আমাকে ফল কর: 
সিরামিক বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত গাইড
সিরামিক বিয়ারিং ভারী ভার, নিম্ন তাপমাত্রা এবং কঠোর শিল্প পরিবেশে কোন তৈলাক্তকরণের জন্য তৈরি করা হয়। তারা নতুন উপকরণ, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন কাঠামোর একটি নিখুঁত সংমিশ্রণ। সিরামিক বিয়ারিংগুলি বর্তমান নির্ভুলতা, মাঝারি-গতি এবং উপরের ধাতু (বিয়ারিং স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল) বিয়ারিংয়ের সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে কভার করতে পারে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং সিরামিক বল বিয়ারিংয়ের অন্যান্য মাত্রাগুলি স্টিল বিয়ারিংয়ের P4, P5 এবং P6 গ্রেডের মানক মাত্রা অনুসরণ করতে পারে। কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ, ছোট তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা এবং সিরামিক উপকরণগুলির ছোট স্থিতিস্থাপকতার কারণে, ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
সিরামিক বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন ঐতিহ্যগত ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে তিনগুণ বেশি, যা অনেক ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় বাঁচাতে পারে, স্ক্র্যাপের হার কমাতে পারে এবং বিয়ারিং খুচরা যন্ত্রাংশের ইনভেন্টরি কমাতে পারে। বিয়ারিং স্টিলের পারফরম্যান্সের সাথে তুলনা করে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের ঘনত্ব হল ভারবহন স্টিলের 30% -40%, যা সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট চলমান বডি লোড এবং স্লিপেজ বৃদ্ধিকে হ্রাস করতে পারে। এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কারণে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন গতি ভারবহন স্টিলের তুলনায় 1.3-1.5 গুণ, যা উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের কারণে খাঁজ পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। ইলাস্টিক মডুলাস ভারবহন ইস্পাত থেকে 1.5 গুণ বেশি। বল স্থিতিস্থাপকতা ছোট, যা উচ্চ লোড দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি কমাতে পারে। কঠোরতা ভারবহন ইস্পাতের 1 গুণ, যা পরিধান কমাতে পারে। কম্প্রেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা ভারবহন ইস্পাত থেকে 5-7 গুণ। তাপ সম্প্রসারণ সহগ ভারবহন ইস্পাত থেকে 20% কম। ঘর্ষণ সহগ ভারবহনকারী স্টিলের তুলনায় 30% কম, যা ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ কমাতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বিয়ারিংয়ের অকাল পিলিং ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে। প্রসার্য শক্তি এবং নমন প্রতিরোধ ধাতুর মতোই।
সিরামিক ভারবহন শ্রেণীবিভাগ
উচ্চ গতির বিয়ারিং
এটিতে ঠান্ডা প্রতিরোধ, কম চাপের স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ চাপ প্রতিরোধের, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, হালকা ওজন এবং ছোট ঘর্ষণ সহগ সুবিধা রয়েছে। এটি 12,000 rpm-75,000 rpm এর উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে;
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী bearings
সিরামিক উপাদান নিজেই 1200°C উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ হয়। 100°C এবং 800°C এর মধ্যে তাপমাত্রায় ব্যবহার করার সময় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে এটি প্রসারিত হবে না। চুল্লি, প্লাস্টিক তৈরি, ইস্পাত তৈরি এবং অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে;
জারা-প্রতিরোধী bearings
সিরামিক সামগ্রীগুলি নিজেরাই ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, অজৈব, জৈব লবণ, সমুদ্রের জল ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি, জাহাজ নির্মাণ, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি।
অ্যান্টিম্যাগনেটিক বিয়ারিং
যেহেতু এটি অ-চৌম্বকীয় এবং ধুলো শোষণ করে না, এটি বিয়ারিংয়ের অকাল পিলিং এবং উচ্চ শব্দ কমাতে পারে। এটি ডিম্যাগনেটাইজেশন সরঞ্জাম, নির্ভুল যন্ত্র এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বৈদ্যুতিকভাবে উত্তাপ বিয়ারিং
কারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি, বিয়ারিংয়ের চাপের ক্ষতি এড়ানো যেতে পারে। সিরামিক বিয়ারিং বিভিন্ন পাওয়ার ইকুইপমেন্টে ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য ইনসুলেশন প্রয়োজন।
ভ্যাকুয়াম বিয়ারিং
সিরামিক উপকরণগুলির অনন্য তেল-মুক্ত স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম পরিবেশে তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে অক্ষম সাধারণ বিয়ারিংয়ের সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে পারে।
দ্রষ্টব্য: উপরের পাঁচ ধরনের বিয়ারিংয়ের জন্য, একই সেট বিয়ারিং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি, অ্যাসিড এবং ক্ষার, চৌম্বক ক্ষেত্র এবং অ-নিরোধক প্রয়োগ করা যেতে পারে। যাইহোক, বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যের কারণে, গ্রাহকদের তাদের অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে পণ্য চয়ন করতে বলা হয়। সবচেয়ে উপযুক্ত সিরামিক বিয়ারিং চয়ন করুন।
উপাদান দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
সমস্ত-সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে অ্যান্টি-চৌম্বকীয় এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের, তেল-মুক্ত স্ব-তৈলাক্তকরণ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং উচ্চ ঠান্ডা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অত্যন্ত কঠোর পরিবেশ এবং বিশেষ কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফেরুল এবং রোলিং উপাদানগুলি জিরকোনিয়াম অক্সাইড (ZrO2) সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি এবং খাঁচাটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন হিসাবে পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) ব্যবহার করে। সাধারণত, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলন 66 (RPA66-25), বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিক (PEEK, PI), স্টেইনলেস স্টীল (AISISUS316), পিতল (Cu) ইত্যাদি।
সিলিকন নাইট্রাইড সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং
সিলিকন নাইট্রাইড সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং রিং এবং রোলিং উপাদানগুলি সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং খাঁচাটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন হিসাবে পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) দিয়ে তৈরি। সাধারণত, RPA66-25, PEEK, PI, এবং ফেনোলিক ক্লিপগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। কাপড়ের আঠালো কাঠের পাইপ, ইত্যাদি। ZrO2 উপকরণের সাথে তুলনা করে, SiN4 দিয়ে তৈরি সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতি এবং লোড ক্ষমতা, সেইসাথে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত। একই সময়ে, আমরা উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-অনমনীয়তার স্পিনডেলের জন্য নির্ভুলতা সিরামিক বিয়ারিং প্রদান করতে পারি, সর্বোচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা P4 থেকে UP স্তরে পৌঁছে।
সম্পূর্ণ পরিপূরক সিরামিক bearings
সম্পূর্ণ পরিপূরক বল টাইপ অল-সিরামিক বিয়ারিংয়ের একপাশে বল যোগ করার জন্য একটি ফাঁক থাকে। খাঁচাবিহীন কাঠামোর নকশার কারণে, সিরামিক বলগুলি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাকচার বিয়ারিংয়ের চেয়ে ইনস্টল করা যেতে পারে, যার ফলে তাদের লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, তারা খাঁচা উপকরণ কারণে সীমাবদ্ধতা এড়াতে পারেন. , যা সিরামিক খাঁচা ধরনের অল-সিরামিক বিয়ারিংয়ের জারা প্রতিরোধ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের অর্জন করতে পারে। এই সিরিজের বিয়ারিং উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত নয়। ইনস্টল করার সময়, অক্ষীয় লোড সহ্য করে না এমন প্রান্তে খাঁজ পৃষ্ঠটি ইনস্টল করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সিরামিক খাঁচা bearings
সিরামিক খাঁচায় পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং স্ব-তৈলাক্তকরণের সুবিধা রয়েছে। সিরামিক খাঁচা দিয়ে তৈরি অল-সিরামিক বিয়ারিংগুলি কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন চরম ক্ষয়, অতি-উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ ভ্যাকুয়াম। সাধারণত ব্যবহৃত সিরামিক উপকরণ হল ZrO2, Si3N4 বা SiC।
হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং
সিরামিক বল, বিশেষ করে সিলিকন নাইট্রাইড বল, কম ঘনত্ব, উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ সহগ, পরিধান প্রতিরোধের, স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং ভাল অনমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ-জীবনের হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির (অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির) জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। ধাতুর জন্য)। সাধারণত, ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি বিয়ারিং স্টিল (GCr15) বা স্টেইনলেস স্টিল (AISI440C) দিয়ে তৈরি হয় এবং সিরামিক বলগুলি ZrO2, Si3N4 বা SiC উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
বিভাগ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ
গভীর খাঁজ বল সিরামিক bearings
গভীর খাঁজ বল সিরামিক বিয়ারিং হল সবচেয়ে প্রতিনিধিত্বমূলক রোলিং বিয়ারিং। এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং রেডিয়াল লোড এবং দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। এটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং কম শব্দ এবং কম কম্পন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, বা উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ঠান্ডা, জারা, চৌম্বক ক্ষেত্র এবং অ-নিরোধক যেখানে ইস্পাত বিয়ারিং ব্যবহার করা যাবে না।
বল সিরামিক bearings সারিবদ্ধ
স্ব-সারিবদ্ধ বল সিরামিক বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং রেসওয়ে গোলাকার এবং স্ব-সারিবদ্ধ, যা অ-কেন্দ্রিকতা এবং শ্যাফ্ট বিচ্যুতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। এটি শ্যাফ্ট এবং শেলের মধ্যে মিস্যালাইনমেন্ট বা শ্যাফ্টের বিচ্যুতি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে সারিবদ্ধ অংশগুলির জন্য উচ্চ তাপমাত্রা, কম ঠান্ডা, ক্ষয়, চৌম্বক ক্ষেত্রের অ-নিরোধক ইত্যাদির প্রয়োজন হয়। দ্রষ্টব্য: প্রবণতা পারে না 3 ডিগ্রী অতিক্রম করে।
একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল সিরামিক bearings
একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল সিরামিক বিয়ারিং উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুল ঘূর্ণনের জন্য উপযুক্ত। তারা উচ্চ তাপমাত্রা, চৌম্বক ক্ষেত্র, জল, ইত্যাদিতে তাদের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে না এবং সিন্থেটিক লোড সহ্য করতে পারে। মানক যোগাযোগের কোণগুলি হল 15°, 30° এবং 40°৷ যোগাযোগের কোণ যত বড়, অক্ষীয় লোড ক্ষমতা তত বেশি। যোগাযোগের কোণ যত ছোট হবে, বিয়ারিং রেডিয়াল লোড এবং একমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। সাধারণত জোড়ায় ইনস্টল করা হয়। ক্রয় করার সময় মনোযোগ দিতে দয়া করে.
সিরামিক থ্রাস্ট বল বিয়ারিং
সিরামিক থ্রাস্ট বল বিয়ারিংগুলি একটি ওয়াশার-আকৃতির ফেরুলের সমন্বয়ে গঠিত যা একটি বল ঘূর্ণায়মান রেসওয়ে এবং বলগুলির সাথে একত্রিত একটি খাঁচা। অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে, কিন্তু রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে না।
সিরামিক ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়া
সিরামিক ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল প্রস্তুতি, ছাঁচনির্মাণ, sintering, সমাপ্তি এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত। নিম্নলিখিত সিরামিক বিয়ারিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিস্তারিত ভূমিকা.
সিরামিক কাঁচামাল প্রস্তুতি
সিরামিক বিয়ারিংয়ের উপকরণগুলি প্রধানত অ্যালুমিনা এবং সিলিকন নাইট্রাইড। এই দুটি উপাদানের গুঁড়ো কঠোরভাবে স্ক্রীন করা এবং তাদের কণার আকার এবং অনুপাত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিমাপ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, কাঁচামালগুলিকে শুকানো এবং বল-মিল করা দরকার যাতে ছাঁচনির্মাণের সময় সেগুলি আরও ভালভাবে গঠন করা যায়। প্রবাহ এবং ভরাট।
মিশ্রিত সিরামিক পাউডার
সিরামিক পাউডারগুলি সিরামিক উপকরণগুলির কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করতে অন্যান্য সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয়। এবং অভিন্ন কণার আকার এবং স্থিতিশীল রচনা নিশ্চিত করতে নাকাল, মিশ্রণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে।
sintering
গঠিত সিরামিক বডিটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কণাগুলিকে একত্রিত করতে এবং একটি ঘন কাঠামো তৈরি করতে, শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে।
যথার্থ যন্ত্র
sintered সিরামিক উপাদান উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু ক্র্যাকিং প্রবণ হয়. অতএব, টার্নিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি সহ নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটির জন্য একাধিক পরিদর্শন এবং পলিশিং এবং পরবর্তী ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় যাতে বিয়ারিংয়ের চেহারা মসৃণতা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
জড় করা
যথার্থ মেশিনযুক্ত সিরামিক বিয়ারিং সমাবেশের জন্য প্রস্তুত। এই প্রক্রিয়াটি হল ভিতরের রিং, বাইরের রিং, বল এবং অন্যান্য অংশগুলিকে একত্রিত করা। সমাবেশের সময় পেশাদার সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং পণ্যের সমস্ত সূচক মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়।
মান নিয়ন্ত্রণ
সিরামিক উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে তাদের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ভঙ্গুরতাও রয়েছে। পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা মান পর্যন্ত নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সাধারণভাবে ব্যবহৃত মান পরিদর্শন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে এক্স-রে পরিদর্শন, ধাতব মাইক্রোস্কোপ পরিদর্শন ইত্যাদি।
সিরামিক বিয়ারিং হল উচ্চ-প্রযুক্তির পণ্য যার জন্য কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উপরে প্রবর্তিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, আমি বিশ্বাস করি যে পাঠকদের সিরামিক বিয়ারিংয়ের উত্পাদন সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট ধারণা রয়েছে। ভবিষ্যতে, সিরামিক উপকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে এবং শিল্প উৎপাদনে বৃহত্তর উন্নয়ন আনবে।
সিরামিক bearings লোড ক্ষমতা
সিরামিক বিয়ারিংয়ের লোড ক্ষমতার নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে। অতএব, সিরামিক বলের সর্বোচ্চ লোড যোগ্যতা পরীক্ষা করা দরকার। গভীর খাঁজ বল ভারবহন 6307E বড় লোড যোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করতে B30/60 টেস্ট মেশিনে সিরামিক বল ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়।
পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের লোড-ভারিং ক্ষমতা একই আকারের ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে প্রায় 2-3 গুণ। যাইহোক, প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনে, সর্বোত্তম ব্যবহারের প্রভাব অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণের বিয়ারিং নির্বাচন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক বিয়ারিংগুলি উচ্চ-গতির মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সিরামিকের স্থিতিস্থাপকতা ইস্পাত বিয়ারিংয়ের তুলনায় 1.5 গুণ বেশি এবং স্ট্রেস স্থিতিস্থাপকতা তুলনামূলকভাবে ছোট। এটি অত্যধিক লোড দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি কমাতে পারে, তাই এটি কাজের গতি বাড়ানো খুব উপকারী, এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
যদিও সিরামিক সামগ্রীর উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে, তাদের ভঙ্গুরতার কারণে, বড় তাত্ক্ষণিক প্রভাব শক্তি এবং ভারী বোঝার শিকার হলে তারা ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। যখন অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন সিরামিক বিয়ারিংয়ের লোড-ভারিং ক্ষমতা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। সিরামিকের ভঙ্গুরতার কারণে, সমস্ত-সিরামিক বিয়ারিংগুলি বড় প্রভাবের লোড সহ্য করতে পারে না। বাইরের রিং বা ভিতরের রিং ফাটতে পারে বা একটি নির্দিষ্ট প্রভাবের লোডের অধীনে হঠাৎ ভেঙে যেতে পারে। ওভার, সিরামিক বিয়ারিং-এর তাপ পরিবাহিতা কম থাকে এবং ওভারলোড এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে অত্যধিক তাপমাত্রার কারণে ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। অতএব, সিরামিক বিয়ারিং এর ভারবহন ক্ষমতা প্রয়োগের পরিসরে এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং খুব বেশি ওজন সহ্য করতে পারে না।
সিরামিক বিয়ারিংয়ের লোড-ভারবহন ক্ষমতা সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে, পণ্য নির্মাতারা সাধারণত পণ্যের বিবরণে তাদের লোড-ভারবহন ক্ষমতা পরিসীমা স্পষ্টভাবে নির্দেশ করে। অতএব, উপযুক্ত সিরামিক বিয়ারিং নির্বাচন ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে যেমন ব্যবহারের পরিবেশ, কাজের অবস্থা, এবং লোড-ভারবহন প্রয়োজনীয়তা। সিরামিক বিয়ারিং কেনার সময়, আপনাকে অবশ্যই পণ্যের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি, বিশেষ করে লোড-ভারবহন ক্ষমতার প্যারামিটারগুলি, পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলিতে সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে। ব্যবহারের সময়, আপনাকে অবশ্যই নির্দেশ ম্যানুয়ালটিতে প্রদত্ত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। যদি একটি অস্বাভাবিকতা ঘটে, তবে অন্যান্য সমস্যা এড়াতে মেশিনটি সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা উচিত।
সিরামিক বিয়ারিংগুলির একটি উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে এবং বড় লোড সহ্য করতে পারে। সিরামিক বিয়ারিং-এর লোড-ভারিং ক্ষমতা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি বিয়ারিংয়ের চেয়ে শক্তিশালী, তবে এর কিছু সীমাবদ্ধতাও রয়েছে। প্রকৃত ব্যবহারে, প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণের বিয়ারিং নির্বাচন করা এখনও প্রয়োজন। এর পরিষেবা জীবন এবং কাজের প্রভাব নিশ্চিত করতে ভারবহন ক্ষমতার উপর ব্যবহারের অবস্থার প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন।
সিরামিক বিয়ারিং কি ভঙ্গুর?
সিরামিক বিয়ারিং সহজে ভাঙ্গা হয় না, কোন ব্যাপার তারা কোন কোণ থেকে স্লিপ? মূলত, এটি ভারবহনের চেহারার ক্ষতির কারণ হবে না, তবে যখন সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংটি স্টিলের শ্যাফ্টের সাথে মিলে যায়, তখন উপাদানটির বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগের কারণে এটি খণ্ডিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে; ক্রাশিং লোড পরীক্ষার একটি সহজ তুলনার মাধ্যমে, সিরামিক বলগুলির সর্বনিম্ন পেষণ বোঝা ইস্পাত বলের প্রায় 1/2-1/3। এর কারণ হল স্টিলের বলের প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট যোগাযোগের পৃষ্ঠটি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে একটি বড় ক্রাশিং লোড হয়। সিরামিক বলের ক্রাশিং লোড মান অনুসারে, এটি গণনা করা যেতে পারে যে এটি ভেঙে যাওয়ার সময় সর্বাধিক যোগাযোগের চাপ প্রায় 6-7 গুণ হয় যা ISO-TC4 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এটি কেবল প্রমাণ করে না যে সিরামিক বলটি রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য নিরাপদ, তবে এটিও দেখায় যে এটি ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি স্ট্যাটিক লোড বহন করতে পারে।
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং VS সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলি এমন বিয়ারিংগুলিকে বোঝায় যা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি তৈরি করতে আধা-সিরামিক সামগ্রী ব্যবহার করে। অল-সিরামিক বিয়ারিংগুলি এমন বিয়ারিংগুলিকে বোঝায় যার ভিতরের এবং বাইরের রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি। প্রধান সুবিধা হল কম ঘর্ষণ সহগ, উচ্চ অনমনীয়তা, এবং ভাল জারা প্রতিরোধের। হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সমস্ত-সিরামিক বিয়ারিংয়ের চেয়ে সহজ এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। সুতরাং, হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং এবং সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
বিভিন্ন উপকরণ
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে, শুধুমাত্র ভিতরের এবং বাইরের রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং বাকিগুলি ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি। অল-সিরামিক বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিং এবং রোলিং উপাদানগুলি সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী।
ভিন্ন কর্মক্ষমতা
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলির সমস্ত-সিরামিক বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, তবে সিরামিক বলের কঠোরতা স্টিলের বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি, যা অপারেশন চলাকালীন অন্যান্য অংশগুলিতে নির্দিষ্ট পরিধানের কারণ হবে। সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংগুলির আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে এবং কঠোর কাজের পরিবেশে ভাল স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
বিভিন্ন পরিবেশে প্রযোজ্য
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংয়ের প্রযোজ্য পরিবেশগত পরিসর তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ এবং সাধারণত শুধুমাত্র সাধারণ শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তারা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়ের মতো কঠোর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। যদিও হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং এবং অল-সিরামিক বিয়ারিং উভয়ই সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি, তবে তাদের উপাদান, প্রযোজ্য পরিবেশ এবং কার্যকারিতার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, উপযুক্ত বিয়ারিং নির্বাচন করে এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে ব্যবহার করতে পারে এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।
সাদা সিরামিক বিয়ারিং VS কালো সিরামিক বিয়ারিং
যদিও সাদা সিরামিক বিয়ারিং এবং কালো সিরামিক বিয়ারিং উভয়ই সিরামিক বিয়ারিং, তারা নিজেরাই আলাদা।
বস্তুর বৈশিষ্ট্য
সাদা সিরামিকগুলি প্রধানত অ্যালুমিনা দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল জারা প্রতিরোধের একটি নতুন উপাদান। এর উচ্চ কঠোরতার কারণে, সাদা সিরামিকগুলি বিয়ারিংয়ের পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। এটি যখন বিয়ারিং ঘর্ষণ উপাদানের সংস্পর্শে থাকে তখন উত্পন্ন তাপও কমাতে পারে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। কালো সিরামিক প্রধানত জিরকোনিয়াম অক্সাইড + ইট্রিয়াম অক্সাইড দ্বারা গঠিত। সাদা সিরামিকের সাথে তুলনা করে, এগুলির কঠোরতা কিছুটা কম, তবে আরও ভাল দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
চেহারা
কালো সিরামিক বিয়ারিং সাধারণত কালো হয়, যখন সাদা সিরামিক বিয়ারিং সাদা বা অফ-সাদা হয়।
মূল্য
উচ্চ উপাদান খরচ এবং কালো সিরামিক বিয়ারিং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার কারণে, এগুলি সাধারণত ব্যয়বহুল, যখন সাদা সিরামিক বিয়ারিংগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা।
কঠোরতা
সাদা সিরামিক বিয়ারিং-এর কঠোরতা কম থাকে, সাধারণত 85-90 HRA-তে, যখন কালো সিরামিক বিয়ারিং-এর কঠোরতা বেশি থাকে, সাধারণত 94-98 HRA-এ পৌঁছায়।
আবেদন
সাদা সিরামিক বিয়ারিংগুলি যন্ত্রপাতি, বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন কালো সিরামিক বিয়ারিংগুলি প্রধানত উচ্চ-গতি, উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিমান, মহাকাশ, অপটোইলেক্ট্রনিক্স। এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।
সাদা সিরামিক বিয়ারিং এবং কালো সিরামিক বিয়ারিং উভয়ই হাই-এন্ড ভারবহন উপকরণ, প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা, অসুবিধা এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে। বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত ব্যবহারের উপলক্ষের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে উপযুক্ত বিয়ারিং উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।
সিরামিক বিয়ারিংস VS স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং
বিয়ারিংগুলি সমর্থন সরবরাহ করতে পারে এবং দুটি ঘূর্ণায়মান অংশের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে। বিয়ারিং শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন পরিবহন যানবাহনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বর্তমানে, স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ভারবহন ধরনের এক. যাইহোক, সিরামিক প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হচ্ছে। সুতরাং, সিরামিক বিয়ারিং এবং স্টেইনলেস স্টিল শ্যাফ্টের সুবিধাগুলি কী কী?
প্রথমত, আসুন সিরামিক বিয়ারিংয়ের সুবিধাগুলি পর্যালোচনা করি। সুবিধা এক: উচ্চ গতি। সিরামিক বিয়ারিংয়ের সুবিধা রয়েছে ঠান্ডা প্রতিরোধের, কম চাপের স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ চাপ প্রতিরোধের, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, হালকা ওজন এবং ছোট ঘর্ষণ সহগ। এগুলি 12,000 rpm এবং 75,000 rpm এর মধ্যে উচ্চ-গতির স্পিন্ডল এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে; সুবিধা দুই: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের. সিরামিক ভারবহন উপাদান নিজেই 1200°C উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ হয়। অপারেটিং তাপমাত্রা 100°C এবং 800°C এর মধ্যে হলে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে এটি সম্প্রসারণ ঘটায় না। এটি উচ্চ-তাপমাত্রার সরঞ্জাম যেমন চুল্লি, প্লাস্টিক তৈরি এবং ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে; সুবিধা তিন: জারা প্রতিরোধের. সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে ব্যবহৃত জিরকোনিয়া সিরামিক এবং অ্যালুমিনা সিরামিক উপাদানগুলি সহজাতভাবে জারা-প্রতিরোধী এবং শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, অজৈব, জৈব লবণ, সমুদ্রের জল, ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি, জাহাজ নির্মাণ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ইত্যাদি
আসুন স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং এর সুবিধাগুলো দেখে নেওয়া যাক। সুবিধা 1: চমৎকার জারা প্রতিরোধের. স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং মরিচা সহজ নয় এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের আছে. সুবিধা দুই: ধোয়া যায়। স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য পুনরায় লুব্রিকেট করা ছাড়াই ধুয়ে ফেলা যেতে পারে। সুবিধা 3: তরলে চলতে পারে। ব্যবহৃত উপকরণের কারণে, আমরা তরল পদার্থে বিয়ারিং এবং হাউজিং চালাতে পারি। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংগুলি প্রধানত চিকিৎসা সরঞ্জাম, ক্রায়োজেনিক ইঞ্জিনিয়ারিং, অপটিক্যাল যন্ত্র, উচ্চ-গতির মেশিন টুলস, উচ্চ-গতির মোটর, মুদ্রণ যন্ত্রপাতি এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত হয়।
সুবিধার উপরোক্ত তুলনার উপর ভিত্তি করে, আমরা উপসংহারে পৌঁছাতে পারি যে বিভিন্ন মেশিনগুলিকে বিশদভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য তাদের উপযুক্ত বিয়ারিং টাইপ বেছে নিতে হবে।
সিরামিক bearings অ্যাপ্লিকেশন
সিরামিক বিয়ারিং হ'ল একটি নতুন ধরণের ভারবহন উপাদান, যার বৈশিষ্ট্য রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ঠান্ডা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তেল-মুক্ত স্ব-তৈলাক্তকরণ, উচ্চ গতি ইত্যাদি এবং অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক বিয়ারিংগুলি অত্যন্ত কঠোর পরিবেশ এবং বিশেষ কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিমান চলাচল, মহাকাশ, নেভিগেশন, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিক শক্তি, টেক্সটাইল, পাম্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম, বৈজ্ঞানিক গবেষণায় ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং সামরিক ক্ষেত্র। , নতুন উপকরণ প্রয়োগের জন্য একটি উচ্চ প্রযুক্তির পণ্য. সিরামিক বিয়ারিংয়ের রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি জিরকোনিয়াম অক্সাইড (ZrO2), সিলিকন নাইট্রাইড (SisN4), এবং সিলিকন কার্বাইড (Sic) সহ সমস্ত-সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি। ধারকটি পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন, নাইলন 66, পলিথারিমাইড, জিরকোনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, স্টেইনলেস স্টীল বা বিশেষ এভিয়েশন অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, যার ফলে সিরামিক বিয়ারিংয়ের প্রয়োগের পৃষ্ঠটি প্রসারিত হয়। প্রয়োগের ক্ষেত্র: চিকিৎসা সরঞ্জাম, ক্রায়োজেনিক ইঞ্জিনিয়ারিং, অপটিক্যাল যন্ত্র, উচ্চ-গতির মেশিন টুলস, উচ্চ-গতির মোটর, মুদ্রণ যন্ত্রপাতি, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি।
মহাকাশ
আপনার পছন্দসই কাজটি করতে পারেন। আপনি যদি বলতে পারেন, চুলের পিছনে নেত্রকোণীর মাটি, পালভিন স্টাফ।
সিরামিক বিয়ারিং মহাকাশ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টারবাইন, ইঞ্জিন, সার্ভো, প্রোপেলার এবং অন্যান্য মহাকাশযান যেমন বিমান, রকেট এবং স্যাটেলাইটের মতো উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহার। গবেষণা তথ্য দেখায় যে 50টি লঞ্চের পরে এটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে না। ওভার, ঐতিহ্যগত ধাতব বিয়ারিংয়ের তুলনায়, সিরামিক বিয়ারিংয়ের উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, উচ্চ গতি এবং বড় লোড সহ্য করতে পারে এবং জারা-প্রতিরোধী। এর লাইটওয়েট এবং উচ্চ কার্যক্ষমতার কারণে, এটি বিমানের জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পরিবেশগত প্রভাব কমাতে পারে। অতএব, মহাকাশ ক্ষেত্রে সিরামিক বিয়ারিং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক শিল্প
রাসায়নিক শিল্পের বেশিরভাগ সরঞ্জামের ক্ষয়কারী গ্যাস বা তরলগুলির ক্ষয় সহ্য করতে হয় এবং ঐতিহ্যগত ধাতব বিয়ারিংগুলি তাদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। যাইহোক, সিরামিক বিয়ারিংগুলির চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং শক্ত অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার এবং লবণ জলের মতো কঠোর পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে। অতএব, সিরামিক বিয়ারিংগুলি রাসায়নিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন পিলিং মেশিন, রাসায়নিক পাম্প এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।
যন্ত্রপাতি
সিরামিক বিয়ারিংগুলি যন্ত্রপাতি উত্পাদন ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন মোটর, জলের পাম্প, সেন্ট্রিফিউজ, উচ্চ-গতির হাইড্রোলিক পাম্প, মেশিন টুল ইত্যাদি, সিরামিক বিয়ারিংগুলি কার্যকরভাবে শব্দ কমাতে পারে, গতি এবং জীবন বাড়াতে পারে, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে না, তবে কমাতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ। এছাড়াও, কিছু বিশেষ যান্ত্রিক সরঞ্জামে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি, ভ্যাকুয়াম চুল্লি, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ঘনীভূত চুল্লি ইত্যাদি, সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আরও ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে এবং সরঞ্জাম
মেডিকেল
সিরামিক বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়, যেমন অপারেটিং রুমের সরঞ্জাম, ডায়ালাইসিস মেশিন ইত্যাদি৷ সিরামিক বিয়ারিংগুলি কেবলমাত্র সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে না, তবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং খরচও কমায়৷
বৈদ্যুতিক
ইলেকট্রনিক ক্ষেত্রে, সিরামিক বিয়ারিংগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ফ্যান, উচ্চ-গতির হার্ড ডিস্ক মোটর এবং নির্ভুল মোটরগুলির মতো ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলিতে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে পারে, ঘূর্ণন গতি এবং জীবন বাড়াতে পারে, সরঞ্জামগুলিকে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে। তাদের স্থায়িত্ব এবং sealing ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সিরামিক bearings করা.
সংক্ষেপে, সিরামিক বিয়ারিংয়ের একাধিক ব্যবহার তাদের বিভিন্ন শিল্প সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং তাদের দুর্দান্ত কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বেশিরভাগ ব্যবহারকারীদের দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে।