বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী
বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ।
থ্রাস্ট বিয়ারিংস সম্পর্কে আপনার কী জানা উচিত
একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং কেনার সময়, আমরা সবাই এর দীর্ঘমেয়াদী মসৃণ অপারেশনের স্বপ্ন দেখি। কৌশলটি হল সঠিক থ্রাস্ট বিয়ারিং নির্বাচন করা, এটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং তৈলাক্তকরণ করা। এই ব্লগে, Aubearing আপনার জন্য থ্রাস্ট বিয়ারিং তথ্য নিয়ে আলোচনা করবে এবং সঠিক থ্রাস্ট বিয়ারিং কেনার জন্য আপনাকে গঠনমূলক পরামর্শ প্রদান করবে।
সুচিপত্র
টগ্লএকটি খোঁচা ভারবহন কি?
খোঁচা বিয়ারিং একটি সাধারণ ধরনের bearings হয়. তারা প্রধানত আসন রিং, খাদ রিং, ঘূর্ণায়মান উপাদান, এবং খাঁচা উপাদান গঠিত হয়. এগুলি বিশেষভাবে অক্ষীয় ভার বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (অর্থাৎ, শ্যাফ্টের সমান্তরালভাবে প্রয়োগ করা বাহিনী)। থ্রাস্ট বিয়ারিং হল এক ধরনের আলাদা করা বিয়ারিং। খাদ রিং, আসন রিং, খাঁচা এবং ঘূর্ণায়মান উপাদান একে অপরের থেকে পৃথক করা হয়। শ্যাফ্ট রিং হল একটি ফেরুল যা শ্যাফ্টের সাথে মেলে, এবং সিট রিং হল একটি ফেরুল যা ভারবহন সিটের গর্তের সাথে মেলে, এটি এবং শ্যাফ্টের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে। থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর প্রধান কাজ হল ঘর্ষণ কমানো এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফটে অক্ষীয় লোড সমর্থন করা। থ্রাস্ট বিয়ারিং এর গঠন তাদের উচ্চ দৃঢ়তা প্রদান করতে এবং তারা যে উপাদানগুলিকে সমর্থন করে তার ঘূর্ণন বজায় রাখতে সক্ষম করে। যান্ত্রিক সিস্টেমের জন্য, নির্ভুলতা এবং কঠোরতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং শিল্প ক্ষেত্রগুলির মতো বিভিন্ন শিল্পে থ্রাস্ট বিয়ারিংকে অন্যতম প্রধান উপাদান করে তোলে।
খোঁচা ভারবহন উপকরণ
ক্রোমিয়াম ইস্পাত: প্রধান উপাদান ব্যবহৃত খোঁচা বল বিয়ারিং ক্রোমিয়াম ইস্পাত হয়। ক্রোমিয়াম ইস্পাত হল একটি শক্ত সংকর ধাতু ইস্পাত যার রাসায়নিক সংমিশ্রণের অভিন্নতা, বিষয়বস্তু এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির বন্টন এবং কার্বাইডের বন্টনের উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি সমস্ত ইস্পাত উত্পাদনের মধ্যে সবচেয়ে কঠোর ইস্পাত প্রকারগুলির মধ্যে একটি। , এছাড়াও একটি উপাদান সাধারণত খোঁচা bearings ব্যবহৃত. ক্রোমিয়াম ইস্পাত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড বহন ক্ষমতা আছে, এবং মাঝারি লোড, উচ্চ গতি এবং উচ্চ তাপ অবস্থার অধীনে কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধা: জারা সংবেদনশীল.
