Segueix-me a: 
Coixinets de ceràmica VS coixinets d'acer inoxidable, quin?
Els coixinets són components importants en moltes màquines i equips, s'utilitzen per reduir la fricció a les superfícies de contacte, suportar càrregues, suavitzar el moviment i allargar la vida útil de les peces mòbils. Els coixinets es divideixen en molts tipus, inclosos coixinets lliscants, coixinets lineals, coixinets de rodets, coixinets de boles, etc. També podeu classificar-los segons els dos tipus principals de matèries primeres que s'utilitzen per fabricar coixinets: coixinets ceràmics vs coixinets d'acer inoxidable. Coixinets de boles de ceràmica i els coixinets de boles d'acer tenen un disseny molt similar. Els punts de contacte, les dimensions internes i externes i el gruix dels coixinets de boles d'acer inoxidable i els coixinets de boles de ceràmica són els mateixos. L'única diferència òbvia de disseny és el material de la pilota: ceràmica o acer inoxidable. Les diferències més significatives entre aquests dos tipus són el seu rendiment i longevitat. En aquest bloc, aprofundirem en les diferències entre els coixinets de ceràmica i els coixinets d'acer inoxidable i els pros i els contres de cadascun. Espero que pugueu entendre millor les característiques d'aquests dos tipus de coixinets.
ceràmica es poden utilitzar en la fabricació de coixinets per les seves diverses propietats, especialment la resistència a la corrosió i les altes temperatures. La ceràmica és inert i no conductora, mentre que l'acer inoxidable és reactiu i conductor, la qual cosa fa que la ceràmica sigui resistent a materials corrosius com l'aigua de mar i molts productes químics, inclosos àcids i àlcalis. Com que els coixinets de ceràmica no es corroeixen, requereixen menys manteniment que els coixinets d'acer inoxidable i es poden utilitzar en entorns molt durs. No en va, aquestes propietats resistents a la corrosió fan que els coixinets de ceràmica siguin útils en moltes indústries, des de la producció alimentària i química fins a aplicacions marines i submarines. Els primers coixinets de ceràmica es van dissenyar als Estats Units ja als anys 1960 i 1970. Avui en dia, els coixinets de ceràmica s'utilitzen en camps industrials com ara l'aeroespacial, la medicina i l'automoció, així com en aplicacions quotidianes d'alt valor com ara aparells d'aire condicionat, monopatins i bicicletes. Sobretot avui, els nous desenvolupaments en vehicles elèctrics fan que els coixinets de ceràmica s'estan popularitzant. Depenent dels materials utilitzats, els coixinets de ceràmica es poden dividir en coixinets de ceràmica completa i coixinets de ceràmica híbrid.
Coixinets complets de ceràmica
Els coixinets totalment ceràmics tenen anells i boles de ceràmica i una gàbia sintètica feta de PEEK o PTFE o sense cap gàbia. Són altament resistents als àcids i àlcalis, el que els fa aptes per al seu ús en ambients molt corrosius. Els coixinets de nitrur de silici (Si3N4) es poden escalfar a 800 graus centígrads sense gàbia. Combinant aquestes qualitats amb la seva naturalesa lleugera, només pesen el 45% dels coixinets d'acer inoxidable, cosa que els converteix en una alternativa increïble als coixinets tradicionals d'acer inoxidable. Els coixinets de ceràmica complets també són no magnètics, el que significa que es poden utilitzar en equips mèdics com ara escàners de ressonància magnètica o qualsevol aplicació on hi hagi camps magnètics forts. Tanmateix, els coixinets de ceràmica més durs també signifiquen que són trencadissos, de manera que no suporten bé les càrregues de xoc.
– La zirconia és el material de suport ceràmic més utilitzat. Té una excel·lent resistència electromagnètica, resistència al desgast, resistència a la corrosió, lubricitat i propietats lliures de manteniment.
– La gàbia sol ser de politetrafluoroetilè (PTFE) o polieteretercetona (PEEK).
| Nombre de peça | Tipus de segell | Bore Dia | Dia exterior | Ample | Material de l'anell | Càrrega radial dinàmica | Càrrega radial estàtica | Velocitat màxima (X1000 rpm) |
| CE6215ZRPP | Segellat | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Zirconia | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | obert | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirconia | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | Segellat | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirconia | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | obert | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirconia | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | Segellat | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirconia | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | obert | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirconia | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | Segellat | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirconia | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | obert | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirconia | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | Segellat | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirconia | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | Segellat | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Zirconia | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | Segellat | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Zirconia | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | Segellat | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Zirconia | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | Segellat | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Zirconia | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | Segellat | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Zirconia | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | Segellat | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Zirconia | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | Segellat | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Zirconia | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | Segellat | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Zirconia | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | Segellat | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Zirconia | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | Segellat | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Zirconia | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | obert | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirconia | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | Segellat | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirconia | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | Segellat | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Zirconia | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | Segellat | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Zirconia | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | Segellat | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Zirconia | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | Segellat | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Zirconia | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | Segellat | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Zirconia | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | obert | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirconia | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | Segellat | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirconia | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | obert | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirconia | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | Segellat | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirconia | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | obert | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirconia | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | Segellat | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirconia | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | obert | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirconia | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | Segellat | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirconia | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | obert | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Zirconia | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | Segellat | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Zirconia | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | Segellat | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Zirconia | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | Segellat | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Zirconia | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | Segellat | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Zirconia | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | Segellat | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Zirconia | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | Segellat | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Zirconia | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | Segellat | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Zirconia | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | Segellat | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Zirconia | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | Segellat | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Zirconia | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | Segellat | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Zirconia | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | obert | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Zirconia | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | Segellat | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Zirconia | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | Segellat | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Zirconia | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | Segellat | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Zirconia | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | obert | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Zirconia | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | obert | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Zirconia | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | obert | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Zirconia | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | obert | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Zirconia | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | obert | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirconia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | Segellat | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirconia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | obert | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Zirconia | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | obert | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Zirconia | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | obert | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Zirconia | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | obert | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirconia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | Segellat | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirconia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | obert | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Zirconia | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | obert | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Zirconia | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | obert | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirconia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | Segellat | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirconia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | obert | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Zirconia | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | obert | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirconia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | Segellat | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirconia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | obert | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirconia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | Segellat | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirconia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | obert | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirconia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | Segellat | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirconia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | obert | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirconia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | Segellat | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirconia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | Segellat | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Zirconia | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | Segellat | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Zirconia | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | Segellat | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Zirconia | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | Segellat | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Zirconia | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | Segellat | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Zirconia | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | Segellat | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Zirconia | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | Segellat | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Zirconia | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | Segellat | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Zirconia | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | Segellat | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Zirconia | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | obert | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirconia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | Segellat | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirconia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | obert | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirconia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | Segellat | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirconia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | obert | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirconia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | Segellat | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirconia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | obert | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirconia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | Segellat | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirconia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | obert | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirconia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | Segellat | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirconia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | obert | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirconia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | Segellat | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirconia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | obert | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirconia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | Segellat | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirconia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | obert | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirconia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | Segellat | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirconia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | obert | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirconia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | Segellat | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirconia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
- En comparació amb ZrO2, els coixinets de ceràmica Si3N4 poden suportar càrregues més altes i són adequats per al seu ús en entorns d'alta temperatura. A més, la velocitat de rotació dels coixinets de nitrur de silici també és molt alta.
– La gàbia sol ser de PTFE o PEEK.
| Nombre de peça | Tipus de segell | Bore Dia | Dia exterior | Ample | Material de l'anell | Material de jaula | Càrrega radial dinàmica | Càrrega radial estàtica | temperatura màxima |
| 63800 | obert | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63800 2rs | Segellat | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 | obert | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 2rs | Segellat | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 | obert | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 2rs | Segellat | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 | obert | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 2rs | Segellat | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 | obert | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 2rs | Segellat | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 | obert | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 2rs | Segellat | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 | obert | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 2rs | Segellat | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 | obert | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 2rs | Segellat | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 | obert | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 2rs | Segellat | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 | obert | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 2rs | Segellat | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 | obert | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 2rs | Segellat | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 | obert | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 2rs | Segellat | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 | obert | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 2rs | Segellat | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 | obert | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 2rs | Segellat | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 | obert | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 2rs | Segellat | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 | obert | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 2rs | Segellat | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 | obert | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 2rs | Segellat | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 | obert | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 2rs | Segellat | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 | obert | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 2rs | Segellat | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 | obert | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 2rs | Segellat | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 | obert | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 2rs | Segellat | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 | obert | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 2rs | Segellat | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 | obert | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 2rs | Segellat | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 | obert | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 2rs | Segellat | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 | obert | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 2rs | Segellat | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 | obert | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 2rs | Segellat | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 | obert | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 2rs | Segellat | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 | obert | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 2rs | Segellat | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 | obert | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 2rs | Segellat | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 | obert | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 2rs | Segellat | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 | obert | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 2rs | Segellat | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 | obert | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 2rs | Segellat | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 | obert | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 2rs | Segellat | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 | obert | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 2rs | Segellat | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 | obert | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 2rs | Segellat | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 | obert | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 2rs | Segellat | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 | obert | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 2rs | Segellat | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 | obert | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 2rs | Segellat | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 | obert | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 2rs | Segellat | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 | obert | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 2rs | Segellat | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 | obert | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 2rs | Segellat | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 | obert | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 2rs | Segellat | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 | obert | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 2rs | Segellat | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 | obert | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 2rs | Segellat | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 | obert | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 2rs | Segellat | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 | obert | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 2rs | Segellat | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 | obert | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 2rs | Segellat | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 | obert | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 2rs | Segellat | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 | obert | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 2rs | Segellat | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 | obert | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 2rs | Segellat | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Nitrur de silici | ULLADA | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
Rodament ceràmic de boles complet
– sense gàbia, de manera que es poden afegir boles de ceràmica al coixinet de boles per augmentar la càrrega radial.
– Rendiment inferior en aplicacions d'alta velocitat i, per tant, no s'ha d'utilitzar en aplicacions que requereixin càrregues axials.
Gàbia de ceràmica plena de coixinets de ceràmica
- Les gàbies de ceràmica i els coixinets de ceràmica tenen les característiques de bona resistència al desgast, resistència a la corrosió, alta resistència, sense lubricació i sense manteniment. Funciona bé en zones corrosives, de baixa temperatura o d'alt buit.
– La gàbia sol ser ZrO2
Coixinets ceràmics híbrids
Quan la majoria de la gent pensa en coixinets ceràmics, normalment es refereixen a coixinets ceràmics híbrids. Els coixinets híbrids es troben entre els coixinets totalment ceràmics i els d'acer inoxidable. Tot i que utilitzen boles de ceràmica, aquests coixinets es combinen amb anells interiors i exteriors d'acer inoxidable. Es poden aconseguir velocitats més altes amb aquesta combinació que les opcions de ceràmica total perquè els anells metàl·lics fràgils són menys propensos a fallades catastròfiques sobtades a altes velocitats o sota càrrega.
Tot i que les diferències de disseny són gairebé idèntiques, els requisits per als coixinets híbrids són significativament diferents dels coixinets totalment ceràmics. Per exemple, és possible que els coixinets ceràmics complets no requereixin lubricació, mentre que els coixinets híbrids sí. Tanmateix, tot i que les boles de ceràmica encara portaran anells d'acer, els coixinets híbrids poden fer front a la lubricació de les vores millor que els coixinets d'acer a causa del baix coeficient de fricció i el pes lleuger de les boles.
La lubricació pot no ser necessària quan s'utilitzen coixinets híbrids a velocitats molt baixes. Tanmateix, com que aquests coixinets es seleccionen normalment per a aplicacions de velocitat més alta que els coixinets de ceràmica total, es recomana una lubricació adequada. Els coixinets híbrids de precisió amb gàbies d'alta velocitat poden suportar velocitats molt elevades i, per tant, s'utilitzen en àrees com els cargols de màquina-eina. La resistència a la corrosió també es pot veure afectada quan es trien coixinets híbrids en comptes de coixinets totalment ceràmics. Tot i que les boles de ceràmica són molt resistents a la corrosió, a causa de l'ús d'anells metàl·lics, encara que siguin d'acer inoxidable, el nivell general de resistència a la corrosió es redueix. La decisió d'escollir coixinets ceràmics o híbrids depèn del cost, l'aplicació i la gravetat de l'entorn en què s'utilitzarà el coixinet.
El coixinet d'acer inoxidable és un coixinet fet de material d'acer inoxidable. Com que l'acer inoxidable té una bona resistència al desgast, resistència a la corrosió i altres característiques, els coixinets d'acer inoxidable tenen les característiques de llarga vida útil, baix coeficient de fricció i alta precisió de funcionament. Els coixinets d'acer inoxidable estan fets generalment d'acer inoxidable 304 o 316. La diferència entre els dos és que l'acer inoxidable 316 conté entre un 2% i un 3% de molibdè, i la seva resistència a la corrosió és millor que la de l'acer inoxidable 304. A més, els coixinets d'acer inoxidable també poden utilitzar alguns materials especials d'acer inoxidable, com ara SUS440C, SUS630, etc.
Coixinets d'acer inoxidable SUS420.
L'acer inoxidable 420 és un acer inoxidable martensític amb certa resistència al desgast i resistència a la corrosió i alta duresa. Adequat per a diversos coixinets, maquinària de precisió, aparells elèctrics, equips, instruments, vehicles de transport, electrodomèstics, etc. S'utilitza principalment en entorns resistents a la corrosió atmosfèrica, vapor d'aigua, aigua i àcid oxidant, i s'utilitza àmpliament en el camp dels coixinets. .
El contingut de carboni de l'acer inoxidable martensític és superior al de l'acer cr13, de manera que la seva resistència i duresa són superiors a cr13. Altres propietats són similars al cr13, però la seva soldabilitat és pobra, la resistència a la corrosió i la duresa són fortes i la velocitat de rotació dels microcoixinets i coixinets és més alta, de manera que els coixinets d'acer inoxidable SUS440 s'utilitzen àmpliament.
Coixinets d'acer inoxidable SUS630.
L'acer inoxidable 630 és un acer inoxidable d'enduriment per precipitació martensític. L'acer inoxidable 630 té bones propietats d'atenuació i és altament resistent a la fatiga de la corrosió i a les gotes d'aigua. La seva resistència a la corrosió és equivalent a l'acer inoxidable 304 i la seva duresa és millor que l'acer inoxidable 304. És apte per a la indústria alimentària. , plataformes offshore, indústria paperera, equips mèdics, equips de rentat, maquinària de neteja respectuosa amb el medi ambient, maquinària química, etc., s'utilitzen àmpliament en camps amb alts requisits de prevenció de la contaminació.
L'acer inoxidable austenític 304 té una bona resistència a la corrosió, resistència a la calor, resistència a baixa temperatura i propietats mecàniques. Té bones propietats de processament en calent, com ara estampació i flexió, i no es pot endurir amb tractament tèrmic. L'acer inoxidable 304 no magnètic (processat dèbilment magnètic) té una bona resistència a la calor i s'utilitza àmpliament en la producció d'equips i peces resistents a la corrosió i conformables. Actualment, els coixinets d'acer inoxidable 304 s'utilitzen àmpliament en maquinària de processament d'aliments, maquinària química, equipament de vaixells, equipament mèdic, equips de rentat, maquinària de neteja respectuosa amb el medi ambient i altres camps.
L'acer inoxidable austenític 316 té plasticitat, duresa, deformació en fred, un bon rendiment del procés de soldadura i un bon aspecte brillant dels productes laminats en fred. A causa de l'addició de Mo (2-3%), la seva resistència a la corrosió és especialment excel·lent.
Coixinets de ceràmica vs coixinets d'acer inoxidable: diferències clau
Tant els coixinets d'acer inoxidable com els coixinets de ceràmica completa són resistents a la corrosió, però els coixinets de ceràmica són resistents a la corrosió. Tots dos poden suportar temperatures més altes que l'acer al crom, però també guanyen els coixinets de ceràmica. Els coixinets d'acer inoxidable guanyen a causa de les classificacions de càrrega i velocitat.
Els coixinets d'acer inoxidable 440 tenen una resistència moderada a la corrosió, però són resistents a molts productes químics més forts i aigua salada. L'acer inoxidable 316 té una major resistència química i es pot utilitzar en alta mar. Les ceràmiques tenen una resistència a la corrosió superior a molts productes químics, inclosos els àcids concentrats i les bases, i es poden submergir permanentment a l'aigua de mar sense corroir-se. Els coixinets de ceràmica tenen les classificacions de temperatura més altes. El nitrur de silici pot suportar 800 °C. El següent és l'acer inoxidable 316 a 500 °C, el zirconi a 400 °C i, finalment, l'acer inoxidable 440 a 300 °C. Per a l'ús criogènic, l'acer inoxidable 316 guanya a -250 °C, seguit del nitrur de silici (-210 °C), l'òxid de zirconi (-190 °C) i després l'acer inoxidable 440 (-70 °C).
En termes de càrrega i velocitat, els coixinets d'acer inoxidable 440 són els clars guanyadors. Els coixinets de zirconi totalment ceràmics poden suportar aproximadament el 90% de la càrrega i el 20% de la velocitat d'un coixinet d'acer inoxidable 440. A continuació, el coixinet de nitrur de silici té un 75% de càrrega/25% de velocitat. El perdedor evident aquí és el coixinet d'acer inoxidable 316 molt més suau amb un 15% de càrrega i aproximadament un 6% de velocitat.
Fricció:
Com que les boles de ceràmica no tenen porus, són més rodones, més lleugeres, més dures i més llises que les boles d'acer. Això redueix la fricció i la pèrdua d'energia, permetent que el vostre equip funcioni de manera eficient (i durant més temps) amb coixinets de boles de ceràmica. Com que els coixinets de boles de ceràmica són relativament llisos, requereixen menys lubricació que els coixinets d'acer.
Corrosió:
Fins i tot si estan ben lubricades, les boles d'acer es corroiran amb el temps, mentre que les boles de ceràmica no es corroiran. De fet, fins i tot els coixinets de boles híbrids de ceràmica poden durar fins a deu vegades més que els coixinets d'acer quan es tracta de corrosió.
Càrrega pesada:
Les boles de ceràmica són molt menys elàstiques que les d'acer, cosa que cal tenir en compte a l'hora d'actualitzar els coixinets de ceràmica. És probable que les boles de ceràmica causen danys (sagnia) a les pistes de rodament si es troben càrregues pesades. Amb el pas del temps, les abolladures a la pista creixeran i, finalment, provocaran un fracàs.
Aïllant elèctricament i no magnètic
Els coixinets de ceràmica són no magnètics i no conductors, de manera que sovint es prefereixen en aplicacions on la conductivitat és una preocupació, per exemple, si teniu un motor elèctric, motors de tracció i altres motors elèctrics controlats per un variador de freqüència, el corrent pot provocar danys greus als danys normals dels coixinets. Les boles de ceràmica elèctricament aïllants protegeixen l'anell d'acer de la penetració de l'arc. A més, els coixinets totalment ceràmics no són magnètics. Per tant, s'utilitzen sovint en dispositius mèdics. No obstant això, els coixinets d'acer inoxidable són totalment conductors i de vegades poc magnètics.
Precisió:
Pel que fa a la precisió, la qualificació ABEC és prou alta perquè la diferència entre els coixinets de ceràmica i d'acer sigui mínima. L'única diferència és que els coixinets de ceràmica no s'expandeixen tèrmicament tant com els coixinets d'acer i, per tant, no generen tanta calor a altes velocitats ni tenen un creixement tèrmic tan mesurable.
Cost:
Aquesta sol ser la diferència més gran entre els coixinets de ceràmica i els coixinets d'acer. Els coixinets de ceràmica són de mitjana almenys un 50% cars que els coixinets d'acer inoxidable. Per tant, els coixinets d'acer inoxidable són rendibles que els coixinets de ceràmica.
Vida de servei
La densitat de les boles de ceràmica és inferior a la de les boles d'acer, però la seva duresa és molt superior a la de les boles d'acer. Són molt resistents al desgast: les petites partícules que entren al coixinet són simplement triturades. Tenen una resistència al rodament molt baixa, assegurant que s'alliberi molt poca calor. Quan es tracta de la vida útil específica, s'ha de basar en l'entorn d'ús del coixinet. Si ho deixeu escapar, els coixinets de ceràmica generalment tenen una vida útil més llarga que els coixinets d'acer inoxidable.
Avantatges dels coixinets ceràmics híbrids
Els coixinets de ceràmica híbrid funcionen molt bé quan els coixinets necessiten funcionar en condicions extremes durant un període de temps limitat. A causa de la baixa adherència entre el nitrur de silici i l'acer, no es produeix cap microsoldadura (enganxament) i la resistència a les taques és molt alta, eliminant encara més la possibilitat de fallades catastròfiques.
Alta potència de sortida
Quan s'utilitzen en accionaments elèctrics i màquines-eina industrials, els coixinets de ceràmica híbrid proporcionen una fricció baixa i un funcionament d'alta velocitat. Com que el pes del nitrur de silici és només el 40% de la bola d'acer, la força centrífuga és menor. Reduir la fricció i reduir l'augment de la temperatura pot augmentar la velocitat de funcionament. A més, les boles híbrides tenen un pes més lleuger, cosa que permet una ràpida acceleració i desacceleració. Com que els coixinets ceràmics híbrids tenen aproximadament un 30% menys d'expansió tèrmica que l'acer, els coixinets de ceràmica són menys sensibles a les diferències tèrmiques entre carreres. Les boles de ceràmica també transmeten menys calor. Tot això fa que els coixinets de ceràmica freda tinguin menys precàrrega inicial. Aquesta precàrrega no es veu afectada significativament pels augments de temperatura.
Vida més llarga
Els coixinets ceràmics híbrids duren generalment més que altres tipus de coixinets. Una de les raons és que, a diferència dels coixinets totalment d'acer, les boles de ceràmica tenen propietats aïllants naturals que eviten l'arc, que pot provocar un patró de tauler de rentat o ranura a la pista. Aquest dany pot produir un soroll excessiu i un envelliment prematur de la lubricació. Els coixinets híbrids també permeten una gamma més àmplia de velocitats, permetent als operadors satisfer les necessitats de treballs específics. Com que els coixinets de ceràmica són menys propensos a la vibració estàtica (una causa comuna de falses marques de Brinell), hi ha molt menys risc de trencament i fallada prematura. Els coixinets de ceràmica poden experimentar esquinçaments i trencaments, però les ceràmiques híbrides generalment tenen una vida a fatiga molt més llarga que l'acer.
Respectuós del medi ambient
Com que els coixinets híbrids funcionen bé en aplicacions lubricades durant tota la vida i, en general, no requereixen lubricació d'oli, s'elimina la possibilitat de fuites d'oli al medi ambient. El funcionament de baixa fricció també requereix menys consum d'energia. A causa de la seva lubricitat (el coeficient de fricció dels coixinets híbrids és aproximadament del 20% del de les boles d'acer comparables), els coixinets híbrids generen menys vibracions que els coixinets totalment d'acer, reduint així els nivells de soroll durant el funcionament. Aquests avantatges són un avantatge quan s'utilitzen en compressors, mescladors, bombes i mesuradors de cabal.
Costos baixos del cicle de vida
En comparació amb els coixinets totalment d'acer, els coixinets híbrids tenen una vida útil més llarga, uns costos d'operació i manteniment més baixos, una qualitat de producció més alta, un funcionament i instal·lació més senzills i, per tant, uns costos de cicle de vida més baixos. Això és especialment cert quan s'utilitza amb motors elèctrics, motors pas a pas, codificadors i bombes.
lubricant
El greix i l'oli són lubricants habituals per als coixinets híbrids, però els coixinets de ceràmica són menys sensibles a les fluctuacions de les condicions de lubricació. Per exemple, en comparació amb els coixinets d'acer, les boles de ceràmica poden funcionar a velocitats un 20% més altes amb les mateixes condicions de lubricació. El greix és el lubricant recomanat per a la majoria de les aplicacions de coixinets ceràmics, excepte per a les aplicacions que funcionen a altes velocitats. Es prefereix el greix perquè es manté als coixinets amb facilitat que l'oli i ofereix una millor protecció contra la humitat i la brutícia. El greix més utilitzat per als coixinets de ceràmica és el greix de liti a base d'oli mineral, que és adequat per a coixinets de precisió. Per a aplicacions d'alta velocitat, alta temperatura i vida útil prolongada, es prefereixen els lubricants sintètics. Independentment del tipus de greix utilitzat, la quantitat de greix no ha de superar el 30% de l'espai lliure del coixinet. En aplicacions d'alta velocitat, aquesta quantitat hauria de ser inferior al 30%.
Coixinets de ceràmica VS coixinets d'acer inoxidable, quin?
A l'hora d'avaluar el rendiment dels coixinets de ceràmica i d'acer inoxidable, són de gran importància diversos factors clau, cadascun d'ells afectant la funcionalitat d'aquests components:
Fricció i desgast:
Els coixinets de ceràmica destaquen pel seu baix coeficient de fricció. Aquesta fricció reduïda redueix essencialment el desgast i allarga la vida útil del coixinet. Aquestes característiques no només augmenten l'eficiència, sinó que també redueixen la generació de calor, especialment per a aplicacions d'alta velocitat.
