ložiska jsou obecně vhodná pro případy, kdy dochází ke dvoubodovému kontaktu při čistě axiálním zatížení nebo kombinovaném zatížení s velkým axiálním zatížením. Kuličková ložiska se čtyřbodovým stykem mají vysokou mezní rychlost a jsou vhodná i pro případy, kdy je vyžadován vysokorychlostní provoz. Kontaktní úhel čtyřbodových kontaktních kuličkových ložisek je 35° nebo 45°.
Třídy ložisek s kosoúhlým stykem
Ložiska jsou základními součástmi vřeten a otočných stolů obráběcích strojů a hrají zásadní roli ve výkonu obráběcích strojů. Aby byla zachována zpracovatelská kapacita obráběcích strojů, je nutné používat vysoce výkonná ložiska. Přesnost ložisek použitých na vřetenu obráběcích strojů by měla být ISOP5 nebo vyšší (P5 nebo P4 je přesnost ISO, obvykle od nízké po vysokou (P0, P6, P5, P4, P2), a pro podepření vřetene vysoké -rychlostní a vysoce přesné obráběcí stroje jako např CNC obráběcí stroje a obráběcích center by měla být zvolena přesnost ISOP4 nebo vyšší. Vřetenová ložiska zahrnují kuličková ložiska s kosoúhlým stykem, kuželíková ložiska a válečková ložiska.
Výhody ložisek s kosoúhlým stykem
Jejich výkon přímo ovlivňuje přesnost zpracování a stabilitu zařízení. Ložiska s kosoúhlým stykem mají následující vlastnosti:
Vysoká tuhost: Konstrukce kontaktního úhlu ložisek s kosoúhlým stykem z nich činí vysokou tuhost, která může účinně snížit vibrace a deformaci vřetena.
vysoká přesnost: Výrobní přesnost ložisek s kosoúhlým stykem je vysoká, což může zajistit stabilitu a přesnost vřetena během provozu.
Vysoká nosnost: Ložiska s kosoúhlým stykem vydrží velká radiální a axiální zatížení a jsou vhodná pro příležitosti zpracování s vysokým zatížením.
Dlouhý život: Ložiska s kosoúhlým stykem mají dobré mazání a těsnicí výkon, což může snížit opotřebení a prodloužit životnost.
Výběr ložisek s kosoúhlým stykem
Vřeteno obráběcího stroje je srdcem celého obráběcího stroje. Je to klíčová část pro dosažení přesnosti zpracování obrobku a přímo ovlivňuje výkon obráběcího stroje. Dnešní vysokorychlostní a efektivní výrobní metody kladou vyšší požadavky na rychlost, přesnost, nosnost a hlučnost chodu vřetena. Konstruktéři a výrobci vřeten proto čelí obrovským výzvám a správná analýza výběru ložisek může pomoci výrobcům vřeten vyrovnat se s výše uvedenými výzvami. Různé typy ložisek mají svá vlastní aplikační prostředí, takže je obtížné formulovat univerzální pravidlo výběru. Pro výběr přesných ložisek je nutné komplexně zvážit následující faktory: přesnost, tuhost, rychlost a zatížení atd. Podle konkrétních požadavků aplikace určete, který faktor je důležitý, a poté cíleně vyberte. Při výběru ložisek s kosoúhlým stykem je třeba vzít v úvahu následující faktory:
Typ zatížení: Vyberte vhodný typ ložiska s kosoúhlým stykem podle typu zatížení (radiální zatížení, axiální zatížení nebo kombinované zatížení), které nese vřeteno.
Kontaktní úhel: Velikost kontaktního úhlu ovlivňuje nosnost a tuhost ložiska. Je nutné zvolit vhodný kontaktní úhel podle konkrétních požadavků aplikace.
Velikost a přesnost: Velikost a stupeň přesnosti ložiska by měly odpovídat konstrukčním požadavkům vřetena obráběcího stroje.
Mazání a těsnění: Dobrý systém mazání a těsnění může zlepšit životnost a spolehlivost ložiska.
Montáž a údržba ložisek s kosoúhlým stykem
Výběr ložisek s kosoúhlým stykem závisí také na konkrétních požadavcích aplikace a konstrukci obráběcího stroje. Rozumným výběrem a údržbou ložisek s kosoúhlým stykem lze výrazně zlepšit přesnost zpracování a stabilitu obráběcích strojů a prodloužit životnost strojního zařízení.
Instalace: Instalace ložisek s kosoúhlým stykem by měla být provedena v přísném souladu s technickými specifikacemi, aby byla zajištěna přesná poloha ložiska a aby nedošlo k poškození způsobenému nesprávnou instalací.
Mazání: Pravidelně kontrolujte a udržujte mazací systém ložiska, abyste zajistili, že ložisko funguje v dobrém stavu mazání.
Inspekce: Pravidelně kontrolujte provozní stav ložisek a okamžitě zjistěte a řešte možné problémy, jako je opotřebení, uvolnění atd.
Výrobci ložisek s kosoúhlým stykem
Přesná kuličková ložiska s kosoúhlým stykem AUBEARING jsou univerzálně spárována a lze je zaměnit za ložiska stejného typu a velikosti od jiných značek ve skupinách. AUBEARING zároveň řídí odchylku axiálního předpětí každé řady ložisek v menším rozsahu, aby bylo dosaženo přesné síly předpětí a tuhosti.
Kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem 15° může nést radiální zatížení a určité axiální zatížení. Existují dva typy struktur: jednořadé a dvouřadé. Jedna řada má různé velikosti s jmenovitými průměry od 40 mm do 650 mm; dvouřadá má různé velikosti s jmenovitými průměry od 100 mm do 400 mm. Tento typ ložiska se obecně skládá z páru ložisek uspořádaných zády k sobě, lícem k sobě nebo v sérii. Axiální vůle by měla být v rozmezí 2 až 4 μm. Tento typ ložiska může obecně unést axiální sílu pouze v jednom směru.
Kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem 25° má kontaktní úhel větší než 15°, takže odolá axiálním silám v obou směrech. Konstrukce tohoto druhu ložiska je k dispozici také v jednořadé a dvouřadé řadě a její rozsah velikostí je stejný jako u kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem 15°. Axiální vůle těchto ložisek by měla být v rozmezí 3 až 6 μm.
Kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem 40° má větší kontaktní úhel a odolá axiálním silám ve třech směrech. Konstrukce tohoto druhu ložisek má také dva typy: jednořadé a dvouřadé a jeho velikostní rozsah je stejný jako u prvních dvou ložisek. Axiální vůle těchto ložisek by měla být v rozmezí 5 až 10 μm.
Standardní řada vřetenových ložisek
Tato řada se dělí na třídy P4 a P4S. Vnitřní a vnější kroužky a valivá tělesa jsou obecně vyrobeny z plně kalené oceli 52100. Za určitých podmínek může rychlost mazání plastickým mazivem dosáhnout 650,000 1,000,000 DN a rychlost mazání olejem XNUMX XNUMX XNUMX DN. Ve srovnání s vysokorychlostní řadou je průměr valivých těles standardní řady větší a předpětí je vyšší. Je vhodný pro příležitosti s velkým řezným zatížením a vysokými požadavky na dynamickou tuhost systému.
Kromě toho je důležitou podmínkou při výběru mazivo. Příliš mnoho maziva vážně ovlivní odvod tepla ložiska a provozní teplota prudce vzroste, což způsobí rychlé snížení životnosti maziva a zkrácení životnosti ložiska; příliš málo maziva nevytvoří určitý mazací olejový film, který by oddělil hřídelový kroužek a valivé těleso. Tření mezi nimi způsobí vyšší nárůst teploty, což se projeví i na životnosti ložisek. Pro různé rychlosti se také liší doporučené množství maziva. Když jsou otáčky nižší než 500,000 25 DN, množství přidaného maziva by mělo být 40 % – 500,000 % volného prostoru uvnitř ložiska; při otáčkách vyšších než 15 20 DN by množství přidaného maziva mělo činit XNUMX % – XNUMX % volného prostoru uvnitř ložiska. Je třeba poznamenat, že ve standardní řadě jsou dva typy klecí: nylonové klece vedené valivými prvky a bakelitové klece vedené vnějšími kroužky. Vnitřní volný prostor obou typů ložisek je odlišný a je třeba je rozlišovat při výpočtu množství přidaného maziva.
Ložiska vřetena v řadě keramických kuliček
Tato řada je třídy P4S, vnitřní a vnější kroužky jsou obecně plně tvrzená ocel 52100 a valivá tělesa jsou z keramických materiálů. Za určitých podmínek může rychlost mazání plastickým mazivem dosáhnout 750,000 1,500,000 DN a olejové mazání může dosáhnout 50 60 1.5 DN. Dynamická radiální a axiální únosnost je ekvivalentní standardní řadě, ale tuhost je zvýšena o 3 %; hmotnost keramiky je o 5 % lehčí než hmotnost oceli, což snižuje odstředivou sílu valivého tělesa, čímž se snižuje jev prokluzu a rotace a odpovídajícím způsobem se také snižuje teplo generované mezi valivým tělesem a oběžnou dráhou, čímž se prodlužuje ložisko život; současně je koeficient tepelné roztažnosti keramické kuličky nízký a když teplota během vysokorychlostního provozu stoupne, síla předpětí je menší než u standardní sériové ocelové kuličky a vývin tepla je menší. Po srovnání je rychlost série keramických kuliček asi 15krát vyšší než u standardní série a teoretická životnost může být až 20-XNUMXkrát vysoká; když je třeba současně splnit vysokou rychlost, vysokou nosnost a vysokou tuhost, je třeba zvážit řadu keramických kuliček a množství maziva by mělo být řízeno v rozmezí XNUMX % – XNUMX % volného prostoru uvnitř ložiska.
Vysokorychlostní sériová vřetenová ložiska
Tato řada je třídy P4S, vnitřní a vnější kroužky jsou obecně plně tvrzená ocel 52100 a valivá tělesa lze vybrat z plně tvrzené oceli nebo keramických materiálů 52100 a existují dva typy: otevřené a oboustranné bezkontaktně utěsněné. Za určitých podmínek může rychlost mazání plastickým mazivem dosáhnout 850,000 1,000,000 DN-1,700,000 2,000,000 XNUMX DN a olejové mazání může dosáhnout XNUMX XNUMX XNUMX DN-XNUMX XNUMX XNUMX DN.
Vysokorychlostní řada se obvykle používá ve vysokorychlostních CNC obráběcích centrech a vysokorychlostních frézkách, protože dokáže splnit požadavky na nízkou tvorbu tepla, nízkou provozní teplotu a vysokou tuhost. Hlavní výhody této řady jsou: Za prvé, průměr valivého tělesa se zmenšuje a počet se zvyšuje. Precizně navržený tvar oběžné dráhy zmenšuje kontaktní plochu mezi valivým tělesem a oběžnou dráhou a snižuje tvorbu třecího tepla;
Za druhé, odstředivá síla na malém valivém prvku je snížena během vysokorychlostního provozu, jev prokluzu a rotace je oslaben a tvorba tepla v kontaktní oblasti je snížena;
Za třetí, jak vnitřní, tak vnější kroužek mají vysoké a nízké osazení, které poskytují otevřený kanál pro mazivo, které může rychle odvádět teplo vznikající během provozu;
Za čtvrté, smykový účinek maziva na valivé těleso je snížen a tvorba tepla je omezena. Když je požadavek na rychlost vyšší, můžete si také vybrat vysokorychlostní řadu keramických kuliček s vyšší mezní rychlostí a dynamickou tuhostí, abyste dále snížili tvorbu tepla během provozu, a tím dosáhli nižší provozní teploty.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem jsou ideální pro vysoce přesná mechanická zařízení, jako jsou CNC obráběcí stroje, protože mají schopnost odolávat radiálnímu i axiálnímu zatížení a mají dobrý výkon při vysokých rychlostech. Správný výběr a instalace jsou nezbytné pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení.