স্লিভ বিয়ারিং এবং বুশিংয়ের চূড়ান্ত গাইড

স্লিভ বিয়ারিং এবং বুশিংয়ের চূড়ান্ত গাইড

আজকের শিল্প ব্যবস্থায়, হাতা বিয়ারিং, বুশিং এবং বিয়ারিংগুলি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। একটি উপযুক্ত রূপক আছে যে "বিয়ারিংগুলি শিল্পের খাদ্য হয়ে উঠেছে"। স্লিভ বিয়ারিং, বুশিং এবং বিয়ারিংয়ের প্রধান কাজ হল ঘর্ষণকে যতটা সম্ভব কমাতে ঘূর্ণায়মান শরীরকে সমর্থন করা, কার্যকরভাবে শব্দ কমানো, বিদ্যুত খরচ কমানো, মেশিনের দক্ষতা সর্বাধিক করা এবং প্রয়োগের গতি বৃদ্ধি করা এবং মেশিনের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করা। তবে ফাস্টেনার, স্লিভ বিয়ারিং, বুশিং এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে এটি বলা কঠিন যে একটি সাধারণ নাম রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান নির্দেশ করে যে 400,000 টিরও বেশি ধরণের বিয়ারিং রয়েছে। এমনকি বিভিন্ন নাম একই ভারবহন প্রতিনিধিত্ব করতে পারে. হাতা বিয়ারিং এবং বুশিং, বিয়ারিং বা বুশিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আপনার শিল্প প্রয়োগের জন্য সঠিক ধরণের স্লিভ বিয়ারিং, বুশিং বা বিয়ারিং বেছে নেওয়ার জন্য প্রচুর জ্ঞানের প্রয়োজন। আপনাকে হাতা বিয়ারিং, বুশিং, বিয়ারিং, শিল্প এবং উত্পাদনে তাদের প্রয়োগ এবং এর মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি জানতে হবে। এই নিবন্ধে, আমরা স্লিভ বিয়ারিং, বুশিং এবং এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের উপর গভীরভাবে নজর দেব bearings হয়, তাদের ফাংশন, উপকরণ, এবং মূল পার্থক্য স্পষ্ট করে।

সংক্ষিপ্ত এবং সহজ: হাতা বিয়ারিং এবং বুশিং সমান। হাতা বিয়ারিং হল হাতা বা টিউব যা রৈখিক বা ঘূর্ণনশীল চলাচলের অনুমতি দেয়। এই bushings জন্য ঠিক কি. হাতা ভারবহন এবং বুশিং শব্দগুলি পরস্পর বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব, নিম্নলিখিত বিবরণে, এই নিবন্ধের লেখক এলোমেলোভাবে এই দুটি পদ ব্যবহার করবেন। প্রকৃতপক্ষে, হাতা বিয়ারিং, স্লাইডিং বিয়ারিং, জার্নাল বিয়ারিং এবং স্লাইডিং বিয়ারিং সবই বুশিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; এই পদগুলি বুশিংয়ের বিভিন্ন শৈলী বর্ণনা করে। সংক্ষেপে, একটি বুশিং সর্বদা একটি বিয়ারিং হয়, তবে সমস্ত বিয়ারিং বুশিং হয় না।

হাতা-বিয়ারিংস

একটি বুশিং (হাতা ভারবহন) কি?