Resistència a la calor i rendiment tèrmic:
Si bé els coixinets de ceràmica són elogiats per la seva resistència a la calor, els coixinets d'acer tenen propietats tèrmiques lloables. Els coixinets d'acer poden dissipar la calor de manera eficaç, però poden no manejar temperatures extremes amb la mateixa habilitat com els coixinets de ceràmica.
Capacitat de càrrega:
Els coixinets d'acer generalment presenten excel·lents capacitats de transport de càrrega, especialment en operacions de càrrega pesada. Tanmateix, els coixinets ceràmics, tot i que de vegades presenten capacitats de càrrega inferiors, poden mantenir la seva integritat estructural en condicions extremes i variables.
Eficiència operativa, velocitat i vibració:
Hi ha molts factors que influeixen en aquests paràmetres. Els coixinets de ceràmica tenen menys fricció, solen funcionar bé a altes velocitats i presenten vibracions més baixes a causa de la seva superfície llisa. Els coixinets d'acer inoxidable, tot i que són eficients, poden no coincidir amb la ceràmica en configuracions d'alta velocitat, però són versàtils i fiables en una àmplia gamma d'aplicacions.
Rendiment antioxidant:
Fins i tot amb una lubricació regular, els coixinets de boles d'acer es poden oxidar. Els coixinets de ceràmica, en canvi, són completament resistents a la corrosió. Per tant, minimitzen la possibilitat d'aturada del motor i de fallada dels coixinets. Els coixinets de boles híbrids de ceràmica estan dissenyats per suportar condicions extremes sense trencar-se ni trencar-se.
Minimitzar la fricció:
Les boles de ceràmica d'alta qualitat són generalment més llises, rodones i lleugeres que les boles d'acer. Els motors equipats amb coixinets de boles ceràmics poden funcionar de manera eficient, ja que es combina per reduir la fricció fins a un 40%. D'aquesta manera, la màquina també pot funcionar més ràpid perquè el pes lleuger dels coixinets redueix la càrrega d'altres components relacionats. A més, la suavitat superior de les superfícies de boles ceràmiques significa que requereixen menys lubricació que els coixinets d'acer.
Resistència actual:
Els coixinets utilitzats en motors elèctrics controlats per variadors de freqüència tendeixen a tenir una millor resistència al corrent. En comparació amb els coixinets d'acer, els motors equipats amb coixinets de ceràmica poden prevenir l'arc i altres condicions.
Llarga vida:
Segons la vida útil, els coixinets de boles de ceràmica poden durar deu vegades més que els coixinets d'acer del mateix motor. En comparació amb els coixinets d'acer, les boles de ceràmica són menys propenses a l'expansió i la vibració. A més, la superfície més llisa dels coixinets de ceràmica evita els danys a les pistes que es poden produir als coixinets d'acer.
Cost:
Els coixinets d'acer inoxidable no són tan cars com els coixinets de ceràmica, però si es té en compte el servei superior d'aquests últims, es converteix en una millor opció. El cost més elevat dels coixinets de ceràmica es pot perdonar a causa de les seves propietats duradores.
Quan val la pena invertir en coixinets de ceràmica?
Les aplicacions d'alt valor, com els equips de laboratori, tenen requisits exactes que s'han de complir cada vegada que s'utilitza l'aplicació. L'ús de components incorrectes en aquests equips pot contaminar les condicions de la investigació o fer que l'estudi s'aturi completament. Això és el mateix que en els equips mèdics, on les propietats lliures de contaminació i no magnètiques dels coixinets de ceràmica són crítiques.
Preneu la ressonància magnètica (MRI), una tecnologia d'imatge associada principalment amb els escàners de ressonància magnètica d'hospitals. La tecnologia utilitza camps magnètics forts per generar imatges bidimensionals o tridimensionals de qualsevol objecte viu. Els coixinets d'acer estàndard no es poden utilitzar en aquests escàners a causa de les seves propietats magnètiques, de manera que els coixinets de ceràmica són la millor opció per a aquestes aplicacions d'alt valor.
De la mateixa manera, a mesura que els fabricants de circuits integrats s'esforcen per fer els seus xips més ràpids, més petits i més barats, les empreses d'equips de fabricació de semiconductors s'han convertit en depenent de components ceràmics avançats per aconseguir el rendiment requerit. Els coixinets fets de nitrur de silici en lloc de l'òxid d'alumini estàndard (òxid d'alumini) proporcionen un aïllament elèctric i una bona resistència a la corrosió. El nitrur de silici té una resistivitat i una constant dielèctrica similars a l'òxid d'alumini, però a causa de la seva microestructura, el material és molt més fort. Els coixinets totalment ceràmics poden adaptar-se a les moltes condicions difícils presents en l'etapa de producció de semiconductors; des de temperatures del forn que s'aproximen als 1400 °C fins a la qualitat de l'aire de les sales netes 1. De sobte, el cost afegit està clarament justificat.
Zirconi o nitrur de silici?
Si els coixinets totalment ceràmics són adequats per a vostè, quin material de coixinets hauríeu de triar atès que poden suportar els entorns més durs? Els dos tipus més comuns són l'òxid de zirconi (ZrO2) i el nitrur de silici (Si3N4), ambdós tenen els seus propis avantatges i desavantatges.
Tot i que els materials ceràmics són més durs que l'acer, també són trencadissos, la qual cosa significa que els coixinets de ceràmica tenen una càrrega i velocitat inferiors. Tot i que la zirconia té una alta resistència a la fractura i pot suportar càrregues d'impacte menors, el nitrur de silici és fràgil i, per tant, no hauria de suportar càrregues d'impacte. El nitrur de silici és resistent a la corrosió que el zirconi i té un rang de temperatures més ampli, tot i que és molt car. M'agrada nitrur de silici, la zirconia no es veu afectada per l'aigua i la majoria de productes químics, però no s'ha d'exposar regularment al vapor, ja que es degradarà amb el temps.
El nitrur de silici és un material molt dur però també molt lleuger. Té una excel·lent resistència a l'aigua, l'aigua salada i una àmplia gamma d'àcids i àlcalis. També té un rang de temperatures molt ampli i és adequat per al seu ús en aplicacions d'alt buit. La duresa extremadament alta del nitrur de silici també significa una major fragilitat, de manera que s'ha de minimitzar la càrrega d'impacte o impacte per evitar el risc d'esquerdes. El nitrur de silici s'ha utilitzat com a material primari en una varietat d'aplicacions aeroespacials. Val la pena assenyalar que els transbordadors espacials de la NASA es van construir originalment amb coixinets d'acer a les bombes de turbina, cosa que no era una bona combinació quan el transbordador espacial, i especialment els seus motors, experimentaven càrregues i temperatures enormes.
Els coixinets ceràmics de ZrO (zirconi) són un material ceràmic resistent amb propietats d'expansió molt semblants a l'acer, tot i que són un 30% més lleugers. Aquest és un avantatge quan es considera l'ajust de l'eix i la carcassa en aplicacions d'alta temperatura, ja que l'expansió del coixinet pot significar que l'eix ja no s'ajusta. Els coixinets de ZrO2 tenen una major resistència i resistència a la fractura a temperatura ambient. També són extremadament impermeables, el que significa que s'utilitzen sovint en aplicacions marines, especialment quan l'equip està completament submergit o on els coixinets d'acer tradicionals no poden fer front a la càrrega o la velocitat.
Pesar si un coixinet Si3N4 o ZrO2 és l'opció correcta és una decisió complexa, però en general, els coixinets ZrO2 s'utilitzen en aplicacions a causa de la seva resistència a la corrosió extremadament alta i propietats més dures.
Conclusió
En resum, tant els coixinets de ceràmica com els d'acer tenen els seus propis avantatges i desavantatges, i l'elecció entre tots dos depèn dels requisits específics de l'aplicació. Els coixinets de ceràmica ofereixen una velocitat excel·lent, baixa conductivitat elèctrica, resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures. Els coixinets d'acer inoxidable, d'altra banda, són generalment més barats, més fàcils d'obtenir, tenen capacitats de càrrega més altes i són més fàcils de mantenir. Tenint en compte els requisits específics d'aplicació, es pot prendre una decisió informada basada en els respectius avantatges i desavantatges dels coixinets de ceràmica i d'acer inoxidable. Aubearing, el fabricant líder de coixinets de la Xina, ofereix coixinets de ceràmica d'alta qualitat i coixinets d'acer inoxidable. Si esteu interessats, envieu-nos una consulta.