আমাকে ফল কর: 
রোলিং বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত গাইড
একটি রোলার বিয়ারিং হল এক ধরনের বিয়ারিং যা লোড সমর্থন করতে এবং ঘর্ষণ কমাতে ঘূর্ণায়মান উপাদান ব্যবহার করে। রোলার বিয়ারিং বল বিয়ারিংয়ের মতো এবং ঘর্ষণ কমিয়ে লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বল বিয়ারিংয়ের বিপরীতে, রোলার বিয়ারিংগুলিতে বলের পরিবর্তে ব্যারেল বা টেপারড রোলিং উপাদান থাকে। রোলার বিয়ারিং লোড স্থানান্তর করার জন্য বলের পরিবর্তে নলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান ব্যবহার করে। রোলার বিয়ারিং একই আকারের বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে ভারী লোড পরিচালনা করতে পারে, তবে তারা বল বিয়ারিংয়ের মতো একই উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে না। প্রযুক্তির অগ্রগতি নির্ভুল রোলার বিয়ারিং তৈরি করেছে যা খরচ, আকার, লোড ক্ষমতা, নির্ভুলতা, জীবন এবং ওজনের মধ্যে একটি চমৎকার ভারসাম্য অফার করে। এই ব্লগে আমরা বিভিন্ন ধরণের রোলার বিয়ারিংগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখব।
বেলন bearings একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং এবং দুটি রিংয়ের মধ্যে স্থির রোলারগুলির একটি সেট নিয়ে গঠিত। রোলারগুলি সাধারণত নলাকার হয় তবে টেপারড বা সুই-আকৃতিরও হতে পারে। ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি সাধারণত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যখন রোলারগুলি ইস্পাত বা সিরামিক বা টংস্টেন কার্বাইডের মতো শক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি হয়। রোলার বিয়ারিংগুলি বল বিয়ারিংয়ের মতো একই নীতিতে কাজ করে এবং এর একটি প্রধান কাজ রয়েছে: ন্যূনতম ঘর্ষণ সহ ভার বহন করা। বল বিয়ারিং এবং রোলার বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য হল আকৃতি এবং গঠন। আগেরটি বল ব্যবহার করে এবং পরেরটি নলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান ব্যবহার করে। রোলার বিয়ারিংগুলিতে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির একক বা একাধিক সারি থাকতে পারে; একাধিক সারি উল্লেখযোগ্যভাবে রেডিয়াল লোড বহন ক্ষমতা বাড়ায়। উপরন্তু, ভিন্ন আকৃতির রোলার ব্যবহার করে ঘর্ষণ আরও কমাতে পারে এবং রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সমর্থন করতে পারে। যদিও রোলার বিয়ারিংগুলি প্রথাগত বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি লোড পরিচালনা করতে পারে, তবে তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত কম-গতির অপারেশনে সীমাবদ্ধ থাকে। অনেক ধরণের রোলার বিয়ারিং স্ব-সারিবদ্ধ এবং সহজেই ভুল-সংযুক্তি এবং ইনস্টলেশন সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে - রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। রোলার বিয়ারিংগুলি অনেক আকার এবং আকারে আসে এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে কাস্টমাইজ করা যায়। উপরন্তু, উচ্চ কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন মেটাতে flanges, খাঁচা এবং বহু-সারি বিয়ারিং ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে।
একক সারি রোলারগুলিতে রোলিং উপাদানগুলির এক সারি রয়েছে। তাদের একটি সাধারণ, অ-বিচ্ছিন্ন নকশা রয়েছে এবং শুধুমাত্র এক দিকে লোড সহ্য করতে পারে। একক সারি বিয়ারিং এর প্রধান সুবিধা হল যে তারা উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ। রোলিং এলিমেন্ট লোড অ্যাকশন লাইন এবং রেডিয়াল লোড অ্যাকশন লাইন সাধারণত একই রেডিয়াল প্লেনে থাকে না। অতএব, বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোডের সাপেক্ষে একক সারি রোলারগুলি জোড়ায় ইনস্টল করা আবশ্যক।
ডাবল সারি রোলার বিয়ারিং, অন্যদিকে, রোলিং উপাদানগুলির দুটি সারি রয়েছে। তারা উভয় দিকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। যাইহোক, তারা খাদ এবং হাউজিং এর অক্ষীয় স্থানচ্যুতিকে বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় ছাড়পত্রে সীমাবদ্ধ করতে পারে। ডাবল-সারি বিয়ারিংগুলির একক-সারি বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি অনমনীয়তা রয়েছে, যা তাদের উল্টে যাওয়া মুহূর্ত বা কাত হওয়ার প্রভাব সহ্য করতে দেয়। বর্ধিত অনমনীয়তা ছাড়াও, ডাবল-সারি বিয়ারিংয়ের অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং কমপ্যাক্টনেস।
কেন রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করবেন?
রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করার প্রধান কারণ হল সহজ প্রয়োগের জন্য ঘর্ষণ কমানো। ফলস্বরূপ, তারা অপারেশনের সময় কম তাপ উৎপন্ন করে এবং পুনঃপ্রবাহের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। রোলার বিয়ারিং ব্যবহারের অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের খরচ হ্রাস করুন
পৃথক নকশা, ইনস্টল এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ
বিনিময়যোগ্য প্রোগ্রাম - ব্যবহারকারী সহজেই ভিতরের রিং প্রতিস্থাপন করতে পারেন
বিয়ারিংগুলি প্রযুক্তিগত পরিবর্তন ছাড়াই সহজেই দিক পরিবর্তন করতে পারে
অক্ষীয় স্থানচ্যুতি অনুমোদিত
রোলার বিয়ারিং বিভিন্ন ধরনের
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপলব্ধ রোলার বিয়ারিং হাজার হাজার বিভিন্ন ধরনের আছে. আউবিয়ারিং নিম্নলিখিত জনপ্রিয় প্রকারগুলি সহ রোলার বিয়ারিংয়ের বিস্তৃত নির্বাচন অফার করে:
নলাকার রোলার bearings
নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং মাঝারি থ্রাস্ট লোড রয়েছে। তারা নলাকার রোলার ধারণ করে কিন্তু প্রকৃত সিলিন্ডার নয়। পরিবর্তে, এই রোলারগুলি উত্তল পৃষ্ঠ বা শেষ ত্রাণকে চাপের ঘনত্ব কমাতে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে। এই জ্যামিতি কম ঘর্ষণ অর্জন করে এবং উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের অনুমতি দেয়। রোলারগুলি ভিতরের বা বাইরের রিংয়ের পাঁজর দ্বারা পরিচালিত হয়। অভ্যন্তরীণ রিং এবং বাইরের রিং সহজ সমাবেশের জন্য আলাদা করা যেতে পারে এবং দুটি শক্তভাবে ফিট করতে পারে। নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি ডিজাইনে সুই রোলার বিয়ারিংয়ের মতো, তবে ব্যাস এবং রোলারের দৈর্ঘ্যের মাত্রা কাছাকাছি। নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে এমন রোলার রয়েছে যা তাদের ব্যাসের চেয়ে দীর্ঘ এবং বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি লোড পরিচালনা করতে পারে। Aubearing এর নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নলাকার রোলার বিয়ারিং দুটি বিভাগে বিভক্ত। এর পরে আমরা একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং ডবল সারি রোলার বিয়ারিং চালু করি।
একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং
একক সারি রোলার বিয়ারিংগুলি অপসারণযোগ্য, গাইড ফ্ল্যাঞ্জ সহ রিংটি রোলারগুলির সাথে খাঁচার সাথে একসাথে থাকে এবং দ্বিতীয় রিংটি আলাদাভাবে একত্রিত করা যায়। এগুলি এনইউ, এন, এনজে এবং এনইউপি মৌলিক ডিজাইনে বেশ কয়েকটি সিরিজে তৈরি করা হয়। একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির উচ্চ দৃঢ়তা, কম ঘর্ষণ, উচ্চ রেডিয়াল লোড প্রেরণ করার ক্ষমতা এবং উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত। একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি বিশেষ সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত এবং কম বা উচ্চ রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ উপলব্ধ। উচ্চ নির্ভুলতা বা উচ্চ ঘূর্ণন গতির জন্য, উচ্চ অপারেটিং নির্ভুলতার সাথে বিয়ারিং ব্যবহার করুন।
ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং
নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল লোড সহ্য করার শক্তি বৃদ্ধির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি বিনিময়যোগ্য যাতে রোলারগুলির নীচের মাত্রা এবং ব্যাস (টাইপ NNU) এবং রোলারগুলির উপরে ব্যাস (টাইপ NN) ISO/DIN মানগুলি মেনে চলে৷ বিনিময়যোগ্যতা রোলার ছাড়া রিংগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে তারা প্রতিযোগী অভ্যন্তরীণ রিংগুলির সাথে বিনিময় করা যায়। ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি প্রিন্টিং সিলিন্ডার, রোলিং মিল রোলার, মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং অন্যান্য জায়গায় যেখানে মুদ্রণ যন্ত্রপাতিগুলিতে পাতলা-দেয়ালের বিয়ারিং প্রয়োজন হয় সেখানে ব্যবহার করা হয়।
গোলাকার বেলন ভারবহন
গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে একটি অভ্যন্তরীণ রিং থাকে যার মধ্যে দুটি রেসওয়ে ভারবহন অক্ষের একটি কোণে ঝুঁকে থাকে, একটি সাধারণ গোলাকার রেসওয়ে সহ একটি বাইরের রিং, গোলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান, একটি খাঁচা এবং কিছু ডিজাইনে একটি অভ্যন্তরীণ কেন্দ্রের রিং থাকে। তাদের নির্মাণ তাদের যে কোন দিকে উচ্চ গতিতে ভারী অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড বহন করতে সক্ষম করে, এমনকি ভারবহন ভুল-সংযুক্তি বা শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশনের উপস্থিতিতেও। গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি বহুমুখী এবং 20 মিমি থেকে 900 মিমি পর্যন্ত নলাকার বা টেপারযুক্ত বোরগুলির সাথে উপলব্ধ, ব্যবহারকারীকে হাতা অ্যাডাপ্টারের সাথে বা ছাড়াই এগুলি ইনস্টল করতে দেয়৷ গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি ভুল ভার বহন করতে পারে এমনকি যখন ভুলত্রুটি এবং শ্যাফ্ট বিচ্যুতির সাথে কাজ করে। গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স এবং খাঁচা বিকল্পগুলির সাথে উভয় দিকের অক্ষীয় লোডের পাশাপাশি ভারী শক লোড সহ্য করার জন্য উপলব্ধ। গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির একটি অভ্যন্তরীণ গোলাকার বাইরের বলয় রয়েছে। রোলারটি মাঝখানে মোটা এবং উভয় প্রান্তে পাতলা। অতএব, গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি স্থির এবং গতিশীল বিভ্রান্তিকর উভয়ই মিটমাট করতে পারে। যাইহোক, গোলাকার রোলারগুলি তৈরি করা কঠিন এবং তাই ব্যয়বহুল, এবং যেহেতু ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রিংগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্লিপেজ থাকে, তাই আদর্শ নলাকার বা টেপারযুক্ত রোলার বিয়ারিংয়ের তুলনায় বিয়ারিংগুলির ঘর্ষণ বেশি থাকে।
বালি বেলন
টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি এই নীতিতে ডিজাইন করা হয়েছে যে শঙ্কুগুলি পিছলে না গিয়ে একে অপরের বিরুদ্ধে রোল করতে পারে। তারা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এবং অবিচ্ছেদ্য শঙ্কু সমাবেশের সারি নিয়ে গঠিত। টেপার্ড রোলার বিয়ারিংগুলি টেপারড রেসওয়েতে চলে যা বিয়ারিংয়ের আকারের সাথে মিলে যায়। টেপারড ডিজাইন। তাদের বৃহৎ যোগাযোগ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে, টেপারড রোলারগুলি ভারী রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং থ্রাস্ট লোড সহ্য করতে পারে, সাধারণত মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এগুলি নলাকার বিয়ারিংয়ের সাথে খুব মিল, তবে আপনি যদি সিদ্ধান্ত নেন কোনটি কিনবেন, তবে প্রধান পার্থক্য হল: নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি শুধুমাত্র একটি সীমিত থ্রাস্ট লোড পরিচালনা করতে পারে। একই সময়ে, এর টেপারড কাউন্টারপার্ট বিশাল থ্রাস্ট লোড সহ্য করতে পারে। টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত ইম্পেরিয়াল এবং মেট্রিক আকারে আসে। টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি একটি টেপারড রেসে চলমান টেপারড রোলারগুলি ব্যবহার করে এবং তাদের বৃহত্তর যোগাযোগ অঞ্চলের কারণে সাধারণত বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি লোড পরিচালনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি বেশিরভাগ চাকাযুক্ত ল্যান্ড যানবাহনে হুইল বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের বিয়ারিং এর অসুবিধা হল যে ম্যানুফ্যাকচারিং এর জটিলতার কারণে, টেপারড রোলার বিয়ারিং সাধারণত বল বিয়ারিং এর চেয়ে দামী হয়; ভারী ভারের অধীনে, টেপারড রোলারটি একটি কীলকের মতো কাজ করে, এবং ভারবহন লোডটি রোলারটি বের করার চেষ্টা করবে; বল বিয়ারিং-এর তুলনায়, কলার থেকে যে বল বিয়ারিং-এ রোলারগুলি ধরে রাখে তা ভারবহন ঘর্ষণ বাড়ায়।
একক সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং
একক সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং বহুল ব্যবহৃত বিয়ারিং এবং এতে একটি টেপারড উপাদান এবং একটি বাইরের রিং থাকে। একক সারি টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিকে সম্মিলিত লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি একই সাথে কাজ করে৷ রেসওয়েগুলির প্রক্ষিপ্ত রেখাগুলি ভারবহন অক্ষের একটি সাধারণ বিন্দুতে ছেদ করে যাতে সত্যিকারের ঘূর্ণায়মান ক্রিয়া এবং এইভাবে অপারেশন চলাকালীন কম ঘর্ষণ টর্ক প্রদান করে।
ডাবল সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং
ডাবল সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং ডিজাইনগুলি অনেক বৈচিত্র্যে আসে এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নকশা অনুসারে, এই বিয়ারিংগুলি ভারী রেডিয়াল লোড, উভয় দিকে অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং উচ্চ কঠোরতা থাকতে পারে। ডাবল সারি টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত গিয়ারবক্স, উত্তোলন সরঞ্জাম, রোলিং মিল এবং খনির শিল্পে মেশিনে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ। সুড়ঙ্গ খননকারী যন্ত্র.
সুই বেলন bearings
নিডেল রোলার বিয়ারিং হল নলাকার বিয়ারিং এর একটি ভিন্নতা। সুই রোলার বিয়ারিং এর কাপ ডিজাইন তাদের উচ্চ গতির ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা সহ্য করতে সক্ষম করে। সুই রোলারগুলির প্রধান সুবিধা হল মিলন পৃষ্ঠকে একটি অভ্যন্তরীণ রেসওয়ে বা একটি বাইরের রেসওয়ে বা উভয় হিসাবে ব্যবহার করার ক্ষমতা। সুই রোলার বিয়ারিং একটি সাধারণ ক্রস-বিভাগীয় নকশা বজায় রাখে। সুই রোলার বিয়ারিংগুলি ঐতিহ্যবাহী রোলার বিয়ারিংয়ের চেয়ে পাতলা এবং একটি অভ্যন্তরীণ রিং সহ বা ছাড়াই ডিজাইন করা যেতে পারে। সুই রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী-লোড, উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রেডিয়াল স্থানের সীমাবদ্ধতাগুলি পরিচালনা করার জন্য আদর্শ। সুই রোলার বিয়ারিংগুলি উচ্চ লোড ক্ষমতা সক্ষম করে যখন এখনও একটি পাতলা ক্রস-সেকশন ডিজাইন অফার করে। এই বিয়ারিং ইম্পেরিয়াল বা মেট্রিক সীল সঙ্গে উপলব্ধ. রকার আর্ম পিভট, পাম্প, কম্প্রেসার এবং ট্রান্সমিশনের মতো স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে নিডেল রোলার বিয়ারিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রিয়ার-হুইল ড্রাইভ গাড়ির ড্রাইভশ্যাফ্টগুলিতে সাধারণত কমপক্ষে আটটি সুই বিয়ারিং থাকে (চারটি প্রতি ইউ-জয়েন্ট), প্রায়শই যদি সেগুলি বিশেষভাবে দীর্ঘ হয় বা খাড়া ঢালে চলে।
খোঁচা রোলার ভারবহন
থ্রাস্ট বিয়ারিং হ'ল বিশেষ ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং যা কঠোর পরিবেশে উচ্চ লোড পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি বিশুদ্ধ থ্রাস্ট লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং অল্প বা কোন রেডিয়াল লোড বহন করতে পারে। রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি অন্যান্য ধরণের রোলার বিয়ারিংয়ের অনুরূপ রোলার ব্যবহার করে। থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিংগুলি নলাকার রোলার বা গোলাকার রোলার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি শুধুমাত্র অক্ষীয় লোড বহন করে, তবে উচ্চ অক্ষীয় অনমনীয়তা রয়েছে এবং ভারী লোডের জন্য উপযুক্ত। তারা উত্তল রোলার ধারণ করে, স্ব-সারিবদ্ধ, এবং শ্যাফ্ট বিচ্যুতি বা ইনস্টলেশন ত্রুটি দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
বৈশ্বিক নির্মাতারা প্রতি বছর প্রায় 10 বিলিয়ন বিয়ারিং চালু করে। এগুলোর নব্বই শতাংশ যে মেশিনে ইনস্টল করা হয়েছে তার চেয়ে বেশি সময় ধরে। ব্যর্থতা বা ক্ষতির কারণে শুধুমাত্র 0.5% বা 50,000,000 ইউনিট প্রতিস্থাপিত হয়। রোলার বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন কারণে ক্ষতিগ্রস্ত বা ব্যর্থ হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
অবসাদ
দুর্বল তৈলাক্তকরণ স্কিম বা অনুশীলন
দুর্বল সিলিং দূষণ ঘটায়
অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ভারী লোড বা নির্দিষ্ট করা থেকে ভিন্ন লোডের জন্য উপযুক্ত
ক্ষতির ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি শিল্প এবং প্রয়োগের ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সজ্জা এবং কাগজ শিল্পে রোলার বিয়ারিংগুলি ক্লান্তির পরিবর্তে দূষণ এবং দুর্বল তৈলাক্ততার কারণে ব্যর্থ হয়। এই ঘটনাগুলি প্রায়শই বিয়ারিং রেসওয়ের মধ্যে ক্ষতিকারক ছাপ ফেলে যা পাথ প্যাটার্ন ড্যামেজ নামে পরিচিত। উপাদান পরিদর্শন ব্যবহারকারীদের ক্ষতির মূল কারণ নির্ধারণ করতে সক্ষম করে। অতএব, তারা খাদ থেকে বিয়ারিং অপসারণ করতে, এটি পরিদর্শন করতে এবং সমস্যাটি যাতে না ঘটে তা নিশ্চিত করতে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সিল ব্যর্থতার কারণে দূষণ নিন। কণা রেসওয়ে বরাবর ভারবহন recesses মধ্যে দায়ের করা হয়. ক্রমাগত অত্যধিক ঘূর্ণায়মান ট্র্যাক ধারালো dents সৃষ্টি করতে পারে. যখন স্বাভাবিক ফাংশন ডেন্টেড এলাকায় চাপ দেয়, তখন এটি পৃষ্ঠের ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে। ধাতব আবরণ রেসওয়ে থেকে দূরে টানতে শুরু করে, একটি প্রক্রিয়া যাকে বলা হয় স্প্যালিং। ব্যবহারকারী ক্ষতির সমাধান না করলে, বিয়ারিংটি ব্যবহারের অযোগ্য না হওয়া পর্যন্ত স্প্যালিং চলতে থাকবে।
গ্রাহকরা রোলার ভারবহন জীবন গণনা করতে গতিশীল ক্ষমতা C ভারবহনের সূত্র ব্যবহার করতে পারেন। এটি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোডকে বোঝায় যা একটি ঘূর্ণায়মান ভারবহন এক মিলিয়ন চক্র জীবনের জন্য সহ্য করতে পারে। শিল্পপতিরা নির্দিষ্ট লোড এবং রোলিং গতিতে রেটিং লাইফের পূর্বাভাস দিতে ভারবহন গতিশীল ক্ষমতা ব্যবহার করে। নির্মাতারা সুপারিশ করেন যে রোলার বিয়ারিংগুলি লোড বহন ক্ষমতার অর্ধেক সর্বাধিক অপারেটিং লোডের অধীন। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO) এবং আমেরিকান বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (ABMA) গণনা পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করে, সাধারণত রেসওয়ে বিবেচনা করে। অভ্যন্তরীণ মাত্রা এবং ঘূর্ণায়মান উপাদান. "রেটেড লাইফ" হল 90% নির্ভরযোগ্যতায় গণনা করা ভারবহন স্থায়িত্ব। ক্লান্তি স্প্যালিং হওয়ার আগে অভিন্ন রোলারগুলির একটি সেট সম্পূর্ণ হওয়ার পরিমাণ হিসাবে এটি সংজ্ঞায়িত করা হয়। বেয়ারিং (L10) এর রেট লাইফ নির্ধারণের জন্য প্রাথমিক গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:
রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন
ভারবহন নির্বাচন হল লোড, মিসলাইনমেন্ট, গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল সহ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে নির্দিষ্ট বিয়ারিংগুলিকে মেলানোর প্রক্রিয়া। ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে বিদ্যমান যোগাযোগের মাধ্যমে লোড সমর্থন করে। ঘূর্ণনের সময়, একটি রেসওয়ে অন্যটির সাপেক্ষে চলে। রোলিং বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, প্রতিটিতে একটি অনন্য সেট ফাংশন রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি রোলিং বিয়ারিংয়ের উপযুক্ততা এই বৈশিষ্ট্যগুলি এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার মধ্যে মিলের উপর নির্ভর করে। এই ক্ষেত্রে, সবচেয়ে উপযুক্ত বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করার সময় কিছু বিষয় বিবেচনা করা আবশ্যক। SKF (লিডিং রোলিং বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারার) ক্যাটালগ অনুসারে, সর্বোত্তম ভারবহন নির্বাচনের জন্য নিম্নোক্ত বিষয়গুলি হল:
উপলব্ধ স্থান
লোডিং শর্ত (আকার এবং অভিযোজন)
স্থানচ্যুতি
স্পীড
অপারেটিং তাপমাত্রা
নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
কাঠিন্য
কম্পন স্তর
দূষণ স্তর
তৈলাক্তকরণ শর্ত
এই কারণগুলি ছাড়াও, শুধুমাত্র ভারবহন নিজেই নয়, পুরো সমাবেশ যেমন শ্যাফ্ট এবং হাউজিং বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, সর্বোত্তম ভারবহন চয়ন করার জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত:
অন্যান্য উপাদানের সঠিক নকশা
সঠিক ক্লিয়ারেন্স এবং প্রিলোড
সঠিক সিলিং
লুব্রিকেন্টের ধরন এবং পরিমাণ
সঠিক ইনস্টলেশন এবং অপসারণের পদ্ধতি
যদিও রোলার বিয়ারিংগুলি প্রমিত উপাদান, সঠিক ভারবহনের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড শুধুমাত্র একটি সীমিত পরিমাণে প্রতিষ্ঠিত হতে পারে, সাধারণত প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। তবুও, ক্রেতাদের অবশ্যই সামগ্রিক নকশা এবং নির্মাণের আলোকে বিয়ারিংয়ের প্রধান মাত্রাগুলির একটি, সাধারণত বোরের ব্যাস বিবেচনা করতে হবে। আজ, ডিজাইন প্রক্রিয়ার কম্পিউটারাইজেশন নির্মাতাদের সর্বোত্তম মাত্রা সহ বিয়ারিং তৈরি করতে দেয়। প্রযুক্তিটি গ্রাহকদের বিভিন্ন মেশিনে ব্যবহারের জন্য সঠিক অংশ বাছাই করতেও সাহায্য করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারবহন সন্ধান করার সময়, প্রকল্প পরিচালক এবং ডিজাইনারদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর ফোকাস করা উচিত:
লোডের ধরন এবং ক্ষমতা
ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা - ইনস্টলেশন স্থান এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি
কার্যকরী জীবন ভারবহন
বিয়ারিং অপারেটিং প্যারামিটার (গতি এবং তাপীয় অবস্থা)
নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
পরিবেশগত অবস্থা (কম্পন, ময়লা, ইত্যাদি)
সমাবেশ এবং disassembly প্রয়োজনীয়তা
রোলিং bearings এর অ্যাপ্লিকেশন
যেহেতু বিভিন্ন ধরণের রোলার বিয়ারিং বৈশিষ্ট্যের বিভিন্ন সমন্বয় অফার করে, যেমন কর্মক্ষমতা, গতি, নির্ভরযোগ্যতা, লোড ক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা, সেগুলি বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত রোলিং বিয়ারিংয়ের উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
এয়ার কার্গো সিস্টেম
ভারী ঘূর্ণন সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি
অটোমোবাইল শিল্প
চিকিৎসা সরঞ্জাম
জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রের টারবাইন বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে
সৌর প্যানেল
কৃষি শিল্প
সজ্জা এবং কাগজ
বিশোধক
রোলিং বিয়ারিংয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি রোলিং মিল, মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং মাঝারি- এবং ভারী-শুল্ক বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে জনপ্রিয়। উচ্চ রেডিয়াল লোড বহন ক্ষমতা, নির্ভুলতা, উচ্চ সমর্থন কঠোরতা, উচ্চ গতির ক্ষমতা ইত্যাদি এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বল বিয়ারিংগুলি বৈদ্যুতিক গাড়ির মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে লোড সাধারণত একটি সংমিশ্রণ লোড বা রেডিয়াল লোড হয় এবং তুলনামূলকভাবে কম হয়, যখন গতির পরিসীমা প্রশস্ত এবং মোটামুটি উচ্চ স্তরে পৌঁছায়। এই বিয়ারিংগুলি হালকা-ডিউটি গিয়ারবক্স, পরিবাহক রোলার এবং ছোট যানবাহনেও ব্যবহৃত হয়। নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে রয়েছে হালকা লোড, ডুয়াল লোড ক্ষমতা এবং কম খরচ।
সম্মিলিত অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোডের পাশাপাশি উচ্চ লোডগুলিকে সমর্থন করার জন্য বিয়ারিংয়ের সন্ধান করার সময়, টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিই ভাল পছন্দ। অতএব, এগুলি অফ-রোড যানবাহন, যাত্রীবাহী গাড়ি, মেরিন ড্রাইভের গিয়ারবক্স, বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার, প্রিন্টিং প্রেস, অন্যান্য ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলগুলির জন্য চাকাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ কারণগুলি যেমন ভারী লোড ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা এবং কঠোরতার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্যতা নির্বাচন প্রক্রিয়ার সময় বিবেচনা করা উচিত। গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি উইন্ডমিল, রোলিং মিল, পেপার মিল, বৃহৎ শিল্প গিয়ারবক্স ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের দক্ষ মিসলাইনমেন্ট ক্ষমতা এবং ভারী রেডিয়াল লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে। অবশেষে, সুই রোলার বিয়ারিংগুলি তাদের কম্প্যাক্টনেস এবং অর্থনীতির কারণে স্বয়ংচালিত সংক্রমণে ব্যবহৃত হয়।
রোলার বিয়ারিং তাদের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নির্দেশক মান সাপেক্ষে. বিয়ারিং কোয়ালিটি RBEC (রোলার বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ারিং কাউন্সিল) দ্বারা রেট করা হয়েছে। এই গ্রেডগুলি রোলার বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন নির্ভুলতা এবং সহনশীলতার সীমাগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে। RBEC সংখ্যা যত বেশি হবে, ভারবহন সহনশীলতা তত শক্ত হবে। আল্ট্রা-হাই-স্পিড অ্যাপ্লিকেশনগুলি সুনির্দিষ্ট বিয়ারিং থেকে সর্বাধিক উপকৃত হবে। নির্মাতাদের এই শিল্প নির্দেশিকা অনুসরণ করতে হবে না। উত্তর আমেরিকার রোলার বিয়ারিংগুলি RBEC গ্রেডগুলি মেনে চলে, যখন অন্যান্য বল বিয়ারিংগুলি ISO বা এর আঞ্চলিক সমতুল্য (DIN, KS, ইত্যাদি) মেনে চলে৷ RBEC রেটিংয়ের পাঁচটি গ্রহণযোগ্য স্তর রয়েছে এবং স্তরগুলি ভারবহন আকারের থেকে স্বাধীন। বল বিয়ারিংয়ের জন্য, এই সহনশীলতা ক্লাসগুলি হল ABEC 1, ABEC 3, ABEC 5, ABEC 7 এবং ABEC 9। একইভাবে, রোলার বিয়ারিংয়ের (নলাকার এবং গোলাকার) যথার্থতা ক্লাস হল RBEC 1, RBEC 3, RBEC 5, RBEC 7, এবং RBEC 9. ABEC এবং RBEC ক্লাসের মান একই: উভয়ের জন্য, ক্লাস নম্বর যত বেশি হবে, ভারবহন তত ভাল হবে সহনশীলতা যত কম হবে - এবং সেইজন্য বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং গতির ক্ষমতা তত ভাল।
রোলার বিয়ারিং VS বল বিয়ারিং
রোলার বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল ব্যবহৃত ঘূর্ণায়মান উপাদানের ধরন। রোলার বিয়ারিংগুলি নলাকার রোলার ব্যবহার করে, যখন বল বিয়ারিংগুলি বল ব্যবহার করে। অতএব, রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং ভারী রেডিয়াল বা থ্রাস্ট লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। রোলার বিয়ারিং এর বল বিয়ারিং এর তুলনায় একটি বড় যোগাযোগ এলাকা আছে এবং ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। লোডটি একাধিক অক্ষের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে বলে ধরে নেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত তাদের জীবনকালের জন্য তৈরি এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কম ব্যয়বহুল কারণ রিংগুলির মধ্যে কম ঘর্ষণ থাকে।
উপরন্তু, রোলার বিয়ারিং-এ সাধারণত উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা এবং বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম গতির রেটিং থাকে। অন্যদিকে, বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতি এবং কম থেকে মাঝারি লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত। রোলার বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিংয়ের মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে ব্যয়বহুল। যাইহোক, তারা উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা এবং বৃহত্তর নির্ভুলতা সহ বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে।
ভারবহন আকার রোলার বিয়ারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, এবং বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে যা রোলার বিয়ারিংয়ের আকার নির্ধারণ করে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে মাউন্টিং শ্যাফ্টের ব্যাস, বিয়ারিংয়ের বোরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং বিয়ারিংয়ের প্রস্থ। বোর ব্যাস হল একটি রোলার বিয়ারিংয়ের ভিতরের ব্যাস, সাধারণত মিলিমিটার (মিমি) এ পরিমাপ করা হয়। একটি বিয়ারিংয়ের প্রস্থ হল বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংগুলির মধ্যে দূরত্ব, যা মিলিমিটারেও পরিমাপ করা হয়। ঘূর্ণায়মান উপাদান হিসাবে একটি শ্যাফ্ট সহ একটি বেলন বিয়ারিংয়ের সঠিক আকার নির্ধারণ করার জন্য এবং বাইরের রিংটিতে একটি রূপান্তর ফিট হবে, এটির উপর এটি ইনস্টল করা হবে এমন শ্যাফ্টের ব্যাস জানা প্রয়োজন। শ্যাফ্টের ব্যাস অবশ্যই ভারবহরের বোরের ব্যাসের চেয়ে বড় হতে হবে কারণ বিয়ারিংটি শ্যাফ্টের উপর মসৃণভাবে ফিট হতে হবে। ভারবহনটিকে শ্যাফটের উপর ঘোরানো থেকে রোধ করার জন্য একটি আঁটসাঁট ফিট করা প্রয়োজন, যা বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে। অন্য দিকে, যদি বাইরের রিং ঘোরে, হাউজিংয়ের ব্যাস অবশ্যই বাইরের রিংয়ের চেয়ে ছোট হতে হবে এবং শ্যাফ্টের একটি ট্রানজিশন ফিট থাকবে।
উপযুক্ত আকার নির্বাচন করার সময়, বোরের ব্যাস এবং প্রস্থ ছাড়াও, ভারবহনের লোড ক্ষমতাও বিবেচনা করা উচিত। একটি রোলার ভারবহনের লোড ক্ষমতা ভারবহন ধরন, আকার এবং উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বড় বিয়ারিংগুলি সাধারণত ছোট বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি লোড পরিচালনা করতে পারে। গতি এবং তাপমাত্রার মতো অপারেটিং শর্তগুলি বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই শর্তগুলি ভারবহনের আকার এবং লোড ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা সহ বিয়ারিংগুলির প্রয়োজন হতে পারে। রোলার বিয়ারিংয়ের সঠিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ।
রোলার ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়া
1. নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া: ফাঁকা গঠন → ডিবারিং বা রিং বেল্ট → রেসওয়ে পৃষ্ঠের নরম নাকাল → ডবল প্রান্তের মুখের নরম নাকাল → তাপ চিকিত্সা → সামনে ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের রুক্ষ নাকাল → ডাবল প্রান্তের মুখগুলির রুক্ষ নাকাল → রুক্ষ গ্রাইন্ডিং পিছন ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের → চূড়ান্ত নাকাল ডাবল-শেষ মুখ → সূক্ষ্ম এবং চূড়ান্ত নাকাল ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ → সুপার-ফিনিশিং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ → পরিষ্কার এবং শুকানো → চেহারা এবং আকার গ্রুপিং → তেলযুক্ত প্যাকেজিং চূড়ান্ত পরিদর্শন.
2. টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া: ফাঁকা গঠন → ডিবারিং বা রিং বেল্ট → রেসওয়ে পৃষ্ঠের নরম নাকাল → ডবল শেষ পৃষ্ঠের নরম নাকাল → তাপ চিকিত্সা → ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের রুক্ষ নাকাল → ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম নাকাল → বল বেস পৃষ্ঠ নাকাল → ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের চূড়ান্ত নাকাল → সুপার ফিনিশিং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ → পরিষ্কার এবং শুকানোর → চেহারা এবং আকার গ্রুপিং চূড়ান্ত পরিদর্শন → তেল আবরণ এবং প্যাকেজিং. উপরের দুটি ধরণের রোলারগুলি উত্তল বাসবার রোলিং পৃষ্ঠগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে। উত্তলতা 0.005 মিমি-এর কম হলে, এটি সাধারণত সুপার-ফিনিশিং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াতে সরাসরি করা যেতে পারে; উত্তল 0.005 মিমি এর বেশি হলে, এটি সাধারণত শেষ চূড়ান্ত নাকাল প্রক্রিয়ায় ঘূর্ণিত হতে পারে। উত্তল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়ায় স্থল আউট এবং তারপর সুপার-সমাপ্ত.
3. সুই রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া: ফাঁকা গঠন → ডিবারিং → তাপ চিকিত্সা → মোটা, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম এবং চূড়ান্ত নাকাল → রোলিং পৃষ্ঠের সুপার-ফিনিশিং বা কাঠের ডাস্ট পলিশিং। ফ্ল্যাট-হেড এবং টেপার-হেড সুই রোলারগুলির জন্য, যদি ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের সময় দৈর্ঘ্য এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা কঠিন হয়, তাহলে ডবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি নাকাল এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতে যোগ করা যেতে পারে। একটি উত্তল বাসবার ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের প্রয়োজন হলে, এটি সরাসরি সুপার-ফিনিশিং রোলিং পৃষ্ঠ বা চ্যানেলিং প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
4. গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া: ফাঁকা গঠন → ডিবারিং বা রিং বেল্ট → রেসওয়ে পৃষ্ঠের নরম নাকাল → ডবল প্রান্তের মুখের নরম নাকাল → তাপ চিকিত্সা → অ-গোলাকার প্রান্তের মুখগুলির নাকাল → বল প্রান্তের মুখগুলি নাকাল → মোটা, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতলের সূক্ষ্ম এবং চূড়ান্ত নাকাল → মসৃণতা → পরিষ্কার, শুকানো → চূড়ান্ত চেহারা পরিদর্শন, আকার গ্রুপিং → তেল এবং প্যাকেজিং। প্রতিসম গোলাকার রোলারগুলির প্রক্রিয়া হল: ফাঁকা গঠন → ডিবারিং বা রিং বেল্ট → রেসওয়ে পৃষ্ঠের নরম নাকাল → ডবল প্রান্তের মুখের নরম নাকাল → তাপ চিকিত্সা → রোলিং পৃষ্ঠের রুক্ষ নাকাল → ডাবল প্রান্তের মুখের রুক্ষ এবং চূড়ান্ত নাকাল → সূক্ষ্ম এবং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতলের নাকাল → পলিশিং → পরিষ্কার এবং শুকানো → চেহারা এবং আকারের গ্রুপিং চূড়ান্ত পরিদর্শন → তেল প্যাকেজিং। যদি চূড়ান্ত নাকাল ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, মসৃণতা সঞ্চালিত করার প্রয়োজন নেই.
বিয়ারিং প্রত্যয় কোড
বিয়ারিংয়ের প্রত্যয় কোডটি মৌলিক কোডের পিছনে স্থাপন করা হয়। যখন প্রত্যয় কোডের একাধিক সেট থাকে, তখন সেগুলিকে বিয়ারিং কোড টেবিলে তালিকাভুক্ত প্রত্যয় কোডগুলির ক্রম অনুসারে বাম থেকে ডানে সাজানো উচিত। কিছু পোস্টকোড একটি ছোট বিন্দু দ্বারা মৌলিক কোডনাম থেকে পৃথক করা হয়।
প্রত্যয় কোড - অভ্যন্তরীণ কাঠামো
(1), A, B, C, D, E—— অভ্যন্তরীণ গঠন পরিবর্তন।
উদাহরণ: নলাকার রোলার, গোলাকার রোলার এবং থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিং N309E, 21309 E, 29412E - উন্নত নকশা, উন্নত ভারবহন ক্ষমতা।
(2), VH - স্ব-লকিং রোলারগুলির সাথে সম্পূর্ণ-রোলার নলাকার রোলার বিয়ারিং (রোলারগুলির যৌগিক বৃত্তের ব্যাস একই মডেলের স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের থেকে আলাদা)।
উদাহরণ: NJ2312VH।
পোস্ট কোড - ভারবহন মাত্রা এবং বাহ্যিক গঠন
(1), DA – ডবল হাফ ইনার রিং সহ বিভাজ্য ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং। উদাহরণ: 3306DA।
(2), DZ——নলাকার বাইরের ব্যাস সহ রোলার বিয়ারিং। উদাহরণ: ST017DZ।
(3), K—— টেপারড বোর বিয়ারিং, টেপার 1:12। উদাহরণ: 2308K।
(4), K30- টেপারড বোর বিয়ারিং, টেপার 1:30। উদাহরণ: 24040 K30।
(5), 2LS – ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং যার দুই পাশে ডবল ইনার রিং এবং ডাস্ট কভার। উদাহরণ: NNF5026VC.2LS.V—— অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন, ডবল অভ্যন্তরীণ রিং, উভয় পাশে ধুলোর আবরণ, সম্পূর্ণ রোলার ডবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং।
(6), N—— বাইরের রিং এ স্টপ গ্রুভ সহ বিয়ারিং। উদাহরণ: 6207N।
(7), NR—— বাইরের রিং-এ স্টপ গ্রুভস এবং স্টপ রিং সহ বিয়ারিং। উদাহরণ: 6207 NR.
(8), N2-—— বাইরের রিং-এ দুটি স্টপ গ্রুভ সহ চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বল বিয়ারিং। উদাহরণ: QJ315N2।
(9), S—— লুব্রিকেটিং তেলের খাঁজ এবং বাইরের রিংয়ে তিনটি লুব্রিকেটিং তেলের ছিদ্র সহ ভারবহন। উদাহরণ: 23040S। বিয়ারিং বাইরের ব্যাস D ≥ 320 মিমি সহ গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি S দ্বারা চিহ্নিত করা হয় না।
(10), X—— সামগ্রিক মাত্রা আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে। উদাহরণ: 32036X
(11), Z.——বিশেষ কাঠামোর জন্য প্রযুক্তিগত শর্ত। Z11 থেকে শুরু করে নিচের দিকে কাজ করছে। উদাহরণ: Z15——স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিং (W-N01.3541)।
(12), ZZ——রোলার বিয়ারিং-এ দুটি ধরে রাখার রিং রয়েছে যা বাইরের রিংকে গাইড করে।
পোস্ট কোড - সিলিং এবং শিল্ডিং
(1), RSR—— বিয়ারিংয়ের একপাশে সিলিং রিং আছে। উদাহরণ: 6207 RSR
(2), 2RSR—— বিয়ারিংটির উভয় পাশে সিলিং রিং রয়েছে। উদাহরণ: 6207.2RSR।
(3), ZR—— বিয়ারিংটির একপাশে ধুলোর আবরণ রয়েছে। উদাহরণ: 6207 ZR
(4), 2ZR বিয়ারিং উভয় পাশে ধুলো কভার দিয়ে সজ্জিত করা হয়। উদাহরণ: 6207.2ZR
(5), ZRN—— বিয়ারিংটির একপাশে ধুলোর আবরণ এবং অন্য দিকে বাইরের রিং-এ একটি স্টপ গ্রুভ রয়েছে। উদাহরণ: 6207 ZRN।
6), 2ZRN—— বিয়ারিংটির উভয় পাশে ধুলোর আবরণ এবং বাইরের রিংয়ে একটি স্টপ গ্রুভ রয়েছে। উদাহরণ: 6207.2ZRN।
পোস্ট কোড - খাঁচা এবং এর উপকরণ-কঠিন খাঁচা।
A বা B খাঁচার কোডের পরে স্থাপন করা হয়। A এর মানে হল যে খাঁচাটি বাইরের রিং দ্বারা পরিচালিত হয় এবং B এর অর্থ হল যে খাঁচাটি ভিতরের রিং দ্বারা পরিচালিত হয়।
1), F—— ইস্পাত কঠিন খাঁচা, ঘূর্ণায়মান উপাদান গাইড।
2), এফএ - ইস্পাত কঠিন খাঁচা, বাইরের রিং গাইড।
3), FAS - ইস্পাত কঠিন খাঁচা, বাইরের রিং গাইড, তৈলাক্তকরণ খাঁজ সহ।
4), FB—— ইস্পাত কঠিন খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড।
5), FBS – ইস্পাত কঠিন খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড, তৈলাক্তকরণ খাঁজ সহ।
6), FH—— ইস্পাত কঠিন খাঁচা, কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া।
7), H, H1——কার্বুরাইজিং এবং কোনচিং কেজ।
8), FP——স্টিলের কঠিন জানালার খাঁচা।
9), FPA - ইস্পাত কঠিন উইন্ডো খাঁচা, বাইরের রিং গাইড।
10), FPB - ইস্পাত কঠিন উইন্ডো খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড।
11), FV, FV1——ইস্পাত কঠিন জানালার খাঁচা, বয়স্ক, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড।
12), L—— হালকা ধাতব কঠিন খাঁচা, ঘূর্ণায়মান উপাদান গাইড।
13), LA - হালকা ধাতব কঠিন খাঁচা, বাইরের রিং গাইড।
14), LAS – হালকা ধাতব কঠিন খাঁচা, বাইরের রিং গাইড, তৈলাক্তকরণ খাঁজ সহ।
15), LB——হালকা ধাতব কঠিন খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড।
16), LBS——হালকা ধাতব কঠিন খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড, তৈলাক্তকরণ খাঁজ সহ।
17), LP - হালকা ধাতু কঠিন জানালার খাঁচা।
18), LPA - হালকা ধাতু কঠিন উইন্ডো খাঁচা, বাইরের রিং গাইড।
19), LPB - হালকা ধাতু কঠিন উইন্ডো খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড (থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং হল শ্যাফ্ট গাইড)।
20), M, M1——পিতলের শক্ত খাঁচা।
21), MA – পিতলের শক্ত খাঁচা, বাইরের রিং গাইড।
22), MAS——পিতলের শক্ত খাঁচা, বাইরের রিং গাইড, তৈলাক্তকরণ খাঁজ সহ।
23), MB——পিতলের শক্ত খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড (থ্রাস্ট স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিং হল শ্যাফট রিং গাইড)।
24), MBS——পিতলের শক্ত খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড, তৈলাক্তকরণ খাঁজ সহ।
25), MP—— পিতলের শক্ত সোজা পকেটের খাঁচা।
26), MPA – পিতলের শক্ত সোজা পকেট এবং খাঁচা, বাইরের রিং গাইড।
27), MPB – পিতলের শক্ত সোজা পকেট খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড।
28), T—— ফেনোলিক স্তরিত পাইপ কঠিন খাঁচা, ঘূর্ণায়মান উপাদান গাইড।
28), TA – ফেনোলিক স্তরিত পাইপ কঠিন খাঁচা, বাইরের রিং গাইড।
30), টিবি - ফেনোলিক স্তরিত পাইপ কঠিন খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড।
31), THB – ফেনোলিক লেমিনেটেড কাপড়ের টিউব পকেট টাইপ খাঁচা, ভিতরের রিং গাইড।
32), TP—— ফেনোলিক লেয়ার কাপড়ের টিউব সোজা পকেট খাঁচা।
33), TPA - সোজা পকেট খাঁচা এবং বাইরের রিং গাইড সহ ফেনোলিক স্তরিত কাপড়ের টিউব।
34), TPB - সোজা পকেট খাঁচা এবং ভিতরের রিং গাইড সহ ফেনোলিক স্তরিত কাপড়ের পাইপ।
35), TN - ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ঢালাই খাঁচা, ঘূর্ণায়মান উপাদান গাইড, অতিরিক্ত সংখ্যার সাথে বিভিন্ন উপকরণ নির্দেশ করে।
36), TNH—— ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের স্ব-লকিং পকেট খাঁচা।
37), টিভি – গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা পলিমাইড কঠিন খাঁচা, ইস্পাত বল নির্দেশিত।
38), TVH – গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমাইড সেলফ-লকিং পকেট-টাইপ কঠিন খাঁচা, ইস্পাত বল দ্বারা পরিচালিত।
39), TVP – গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমাইড উইন্ডো টাইপ সলিড কেজ, স্টিল বল গাইডেড।
40), TVP2 – গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমাইড সলিড কেজ, রোলার গাইড।
41), TVPB – গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমাইড সলিড কেজ, ইনার রিং গাইড (থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং হল শ্যাফট গাইড)।
42), TVPB1 – গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমাইড সলিড উইন্ডো কেজ, শ্যাফট গাইড (থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং)।
পোস্ট কোড - খাঁচা এবং এর উপাদান - স্ট্যাম্পযুক্ত খাঁচা
1), J—— ইস্পাত প্লেট স্ট্যাম্পিং খাঁচা।
2), JN—— গভীর খাঁজযুক্ত বল বহনকারী খাঁচাযুক্ত খাঁচা।
খাঁচার কোডের পরে যোগ করা সংখ্যা বা খাঁচার কোডের মাঝখানে ঢোকানো, ইঙ্গিত দেয় যে খাঁচার কাঠামো পরিবর্তন করা হয়েছে। এই সংখ্যাগুলি শুধুমাত্র ক্রান্তিকালের জন্য, উদাহরণস্বরূপ: NU 1008M 1৷
পোস্ট কোড - খাঁচা ছাড়া ভারবহন
(1), V - সম্পূর্ণ পরিপূরক ঘূর্ণায়মান উপাদান ভারবহন. উদাহরণ: NU 207V।
(2), VT - বিচ্ছিন্নতা বল বা রোলার সহ সম্পূর্ণ পরিপূরক ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিং। উদাহরণ: 51120VT।
পোস্ট কোড - সহনশীলতা স্তর
(1), P0 - সহনশীলতা স্তর আন্তর্জাতিক মান ISO দ্বারা নির্দিষ্ট স্তর 0 মেনে চলে এবং কোডে বাদ দেওয়া হয় এবং এটি নির্দেশ করে না।
(2), P6 - সহনশীলতা স্তর আন্তর্জাতিক মান ISO দ্বারা নির্দিষ্ট স্তর 6 মেনে চলে।
(3), P6X – গ্রেড 6 টেপারড রোলার বিয়ারিং যার সহনশীলতা স্তর আন্তর্জাতিক মানের ISO মেনে চলে।
(4), P5 - সহনশীলতা স্তর আন্তর্জাতিক মান ISO দ্বারা নির্দিষ্ট স্তর 5 মেনে চলে।
(5), P4 - সহনশীলতা স্তর আন্তর্জাতিক মান ISO দ্বারা নির্দিষ্ট স্তর 4 মেনে চলে।
(6), P2 – সহনশীলতা স্তর আন্তর্জাতিক মানের ISO (টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যতীত) দ্বারা নির্দিষ্ট করা স্তর 2 মেনে চলে।
(7), SP – মাত্রিক নির্ভুলতা স্তর 5 এর সমতুল্য, এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা স্তর 4 (ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং) এর সমতুল্য।
(8), UP——মাত্রিক নির্ভুলতা স্তর 4 এর সমতুল্য, এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা স্তর 4 (ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং) এর চেয়ে বেশি।
(9), HG——মাত্রিক নির্ভুলতা লেভেল 4-এর সমতুল্য, এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা লেভেল 4-এর চেয়ে বেশি এবং লেভেল 2 (স্পিন্ডল বিয়ারিং) থেকে কম।
পোস্ট কোড - ছাড়পত্র
(1), C1——ক্লিয়ারেন্সটি স্ট্যান্ডার্ডে উল্লিখিত গ্রুপ 1-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং গ্রুপ 2-এর চেয়ে কম।
(2), C2——ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ডে উল্লিখিত গ্রুপ 2-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং গ্রুপ 0-এর চেয়ে কম।
(3), C0 - ছাড়পত্রটি স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা গ্রুপ 0-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এবং কোডে বাদ দেওয়া হয়েছে এবং প্রতিনিধিত্ব করা হয়নি।
(4), C3——ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ডে উল্লিখিত 3টি গ্রুপের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং 0 গ্রুপের চেয়ে বড়।
(5), C4——ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ডে উল্লিখিত 4টি গ্রুপের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং 3টি গ্রুপের চেয়ে বড়।
(6), C5——ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ডে উল্লিখিত 5টি গ্রুপের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং 4টি গ্রুপের চেয়ে বড়।
উদাহরণ: 6210.R10.20——6210 বিয়ারিং, রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স 10 μm থেকে 20 μm।
6212.A120.160——6212 বিয়ারিং, অক্ষীয় ছাড়পত্র 120 μm থেকে 160 μm।
পোস্ট কোড - গোলমালের জন্য বিয়ারিং পরীক্ষা করা হয়েছে
(1), F3 - কম শব্দ বহন করে। প্রধানত একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস d > 60 মিমি সহ নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিকে বোঝায়। উদাহরণ: 6213.F3।
(2), G—— কম শব্দ বহনকারী। প্রধানত অভ্যন্তরীণ ব্যাস d ≤ 60mm সহ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বোঝায়। উদাহরণ: 6207।
পোস্ট কোড - তাপ চিকিত্সা
(1), S0——বিয়ারিং রিংটি উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়েছে এবং কাজের তাপমাত্রা 150 ℃ পৌঁছতে পারে।
(2), S1——বিয়ারিং রিংটি উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়েছে এবং কাজের তাপমাত্রা 200 ℃ পৌঁছতে পারে।
(3), S2—— ভারবহন রিং উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়েছে, এবং কাজের তাপমাত্রা 250 ℃ পৌঁছতে পারে।
(4), S3——বিয়ারিং রিংটিকে উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয়েছে এবং কাজের তাপমাত্রা 300 ℃ পৌঁছতে পারে।
(5), S4——বিয়ারিং রিংটি উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়েছে এবং কাজের তাপমাত্রা 350 ℃ পৌঁছতে পারে।
উপসংহার
হাজার হাজার বিভিন্ন ধরণের রোলার বিয়ারিং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপলব্ধ। আউবিয়ারিং রোলার বিয়ারিংয়ের বিস্তৃত নির্বাচন অফার করে। মানসম্পন্ন বল এবং রোলার বিয়ারিং বিতরণে একজন শিল্প নেতা হিসেবে, Aubearing এর বিশ্বস্ত অংশীদার হতে পেরে গর্বিত নেতৃস্থানীয় ব্র্যান্ড সুদ্ধ SKF, এফএজি, আইএনএ, IKO, নাচি, nsk, NTN. আমাদের বিশেষজ্ঞরা গ্রাহকদের তাদের অনন্য প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম বিয়ারিং টাইপ বাছাই করার জন্য গাইড করার জন্য হাতের কাছে রয়েছে এবং আপনি সর্বোত্তম বিকল্পটি বেছে নিতে পারেন তা নিশ্চিত করতে আমরা আপনার দলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করব। শিখতে, আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।