política de Qualitat
Proporcionar als clients coixinets de la més alta qualitat és de la màxima importància per a Aubearing. Això significa que utilitzant materials de primera qualitat juntament amb tecnologia i controls d'última generació en cada pas de la producció, el producte final pot portar amb orgull el segell Aubearing. Produïm solucions estàndard i personalitzades, dissenyades per als reptes de producció més difícils. En aquests temps que canvien ràpidament, combinem creativitat, innovació i coneixements tècnics per garantir que els clients d'arreu del món experimentin una qualitat constant i líder del sector en tots els coixinets que fabriquem. Les nostres plantes de fabricació tenen la certificació ISO 9001, ISO14001, que garanteix que els productes i materials compleixen estàndards estrictes de baixes emissions de compostos orgànics volàtils a l'aire interior.
A més, seguim estrictament tres principis de qualitat al llarg del procés de fabricació:
Control de qualitat a tota l'empresa (CWQC): La suma de moltes petites millores pot tenir un gran impacte en el resultat
Sistema de qualitat total (TQS): Tots els processos clau de la cadena de valor requereixen qualitat per garantir resultats vàlids
Fabricació de resposta ràpida (QRM): Flexibilitat, servei just a temps i temps de sortida al mercat curt
Valoració dels clients
El compromís de qualitat i servei que Aubearing garanteix en tots els coixinets subministrats és apreciat per tots els clients i es compromet a seguir millorant els alts estàndards de qualitat que Aubearing sempre ha distingit. Per tots aquests motius, Aubearing és un dels proveïdors i fabricants de coixinets de confiança amb presència en diversos sectors de la indústria en més de 50 països, testimoni d'èxits sense fronteres geogràfiques o sectorials.
Matèries primeres d'alta qualitat
Els proveïdors de matèries primeres han de proporcionar una declaració de material que els materials tornats a lliurar compleixen RoHS, la declaració ha d'incloure almenys el número de la comanda de compra, la identificació de la peça, la quantitat, els materials restringits RoHs, com ara plom, mercuri, cadmi, crom hexavalent, bifenils polibromats ( PBB) o èters difenílics polibromats (PBDE). Aubearing coopera amb grans fàbriques d'acer amb coixinets per ajudar-nos a garantir la qualitat de les matèries primeres.
El tractament tèrmic determina la fiabilitat
El tractament tèrmic és un dels passos més crítics en el procés de fabricació, l'enduriment adequat proporciona als coixinets una excel·lent estabilitat, duresa i durabilitat. Aubearing té la capacitat de tractament tèrmica més avançada, realitza un control de qualitat integral i el procés de tractament tèrmic de trempat i temperat està completament controlat. Aubearing té l'equip de tractament tèrmic més avançat del món i el mateix equip està instal·lat a la fàbrica SKF. Som una de les poques fàbriques a la Xina amb aquest equipament. Com tots sabem, la qualitat del tractament tèrmic està directament relacionada amb els procediments de processament posteriors. És molt important que el rendiment i la vida útil dels coixinets es veuran afectats. El procés de tractament tèrmic és el procés clau i la base de la producció de coixinets.
A Aubearing, tot el tractament tèrmic, incloses les pistes de rodadura i els engranatges, es realitza internament amb màquines d'enduriment d'última generació. Mitjançant l'enduriment per inducció, s'aconsegueix la duresa necessària i la profunditat de duresa suficient. El tractament tèrmic adequat confereix capacitat de suport de càrrega, durabilitat i resistència a la picada o al brineling.
Magnetòmetre residual de coixinets i instrument de magnetisme residual de coixinets digitals CJZ-3 és un instrument especial per a la inspecció de magnetisme residual de coixinets. És un instrument especial designat per l'institut de rodaments per a la detecció de magnetisme residual dels coixinets acabats. S'utilitza principalment per a la inspecció puntual del magnetisme residual dels coixinets acabats, també es pot utilitzar per al mostreig de peces de la línia de producció.
El detector de defectes del coixinet d'ultrasons és un mètode que utilitza ultrasons capaç de penetrar en la profunditat del material metàl·lic i, quan creua una secció entra en una altra secció, es produeix una reflexió a la vora de la interfície per comprovar el defecte de la peça. Quan el feix d'ultrasons travessa la sonda des de la superfície de la peça a l'interior del metall, es produeix una ona reflectida quan es troba el defecte i la part inferior de la peça, es forma una forma d'ona de pols a la pantalla fluorescent. La posició i la mida del defecte es poden jutjar segons aquestes formes d'ona de pols.
El detector de defecte magnètic especial de coixinets és un detector especial per a anells com coixinets, anells d'engranatges. Aquest equip adopta el mecanisme de detecció de defectes rotatiu de Markov, que té els avantatges d'una velocitat ràpida de detecció de defectes, una detecció integral de defectes i un gran volum de detecció de defectes. És adequat per a grans lots de detecció de defectes d'anells i alta precisió de detecció.
El detector de rugositat del coixinet és un instrument de mesura de la rugositat de la superfície del llapis d'alta precisió. L'instrument es pot utilitzar per a la superfície de diverses parts com ara el pla, el bisell, la superfície cilíndrica exterior, la superfície del forat interior, la superfície de la ranura profunda, la superfície de l'arc i la superfície esfèrica. I aconseguir una varietat de paràmetres de mesura de rugositat superficial. L'instrument es pot utilitzar convenientment per mesurar la rugositat de les pistes de rodament.
L'instrument de mesura de vibració de bola d'acer és un instrument especial per mesurar la velocitat de vibració de la bola d'acer del rodament, que es compon d'un sensor de velocitat, un dispositiu d'ajust de la posició del sensor, un eix principal de pressió hidrostàtica, un dispositiu de càrrega i descàrrega ràpida de bola d'acer. , un amplificador de mesura i un oscil·loscopi. Els dos taulers mostren el valor RMS de la velocitat de vibració de les boles d'acer de baixa i alta freqüència al mateix temps. L'oscil·loscopi mostra la forma d'ona de la velocitat de vibració de la bola d'acer. Els valors de velocitat de vibració de baixa i alta freqüència de la bola d'acer estan estretament relacionats amb els valors de les velocitats de vibració de mitjana i alta freqüència del coixinet acabat.
S'utilitza per mesurar el diàmetre, la rodonesa i l'angle de la pista de rodament de l'anell interior del coixinet.
El microscopi metal·logràfic del coixinet analitza principalment la relació entre la microestructura de l'acer i la seva composició química mitjançant l'examen de la morfologia de l'estructura del coixinet. És possible determinar la microestructura dels diferents acers mitjançant diferents processaments i tractaments tèrmics per jutjar la qualitat de l'acer del coixinet.
El dispositiu de mesura del perfil del coixinet és un dispositiu de precisió per mesurar la forma del cable pla i el perfil de la secció transversal de diversos components del coixinet. A la indústria dels coixinets, pot mesurar la forma de tot tipus d'elements rodants i pistes, com ara la quantitat de protuberància, l'angle de contacte, el radi de curvatura de la superfície i l'angle de la peça de referència.
La prova de duresa s'utilitza amb freqüència abans i després de l'ús del coixinet, el seu objectiu principal és determinar si el material compleix els requisits de duresa o analitzar les raons específiques del coixinet mitjançant la mesura de la duresa del coixinet.
El provador d'alliberament del coixinet és un dels indicadors de qualitat importants del coixinet i és un factor important que afecta la vibració, el soroll i la vida útil del coixinet.
Instrument de mesura de tres coordenades per a la inspecció de qualitat dels coixinets
La prova de rodonesa s'utilitza principalment per detectar la rodonesa de l'anell interior i exterior del coixinet. La rodonesa de l'anell del coixinet no arriba a l'estàndard, cosa que afecta directament la precisió de la rotació del coixinet, la vibració i el soroll. També afecta el joc, la rigidesa i el parell de fricció del coixinet, així com la vida útil i la fiabilitat de treball del coixinet. Per tant, el control de la rodonesa és molt important per als anells de coixinets, especialment per als coixinets d'alta tecnologia com ara coixinets militars, ferroviaris, de precisió i automoció, la mesura de la rodonesa és fins i tot important.
L'instrument de mesura de la vibració dels coixinets és un instrument especial per mesurar la vibració dels coixinets de boles profunds, els coixinets de boles de contacte angular i els coixinets de rodets cònics.
Sistema de control d'inspecció de qualitat
Utilitzant un sistema de control de qualitat complet, tenim procediments d'inspecció estrictes durant el procés de fabricació per assegurar-nos que cada coixinet compleix les especificacions tècniques, com ara: mesura de precisió d'amplada/diàmetre exterior/diàmetre interior, prova de duresa, mesura de rodonesa, prova de baix soroll, control de mòlta , velocitat màxima, vida útil del coixinet.
Matèries primeres: inspecció 100%.
Tornejat d'anells interiors i exteriors: inspecció al 100%.
Tractament tèrmic: control puntual
Mòlta de cara: 100% d'inspecció
Mòlta OD: 100% d'inspecció
Mòlta de pista: inspecció al 100%.
Superacabat de pista: inspecció 100%.
Pilota: 80% d'inspecció
Escut: 100% inspecció
Retenedor: 100% inspecció
Farciment de greix: 100% d'inspecció
Rotació del coixinet: 100% d'inspecció
Prova de soroll i vibració: inspecció al 100%.
Embalatge: inspecció 100% abans de l'enviament
La traçabilitat 100% garanteix la qualitat
El nostre control de qualitat comença a l'inici del procés de fabricació. Quan cada anell forjat es rep i s'inspecciona per determinar la composició química i la duresa del nucli, s'estampa amb un número de seguiment únic. Aquesta xifra es fa referència en totes les etapes de producció fins al lliurament final del producte. Aquest número de seguiment permet als nostres treballadors rastrejar el material a través de cada pas de la fabricació, inclòs d'on prové la peça forjada, quan es va processar, qui la va processar i els resultats de cada inspecció. Aquest número s'enllaçarà amb l'informe d'inspecció final per a la revisió del client.