মরিচা রোধক স্পাত: স্টেইনলেস স্টীল ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি আছে, এবং যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার হিসাবে কঠোর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত. অসুবিধা: স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ঘনত্ব এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ মূল্য রয়েছে।
মৃত্শিল্প: সিরামিকের হালকা ওজন, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ কঠোরতা, ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে এবং উচ্চ-গতি, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধা: দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন: Polytetrafluoroethylene একটি বর্ণহীন, গন্ধহীন, অ-বিষাক্ত, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগ সহ অ-দূষণকারী পলিমার উপাদান। যাইহোক, PTFE কম ঘনত্ব এবং কম শক্তি আছে, তাই এটি ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
ঘূর্ণনের দিক অনুসারে, এটি একমুখী এবং দ্বি-মুখী থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। একমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিংগুলি কেবলমাত্র এক দিকে অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে, শ্যাফ্টের রেডিয়াল স্থানচ্যুতিকে সীমাবদ্ধ করতে পারে না এবং খুব কম সীমাগত গতি থাকতে পারে। দ্বিমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং উভয় দিকেই অক্ষীয় ভার বহন করতে পারে এবং উভয় দিকেই অক্ষীয় স্থানচ্যুতি সীমিত করতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন শ্রেণীবিভাগ অনুসারে, এগুলিকে থ্রাস্ট বল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিংগুলিতে ভাগ করা যায়। থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি থ্রাস্ট বল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিংগুলিতে বিভক্ত।
বল বল বিয়ারিং
থ্রাস্ট বল বিয়ারিংগুলি থ্রাস্ট বল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলিতে বিভক্ত। এগুলি রেসওয়ে, বল এবং খাঁচা উপাদান সহ ওয়াশার দ্বারা গঠিত। শ্যাফটের সাথে মেলে রেসওয়ে রিংকে শ্যাফ্ট রিং বলা হয় এবং রেসওয়ে রিং যে শেলটির সাথে মেলে তাকে সিট রিং বলা হয়। দ্বিমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং শ্যাফ্টের সাথে মাঝের বলয়ের সাথে মিলে যায়। একমুখী বিয়ারিং একমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে এবং দ্বিমুখী বিয়ারিংগুলি দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। সীট রিংয়ের একটি গোলাকার মাউন্টিং পৃষ্ঠের বিয়ারিংগুলির স্ব-সারিবদ্ধ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলির প্রভাব কমাতে পারে। এই ধরনের বিয়ারিংগুলি প্রধানত অটোমোবাইল স্টিয়ারিং প্রক্রিয়া এবং মেশিন টুল স্পিন্ডলে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় খোঁচা বল ভারবহন স্পেসিফিকেশন:
একমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং: 51100, 51200, 51300, 51400 সিরিজ।
দ্বিমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং: 52200, 52300, 52400 সিরিজ।
কৌণিক যোগাযোগ থ্রাস্ট বল বিয়ারিং: 234400, 234700, 562000, 562900 সিরিজ।
জোড় রোলার বিয়ারিংস
থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিংগুলি সম্মিলিত শ্যাফ্ট এবং রেডিয়াল লোড বহন করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অক্ষীয় লোডই প্রধান উপাদান, তবে রেডিয়াল লোড অক্ষীয় লোডের 55% এর বেশি হবে না। অন্যান্য থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিংয়ের সাথে তুলনা করে, এই ধরনের বিয়ারিং-এর কম ঘর্ষণ ফ্যাক্টর, উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং স্ব-সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা রয়েছে। থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিংগুলিকে থ্রাস্ট নলাকার রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট টেপারড রোলার বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট সুই রোলার বিয়ারিংগুলিতে ভাগ করা হয়েছে। থ্রাস্ট নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি প্রধানত তেল ড্রিলিং রিগ, লোহা এবং ইস্পাত তৈরির যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। থ্রাস্ট স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিংগুলি প্রধানত হাইড্রোলিক জেনারেটর, উল্লম্ব মোটর, জাহাজের প্রোপেলার শ্যাফ্ট, টাওয়ার ক্রেন, এক্সট্রুডার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। থ্রাস্ট টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর প্রধান ব্যবহার: একমুখী: ক্রেন হুক, তেল ড্রিলিং রিগ সুইভেল। দ্বি-মুখী: ইস্পাত ঘূর্ণায়মান মিল রোলার ঘাড়।
টাইপ 80000 থ্রাস্ট নলাকার রোলার বিয়ারিং, টাইপ 90000 থ্রাস্ট টেপারড রোলার বিয়ারিং এবং টাইপ AXK থ্রাস্ট সুই রোলার বিয়ারিং একমুখী অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে। তাদের থ্রাস্ট বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি অক্ষীয় লোড ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অনমনীয় এবং অল্প অক্ষীয় স্থান দখল করে। থ্রাস্ট নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট সুই রোলার বিয়ারিং কম-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। থ্রাস্ট টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের গতি থ্রাস্ট নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের চেয়ে সামান্য বেশি।
থ্রাস্ট বিয়ারিং কিভাবে কাজ করে?
থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের কাজের নীতিটি থ্রাস্ট (অক্ষীয়) লোড লোড করা এবং যান্ত্রিক ঘড়ির চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাসের উপর ভিত্তি করে। একটি উদাহরণ হিসাবে একটি আদর্শ থ্রাস্ট বিয়ারিং নেওয়া যাক, মডেল নম্বর F10-18M.
F10-18M একটি ফিক্সড ওয়াশার, একটি ঘূর্ণায়মান ওয়াশার, বল এবং খাঁচা নিয়ে গঠিত। দুটি ওয়াশারের মধ্যে রয়েছে ঘূর্ণায়মান উপাদান - বল, এই ক্ষেত্রে বল। যখন একটি অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন ভারবহন F10-18M স্থির থাকে, হাউজিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, শ্যাফ্টে স্থির থাকে এবং ঘোরে। এই ওয়াশারগুলির মধ্যে অবস্থিত ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি এই ঘূর্ণনকে সহজতর করে। তাদের প্রধান কাজ হল এই ঘূর্ণনের সময় ঘর্ষণ কমানো। F10-18M এর উপাদান গঠন একটি মূল কারণ। F10-18M ওয়াশার এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সাধারণত স্থায়িত্ব এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে পরিধান প্রতিরোধের জন্য শক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। এই নকশা ছোট ঘর্ষণ এবং ইনস্টল করা যান্ত্রিক সিস্টেমের জীবন এবং দক্ষতা প্রসারিত করতে সহায়তা করে। উপরন্তু, F10-18M থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘূর্ণন গতি অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সাধারণ মেশিন থেকে জটিল স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন পর্যন্ত সবকিছুতে গুরুত্বপূর্ণ। F10-18M-এর মতো থ্রাস্ট বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, অক্ষীয় লোডের আকার, শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতি এবং পরিবেশগত অবস্থার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের অবশ্যই এই পরামিতিগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করতে হবে যাতে উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগে থ্রাস্ট বিয়ারিং এর সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা যায়।
থ্রাস্ট বিয়ারিং ইনস্টল করুন
যদিও থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর ইনস্টলেশন অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রায়ই ত্রুটি ঘটে, অর্থাৎ, বিয়ারিংয়ের টাইট রিং এবং আলগা রিং ভুল অবস্থানে ইনস্টল করা হয়। ফলস্বরূপ, ভারবহন তার কার্যকারিতা হারায় এবং জার্নাল দ্রুত ধৃত হয়। আঁটসাঁট রিংটি স্থির অংশের শেষ মুখে ইনস্টল করা হয়, অর্থাৎ এটি ভুলভাবে একত্রিত হয়। টাইট রিং এর ভিতরের রিং জার্নালের সাথে একটি ট্রানজিশনাল ফিট আছে। যখন খাদ ঘোরে, আঁটসাঁট রিং চালিত হয় এবং স্থির অংশের শেষ মুখের সাথে ঘর্ষণ ঘটে। যখন একটি অক্ষীয় বল (Fx) প্রয়োগ করা হয়, তখন ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল অভ্যন্তরীণ ব্যাসের ফিট প্রতিরোধের টর্কের চেয়ে বেশি হবে, যার ফলে রিং শক্ত হবে। রিং এবং শ্যাফ্টের মিলন পৃষ্ঠগুলি ঘোরাতে বাধ্য হয়, যা জার্নাল পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে।
একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, শ্যাফ্ট রিং এবং শ্যাফ্ট সেন্টারলাইনের উল্লম্বতা পরীক্ষা করা উচিত। পদ্ধতিটি হল বক্স শেলের শেষ দিকে ডায়াল সূচকটি ঠিক করা, যাতে ডায়ালের কন্টাক্ট হেডটি বিয়ারিং শ্যাফ্ট রিংয়ের রেসওয়েতে থাকে যখন বিয়ারিং ঘোরানোর সময় ডায়াল নির্দেশক পয়েন্টারটি পর্যবেক্ষণ করে। যদি পয়েন্টারটি বিচ্যুত হয় তবে এর অর্থ হল শ্যাফ্ট রিং এবং খাদের কেন্দ্র রেখা লম্ব নয়। যখন বাক্সের শেলের গর্তটি গভীর হয়, তখন পরিদর্শনের জন্য একটি বর্ধিত ডায়াল সূচকও ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়, তখন এর সিট রিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ঘূর্ণায়মান সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে তা নিশ্চিত করতে যে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি উপরের এবং নীচের রেসওয়েতে অবস্থিত। যদি উল্টো দিকে ইনস্টল করা হয়, তবে শুধু বিয়ারিংই ঠিকমতো কাজ করবে না, তবে মিলনের পৃষ্ঠগুলিও মারাত্মকভাবে জীর্ণ হবে। যেহেতু শ্যাফ্ট রিং এবং সিটের রিংয়ের মধ্যে পার্থক্য খুব স্পষ্ট নয়, তাই ভুল এড়াতে সমাবেশের সময় অতিরিক্ত যত্ন নেওয়া উচিত। এছাড়াও, থ্রাস্ট বিয়ারিং সিট রিং এবং বেয়ারিং সিটের গর্তের মধ্যে 0.2-0.5 মিমি একটি ফাঁক রাখা উচিত যাতে ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং ইনস্টলেশনের কারণে সৃষ্ট ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়। অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিং রিংয়ের কেন্দ্র বিচ্যুত হলে, এই ফাঁকটি নিশ্চিত করে যে এটি যোগাযোগ এবং ঘর্ষণ এড়াতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, এটিকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। অন্যথায়, বিয়ারিংয়ের মারাত্মক ক্ষতি হবে।
থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য লুব্রিকেন্ট কী?
থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলির তৈলাক্তকরণ তাদের দক্ষ অপারেশন এবং পরিষেবা জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। লুব্রিকেন্ট নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে ভারবহন অপারেটিং অবস্থা, লোড, গতি, তাপমাত্রা এবং পরিষেবা পরিবেশ। সাধারণত, থ্রাস্ট বিয়ারিং-এ দুটি প্রধান ধরনের লুব্রিকেন্ট ব্যবহৃত হয়:
1 – তেল তৈলাক্তকরণ: তেল সাধারণত সাধারণ থেকে উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন উপায়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে প্রত্যক্ষ পদ্ধতি (যেমন তেল স্নান, তেল কুয়াশা এবং তেল স্প্রে) বা পরোক্ষ পদ্ধতি (যেমন তেল সঞ্চালন ব্যবস্থা)। তেল শুধুমাত্র ঘর্ষণ এবং পরিধান কমায় না, এটি তাপ অপসারণ করে বিয়ারিংগুলিকে ঠান্ডা করতেও সাহায্য করে। অপারেটিং তাপমাত্রা, গতি এবং লোড অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ধরনের তেল (যেমন খনিজ, কৃত্রিম বা মিশ্রিত তেল) নির্বাচন করা হয়।
2 – গ্রীস তৈলাক্তকরণ: গ্রীস হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত থ্রাস্ট বিয়ারিং লুব্রিকেন্ট যেখানে উচ্চ গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর নয়। এটি তেল এবং ঘন করার একটি মিশ্রণ, প্রায়শই অক্সিডেশন প্রতিরোধ, জারা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের মতো কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সংযোজন যুক্ত করা হয়। যেখানে ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, সেখানে গ্রীসকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় কারণ এটি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং দূষিত পদার্থগুলিকে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য সিল হিসাবে কাজ করে। ভারবহনের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ধরণের গ্রীস নির্বাচন করা হয়।
থ্রাস্ট ভারবহন নির্বাচন গাইড
বোঝাই ক্ষমতা
একমুখী থ্রাস্ট বিয়ারিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে ভারবহন লোড একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। প্রথমে, ভারবহন বহনকারী রেডিয়াল বল এবং অক্ষীয় বল নির্ধারণ করুন এবং তারপরে ভারবহন লোড ক্ষমতার টেবিল অনুসারে সংশ্লিষ্ট ভারবহন মডেল এবং আকার নির্বাচন করুন। থ্রাস্ট বিয়ারিং এর বহন ক্ষমতা অবশ্যই প্রকৃত লোডের সাথে মেলে এবং সাধারণত প্রকৃত লোডের চেয়ে বড় একটি স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা উচিত।
আবর্ত গতি
একটি একমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, ঘূর্ণন গতিও বিবেচনা করা প্রয়োজন। ভারবহন গতি এবং ভারবহন কাঠামো এবং উপাদান সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, ভারবহন নির্দিষ্ট গতিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচনের সময় ভারবহনের রেট করা গতি এবং বিয়ারিং বলের ব্যাসের আকার নির্ধারণ করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, থ্রাস্ট বল বিয়ারিংয়ের অনুমোদনযোগ্য গতি রেট করা মানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।
বৃত্তাকার ত্রুটি এবং উদ্বেগ
একমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে, বিয়ারিংয়ের গোলাকার ত্রুটি এবং বিকেন্দ্রতাও বিবেচনা করা উচিত। যদি বিয়ারিং এর বৃত্তাকার ত্রুটি এবং উদ্বেগ খুব বড় হয়, তাহলে এটি ভারবহনকে অপারেশনের সময় কম্পন এবং শব্দ তৈরি করবে এবং এমনকি বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করবে। অতএব, নির্বাচন প্রক্রিয়ার সময় বিয়ারিং এর বৃত্তাকার ত্রুটি এবং উদ্বেগজনকতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন এবং সর্বনিম্ন সম্ভাব্য ত্রুটি এবং উদ্বেগ সহ বিয়ারিং নির্বাচন করুন।
পরিবেশের অবস্থা:
থ্রাস্ট বিয়ারিং নির্বাচন করা উচিত যা পরিবেশগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ লোডের মতো পরিবেশগত অবস্থার অধীনে, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ লোড প্রতিরোধী থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি নির্বাচন করা উচিত। বিয়ারিংগুলি অপারেশন চলাকালীন তাপ উৎপন্ন করবে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা আর্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে এটি বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি বিয়ারিংয়ের ক্ষতিও করবে।
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
থ্রাস্ট বল বিয়ারিং ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার, মসৃণ এবং সঠিকভাবে ইনস্টল করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।
ম্যাচিং সমস্যা: থ্রাস্ট বল বিয়ারিং এবং ম্যাচিং পার্টস এর ম্যাচিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ম্যাচিং শ্যাফ্ট, ম্যাচিং হোল ইত্যাদি, যাতে বিয়ারিং এবং পার্টস ভাল ফিট থাকে।
উপসংহার
থ্রাস্ট বল বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই প্রকৃত চাহিদাগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করতে হবে, প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করতে হবে এবং বিয়ারিংগুলির স্বাভাবিক ব্যবহার এবং জীবন নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।