Segueix-me a: 
Val la pena invertir en els coixinets de ceràmica?
Com a component d'alt rendiment en el camp de l'enginyeria mecànica, els coixinets ceràmics han cridat una atenció creixent a causa del seu excel·lent rendiment en condicions específiques i amplies perspectives d'aplicació. Segons les estadístiques, el mercat complet de coixinets de ceràmica creixerà a un CAGR d'aproximadament un 11% del 2017 al 2023, principalment a causa del creixement de la demanda d'equips de laboratori. Aquest article té com a objectiu explorar els materials, el rendiment i les característiques estructurals dels coixinets ceràmics, analitzar els seus avantatges i desavantatges, discutir els seus escenaris d'aplicació i oferir suggeriments per a la selecció, instal·lació, aparellament i desmuntatge per ajudar els inversors potencials a entendre completament el valor i les perspectives de mercat de coixinets de ceràmica.
L'elecció dels materials de coixinets ceràmics determina directament el seu rendiment i escenaris d'aplicació. Els materials de coixinets ceràmics comuns inclouen principalment nitrur de silici (Si3N4), òxid de zirconi (ZrO2), òxid d'alumini (Al2O3) i carbur de silici (SiC).
Nitrur de silici (Si3N4)
Nitrur de silici és un material àmpliament utilitzat en coixinets ceràmics d'alt rendiment. Té una alta duresa, baixa densitat, una excel·lent resistència a la calor i una resistència mecànica excepcional. Els coixinets ceràmics de nitrur de silici funcionen especialment bé en entorns de rotació d'alta velocitat i d'alta temperatura. El seu baix coeficient de fricció i la seva alta resistència al desgast el fan adequat per a cotxes aeroespacials, de carreres d'alt rendiment i equips industrials que requereixen un funcionament a alta velocitat. A més, la resistència a l'oxidació i l'estabilitat química dels materials de nitrur de silici li permeten mantenir un rendiment excel·lent en entorns durs.
Zirconi (ZrO2)
Zirconia és un material ideal per a la fabricació de coixinets ceràmics per la seva alta resistència mecànica i tenacitat, així com per la seva excel·lent resistència a la corrosió. Els coixinets de ceràmica de zirconi es poden utilitzar durant molt de temps en entorns altament corrosius, com ara equips químics i dispositius mèdics. La seva alta resistència i resistència a l'impacte li permeten suportar una gran tensió mecànica, mentre que la seva excel·lent resistència a l'oxidació i estabilitat química també augmenten la vida útil del coixinet.
Alúmina (Al2O3)
L'alúmina és un material ceràmic rendible amb una bona resistència al desgast i propietats d'aïllament. Els coixinets de ceràmica d'alúmina s'utilitzen sovint en equips electrònics i aplicacions que requereixen aïllament. Tot i que la seva resistència mecànica no és tan bona com el nitrur de silici i l'òxid de zirconi, el seu cost és més baix i és adequat per a aplicacions industrials menys exigents. Les propietats aïllants de l'alúmina la fan molt utilitzada en equips elèctrics i electrònics.
Carbur de silici (SiC)
Carbur de silici és conegut per la seva conductivitat tèrmica extremadament alta i la seva resistència a les altes temperatures. Els coixinets ceràmics de carbur de silici són adequats per a entorns de temperatura extremadament alta i aplicacions que requereixen una alta conductivitat tèrmica, com ara forns industrials, equips químics i equips de processament d'alta temperatura. L'alta duresa i la baixa densitat dels materials de carbur de silici també el converteixen en un excel·lent material de rodament que pot mantenir un rendiment estable en entorns durs.
Avantatges dels coixinets de ceràmica
Coixinets de ceràmica presenten molts avantatges sobre els coixinets d'acer tradicionals en termes de rendiment i estructura a causa de les seves propietats materials. La comprensió d'aquests rendiments i característiques estructurals ajudarà a la correcta selecció i aplicació dels coixinets ceràmics.
Alta duresa i resistència al desgast: La duresa dels materials ceràmics és molt superior a la dels materials metàl·lics tradicionals. Això fa que els coixinets de ceràmica siguin extremadament resistents al desgast i puguin mantenir un rendiment estable durant llargs períodes de funcionament. L'alta duresa també fa que els coixinets de ceràmica siguin menys propensos a deformar-se durant el funcionament a alta velocitat, assegurant la precisió i l'estabilitat dels coixinets.
Baix coeficient de fricció: El coeficient de fricció dels materials ceràmics és molt baix. El coeficient de fricció dels coixinets tradicionals està entre 0. 08-0. 12, mentre que el coeficient de fricció dels coixinets de ceràmica és només 0. 001-0. 005. Això permet que els coixinets de ceràmica redueixin significativament les pèrdues per fricció i millorin l'eficiència de la transmissió durant el funcionament. El baix coeficient de fricció no només pot reduir el consum d'energia, sinó que també pot reduir la temperatura de funcionament i allargar la vida útil dels coixinets i equips mecànics relacionats.
Resistència a altes temperatures: Els materials ceràmics encara poden mantenir excel·lents propietats mecàniques en ambients d'alta temperatura. La força i la duresa dels materials ceràmics com el nitrur de silici i el carbur de silici gairebé no es veuen afectats a altes temperatures, cosa que els fa adequats per a entorns operatius d'alta temperatura com ara aeroespacial, forns industrials i equips de processament d'alta temperatura.
No magnètic i aïllant: Els materials ceràmics no són magnètics i tenen propietats aïllants. Són adequats per a aplicacions que tenen requisits especials de magnetisme i conductivitat, com ara equips de ressonància magnètica, equips electrònics, etc. Les propietats no magnètiques i aïllants fan que els coixinets de ceràmica siguin àmpliament utilitzats en equips electrònics i elèctrics.
Lleuger: La densitat dels materials ceràmics és baixa, cosa que pot reduir eficaçment el pes total de l'equip i millorar l'eficiència energètica de l'equip. La lleugeresa no només ajuda a reduir el consum d'energia, sinó que també millora el rendiment de resposta dinàmica dels equips mecànics, el que el fa adequat per a aplicacions d'operació d'alta velocitat.
resistència a la corrosió: Els materials ceràmics tenen una resistència a la corrosió extremadament forta en ambients àcids i àlcalis i són adequats per a entorns altament corrosius com ara la indústria química, la indústria marítima i el processament d'aliments. Els coixinets ceràmics de zirconi i carbur de silici poden mantenir un rendiment estable en medis químicament corrosius i allargar la vida útil del coixinet.
Tot i que els coixinets de ceràmica ofereixen molts avantatges de rendiment, el seu alt cost i fragilitat també presenten reptes d'ús. Per tant, en aplicacions pràctiques, és necessari seleccionar el material ceràmic i el tipus de coixinet adequats segons la situació específica per garantir que pugui funcionar de manera òptima en un entorn específic.
Inconvenients dels coixinets de ceràmica
Tot i que els coixinets de ceràmica excel·lent en molts aspectes, no es poden ignorar els seus inconvenients. Aquests inconvenients poden limitar el seu ús en determinades aplicacions i s'han de tenir en compte durant el disseny i la selecció.
Alt cost: El cost de fabricació dels coixinets de ceràmica és molt superior al dels coixinets metàl·lics tradicionals. L'elevat preu dels materials ceràmics i la complexa tecnologia de processament condueixen a una gran inversió inicial en coixinets ceràmics. En algunes aplicacions sensibles als costos, l'alt cost dels coixinets de ceràmica pot esdevenir el principal factor que limita el seu ús.
Alta fragilitat: Els materials ceràmics són molt fràgils i fàcils de trencar. En entorns d'alt impacte i vibracions, els coixinets de ceràmica són propensos a esquerdes, cosa que afecta la seva vida útil. Per tant, els coixinets de ceràmica s'han d'utilitzar amb precaució en aplicacions d'alt impacte i vibracions, i s'han de prendre les mesures de protecció adequades.
Restriccions de mida: Els materials ceràmics són difícils de processar i el procés de fabricació de coixinets de ceràmica de gran mida és complex i costós. Això fa que els coixinets de ceràmica siguin limitats en algunes aplicacions que requereixen coixinets de gran mida. En aquestes aplicacions, pot ser necessari seleccionar altres tipus de coixinets o reduir la mida del coixinet mitjançant l'optimització del disseny.
Alta sensibilitat: Els coixinets de ceràmica són molt sensibles a les substàncies estranyes. Durant el funcionament, la matèria estranya que entri al coixinet pot causar més vibracions i sorolls, afectar l'eficiència del treball i causar danys primerencs. Per tant, en equips que utilitzen coixinets ceràmics, s'han de prendre mesures de protecció efectives per evitar que entrin matèries estranyes al coixinet.
Alts requisits d'instal·lació i manteniment: Els coixinets de ceràmica tenen alts requisits d'instal·lació i manteniment, i requereixen tecnologia i equips professionals. Els coixinets de ceràmica requereixen un ajust precís i una pressió uniforme durant la instal·lació per evitar danys causats per una instal·lació incorrecta. Al mateix temps, els coixinets de ceràmica també tenen requisits elevats per a la selecció i el manteniment dels lubricants durant l'ús, i es requereix una inspecció i manteniment periòdics per garantir el seu funcionament normal.
Tot i que els coixinets de ceràmica tenen molts avantatges en el rendiment, aquests desavantatges poden limitar el seu ús en determinades aplicacions. A l'hora de seleccionar els coixinets de ceràmica, cal considerar exhaustivament els seus avantatges i desavantatges, sospesar els avantatges i els contres i assegurar-se que poden funcionar al màxim en condicions específiques.
Aplicació de Coixinets Ceràmics
A causa de les seves propietats úniques, els coixinets de ceràmica s'han utilitzat àmpliament en molts escenaris d'aplicació especial i d'alta demanda. Aquests escenaris d'aplicació inclouen, entre d'altres, els camps següents:
aeroespacial
Aeroespacial: els coixinets de ceràmica s'utilitzen àmpliament en parts clau del camp aeroespacial, com ara motors i turbines, a causa de la seva estabilitat a alta temperatura i avantatges lleugers. L'alta resistència i resistència al desgast dels materials ceràmics permeten que els coixinets funcionin de manera estable i durant molt de temps en condicions de temperatures extremes i de càrrega elevada. A més, les característiques lleugeres dels coixinets de ceràmica ajuden a reduir el pes total de les aeronaus i les naus espacials, milloren l'eficiència del combustible i el rendiment del vol.
Equip mèdic
Equip mèdic: en el camp mèdic, els coixinets de ceràmica s'utilitzen sovint en equips de ressonància magnètica (MRI) a causa de la seva resistència no magnètica i a la corrosió. L'equip de ressonància magnètica ha de funcionar en un entorn de camp magnètic fort. Els coixinets metàl·lics tradicionals poden fallar a causa de la influència del camp magnètic, mentre que els coixinets de ceràmica no són magnètics i poden garantir el funcionament estable de l'equip. A més, la resistència a la corrosió dels materials ceràmics permet que els coixinets s'utilitzin en equips mèdics durant molt de temps sense ser corroïts per desinfectants i altres productes químics.
Química i Petroli
Química i petroli: la resistència a la corrosió dels coixinets de ceràmica els converteix en una opció ideal per a equips químics i equips de perforació de petroli. Els equips químics i els equips de perforació de petroli normalment necessiten manipular productes químics altament corrosius. Els coixinets de metall tradicionals són propensos a fallar per corrosió en aquests entorns, mentre que els coixinets de ceràmica poden funcionar de manera estable durant molt de temps en medis corrosius, allargant la vida útil de l'equip.
Equipament electrònic
Equips electrònics: en el camp de l'electrònica, els coixinets de ceràmica s'utilitzen en equips amb alta precisió i requisits d'aïllament elevats a causa de la seva alta precisió i propietats d'aïllament. Per exemple, els coixinets de ceràmica s'utilitzen sovint en instruments de precisió, equips òptics i equips de fabricació de semiconductors per millorar l'estabilitat i la precisió de l'equip. El baix coeficient de fricció i l'alta duresa dels materials ceràmics fan que els coixinets funcionin bé en el funcionament de precisió.
Habitació neta
Sala neta: els coixinets de ceràmica s'utilitzen àmpliament a les sales blanques perquè no requereixen lubricants, poden evitar la contaminació i mantenir un ambient net. Les habitacions netes solen requerir una neteja extremadament alta. Els lubricants dels coixinets tradicionals poden produir compostos orgànics volàtils (COV) i contaminar el medi ambient, mentre que els coixinets de ceràmica poden funcionar de manera estable sense lubricants, garantint un ambient lliure de pols a la sala neta.
Indústria de l'automòbil
Indústria de l'automoció: a la indústria de l'automòbil, els coixinets de ceràmica s'utilitzen en peces clau dels cotxes d'alt rendiment i cotxes de carreres a causa de la seva resistència a les altes temperatures, resistència al desgast i baix coeficient de fricció. Per exemple, els coixinets de ceràmica s'utilitzen sovint en motors, turbocompressors i sistemes de suspensió per millorar el rendiment de potència i l'estabilitat de maneig dels vehicles.
Aquests escenaris d'aplicació demostren l'àmplia aplicació i l'excel·lent rendiment dels coixinets ceràmics en diversos camps. Tanmateix, els diferents escenaris d'aplicació tenen requisits diferents per als coixinets ceràmics. A l'hora de seleccionar i utilitzar coixinets de ceràmica, cal entendre completament les seves característiques de rendiment i l'abast aplicable per garantir un rendiment òptim en condicions específiques.
Factors per triar coixinets ceràmics
Quan escolliu coixinets de ceràmica, heu de tenir en compte una varietat de factors per assegurar-vos que puguin funcionar al màxim en aplicacions reals. Els següents són diversos factors que cal tenir en compte a l'hora d'escollir coixinets de ceràmica:
Tipus de material: Els coixinets de ceràmica de diferents materials són adequats per a diferents escenaris d'aplicació. El nitrur de silici, l'òxid de zirconi, l'òxid d'alumini i el carbur de silici són materials de coixinets ceràmics comuns. El nitrur de silici és adequat per a entorns d'alta velocitat i alta temperatura, l'òxid de zirconi és adequat per a entorns amb alts requisits de resistència a la corrosió, l'òxid d'alumini és adequat per a equips electrònics amb requisits elevats d'aïllament i el carbur de silici és adequat per a alta temperatura i altament corrosiu. ambients.
Mida i precisió: La mida i la precisió dels coixinets de ceràmica afecten directament el seu rendiment i vida útil. L'elecció de la mida i el grau de precisió adequats per garantir el grau de concordança entre el coixinet i el dispositiu mecànic és la clau per garantir el funcionament estable del coixinet. Els coixinets de ceràmica d'alta precisió poden reduir la pèrdua de fricció, millorar l'eficiència de la transmissió i el rendiment global de l'equip.
Velocitat: Seleccioneu els coixinets de ceràmica adequats segons la velocitat de l'aplicació real per garantir una bona estabilitat i un baix coeficient de fricció a altes velocitats. Els equips que funcionen a altes velocitats han d'utilitzar coixinets ceràmics d'alta precisió i baixa fricció per reduir la pèrdua d'energia i millorar l'eficiència del treball.
Càrrega i capacitat de càrrega: Trieu el coixinet de ceràmica adequat segons la càrrega i la capacitat de càrrega de l'aplicació per assegurar-vos que pot suportar una càrrega suficient mantenint un bon rendiment operatiu. Les aplicacions de càrrega pesada i d'alt impacte requereixen coixinets ceràmics d'alta resistència i alta tenacitat per garantir la seva estabilitat i durabilitat.
Factors ambientals: Tingueu en compte l'entorn d'ús del coixinet, com ara la temperatura, la humitat i la corrosivitat, i seleccioneu materials de coixinets ceràmics i tipus de segell adequats per a l'entorn específic. Els ambients d'alta temperatura i altament corrosius requereixen coixinets de ceràmica resistents a altes temperatures i corrosió per garantir un funcionament estable a llarg termini en condicions dures.
Cost: Els coixinets de ceràmica són cars i la relació entre rendiment i cost s'ha de sospesar a l'hora de seleccionar per garantir la racionalitat econòmica. En algunes aplicacions, pot ser necessari tenir en compte el rendiment i el cost de manera integral i seleccionar materials i models de coixinets ceràmics amb un alt rendiment de costos.
Tenint en compte de manera exhaustiva els factors anteriors, podeu triar el coixinet de ceràmica que millor s'adapti als requisits específics de l'aplicació, per tal de donar el màxim partit al seu excel·lent rendiment i millorar l'eficiència de treball i la vida útil dels equips mecànics.
Instal·lació de coixinets ceràmics
La instal·lació de coixinets de ceràmica requereix atenció i paciència per garantir una correcta instal·lació i evitar danys. Els següents són diversos punts clau a tenir en compte durant la instal·lació de coixinets de ceràmica:
Control de temperatura: Durant el procés d'instal·lació, un control adequat de la temperatura pot ajudar a instal·lar els coixinets sense problemes. Per als coixinets ajustats, els coixinets es poden escalfar a una temperatura adequada (com ara 80-100 ° C) per expandir l'anell interior del coixinet per facilitar la instal·lació. Durant el procés d'escalfament, s'ha de tenir cura d'evitar temperatures excessives per evitar danyar el material del coixinet.
Entorn d’instal·lació: L'entorn on s'instal·len els coixinets de ceràmica s'ha de mantenir net per evitar que la pols i les matèries estranyes entrin al coixinet. Les substàncies estranyes que entren al coixinet poden causar un funcionament inestable, augmentar la pèrdua de fricció i fins i tot causar danys al coixinet. Per tant, l'entorn d'instal·lació s'ha de netejar a fons abans de la instal·lació per garantir que estigui lliure de pols i d'impureses.
Pressió uniforme: Durant el procés d'instal·lació, s'ha d'aplicar pressió uniformement a la circumferència de la cara de l'extrem del coixinet per garantir la direcció i la posició correctes d'instal·lació. Eviteu utilitzar objectes pesants com destrals i martells per colpejar els coixinets per evitar danys a les cares extrems. Es pot aplicar una pressió uniforme mitjançant eines d'instal·lació especials, com ara premses hidràuliques o premses de cargol, per garantir que la pressió es distribueixi uniformement i no danyin els coixinets.
Inspecció i ajust: Després de la instal·lació, els coixinets s'han d'inspeccionar i ajustar per assegurar-se que estan en la posició i direcció correctes. Comproveu si el coixinet funciona sense problemes, si hi ha sons i vibracions anormals i feu els ajustos adequats segons sigui necessari. Si cal, es pot realitzar una prova per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del coixinet en condicions de treball reals.
Selecció de lubricants: Els coixinets de ceràmica han de triar un lubricant adequat abans de la instal·lació per reduir la fricció i el desgast durant la instal·lació. Per als coixinets de ceràmica que funcionen en condicions no lubricades, s'ha de garantir la neteja i la contaminació durant la instal·lació per evitar afectar el rendiment del coixinet.
Selecció de l'especificació: Trieu l'especificació correcta dels coixinets de ceràmica segons les necessitats de la ubicació d'instal·lació, en lloc de jutjar-ho a simple vista. La selecció correcta de les especificacions pot fer que la instal·lació sigui més fàcil i estable. Una selecció incorrecta d'especificacions no només augmentarà la dificultat d'instal·lació, sinó que també pot provocar que el coixinet falli durant l'ús.
Ajust de coixinets de ceràmica
La selecció d'ajust dels coixinets de ceràmica s'ha de basar en la direcció de la càrrega i la naturalesa de la càrrega. Els següents són diversos factors clau a tenir en compte en el procés d'ajust de coixinets ceràmics:
Tipus de càrrega: Seleccioneu el mètode d'ajust adequat segons el tipus de càrrega suportada per l'anell. Els tipus de càrrega inclouen càrrega giratòria, càrrega estàtica i càrrega no direccional. La càrrega giratòria i la càrrega no direccional han d'adoptar un ajust d'interferència per garantir un ajustament ajustat entre l'anell i l'eix o la carcassa per evitar que el coixinet llisqui o s'afluixi durant el funcionament. Per a la càrrega estàtica, es pot seleccionar l'ajust de transició o l'ajust lliure per a una fàcil instal·lació i eliminació.
Tolerància d'ajust: Seleccioneu la tolerància d'ajust adequada per garantir un ajustament ajustat entre el coixinet i l'eix o la carcassa. La selecció de la tolerància d'ajust s'ha d'optimitzar segons la càrrega, la velocitat i l'entorn d'ús del coixinet. Una tolerància d'ajust massa gran pot provocar que el coixinet s'afluixi durant el funcionament, afectant la seva estabilitat i vida útil; mentre que una tolerància d'ajust massa petita pot augmentar la dificultat d'instal·lació i fins i tot causar danys als coixinets.
Lubricació i segellat: Durant el procés d'ajust, s'han de seleccionar mètodes de lubricació i segellat adequats per garantir la lubricació i la protecció del coixinet durant el funcionament. La selecció de lubricants s'ha d'optimitzar segons l'entorn de treball i les condicions de treball del coixinet per reduir la fricció i el desgast i allargar la vida útil del coixinet. El dispositiu de segellat ha de ser capaç d'evitar eficaçment que la pols, les impureses i la humitat entrin al coixinet i mantenir el coixinet net i lubricat.
Mètode d'ajust: Seleccioneu el mètode d'ajust adequat segons el tipus de coixinet i l'entorn d'ús. Els mètodes d'ajustament habituals inclouen l'ajust en fred, l'ajust en calent i l'ajust hidràulic. L'ajust en fred és adequat per a aplicacions d'ajustament i càrrega lleugera; L'ajust en calent és adequat per a l'ajust d'interferència i aplicacions de càrrega elevada, escalfant l'anell interior del coixinet o refredant l'anell exterior del coixinet per expandir-lo o contraure'l per facilitar la instal·lació; El muntatge hidràulic és adequat per a coixinets de gran mida i aplicacions de càrrega pesada, i el coixinet està ben ajustat mitjançant la pressió hidràulica.
Aspror superficial: La rugositat superficial de l'eix i la carcassa té una influència important en la qualitat d'ajust del coixinet. L'excessiva rugositat de la superfície augmentarà la fricció i el desgast, afectant el rendiment operatiu i la vida útil del coixinet. Quan es dissenya l'ajust, s'ha de garantir l'acabat superficial de l'eix i la carcassa per complir els requisits per reduir la pèrdua de fricció i garantir el bon funcionament del coixinet.
Mitjançant el disseny i la selecció coincidents anteriors, es pot garantir l'estabilitat i la fiabilitat dels coixinets de ceràmica en aplicacions pràctiques, i el seu excel·lent rendiment es pot utilitzar plenament.
Conclusió
Els coixinets de ceràmica s'han convertit en una opció ideal per a moltes aplicacions d'alta demanda a causa del seu excel·lent rendiment i amplies perspectives d'aplicació. Aquest article analitza detalladament els materials, el rendiment i les característiques estructurals dels coixinets ceràmics, n'analitzen els seus avantatges i inconvenients, s'analitza els seus escenaris d'aplicació en diversos camps i ofereix suggeriments per a la selecció, instal·lació, aparellament i desmuntatge. Tenint en compte els avantatges i els inconvenients dels coixinets de ceràmica, es pot concloure que en condicions i escenaris d'aplicació específics, els coixinets de ceràmica tenen avantatges evidents i són peces mecàniques d'alt rendiment que mereixen una inversió.
FAQ
Quines aplicacions són adequades per als coixinets de ceràmica?
Els coixinets de ceràmica són adequats per a aplicacions especials i d'alta demanda com ara aeroespacial, equips mèdics, productes químics i petroliers, equips electrònics, sales netes i indústries de l'automoció.
Quins són els principals avantatges dels coixinets de ceràmica?
Els coixinets de ceràmica tenen avantatges com ara una alta duresa, resistència al desgast, resistència a la corrosió, rendiment a alta temperatura, baix coeficient de fricció, propietats lleugeres, no magnètiques i aïllants.
Quins són els principals desavantatges dels coixinets de ceràmica?
Els principals desavantatges dels coixinets de ceràmica inclouen un alt cost, una gran fragilitat, uns requisits d'instal·lació i manteniment elevats, restriccions de mida i una alta sensibilitat a les substàncies estranyes.
Com triar els coixinets de ceràmica adequats?
Quan es seleccionen coixinets de ceràmica, s'han de tenir en compte de manera exhaustiva factors com el tipus de material, la mida i la precisió, la velocitat, la càrrega i la capacitat de càrrega, els factors ambientals i el cost.
A què s'ha de prestar atenció quan s'instal·len coixinets de ceràmica?
La instal·lació de coixinets de ceràmica requereix atenció a la selecció d'especificacions, entorn d'instal·lació, pressió uniforme, control de temperatura, selecció de lubricants i inspecció i ajust després de la instal·lació.
A què s'ha de prestar atenció en treure els coixinets de ceràmica?
L'eliminació dels coixinets de ceràmica requereix una preparació, la selecció d'eines d'eliminació adequades, evitar un funcionament brusc, una inspecció detallada i mesures de seguretat.