আমাকে ফল কর: 
বুশিংস বনাম বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত গাইড
আজকের বিশ্বে, প্রায় সমস্ত মেশিনই বুশিং এবং বিয়ারিংয়ের উপর খুব বেশি নির্ভর করে, অন্যথায় তারা কাজ করা বন্ধ করে দেবে। বুশিং বনাম বিয়ারিং-এর প্রধান কাজ হল দুটি চলমান অংশ যখন পারস্পরিক ক্রিয়া করে এবং উপাদানগুলির মধ্যে পরিধান কমায় তখন উত্পন্ন ঘর্ষণ কমানো। বুশিংস বনাম বিয়ারিংস শব্দ কমাতে, পরিষেবার আয়ু বাড়াতে, বিদ্যুৎ খরচ কমাতে, মেশিনের দক্ষতা বাড়াতে এবং গতি প্রয়োগ করতে সাহায্য করে। বুশিং এবং বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ এবং পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। Bushings বনাম Bearings নির্বাচন? আপনাকে দুটির মধ্যে পার্থক্য, তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি বুঝতে হবে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আপনার শিল্প প্রয়োগের জন্য সঠিক ধরণের বুশিং বা বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য ব্যাপক জ্ঞানের প্রয়োজন। আসুন বুশিং এবং বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি, তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারগুলি এবং কীভাবে আপনি যে উপকরণগুলি ব্যবহার করেন তা চূড়ান্ত প্রয়োগের উপর একটি বিশাল প্রভাব ফেলতে পারে তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।
মূলত, বুশিং বনাম বিয়ারিংয়ের মধ্যে কোনো বাস্তব পার্থক্য নেই: বুশিংও এক ধরনের বিয়ারিং। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘর্ষণ কমানোর সময় "বিয়ারিংস" দুটি উপাদানের মধ্যে চলাচলের সুবিধা দেয়। একটি সাধারণ ভারবহন হল দুটি পৃষ্ঠতলের একটি সাধারণ নকশা যা একে অপরের বিরুদ্ধে ঘূর্ণায়মান, দুটি মিলন অংশকে ঘর্ষণ ছাড়াই সরাতে দেয়। তাদের ঘূর্ণমান বা রৈখিক গতি আছে কিনা তার উপর নির্ভর করে এগুলিকে রেডিয়াল বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং লিনিয়ার বিয়ারিং হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। একটি "বুশিং" নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত বিয়ারিংয়ের একটি বিশেষ নকশা। সংক্ষেপে বলা যায়: একটি বুশিং একটি বিয়ারিং, কিন্তু একটি বিয়ারিং সবসময় একটি বুশিং নয়। এখন এটি পরিষ্কার, আমরা বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং এবং বিয়ারিং থেকে বুশিংগুলি কীভাবে আলাদা তা আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে যাচ্ছি।
বিয়ারিং কি?
বিয়ারিংগুলি হল নির্ভুলভাবে তৈরি মেশিনের উপাদান যা মেশিনগুলিকে অত্যন্ত উচ্চ গতিতে চলতে দেয় যখন চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমায় এবং চাপ পরিচালনা করে। এটিও বলা যেতে পারে যে যখন অন্যান্য অংশগুলি শ্যাফ্টের উপর একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায়, তখন এটি গতি বল সংক্রমণের সময় ঘর্ষণ সহগ কমাতে এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফটের কেন্দ্রের অবস্থানকে স্থির রাখতে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ বিয়ারিংগুলি মেশিনে ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বিয়ারিং মেশিনের অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক চলাচলের অনুমতি দেয় যখন তাদের মধ্যে কিছু ধরণের অবস্থান সরবরাহ করে। ভারবহনের ফর্ম যেটি ব্যবহার করা যেতে পারে তা নির্ভর করে আপেক্ষিক গতির প্রকৃতি এবং এটির উপর যে ধরনের সীমাবদ্ধতা আরোপ করতে হবে তার উপর। এর নির্ভুলতা, কর্মক্ষমতা, আয়ুষ্কাল এবং নির্ভরযোগ্যতা হোস্ট মেশিনের নির্ভুলতা, কর্মক্ষমতা, জীবনকাল এবং নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।
ভারবহন টাইপ
বিয়ারিং দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে, জার্নাল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিং।
জার্নাল জন্মদান: লোড খাদ থেকে ডান কোণে কাজ করে।
চাপ সহ্য: লোডটি অক্ষের সমান্তরালে কাজ করে।
উভয় বিভাগের মধ্যে, একই মৌলিক কাঠামো এবং উদ্দেশ্য সহ বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং রয়েছে। প্রধান পার্থক্য হল তারা যে ধরনের লোড পরিচালনা করে এবং তারা যে ধরনের ঘূর্ণায়মান উপাদান ব্যবহার করে। নীচে প্রতিটি ধরণের সংক্ষিপ্ত উদাহরণ রয়েছে।
বল বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি পুরোপুরি গোলাকার বল যা বিয়ারিং রেসের মধ্যে বসে এবং বেয়ারিং রেসের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখতে রোলিং উপাদান হিসাবে কাজ করে। বল বিয়ারিংগুলি তাদের গোলাকার আকৃতির কারণে যে কোনও দিকে ঘোরাতে পারে, যা তাদের সম্মিলিত লোড (রেডিয়াল এবং অক্ষীয়) সমর্থন করতে দেয়। তারা ঘূর্ণন ঘর্ষণ কমিয়ে কিন্তু সীমিত যোগাযোগ এলাকা আছে. এগুলি ভারী ভার বা প্রভাবের পরিবর্তে হালকা থেকে মাঝারি ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। স্টিল বা সিরামিক বল একটি ক্লাসিক বল বিয়ারিং গঠনের জন্য ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে মাউন্ট করা হয়। স্থির এবং চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানোর সময় এগুলি ঘূর্ণায়মান অক্ষকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বল বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান অক্ষগুলিকে সমর্থন করে যখন এই উপাদানগুলি এবং স্থির উপাদানগুলির মধ্যে অনুপাত হ্রাস করে৷ গোলকগুলি (সাধারণত স্টিলের বল, কিন্তু কখনও কখনও সিরামিক বল, উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে) ভিতরের এবং বাইরের বলয়ের মধ্যে মাউন্ট করা হয়। ভারবহন সমাবেশগুলি অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে একক-সারি বা একাধিক-সারি হতে পারে। বিস্তৃতভাবে দুই ধরনের বল বিয়ারিং রয়েছে: গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, যার উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং, যা উচ্চ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড উভয়ই পরিচালনা করতে পারে। বল বিয়ারিংগুলি জটিল মহাকাশ প্রকৌশল থেকে দৈনন্দিন স্কেটবোর্ড পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ বল বিয়ারিং প্রকারগুলি হল:
বেলন bearings
রোলার বিয়ারিং বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে ভারী লোড পরিচালনা করতে পারে। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি নলাকার বা ছোট আকারের এবং ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে ইনস্টল করা হয়। তাদের উদ্দেশ্য হল চলমান শ্যাফ্ট এবং স্ট্যাটিক উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানো। নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি এবং ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য উপযুক্ত। তারা উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ কারণ তাদের কম-ঘর্ষণ নকশা তাপ বা শব্দ উৎপন্ন করে না। আপনি স্বয়ংচালিত, খনির এবং নির্মাণ সহ অসংখ্য শিল্পে গিয়ারবক্স, বৈদ্যুতিক মোটর এবং পাম্পগুলিতে নলাকার রোলার বিয়ারিং পাবেন। কম গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গোলাকার রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করুন। এই স্ব-সারিবদ্ধ বিয়ারিংগুলি গুরুতর ভুল-সংযুক্তি, কম্পন এবং আকস্মিক ধাক্কা সামলাতে পারে এবং, যখন ডাবল সারিতে মাউন্ট করা হয়, তখন অত্যন্ত ভারী রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর অনুরূপ মিসলাইনমেন্ট ম্যানেজমেন্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সাধারণ রোলার ভারবহন প্রকারগুলি হল:
কমপ্যাক্ট, লাইটওয়েট এবং ইনস্টল করা সহজ, রড প্রান্তগুলি ভারী বিকল্প লোডের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ। মৌলিক নকশা একটি অবিচ্ছেদ্য শ্যাঙ্ক সহ একটি গোলাকার মাথা যেখানে একটি গোলাকার ভারবহন ইনস্টল করা আছে। যেহেতু সেগুলি স্থির, রডের প্রান্তে অন্য কিছু বিয়ারিং এর মিসলাইনমেন্ট বৈশিষ্ট্য নেই। একটি রড এন্ড হল একটি মাউন্ট করা বিয়ারিং, যা একটি বোল্ট করা সমাবেশে (বালিশ ব্লক সহ) ইনস্টল করা বিয়ারিংগুলির একটি সেট। এগুলি সাধারণত উন্মুক্ত ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট সহ মেশিনে ব্যবহৃত হয়। ক্যাম অনুগামীরা অন্য ভিন্নতা। প্রভাব সহ্য করার জন্য তাদের ঘন বাইরের রিং এবং নরম ভিতরের রিং রয়েছে এবং ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করতে ক্যামের সাথে কাজ করে। রডের প্রান্তে মাউন্ট করা গোলাকার বিয়ারিংগুলির স্টিক-স্লিপ কমাতে এবং ঘর্ষণ স্থিতিশীল রাখতে একটি ধ্রুবক যোগাযোগের ক্ষেত্র প্রয়োজন। তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ, যা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যেখানে অমেধ্যের উপস্থিতি সহ্য করা হয় না।
বুশিং কি?
একটি বুশিং হল একটি নলাকার উপাদান যা একটি শ্যাফ্টে লোডকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা চলমান পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং গতি দ্বারা কাজ করে। বুশিং একটি একক উপাদান সমাবেশ, যদিও এটি বিভিন্ন উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত হতে পারে। স্লিভ বিয়ারিং নামেও পরিচিত, বুশিংগুলি অত্যন্ত কম-ঘর্ষণ গতি প্রদান করতে একটি রড বা শ্যাফ্টের উপর স্লাইড করে, চমৎকার শক শোষণ প্রদান করে এবং শক্তির ব্যবহার, শব্দ এবং পরিধান কমাতে কাজ করে।
কি ধরনের bushings আছে?
বাজারে বিভিন্ন উপাদানের রচনা সহ বিভিন্ন ধরণের বুশিং রয়েছে। কিছু উচ্চ চাপ এবং শক ভালভাবে পরিচালনা করে, অন্যরা ক্ষয় সহ্য করতে পারে। আপনি শিল্প বা উত্পাদন ব্যবহারের জন্য আপনার অ্যাপ্লিকেশন এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে আদর্শ বুশিং টাইপ নির্বাচন করতে পারেন। বুশিং দুটি প্রধান উপাদানের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে; উপাদান এবং আকৃতি। উপাদান অনুসারে, তিনটি সাধারণ ধরণের বুশিং রয়েছে: যৌগিক বুশিং, ধাতব বুশিং এবং প্লাস্টিকের বুশিং। তাদের আকার অনুযায়ী চার ধরনের বুশিং রয়েছে: নলাকার স্লাইডিং বুশিং, ফ্ল্যাঞ্জ বুশিং, থ্রাস্ট ওয়াশার এবং স্লাইডিং প্লেট।
পলিমার বা যৌগিক বুশিং
পলিমার বুশিং, কম্পোজিট বুশিং নামেও পরিচিত, ভারী ভার বহনের জন্য আরও উপযুক্ত। কম ঘর্ষণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের কারণে এগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত বুশিং। পলিমার বা যৌগিক বুশিং অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জামের ক্ষতি হ্রাস করে। আরও, পলিমার বা যৌগিক বুশিংগুলি ঘূর্ণন গতি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয় যখন একটি মেশিন বা মাইক্রোমেকানিজমের দুটি ঘর্ষণ অংশের মধ্যে অন্তত একটি পলিমার দ্বারা গঠিত হয়। পলিমার বা যৌগিক বুশিংগুলি বিপজ্জনক পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে ঐতিহ্যগত বিয়ারিংগুলি উপযুক্ত নয়। এই বুশিংগুলি নির্মাণ সরঞ্জাম, জলবাহী সিস্টেম, চিকিৎসা সরঞ্জাম, মহাকাশ সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন উপকরণের উপর ভিত্তি করে কম্পোজিট বুশিংগুলিকে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
POM যৌগিক বুশিং
POM বুশিংগুলি মূলত মেশিনে কম্পন এবং শব্দ কমাতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু যৌগিক বুশিংগুলি সাধারণত টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি হয়, তাই তারা বিয়ারিং পরিধান কমানোর জন্য আদর্শ। POM কম্পোজিট ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তাপ বিল্ডআপ কমাতে সাহায্য করে। এটি অন্যান্য ঐতিহ্যবাহী উপকরণ যেমন স্টিলের তুলনায় চারগুণ পর্যন্ত ভারবহন জীবন প্রসারিত করতে সাহায্য করে।
PTFE যৌগিক বুশিং
এই বুশিংটি টেফলন এবং ধাতু সহ দুটি ভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই ধরনের বুশিংগুলি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়। মূল উদ্দেশ্য হল একটি মেশিনে চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানো।
মেটাল বুশিং
নাম থেকে বোঝা যায়, এই বুশিংগুলি ধাতু বা ধাতব মিশ্র দিয়ে তৈরি এবং ইস্পাত ব্যাকিং সহ একটি দুই থেকে তিন স্তরের কাঠামো তৈরি করে। এই বুশিংগুলির খুব উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, যা এগুলিকে তৈলাক্তকরণ জড়িত উচ্চ গতি এবং লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ব্যবহৃত ধাতু শিল্প পরিবেশ বা প্রয়োগের ধরনের উপর নির্ভর করে। এই বুশিংগুলির আকার, গঠন এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি রয়েছে। ধাতব বুশিংগুলিকে বিভিন্ন উপকরণের উপর ভিত্তি করে 6 টি প্রধান প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:
ব্রোঞ্জ বুশিং
ব্রোঞ্জ হল বুশিংয়ের জন্য পছন্দের উপাদান এবং সাধারণত বিভিন্ন ধরণের অ্যালো এবং কম্পোজিশনে পাওয়া যায়। আপনি শিল্প উত্পাদন বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্রোঞ্জ বুশিং ব্যবহার করতে পারেন। ব্রোঞ্জ বুশিংগুলি অন্যান্য উপকরণের চেয়ে বিকৃতি এবং ভাঙ্গনকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে। প্লাস্টিকের মত, ব্রোঞ্জ বিয়ারিং শক্তিশালী এবং মরিচা-প্রতিরোধী। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাজারে স্ব-তৈলাক্ত ব্রোঞ্জ বুশিংও রয়েছে। আপনি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রপাতি, আর্থমোভিং মেশিনারি, ইস্পাত উত্পাদন সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্রোঞ্জ বুশিং ব্যবহার করতে পারেন।
গ্রাফাইট বুশিং
গ্রাফাইট বুশিংগুলি তাদের অনন্য যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট বুশিংয়ের ঘর্ষণ সহগ কম থাকে, যা স্পিনিং যন্ত্রপাতির দক্ষতা, উত্পাদনশীলতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করে। গ্রাফাইট, একটি প্রাকৃতিক তৈলাক্ত খনিজ, বুশিংয়ের জন্য সেরা উপকরণগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি অতিরিক্ত তরল ব্যবহার না করে ঘর্ষণ কমায়। গ্রাফাইট প্লাগ সহ ব্রোঞ্জ বুশিংগুলি গ্রাফাইট লুব্রিকেটেড বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইটের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা রয়েছে, এটি 5000°F পর্যন্ত তাপমাত্রায় এর আকৃতি এবং গঠন বজায় রাখে। গ্রাফাইট ব্যাপকভাবে তাপীয় পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেমন লোড-বহন ব্যবস্থা যেখানে ধাতব লুব্রিকেন্ট এবং গ্রীস ক্ষয় হবে। আপনি চুল্লি এবং চুলা, খাদ্য অ্যাপ্লিকেশন, রাসায়নিক শিল্প, স্বয়ংচালিত শিল্প, ধাতু, এবং সহ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে গ্রাফাইট লাইনার ব্যবহার করতে পারেন।
ইস্পাত বুশিং
নাম অনুসারে, স্টিলের বুশিংগুলি ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। এই বুশিংগুলি অত্যন্ত টেকসই ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা এগুলিকে কম গতির পিভট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিখুঁত হাতিয়ার করে তোলে। ইস্পাত বুশিংগুলি পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা উপাদানের ফলন বাড়ায় এবং চিপিং হ্রাস করে।
ব্রাস বুশিং
ব্রাস বুশিং, ব্রাস হাতা নামেও পরিচিত, সাধারণত পিতলের তৈরি হয়। ব্রাস বুশিং হল পিভটের একটি উপাদান যা শ্যাফ্টের মধ্য দিয়ে প্রেরিত যেকোন শক্তি দ্বারা সৃষ্ট যে কোনও ক্ষতি থেকে শরীরকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। ব্রাস বুশিংগুলি বৈদ্যুতিক মোটর, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, ব্রাস বুশিংগুলি বিভিন্ন আকারে আসে কারণ তারা পাতলা এবং পুরু দেয়াল, ফ্ল্যাঞ্জ, নলাকার, ফ্ল্যাঞ্জড ইত্যাদির সাথে ফিট করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম বুশিং
অ্যালুমিনিয়াম বুশিংগুলি তাদের কঠোরতার জন্য পছন্দ করা হয়, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। প্রাথমিকভাবে, এটি সাইকেলে ব্যবহার করা হয়েছিল, কিন্তু ধীরে ধীরে এটি গাড়িতে ব্যবহার করা হয়েছিল এবং বর্তমানে বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম বুশিংগুলি বড় অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে, যা তাদের মহাকাশ এবং কৃষি শিল্পে ব্যবহারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রার্থী করে তোলে। তাদের কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে ইন্সট্রুমেন্টেশন (যেমন ড্রেন প্লাগ/ফ্লুইড ফিল, ফ্লুইড সাইট গ্লাস, বা শ্বাস-প্রশ্বাসের উপাদান), জাহাজ এবং ট্যাঙ্ক ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ব্যবহার।
বাইমেটাল বুশিং
নাম থেকে বোঝা যায়, বাইমেটাল বুশিং দুটি ভিন্ন ধাতু দিয়ে তৈরি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্রথম ধাতুটি ইস্পাত, অন্য ধাতুগুলি তামা থেকে অ্যালুমিনিয়াম বা এমনকি পিতল পর্যন্ত হতে পারে। এই বাইমেটালিক স্তরটি বুশিংয়ের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ আবরণ হিসাবে কাজ করে, পরিধানের বিরুদ্ধে ভাল সুরক্ষা প্রদান করে। এগুলি বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্যকর যেগুলি মাঝারি গতিতে মাঝারি লোড বা কম গতিতে উচ্চ লোড চালায়।
প্লাস্টিক বুশিং
কম পরিধানের হারের কারণে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে প্লাস্টিকের বুশিংগুলি ধাতব বুশিংয়ের একটি চমৎকার বিকল্প। প্লাস্টিকের বুশিংগুলি হালকা ওজনের এবং ধাতব বুশিংয়ের তুলনায় ঘর্ষণ সহগ কম। যেহেতু তারা প্লাস্টিকের তৈরি, তারা সহজেই লোডের অধীনে মানিয়ে নিতে পারে এবং সর্বোত্তমভাবে সম্পাদন করার ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। যৌগিক প্লাস্টিক থেকে তৈরি, তাদের উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাস্টিক বুশিংগুলি মূলত থার্মোপ্লাস্টিক অ্যালো এবং কঠিন লুব্রিকেন্ট দ্বারা গঠিত। তাদের একটি তন্তুযুক্ত ম্যাট্রিক্সও রয়েছে যা তাদের কাঠামোগত শক্তি বাড়ায়। এগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা কারণ এগুলি পলিথিন, নাইলন, টেফলন এবং অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের মতো কম দামের উপকরণ থেকে তৈরি। টরলন, পিইক এবং ভেসপেলের মতো উচ্চ-প্রান্তের প্লাস্টিকগুলি ব্যয়বহুল প্লাস্টিকের বুশিংগুলির একটি পরিসীমা তৈরি করে৷ আরও চার ধরনের প্লাস্টিকের বুশিং রয়েছে:
নাইলন বুশিং
নাইলন বুশিংগুলি শক্তিশালী এবং টেকসই এবং অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশনে ক্রমবর্ধমানভাবে ধাতব বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করছে। উপাদান চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের আছে এবং কোন বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন. নাইলন বুশিং, যদিও শক্তিশালী, হালকা ওজনের এবং ধাতব বুশিংয়ের মতো কাজ করার সময় ততটা শব্দ করে না। তাদের ঘর্ষণ সহগ কম এবং দুর্বল অ্যাসিড, জ্বালানী এবং ক্ষারগুলির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
পলিমার বুশিং
স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত, পলিমার বুশিংগুলি একটি বিনুনিযুক্ত নির্মাণের সাথে তৈরি করা হয় যা উচ্চ প্রসার্য শক্তি নিশ্চিত করে এবং সহজেই ইনজেকশন ছাঁচের বুশিংগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। তারা ভারী ভার এবং পরিধানের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, দোলন এবং উচ্চ গতির সাথে জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে। পলিমার বুশিংগুলি বেশিরভাগ রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়; তাদের কম জল শোষণ আছে এবং বিকৃত না হয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে।
PTFE বুশিং
পিটিএফই বুশিংয়ের ঘর্ষণ কম থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রার ওঠানামা সহ্য করতে পারে, এগুলিকে বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বৈদ্যুতিক, তাপ, পারমাণবিক, রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং এমনকি পাওয়ার প্ল্যান্টের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে বলে এগুলিকে বহুমুখী বুশিং হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এগুলি সাধারণত ট্রেন এবং উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন মেশিনে পাওয়া যায়। তারা পরিবেশগত কারণ, তাপ প্রতিরোধের, ঘর্ষণ কম সহগ এবং অ আঠালো বৈশিষ্ট্য উচ্চ প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ তৈরি করা হয়. একমাত্র অসুবিধা হল যে তারা খুব নমনীয়, যার মানে তারা প্রায়শই ক্রল বা মোচড় দিতে পারে। ফিলার যোগ করে, এই সমস্যাটিও সমাধান করা যেতে পারে এবং নির্মাতাদের অত্যন্ত বহুমুখী বুশিং অফার করার অনুমতি দেয়।
পলিসিটাল বুশিং
পলিসিটাল বুশিংগুলি স্ব-তৈলাক্তকরণের কথা মাথায় রেখে তৈরি করা হয় এবং কম গতিতে কাজ করা ভারী বোঝার জন্য উপযুক্ত। তারা ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগ আছে. পিওএম বুশিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলি কৃষি, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং, যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পলিঅক্সিমিথিলিন বুশিং বা পিওএম বুশিংগুলি সাধারণত একটি স্টিল ব্যাকিং দিয়ে তৈরি করা হয় যা একটি সিন্টারযুক্ত তামা/ব্রোঞ্জের স্তর দিয়ে লেপা। অবশেষে, তামা/ব্রোঞ্জের স্তরের উপর একটি POM স্তর যুক্ত করা হয়, যাতে গ্রীস পিট থাকে যা লুব্রিকেন্ট ধরে রাখে।
আকৃতি দ্বারা বুশিং প্রকার
আকৃতির দিক থেকে, চারটি প্রধান ধরণের বুশিং রয়েছে।
নলাকার স্লাইডিং বুশিং
নাম অনুসারে, নলাকার বুশিংগুলি নলাকার আকৃতির, শিল্পের মানক মাত্রায় তৈরি এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত মেশিনের অংশ। নলাকার বুশিংয়ের ভিতরে এবং বাইরের দিকে ব্যাকিং রয়েছে যা মাঝখানে স্লাইডিং স্তরটিকে সমর্থন করে। নলাকার বুশিংগুলি বিয়ারিংয়ের চেয়ে শক্তিশালী এবং ধাতব বিয়ারিংয়ের চেয়ে উচ্চ শক্তি সহ্য করতে পারে, এগুলিকে একমুখী পরিবর্তনশীল লোড, পিভোটিং আন্দোলন এবং অক্ষীয় গাইড বিয়ারিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে।
ফ্ল্যাঞ্জ বুশিং
ফ্ল্যাঞ্জ বুশিংগুলি নলাকার বুশিংয়ের সাথে প্রায় অভিন্ন, তবে একটি স্পষ্ট পার্থক্য সহ: তাদের এক প্রান্তে একটি ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে, বুশিং ইনস্টলেশন বা প্রান্তিককরণ থেকে সুবিধাজনক ইনস্টলেশন পর্যন্ত। সাধারণত থ্রু-বোল্ট অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, তারা ছোট ব্যাসের বোল্ট ব্যবহার করে ওজন কমাতে দেয় যার ফলে স্পার প্রাচীরের জন্য কম ফাস্টেনার সাপোর্ট সারফেস থাকে না, পাশাপাশি মাউন্টিং বোল্ট থ্রেডের চাপও কম হয়।
থ্রাস্ট ওয়াশার
থ্রাস্ট ওয়াশার নিজেই একটি বুশিং নয়, তবে এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এগুলি মূলত ফ্ল্যাট ওয়াশার যা স্থির উপাদান এবং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের মধ্যে বসে থাকে এবং শ্যাফ্টের উপর অক্ষীয় লোড বা সাইড-টু-সাইড গতি সমর্থন করে, শ্যাফ্ট বরাবর যে কোনও নড়াচড়াকে সীমাবদ্ধ করে। তারা উপরে একটি পৃষ্ঠ গঠন করে যার উপরে ভারবহন বা বুশিং সমর্থিত।
স্লাইডিং প্লেট
স্লাইডিং প্লেটগুলি টুল এবং ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত সাধারণ উপাদান। এগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণের এবং স্বয়ংচালিত, যান্ত্রিক প্রকৌশল, উত্তোলন, ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং পরিবাহক প্রযুক্তির মতো শিল্পে জনপ্রিয়। স্লাইডিং প্লেটগুলিকে রৈখিক বিয়ারিং হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং এটি সেতু বা অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির এক্সটেনশন জয়েন্ট হতে পারে। নীতিটি একটি বিয়ারিং বা বুশিংয়ের সাথে খুব মিল। একটি প্লেট স্থির এবং অন্যটি প্রসারণ বা সংকোচন প্রতিরোধ করার জন্য এর বিপরীতে স্লাইড করে। স্কেটবোর্ডগুলি ইস্পাত থেকে PTFE এবং TEF-MET পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
বুশিং লোড এবং গতি সীমা
বুশিংগুলি সাধারণত ভারী লোড এবং ধীর গতির জন্য ব্যবহৃত হয়। টেকসই বুশিং থেকে শিল্প যন্ত্রপাতি উপকার করে যা ব্যাপক লোড স্থানান্তর এবং শক লোড সহ্য করতে পারে। bushings জন্য, ঘর্ষণ গরম বিবেচনা করা আবশ্যক। তাপকে প্রভাবিত করে এমন দুটি প্রধান কারণ হল একক চাপ (P) এবং পৃষ্ঠের বেগ (V)। একক চাপ এবং পৃষ্ঠের বেগের গুণফল হল চাপ বেগ (PV)। একটি বুশিং কোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে, প্রথমে প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সীমিত PV মানটি খুঁজুন। নিরাপদ অপারেশনের জন্য, অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা গণনা করা PV মান অবশ্যই প্রস্তুতকারকের সীমিত PV মানের নীচে হতে হবে।
অ্যাপ্লিকেশনের PV মান গণনা করুন: PV=P×V
পৃষ্ঠের গতি নির্ধারণ করুন (V): V=0.262×rpm×D Rpm = শ্যাফ্ট রেভল্যুশন প্রতি মিনিটে D = শ্যাফ্ট ব্যাস (ইঞ্চি)
চাপ নির্ধারণ করুন (P): P = মোট লোড (lbs) / যোগাযোগ এলাকা (in²) যোগাযোগ এলাকা = D (খাদ ব্যাস ইঞ্চি) x L (কেসিং দৈর্ঘ্য)
পিভি মান সীমিত করার প্রভাব এই গ্রাফে দেখা যায়, যা ব্রোঞ্জ এবং নাইলয়েল বুশিংয়ের জন্য বেগ বনাম লোডের তুলনা করে। একটি অভ্যন্তরীণ প্রকৌশল গবেষণায়, রিলায়েন্স ফাউন্ড্রির R-3320 গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি Nycast Nyloil এবং C93200 ব্রোঞ্জ বুশিংয়ের সাথে ব্যবহার করা হয়েছিল বুশিংয়ের PV সীমার প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, বুশিংগুলি সাধারণত ধীর গতিতে ভারী লোডের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ডায়াগ্রামে স্পষ্ট কারণ কোন বুশিং উচ্চ গতিতে উল্লেখযোগ্য লোড পরিচালনা করতে সক্ষম নয়। দ্রুত গতি, কম এর লোড ক্ষমতা. P-max (psi) এবং V-max (fpm) মান প্রতিটি পণ্যের জন্য প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদান করা হয়। P-max হল 0 rpm-এ সর্বাধিক লোড এবং V-max হল হালকা লোডে সর্বাধিক গতি (সর্বোচ্চ শ্যাফ্ট rpm)। ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য, বুশিং কাজ করবে কিনা তা নির্ধারণ করতে গণনাকৃত P, V, এবং PV মানগুলি সর্বাধিক সহনশীলতার সাথে তুলনা করুন। নিশ্চিত করুন যে বুশিং সীমিত PV বক্ররেখার নীচে একটি সীমার মধ্যে কাজ করে।
বুশিং বনাম বিয়ারিংস
আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য বুশিং বা বিয়ারিং উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করে এমন বিভিন্ন কারণ রয়েছে। প্রতিটিরই তার সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে যা নির্বাচন প্রক্রিয়ার সময় অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
বুশিং এর সুবিধা
যদিও বুশিং প্রযুক্তিগতভাবে এক ধরনের বিয়ারিং, এটি একটি একক উপাদান যা শ্যাফ্টকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি চলমান পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং গতি দ্বারা কাজ করে, অত্যন্ত কম ঘর্ষণ গতি প্রদান করে, যার ফলে শক্তি খরচ, শব্দ এবং অংশ পরিধান কমিয়ে দেয়।
একক উপাদান হিসাবে, সমাবেশের সময় বিয়ারিংয়ের চেয়ে বুশিংয়ের সুবিধা রয়েছে এবং এটি কম ব্যয়বহুল। এগুলি স্ব-তৈলাক্ত হওয়ার প্রবণতা এবং বেশিরভাগ বিয়ারিংয়ের চেয়ে শান্ত অপারেশন সরবরাহ করে।
বুশিং এর অসুবিধা
বুশিংকে অবশ্যই স্থির ঘর্ষণ কাটিয়ে উঠতে হবে, যা স্টিক এবং স্লিপ নামে পরিচিত, এটি নড়াচড়া করার আগে, বিশেষ করে যখন রৈখিক গতি ব্যবস্থাটি জীর্ণ বা ভুলভাবে সংযোজিত হয়, যার ফলে বুশিং একটি অনিয়মিত, অসম গতিতে চলে যায়।
বুশিংগুলি, বিশেষত সস্তার, প্রশস্ত সহনশীলতা থাকে এবং তাই মসৃণ রডগুলিতে কম সুনির্দিষ্ট ফিট থাকে।
বিয়ারিং এর সুবিধা
বিয়ারিংগুলি সাধারণত ঝোপের চেয়ে মসৃণ গতি প্রদান করে, স্লাইডিংয়ের পরিবর্তে রোলিং দ্বারা স্টিকশন অতিক্রম করে।
এগুলি ঝোপঝাড়ের চেয়ে সঠিকভাবে তৈরি হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, আরও ভাল ফিট করার জন্য কঠোর সহনশীলতা সহ, যার ফলে কম স্লপ এবং খেলা হয়।
বিয়ারিংগুলি উচ্চ-গতির পরিবেশে বুশিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়।
ভারবহন অসুবিধা
কেসিং খরচের তুলনায় উচ্চ খরচ (প্রায় ষাট গুণ)।
ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, প্রায়ই তৈলাক্তকরণ সহ
জোরে অপারেশন শব্দ
ভুলভাবে ইনস্টল করা বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি ফাটলে অন্য উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে।
বিয়ারিং বনাম বুশিংয়ের মধ্যে পছন্দ
বুশিং বা বিয়ারিংয়ের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় মনে রাখতে হবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত (অভিরুচি অনুসারে):
গতি এবং লোড: চাকা কি ধীর গতিতে একটি ভারী লোড বা উচ্চ গতিতে একটি হালকা লোড বহন করবে? যেখানে উচ্চ গতি একটি ফ্যাক্টর, বিয়ারিংগুলি একটি ভাল সমাধান দেয়, যখন বুশিংগুলি কম-গতির, ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল সাড়া দেয়।
মসৃণ অপারেশন: "স্টিক-স্লিপ" এর কারণে মসৃণ অপারেশনের জন্য বিয়ারিং একটি ভাল পছন্দ, বুশিংয়ের একটি সাধারণ সমস্যা৷
রক্ষণাবেক্ষণ/তৈলাক্তকরণ: স্ব-তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা সহ রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষ করে শুষ্ক খাদ্য এবং টেক্সটাইল শিল্পে, প্রায়ই বুশিংয়ের পক্ষে।
অপারেটিং শোরগোল: যখন শান্ত অপারেশন একটি মূল বিবেচনা, bushings সাধারণত bearings তুলনায় শান্ত হয়.
বাজেট: বাজেট একটি মূল বিষয় কারণ বুশিং সাধারণত বিয়ারিংয়ের চেয়ে অনেক কম খরচ করে, এটি একটি সাশ্রয়ী বিকল্প হিসাবে তৈরি করে। Bushings bearings তুলনায় ছয় থেকে দশ গুণ কম খরচ ঝোঁক.
বিয়ারিং এবং বুশিংয়ের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন, এর অপারেটিং পরিবেশ এবং বিভিন্ন অপারেটিং শর্ত এবং সীমাবদ্ধতাগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। প্রতিটি প্রকারের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা কোন প্রকারটি সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে। আপনি বুশিং বা বিয়ারিং খুঁজছেন কিনা, প্রতিটি পণ্য কেন বিদ্যমান এবং তারা কী সুবিধা নিয়ে আসে তা জানুন। Aubearing আপনাকে একটি ভাল পছন্দ করতে সাহায্য করতে পারে। আপনার যদি এমন একটি পণ্যের প্রয়োজন হয় যা ভারী লোড এবং উচ্চ গতিতে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার পরিচালনা করতে পারে, তবে বিয়ারিংগুলি আপনার সেরা পছন্দ। কিন্তু যদি আপনি খুব তীব্র কিছু প্রয়োজন না, তারপর একটি bushing যথেষ্ট হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বুশিংগুলি বিয়ারিংয়ের চেয়ে সাশ্রয়ী, তাই আপনি যদি শক্ত বাজেটে থাকেন তবে বুশিংগুলিও একটি ভাল বিকল্প! নীচের লাইন, যখন এটি বিয়ারিং এবং বুশিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে আসে, এটি সত্যিই আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।