আমাকে ফল কর: 
সিরামিক বিয়ারিং বজায় রাখার জন্য চূড়ান্ত গাইড
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি, ধাতব বিয়ারিংয়ের একটি আপগ্রেড সংস্করণ হিসাবে, বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতিগুলির জন্য খুব জনপ্রিয় উপাদান হয়ে উঠেছে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এমনকি অত্যন্ত বিশেষ পরিবেশে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি তাদের দুর্দান্ত কর্মক্ষমতা আনতে পারে। সিরামিক বিয়ারিং উচ্চ গতির bearings হয়. তাদের ব্যবহারের সময়, কাজের দক্ষতা উন্নত করতে এবং সিরামিক বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য তাদের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য অনুসারে নিয়মিত ব্যবহার করা উচিত এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। এই নির্দেশিকা সিরামিক বিয়ারিং বজায় রাখার জন্য কিছু বিবেচ্য বিষয়কে ব্যাপকভাবে বর্ণনা করবে।
সিরামিক বিয়ারিং এর সুবিধা
আজ, সিরামিক বিয়ারিংগুলি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রমিত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এটির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1)। ছোট ঘর্ষণ সহগ। সিরামিক বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ সহগ তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই সংক্রমণ দক্ষতাও বেশি। ঐতিহ্যগত বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ সহগ 0. 08-0 এর মধ্যে। 12, যখন সিরামিক বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ সহগ মাত্র 0. 001-0। 005. অতএব, এটির ব্যবহারের সময়, এটির কার্যক্ষমতা বেশি এবং বজায় রাখা সুবিধাজনক।
(2) উৎপাদন খরচ একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে। অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের উত্পাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি, তবে তাপ চিকিত্সার পরে, এটির উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
(3) উচ্চ নির্ভুলতা. সিরামিক বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং অংশগুলির মধ্যে ছাড়পত্র খুব ছোট এবং এর অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি। বিশেষ করে কিছু নির্ভুল যন্ত্রপাতির জন্য, এটি অপারেটিং নির্ভুলতার ক্ষেত্রে আরও ভাল প্রভাব ফেলে। এটি শুধুমাত্র উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা অর্জন করতে পারে না, তবে লুব্রিকেটিং তেলের ব্যবহারও কমাতে পারে এটি ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণে তুলনামূলকভাবে সহজ এবং সুবিধাজনক।
(4) উচ্চ লোড সহ্য করুন. ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি বিয়ারিংয়ের অনমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে রেডিয়াল লোডের সাথে প্রিলোড করা যেতে পারে এবং এমনকি একই সময়ে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় ট্রান্সমিশন লোডের সম্মিলিত প্রভাব সহ্য করতে পারে।
(5) মরিচা-প্রমাণ এবং জারা-প্রতিরোধী। একটি নির্দিষ্ট পিএইচ পরিবেশের সংস্পর্শে এলে বিভিন্ন ধরণের সারমেটগুলি বিভিন্ন ডিগ্রীতে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, তবে সিরামিক বিয়ারিংগুলি ক্ষয়কারী মিডিয়াতে পূর্ণ কঠোর পরিবেশে সাধারণত কাজ করতে পারে।
সিরামিক বিয়ারিং এর অসুবিধা
যদিও সিরামিক বিয়ারিং-এর ঐতিহ্যবাহী ধাতব বিয়ারিং-এর তুলনায় অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে তারা নিখুঁত বিয়ারিং নয়।
(1) একই ভলিউমের অধীনে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের যৌগিক ভারবহন ক্ষমতা স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের চেয়ে ছোট। এর ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, সিরামিক বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল আকার অবশ্যই বৃদ্ধি করতে হবে;
(2) সিরামিক বিয়ারিংগুলি ব্যবহারের সময় বৃহত্তর কম্পন এবং শব্দ তৈরি করবে, তাই উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ কম্পনের প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানে ব্যবহার করা কঠিন।
(3) সিরামিক বিয়ারিংগুলি বিদেশী বস্তুর প্রতিও খুব সংবেদনশীল। একবার বিদেশী বস্তুগুলি অপারেশন চলাকালীন প্রবেশ করলে, তারা ক্রমাগত বড় কম্পন এবং শব্দ তৈরি করবে, যা শুধুমাত্র কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে না, তবে সহজেই প্রাথমিক ক্ষতির কারণ হবে।
সিরামিক বিয়ারিং এর কর্মক্ষমতা
অতীতে বিয়ারিংগুলি সাধারণত খাদ ভারবহন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হত, তবে অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রসারণের সাথে এর অসুবিধাগুলি ধীরে ধীরে স্পষ্ট হয়ে ওঠে। সিরামিক বিয়ারিংগুলি অ ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি। সিলিকন নাইট্রাইড (Si N) সাধারণত প্রধান উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুসারে, এটির আশ্চর্যজনক উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায়ও এটি এখনও ভাল শক্তি বজায় রাখতে পারে। 1400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড. , যা অনেক ধাতু দ্বারা অর্জন করা যায় না, এবং এর স্থায়িত্ব শক্তিশালী এবং এর ব্যাপক কর্মক্ষমতাও শক্তিশালী।
বিয়ারিং তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ভিতরের রিং, বাইরের রিং এবং রোলিং উপাদান। আজকের সিরামিক বিয়ারিংগুলিকে বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং এবং হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। নাম অনুসারে, অল-সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে রোলিং উপাদান এবং সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রয়েছে। অল-সিরামিক বিয়ারিংগুলি জারা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিধানের জন্য প্রতিরোধী, তাই এগুলি কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি এখনও অনন্য সুবিধা দেখাতে পারে এবং মহাকাশ যান এবং চিকিৎসা ও স্বাস্থ্য পরিচর্যায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলি সাধারণত অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট মেশিন টুল স্পিন্ডলে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার লুব্রিসিটি রয়েছে যা কার্যকরভাবে তেল ফিল্ম ধ্বংসের কারণে স্টিকিং এবং জ্বলন প্রতিরোধ করতে পারে, তাই তারা উচ্চ-গতির অপারেশনের অধীনেও ভাল চাপ বজায় রাখতে পারে।
সিরামিক বিয়ারিং ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা
সিরামিক বিয়ারিং ইনস্টলেশন
সিরামিক বিয়ারিংগুলি নিজেরাই তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তাই অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এড়াতে তাদের সাবধানে এবং ধৈর্য সহকারে ইনস্টল করা উচিত যা পরবর্তীতে ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণকে প্রভাবিত করে এবং একবার ইনস্টলেশনের কারণে পণ্যটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে, লাভটি ক্ষতির চেয়ে বেশি হয়।
সিরামিক বিয়ারিং ইনস্টল করার আগে, খালি চোখে এলোমেলো বিচার না করে, ইনস্টলেশন সাইটের চাহিদা অনুযায়ী স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা উচিত। সঠিক স্পেসিফিকেশন নির্বাচন ইনস্টলেশনকে সহজ করে তুলবে এবং ব্যবহারের স্থায়িত্ব বেশি হবে। একবার স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা হলে, এটি কেবল ইনস্টল করাই শ্রমসাধ্য নয়, তবে পছন্দসই প্রভাব অর্জন করাও কঠিন। সিরামিক বিয়ারিংয়ের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনস্টলেশনের দিক এবং ইনস্টলেশন অবস্থান নির্ধারণের জন্য বিয়ারিংয়ের শেষ মুখের পরিধিতে অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করা উচিত।
মনে রাখবেন, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিয়ারিং-এ আঘাত করার জন্য কুঠার, হাতুড়ি এবং অন্যান্য ভারী বস্তু ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ নকিং প্রক্রিয়াটি ভারবহনের প্রান্তের মুখের ক্ষতি করবে এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন একবার চাপটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে, এটি ঘটবে। নির্দিষ্ট ইন্ডেন্টেশন এবং স্ক্র্যাচ। এইভাবে, পরবর্তী উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, বিয়ারিংয়ের পরিধানের হারও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে।
সিরামিক বিয়ারিং এর সহযোগিতা
সিরামিক বিয়ারিং এর ম্যাচিং নির্বাচন লোড দিক এবং লোড বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া আবশ্যক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতিটি ফেরুলের লোড ক্ষমতা ভিন্ন, যা সাধারণত ঘূর্ণায়মান লোড, স্ট্যাটিক লোড এবং অনির্দিষ্ট লোডে বিভক্ত। ঘূর্ণমান কম্পোজিট এবং অনির্দিষ্ট কম্পোজিটগুলির জন্য, ফেরুলগুলিকে একটি স্ট্যাটিক ফিট গ্রহণ করা উচিত; স্ট্যাটিক লোডের জন্য, ওভারফিট এবং ডাইনামিক ফিটের সমন্বয় ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিরামিক bearings এর disassembly
এটি যে ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জামের উপাদানই হোক না কেন, সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে এর আয়ু বাড়ানো যেতে পারে। একই সিরামিক bearings জন্য যায়. ব্যবহারের সময়কাল পরে, অনেক ব্যবহারকারী disassembly মাধ্যমে আরও রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন আশা, কিন্তু তাদের disassembly প্রক্রিয়ার সময় মনোযোগ দিতে হবে। সরাসরি ধাক্কা দিতে এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য ধারালো যন্ত্র ব্যবহার করবেন না, তবে বিচ্ছিন্ন করার জন্য এমনকি চাপ প্রয়োগ করুন। বিচ্ছিন্ন করার জন্য শক্তি এবং দক্ষতা ব্যবহার করুন।
সিরামিক বিয়ারিংগুলি সাধারণত দুই প্রকারে বিভক্ত: টেপারযুক্ত ভিতরের হাতা এবং টেপারবিহীন। এই দুটি সিরামিক বিয়ারিং এর disassembly পদ্ধতি ভিন্নভাবে আচরণ করা উচিত। মনে রাখবেন, শুধুমাত্র যুক্তিসঙ্গতভাবে বিচ্ছিন্ন করার ফলে বিয়ারিং এবং যন্ত্রের ক্ষতি হবে না। একবার জোরপূর্বক বিচ্ছিন্নকরণ করা হলে, সম্ভবত পরবর্তী প্রতিস্থাপন পণ্যটির প্রভাব অস্থির হবে, যা ব্যবহারের খরচ বাড়িয়ে দেবে।
সিরামিক বিয়ারিং এর রক্ষণাবেক্ষণ
সিরামিক বিয়ারিং সনাক্তকরণ
সিরামিক বিয়ারিং ব্যবহারের সময় শক্তিশালী নিয়মিততা রয়েছে এবং তাদের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাও খুব ভাল। অতএব, যতক্ষণ আপনি এটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করেন, আপনি সময়মতো সমস্যা সনাক্ত করতে এবং ভাল রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করতে পারেন। এটির সনাক্তকরণের বিষয়বস্তু এবং বিষয়গুলির মধ্যে প্রধানত বিয়ারিং-এর কম্পন এবং শব্দ, বিয়ারিং অপারেশনের তাপমাত্রা, তৈলাক্ত তেলের অবস্থা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে৷ শুধুমাত্র পর্যবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শনের দিকে মনোযোগ দিয়ে এটির ব্যবহারের সময় সমস্যাগুলি দূর করা যায়৷ কুঁড়ি
সিরামিক বিয়ারিং পরিষ্কার করা
সিরামিক বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করার জন্য প্রধানত তাদের ব্যবহারের সময় উত্পাদিত পাউডার এবং ভারী ধাতু মিশ্রণগুলি পরিষ্কার করা জড়িত, কারণ এই মিশ্রণগুলি বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ রিংগুলিকে মেনে চলবে, এইভাবে বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। ব্যবহারের সময়, যদি এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার না করা হয় তবে অংশগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করা সহজ এবং এই সংযুক্তিগুলি সিরামিক বিয়ারিংগুলির অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং কম্পনের অন্যতম কারণ।
সিরামিক বিয়ারিং পরিষ্কার করার আগে, গ্রীস ভালভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক। মূল প্রয়োজনীয়তা হল কিভাবে গ্রীস ধরে রাখা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এর উপর ভিত্তি করে, আমরা সঠিকভাবে রিফুয়েল করতে হবে কিনা এবং পুনরায় পূরণের কার্যকারিতা এবং ডোজ নির্ধারণ করতে পারি। দ্বিতীয়ত, তেলের শারীরিক পরিবর্তনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। এর উপর ভিত্তি করে, আমরা বিভিন্ন তেলের প্রতিস্থাপন চক্রকে সঠিকভাবে বিচার করতে পারি এবং তেল পুনরায় পূরণ করার পদ্ধতি এবং সিস্টেমগুলিতে যথাযথ সমন্বয় করতে পারি। একবার এটি পাওয়া যায় যে তেলের শুষ্কতা আছে, শক্ত হয়ে যাওয়া, কেকিং বা বিবর্ণ হওয়া মানে বিভিন্ন গ্রীস প্রতিস্থাপন করা দরকার;
এছাড়াও, সিরামিক বিয়ারিংগুলির নিয়মিত পরীক্ষা করাও খুব প্রয়োজনীয়, কারণ পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি গ্রীস দূষণের মাত্রা নির্ধারণ করতে পারে এবং বর্তমান লুব্রিকেটিং গ্রীস বিদ্যমান কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে, যাতে গ্রীসের ধরন অনুযায়ী প্রতিস্থাপন করা যায়। প্রকৃত অবস্থা. বা সিরামিক বিয়ারিং এর রক্ষণাবেক্ষণ।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের জন্য পরিষ্কারের এজেন্ট পেট্রল বা ধাতু পরিষ্কারের এজেন্ট হতে পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটিও দুটি প্রকারে বিভক্ত: মোটা পরিষ্কার এবং সূক্ষ্ম পরিষ্কার করা। মনে রাখবেন, পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, শ্যাফ্ট সিরামিক বিয়ারিং অবশ্যই সংশ্লিষ্ট পাত্রে স্থাপন করতে হবে এবং পাত্রে ময়লার সংস্পর্শ এড়াতে একটি ধাতব জালের প্যাড দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে। কারণ একবার পরিষ্কার করার সময় ময়লা ঘোরানো হলে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনি গ্রীস এবং সংশ্লিষ্ট আঠালো অপসারণ করতে একটি ব্রাশ ব্যবহার করতে পারেন। এটি মোটামুটি পরিষ্কার হওয়ার পরে, সূক্ষ্ম পরিষ্কারের দিকে যান। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটিকে যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন এবং বহিরাগত শক্তির হস্তক্ষেপের কারণে সিরামিক বিয়ারিংয়ের ক্ষতি রোধ করতে এলোমেলোভাবে এটিকে ঘুরবেন না। শেষ কিন্তু অন্তত নয়, আমাদের অবশ্যই সিরামিক পরিষ্কারের পরে ডিহাইড্রেশন এবং অ্যান্টি-জং চিকিত্সার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
সিরামিক বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ
সিরামিক বিয়ারিংগুলির নিজেদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার তৈলাক্তকরণ রয়েছে, তাই তাদের প্রকৃত ব্যবহারের সময় অতিরিক্ত লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। যাইহোক, যদি সিরামিক বিয়ারিং এবং ধাতব ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাইক্রো-ওয়েল্ডিং বা বিশেষত রেসওয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটে, তবে কাজ করার জন্য, এর জন্য কিছু তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। একবার সিরামিক বিয়ারিং আসলে খুব বেশিদিন ব্যবহার করা হলে, এর নমনীয়তা অনিবার্যভাবে প্রভাবিত হবে। পরিধান এবং স্ক্র্যাপের হার কমাতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করাও প্রয়োজন। কারণ সিরামিক বিয়ারিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করা হবে এবং উপযুক্ত তৈলাক্ত তেল কিছু পাউডার কেড়ে নিতে পারে এবং স্ট্যাটিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে একটি প্রতিরক্ষামূলক তেল ফিল্ম তৈরি করতে পারে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ দুটি প্রকারে বিভক্ত: গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণ। অতএব, নির্বাচন করার সময়, আপনি এটির প্রযোজ্য শর্ত এবং ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, যাতে এটির আরও ভাল কার্যকারিতা প্রচার করা যায়।
সিরামিক বিয়ারিং এর ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন
যে কোনও যন্ত্রপাতির একটি পরিষেবা জীবন থাকে এবং সিরামিক বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রেও এটি যায়। প্রকৃত ব্যবহারের সময় ওভারলোড বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ ঘটলে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি সেই অনুযায়ী প্রভাবিত হতে পারে। প্রাসঙ্গিক সমীক্ষাগুলি দেখায় যে সিরামিক বিয়ারিংয়ের অকাল ওভারলোড অপারেশন ব্যর্থতার 34% কারণ ক্লান্তি দ্বারা সৃষ্ট হয়। ওভারলোড হলে সিরামিক বিয়ারিং স্বাভাবিকভাবেই একটি প্রাথমিক সতর্কতা জারি করতে পারে। অতএব, সিরামিক ব্যবহারের সময়, ওভারলোড অপারেশন এড়াতে এবং সিরামিকের জীবনকে প্রভাবিত করার জন্য ব্যবহারের লোডের সাথে সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
এছাড়াও, সিরামিক বিয়ারিং ব্যবহারের সময় ফাটল এবং মরিচাও খুব সাধারণ। এই পরিস্থিতিগুলি অস্পষ্ট মনে হতে পারে, তবে তারা সিরামিক বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকেও ছোট করবে। অতএব, সর্বোত্তম রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি হল তাদের প্রতিরোধ করা। ভবিষ্যতে, শুধুমাত্র ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার সঠিকভাবে সম্পন্ন করা উচিত নয়, তবে রক্ষণাবেক্ষণের কাজের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ধাতব বিয়ারিং এবং সিরামিক বিয়ারিং উভয়েরই তাদের অপরিবর্তনীয় সুবিধা রয়েছে এবং তাদের নিজ নিজ উন্নয়ন ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে সফল। যাইহোক, সিরামিক বিয়ারিংয়ের সুবিধাগুলি এখন বিশিষ্ট। তারা অনেক অত্যাধুনিক ক্ষেত্র ব্যবহার করা হয়েছে, এবং তাদের প্রয়োগ বায়ুমণ্ডল এবং যান্ত্রিক সমর্থন ব্যাপক. যাইহোক, সিরামিক বিয়ারিংয়ের অন্যান্য সুবিধা উপলব্ধি করতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, তাদের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য অনুসারে নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ করা এবং সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে তাদের ব্যবহারের মান উপলব্ধি করা প্রয়োজন।