বুশিং - যাকে প্রায়শই স্লিভ বিয়ারিং বলা হয়, এটি একটি নলাকার বিয়ারিং যা একটি অপারেটিং শ্যাফ্টের লোডকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয় যা চলমান পৃষ্ঠের মধ্যে সামনে পিছনে স্লাইড করে। বুশিংগুলি হল বিশেষ বিয়ারিং যা বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যায় এবং একটি রড বা শ্যাফ্টের উপর স্লাইড করা যায়, অত্যন্ত কম ঘর্ষণ চলাচল, চমৎকার শক শোষণ এবং শক্তি খরচ কমিয়ে, শব্দ এবং পরিধানের সময় একটি কার্যকর সিল প্রদান করে, ধুলো এবং আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষিত। . . সৌভাগ্যবশত, বুশিংগুলি স্ব-তৈলাক্ত, কম- বা রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। স্ব-তৈলাক্তকরণ বুশিং পৃষ্ঠে ডিম্পলের একটি অভিন্ন প্যাটার্নের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা গ্রীস জলাধার হিসাবে কাজ করে। স্লিভ বিয়ারিং-এর ধরন বা আকার যাই হোক না কেন, প্রচলিত বল বা রোলার বিয়ারিং-এর তুলনায় তাদের ন্যূনতম যোগাযোগ এলাকার কারণে ঘর্ষণ সহগ কম হওয়ার কারণে তাদের সুবিধা রয়েছে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বুশিংগুলিকে আদর্শ করে তোলে যেখানে গতি, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ। এই সুবিধাগুলি মাথায় রেখে, আজকে অনেক শিল্পে হাতা বিয়ারিংগুলি কেন এত জনপ্রিয় তা দেখা সহজ। বুশিংগুলি অটোমোবাইল, হোয়াইট গুডস, ড্রিলিং টুল, মোটর, হাইড্রোলিক এক্সটার্নাল গিয়ার পাম্প ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্পে, উদাহরণস্বরূপ, হাতা বিয়ারিংগুলি কব্জা, আসন সামঞ্জস্য ব্যবস্থা এবং স্টিয়ারিং চাকার মধ্যে ঘূর্ণমান রৈখিক গতি প্রদান করে। কিছু নাইলন বুশিং লুব্রিকেন্টের ব্যবহার ছাড়াই কাজ করতে পারে এবং খাদ্য ও টেক্সটাইল শিল্পের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যেখানে শুষ্ক প্রয়োগ পছন্দ করা হয়।

হাতা বিয়ারিং এবং বুশিং

কি ধরনের bushings আছে?

বাজারে বিভিন্ন ধরনের সঙ্গে বিভিন্ন bushings আছে. সাধারণত, বুশিংগুলি উপাদান এবং আকৃতির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। হাতা বিয়ারিং বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ধাতু, বাইমেটাল, সিরামিক, পাথর, গ্রাফাইট, কম্পোজিট এবং প্লাস্টিক। হাতা বিয়ারিং এর কাজ উপাদানের পছন্দের উপর নির্ভর করে, কারণ উপাদান শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, ঘর্ষণ সহগ ইত্যাদি নির্ধারণ করবে।

উপাদান দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ, তিনটি সাধারণ ধরণের বুশিং রয়েছে: যৌগিক বুশিং, ধাতব বুশিং এবং প্লাস্টিকের বুশিং। আকৃতির শ্রেণীবিভাগ অনুসারে, বুশিংগুলিকে ছয় প্রকারে ভাগ করা যায়: সাধারণ হাতা বুশিং, ফ্ল্যাঞ্জ বুশিং, থ্রাস্ট ওয়াশার, স্প্লিট বুশিং, কম্পোজিট বুশিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ কম্পোজিট বুশিং।

পলিমার বা যৌগিক বুশিং

পলিমার বুশিংগুলি বেশিরভাগ রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়; তাদের কম জল শোষণ আছে এবং বিকৃত না হয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। পলিমার বুশিংগুলিকে যৌগিক বুশিংও বলা যেতে পারে। তারা ভারী লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত এবং সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত bushings হয়। যৌগিক বুশিং কম ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে, অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণের কারণে মেশিনের ক্ষতি হ্রাস করে। তারা পরিবেশগত কারণ, তাপ প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ সহগ এবং অ আঠালো বৈশিষ্ট্য উচ্চ প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ তৈরি করা হয়. একমাত্র অসুবিধা হল যে তারা খুব নমনীয়, যার মানে তারা কাজ করার সময় পাক পেতে পারে। ফিলার যোগ করে, এই সমস্যাটিও সমাধান করা যেতে পারে এবং নির্মাতাদেরকে অত্যন্ত বহুমুখী হাতা অফার করতে সক্ষম করে। পলিমার বা যৌগিক বুশিংগুলি ঘূর্ণন গতি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং বিপজ্জনক পরিবেশে ঐতিহ্যবাহী বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে। পলিমার বা কম্পোজিট বুশিংগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে নির্মাণ সরঞ্জাম, জলবাহী সিস্টেম, চিকিৎসা সরঞ্জাম, মহাকাশ এবং

POM বুশিং

POM বুশিং স্ব-তৈলাক্তকরণকে মাথায় রেখে তৈরি করা হয়, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগ প্রদান করে। মেশিনের কম্পন এবং শব্দ কমাতে কম গতিতে চলমান ভারী লোডের জন্য উপযুক্ত। POM স্লিভ বিয়ারিংগুলি ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তাপ বৃদ্ধি কমাতেও সাহায্য করে, যা অন্যান্য প্রচলিত উপকরণ (স্টিল) থেকে তৈরি বিয়ারিংয়ের চেয়ে চারগুণ বেশি ভারবহন জীবন প্রসারিত করে। পলিঅক্সিমিথিলিনের হাতা বা পিওএম হাতা সাধারণত স্টিলের ব্যাকিং দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তামা/ব্রোঞ্জের স্তর দিয়ে লেপে দেওয়া হয়। অবশেষে, তামা/ব্রোঞ্জের স্তরের উপরে একটি POM স্তর যুক্ত করা হয়, যাতে গ্রীস পিট থাকে যা লুব্রিকেন্ট ধরে রাখে। পিওএম বুশিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলি কৃষি, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং, যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

POM বুশিং

PTFE বুশিং

PTFE বুশিং দুটি ভিন্ন উপকরণ, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন এবং ধাতু দিয়ে তৈরি এবং সাধারণত বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এর মূল কাজ হল মেশিনে চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানো। উচ্চ তাপমাত্রার ওঠানামা সহ্য করার ক্ষমতার কারণে পিটিএফই বুশিংগুলি বিভিন্ন ধরণের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত এবং বৈদ্যুতিক, তাপীয়, পারমাণবিক, রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং এমনকি পাওয়ার প্লান্টের মতো বৈচিত্র্যময় শিল্পগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

PTFE ব্রাশিং

নাইলন বুশিং

নাইলন বুশিং শক্তিশালী এবং টেকসই এবং ক্রমবর্ধমানভাবে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ধাতব বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করছে। নাইলনের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর কোনো বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন নেই। এটি লক্ষণীয় যে নাইলন বুশিংগুলি ধাতব বুশিংয়ের মতো চালানোর সময় ততটা শব্দ করে না। তাদের ঘর্ষণ সহগ কম এবং দুর্বল অ্যাসিড, জ্বালানী এবং ক্ষারগুলির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

নাইলন বুশিং

মেটাল বুশিং

আমরা সবাই জানি, ধাতব বুশিংগুলি ধাতু বা ধাতুর মিশ্রণ দিয়ে তৈরি। এই ধাতব বুশিংগুলির খুব উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে এবং এটি বিশেষত উচ্চ গতির এবং তৈলাক্তকরণ জড়িত উচ্চ লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। কোন ধাতব বুশিং ব্যবহার করা হয় তা নির্ভর করে শিল্প পরিবেশ বা প্রয়োগের ধরনের উপর। মেটাল বুশিংয়ের আকার, নির্মাণ এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি রয়েছে।

ব্রোঞ্জ বুশিং

ব্রোঞ্জ বুশিং ধাতু bushings জন্য পছন্দের উপাদান. ব্রোঞ্জ বুশিংগুলি অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হাতা বিয়ারিংয়ের চেয়ে বিকৃতি এবং ভাঙার প্রতিরোধী। প্লাস্টিকের মত, ব্রোঞ্জ বিয়ারিং শক্তিশালী এবং মরিচা-প্রতিরোধী। ব্রোঞ্জ বুশিংগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রপাতি, আর্থমোভিং যন্ত্রপাতি, ইস্পাত উত্পাদন ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্রোঞ্জ বুশিংগুলি চমৎকার স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে এগুলি ক্ষয় হয় না এবং সহজে বিকৃত হয় না। যাইহোক, ব্রোঞ্জ বুশিংগুলির অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যা প্লাস্টিকের বুশিংয়ের চেয়ে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যয়বহুল করে তোলে।

ব্রোঞ্জ বুশিং

গ্রাফাইট বুশিং

গ্রাফাইট বুশিং তাদের অনন্য যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট বুশিংয়ের ঘর্ষণ সহগ খুবই কম থাকে, যা স্পিনিং যন্ত্রপাতির দক্ষতা, উৎপাদনশীলতা এবং কর্মক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করে। গ্রাফাইট, একটি প্রাকৃতিক তৈলাক্ত খনিজ, বুশিংয়ের জন্য সেরা উপাদান কারণ এটি অতিরিক্ত তরল ব্যবহার না করে ঘর্ষণ কমায়। উল্লেখযোগ্যভাবে, গ্রাফাইটের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা রয়েছে, এটি 5000°F পর্যন্ত তাপমাত্রায় এর আকৃতি এবং গঠন বজায় রাখে। গ্রাফাইট লাইনারগুলি চুল্লি এবং ওভেন, খাদ্য অ্যাপ্লিকেশন, রাসায়নিক শিল্প, স্বয়ংচালিত শিল্প, ধাতু, এবং সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

গ্রাফাইট বুশিং

ইস্পাত বুশিংস

ইস্পাত বুশিংস, নাম প্রস্তাব হিসাবে, ইস্পাত bushings ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়. এই বুশিংগুলি অত্যন্ত টেকসই ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা এগুলিকে কম গতির পিভট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। ইস্পাত ক্যাসিংগুলি পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা উপাদানের ফলন বাড়ায় এবং চিপিং হ্রাস করে।

ইস্পাত বুশিংস

ব্রাস বুশিং

ব্রাস বুশিং পিতলের তৈরি এবং সাধারণত পিভট শ্যাফ্টের একটি উপাদান যা শ্যাফ্টের মধ্য দিয়ে প্রেরিত কোনো শক্তির কারণে যে কোনো ক্ষতি থেকে শরীরকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। ব্রাস বুশিংগুলি বেশিরভাগই বৈদ্যুতিক মোটর, অটোমোবাইল ইঞ্জিন ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়৷ উপরন্তু, ব্রাস বুশিংগুলি বিভিন্ন আকারে আসে কারণ তারা পাতলা এবং পুরু দেয়াল, ফ্ল্যাঞ্জ, নলাকার, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদির সাথে মানানসই হতে পারে৷

ব্রাস বুশিং

অ্যালুমিনিয়াম বুশিং

অ্যালুমিনিয়াম বুশিং তাদের কঠোরতা জন্য পছন্দ করা হয়, একটি দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত. প্রাথমিকভাবে, এটি সাইকেলে ব্যবহার করা হয়েছিল, তবে ধীরে ধীরে এটি গাড়িতে ব্যবহার করা হয়েছিল এবং বর্তমানে বিভিন্ন ধরণের মেশিনে ব্যবহৃত হচ্ছে। অ্যালুমিনিয়াম বুশিংগুলি বড় অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে, যা তাদের মহাকাশ এবং কৃষি শিল্পে ব্যবহারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রার্থী করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম বুশিং-এর কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে ইন্সট্রুমেন্টেশন (যেমন ড্রেন প্লাগ/ফ্লুইড ফিল, ফ্লুইড সাইট গ্লাস, বা ভেন্ট এলিমেন্ট), জাহাজ এবং ট্যাঙ্কগুলি মাউন্ট করার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করা।

অ্যালুমিনিয়াম বুশিং

বাইমেটালিক হাতা বিয়ারিং

বাইমেটালিক হাতা বিয়ারিং দুটি ভিন্ন ধাতু দিয়ে তৈরি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্রথম ধাতুটি ইস্পাত, অন্য ধাতুগুলি তামা থেকে অ্যালুমিনিয়াম বা এমনকি পিতল পর্যন্ত হতে পারে। বাইমেটালিক স্তরটি বুশিংয়ের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ আবরণ হিসাবে কাজ করে, পরিধানের বিরুদ্ধে ভাল সুরক্ষা প্রদান করে। এগুলি বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্যকর যা মাঝারি গতিতে মাঝারি লোড বা কম গতিতে উচ্চ লোড চালায়।

বাইমেটালিক হাতা বিয়ারিং

আকৃতি দ্বারা বুশিং প্রকার

আকৃতির দিক থেকে, ছয়টি প্রধান ধরণের বুশিং রয়েছে।

প্লেইন হাতা বুশিংস

প্লেইন স্লিভ বুশিংগুলি সাধারণত নলাকার আকারের হয় এবং শিল্পের মান মাত্রায় তৈরি হয়। নলাকার বুশিংয়ের ভিতরে এবং বাইরের দিকে ব্যাকিং রয়েছে যা মাঝখানে স্লাইডিং স্তরটিকে সমর্থন করে। নলাকার বুশিংগুলি বিয়ারিংয়ের চেয়ে শক্তিশালী এবং ধাতব বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি লোড সহ্য করতে পারে, এগুলিকে একমুখী পরিবর্তনশীল লোড, পিভোটিং গতি এবং অক্ষীয় গাইড বিয়ারিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে।

উপাদান: সাধারণত ব্রোঞ্জ, পিতল বা অন্যান্য স্ব-তৈলাক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি।
নকশা: ভিতরের এবং বাইরের ব্যাস সহ নলাকার।
আবেদন: কম ঘর্ষণ এবং মাঝারি লোড বহন ক্ষমতা প্রয়োজন সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন.

প্লেইন হাতা বুশিংস

ফ্ল্যাঞ্জ বুশিং

ফ্ল্যাঞ্জ বুশিংগুলি নলাকার বুশিংয়ের মতো, তবে একটি সুস্পষ্ট পার্থক্য সহ: তাদের এক প্রান্তে একটি ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে, বুশিংগুলি মাউন্ট করা বা সারিবদ্ধ করা থেকে সুবিধাজনক ইনস্টলেশন পর্যন্ত। ফ্ল্যাঞ্জ বুশিংগুলি, সাধারণত থ্রু-বোল্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, ছোট ব্যাসের বোল্ট ব্যবহার করে ওজন কমাতে দেয় যার ফলে স্পার প্রাচীরের জন্য কম ফাস্টেনার সমর্থন পৃষ্ঠ না হয়, পাশাপাশি মাউন্টিং বোল্ট থ্রেডের চাপও কম হয়।

নকশা: একটি নিয়মিত হাতা বুশিং অনুরূপ, কিন্তু এক প্রান্তে একটি ফ্ল্যাঞ্জ সঙ্গে অক্ষীয় সমর্থন প্রদান.
আবেদন: যখন বুশিংকে অক্ষীয় আন্দোলন প্রতিরোধ করার প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাঞ্জ বুশিংস

থ্রাস্ট ওয়াশার

থ্রাস্ট ওয়াশার নিজেই একটি বুশিং নয়, তবে এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এগুলি একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার বলে মনে হয় যা স্থির উপাদান এবং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের মধ্যে বসে থাকে, অক্ষীয় লোড বা শ্যাফ্টের পাশে পাশের গতি সমর্থন করে এবং শ্যাফ্ট বরাবর যে কোনও নড়াচড়াকে সীমাবদ্ধ করে। তারা উপরে একটি পৃষ্ঠ গঠন করে যার উপরে ভারবহন বা বুশিং সমর্থিত।

নকশা: ফ্ল্যাট বা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ওয়াশার-এর মতো বুশিং।
আবেদন: সাধারণত রেডিয়াল বুশিংয়ের সাথে একত্রে অক্ষীয় লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

থ্রাস্ট ওয়াশার ১

বিভক্ত বুশিং

নকশা: এই বুশিংগুলি দুটি ভাগে আসে এবং অতিরিক্ত অপসারণ সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই সহজেই ইনস্টল এবং সরানো যায়।
আবেদন: এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে বিচ্ছিন্ন করা চ্যালেঞ্জিং বা সময়সাপেক্ষ।

কম্পোজিট বুশিং

উপকরণ: ধাতব ব্যাকিং এবং PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) এর একটি স্তরের মতো উপকরণের সংমিশ্রণ থেকে তৈরি।
আবেদন: কম ঘর্ষণ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্য এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ফ্ল্যাঞ্জ কম্পোজিট বুশিং

নকশা: যৌগিক বুশিংয়ের মতো কিন্তু অক্ষীয় সমর্থনের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সহ।
আবেদন: বর্ধিত অক্ষীয় স্থায়িত্ব সহ যৌগিক পদার্থের সুবিধার সমন্বয় করে।

হাতা বিয়ারিং এর সুবিধা

হাতা বিয়ারিং তাদের সরলতা এবং স্থায়িত্বের কারণে অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। তারা শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে কম ঘর্ষণ প্রদান করে অপারেশন চলাকালীন শক্তি খরচ কমায়। স্লিভ বিয়ারিং-এরও একটি ছোট পদচিহ্ন রয়েছে, যা স্থান সীমিত যেখানে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উপরন্তু, এর সহজ নকশার কারণে, এটি সহজেই একত্রিত বা বিচ্ছিন্ন করা যায়। স্লিভ বিয়ারিংগুলি ধুলো কণা, ময়লা এবং অন্যান্য দূষকগুলির বিরুদ্ধে উচ্চতর সুরক্ষা প্রদান করে, পাশাপাশি উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পরিধান করে। উপরন্তু, এই বুশিংগুলির কোনও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না কারণ তাদের অন্যান্য ধরণের বিয়ারিংয়ের মতো তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না। অতএব, হাতা বিয়ারিং হল একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর সমাধান যা অপারেটিং খরচ কমানোর সাথে সাথে অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে। অতিরিক্তভাবে, এগুলি কোনও পরিবর্তন ছাড়াই শুষ্ক এবং ভেজা উভয় অবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

হাতা বিয়ারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা তাদের শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির জন্য একটি আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে যার জন্য নির্ভরযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণ উপাদান প্রয়োজন; অতএব, এটা কোন আশ্চর্যের কিছু নয় যে অনেক কোম্পানি সরঞ্জাম ডিজাইন করার সময় এই ধরনের বিয়ারিং এর উপর নির্ভর করে। সর্বোপরি, স্লিভ বিয়ারিংগুলি বহুমুখী উপাদান যা বল বা রোলার বিয়ারিংয়ের মতো বিকল্পগুলির তুলনায় কম খরচে মসৃণ কাজ করার অনুমতি দেয়। এটি বলার পরে, এটি পরিষ্কার যে কেন তারা শিল্পের মধ্যে জনপ্রিয় হয়ে চলেছে।

হাতা বিয়ারিং এর অসুবিধা

স্লিভ বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতির জন্য ডিজাইন করা হয়নি, গবেষণায় দেখানো হয়েছে যে তাদের সর্বোচ্চ গতি প্রায় 5,000 RPM। এই সীমাবদ্ধতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বেশ কয়েকটি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যার জন্য উচ্চ গতির প্রয়োজন হয়, যেমন মোটর এবং পাখা। হাতা বিয়ারিংয়ের আরেকটি সমস্যা হল যে বড় শিল্প মেশিনের মতো ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হলে তাদের আয়ু সীমিত থাকে। তাদের নকশা তাদের রেডিয়াল লোডের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে কারণ তারা সহজেই চাপে বিকৃত হয়ে যায়। সময়ের সাথে সাথে, হাতা বিয়ারিংগুলিতে ময়লার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, যা অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

বুশিং লোড এবং গতি সীমা

বুশিংগুলি সাধারণত ভারী লোড এবং ধীর গতির জন্য ব্যবহৃত হয়। শিল্প ধাতব চাকা টেকসই বুশিং থেকে উপকৃত হয় যা ভারী লোড স্থানান্তর এবং শক লোড সহ্য করতে পারে। bushings জন্য, ঘর্ষণ গরম বিবেচনা করা আবশ্যক। তাপকে প্রভাবিত করে এমন দুটি প্রধান কারণ হল একক চাপ (P) এবং পৃষ্ঠের বেগ (V)। একক চাপ এবং পৃষ্ঠের বেগের গুণফল হল চাপ বেগ (PV)। একটি বুশিং কোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে, প্রথমে প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সীমিত PV মানটি খুঁজুন। নিরাপদ অপারেশনের জন্য, অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা গণনা করা PV মান অবশ্যই প্রস্তুতকারকের সীমিত PV মানের নীচে হতে হবে।

অ্যাপ্লিকেশনের PV মান গণনা করুন: PV=P×V

পৃষ্ঠের গতি নির্ধারণ করুন (V): V=0.262×rpm×D Rpm = প্রতি মিনিটে শ্যাফটের আবর্তন D = খাদের ব্যাস (ইঞ্চি)

চাপ (P): P = মোট লোড (lbs) / যোগাযোগ এলাকা (in²) যোগাযোগ এলাকা = D (খাদ ব্যাস ইঞ্চি) x L (কেসিং দৈর্ঘ্য)

1

পিভি মান সীমিত করার প্রভাব এই গ্রাফে দেখা যায়, যা ব্রোঞ্জ এবং নাইলয়েল বুশিংয়ের জন্য বেগ বনাম লোডের তুলনা করে।

একটি অভ্যন্তরীণ প্রকৌশল গবেষণায়, Nyloil bushings এবং C93200 এর প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য ব্রোঞ্জ বুশিং একসাথে ব্যবহার করা হয়েছিল: বুশিংয়ের পিভি সীমা। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, বুশিংগুলি সাধারণত ধীর গতিতে ভারী লোডের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ডায়াগ্রামে স্পষ্ট কারণ কোন বুশিং উচ্চ গতিতে উল্লেখযোগ্য লোড পরিচালনা করতে সক্ষম নয়। দ্রুত গতি, কম এর লোড ক্ষমতা. P-max (psi) এবং V-max (fpm) মান প্রতিটি পণ্যের জন্য প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদান করা হয়। P-max হল 0 rpm-এ সর্বাধিক লোড এবং V-max হল হালকা লোডে সর্বাধিক গতি (সর্বোচ্চ শ্যাফ্ট rpm)। ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য, বুশিং কাজ করবে কিনা তা নির্ধারণ করতে গণনাকৃত P, V, এবং PV মানগুলি সর্বাধিক সহনশীলতার সাথে তুলনা করুন। নিশ্চিত করুন যে বুশিং সীমিত PV বক্ররেখার নীচে একটি সীমার মধ্যে কাজ করে।

বিয়ারিং বা বুশিং?

বুশিং বা বিয়ারিংয়ের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় মনে রাখতে হবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত (অভিরুচি অনুসারে):

  • গতি এবং লোড: ধীর গতিতে ভারী লোড বা উচ্চ গতিতে হালকা লোড বহন করা? যেখানে উচ্চ গতি একটি ফ্যাক্টর, বিয়ারিংগুলি একটি ভাল সমাধান দেয়, যখন বুশিংগুলি কম-গতির, ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল সাড়া দেয়।

  • মসৃণ অপারেশন: "স্টিক-স্লিপ" ঘটনার কারণে, বুশিংগুলির একটি সাধারণ সমস্যা, মসৃণ অপারেশনের জন্য বিয়ারিংগুলি একটি ভাল পছন্দ।

  • রক্ষণাবেক্ষণ/তৈলাক্তকরণ: স্ব-তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা সহ রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষ করে শুষ্ক খাদ্য এবং টেক্সটাইল শিল্পে, প্রায়ই বুশিংয়ের পক্ষে।

  • অপারেটিং শোরগোল: যখন শান্ত অপারেশন একটি মূল বিবেচনা, bushings সাধারণত bearings তুলনায় শান্ত হয়.

  • বাজেট: Bushings bearings তুলনায় ছয় থেকে দশ গুণ কম খরচ ঝোঁক.

বিয়ারিং এবং বুশিংয়ের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন, এর অপারেটিং পরিবেশ এবং বিভিন্ন অপারেটিং শর্ত এবং সীমাবদ্ধতাগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। প্রতিটি প্রকারের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা কোন প্রকারটি সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।