ভারবহন তৈরির জন্য চূড়ান্ত গাইড

ভারবহন তৈরির জন্য চূড়ান্ত গাইড

বল বিয়ারিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত বিয়ারিং এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক আন্দোলনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বল বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণন সমর্থন করতে, ঘর্ষণ কমাতে এবং উচ্চ-লোড, উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ। বল বিয়ারিং ছাড়া, অনেক মেশিন এবং সরঞ্জাম দক্ষতার সাথে বা নিরাপদে কাজ করবে না। . সুতরাং, বল বিয়ারিংগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় সে সম্পর্কে আপনি খুব আগ্রহী হতে পারেন। Aubearing-এ, আমরা বিভিন্ন আকার, উপকরণ, আকার এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বল বিয়ারিং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। বল বিয়ারিং তৈরিতে বহু বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আউবিয়ারিং বিয়ারিং উৎপাদনের প্রক্রিয়া নির্দেশিকাকে সংক্ষিপ্ত করেছে।

বল ভারবহন

বল বিয়ারিং একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং, বল, একটি খাঁচা এবং একটি সীল দিয়ে গঠিত। ভিতরের রিং এবং বাইরের রিং যথাক্রমে খাদ এবং বাইরের শেলের সংস্পর্শে থাকে। বলগুলি ভিতরের রিং এবং বাইরের রিংকে আলাদা করে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ঘর্ষণকে হ্রাস করে। খাঁচা বলগুলিকে আলাদা করে এবং সমানভাবে ব্যবধানে রাখে, বলগুলিকে একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষতে বাধা দেয় এবং সীলগুলি ধূলিকণা, ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে বিয়ারিংগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, ভারবহন ব্যবস্থার আয়ু বাড়ায়। বল হল ঘূর্ণায়মান উপাদান যা বিয়ারিং রেসকে আলাদা রাখে। বলগুলি রেসওয়ে বরাবর ঘূর্ণায়মান হয় যাতে যন্ত্রপাতি বা সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে ঘুরতে পারে। বল বিয়ারিংগুলি পাম্প, অফিস অটোমেশন পণ্য, চিকিৎসা সরঞ্জাম, পাওয়ার টুলস, এনকোডার, এসি/ডিসি মোটর, ফ্লো মিটার এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

বল বিয়ারিং অনেক ধরনের আছে. একটি হল ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং, যা সবচেয়ে সাধারণ ধরনের বল বিয়ারিং এবং এগুলি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ গতি এবং কম ঘর্ষণ প্রয়োজন। দ্বিতীয়টি হল কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস, যা রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন যেমন মেশিন টুলস, পাম্প এবং টারবাইনের জন্য আদর্শ। তৃতীয়টি হল খোঁচা বল বিয়ারিং, যা এক দিকে অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রায়শই স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন এবং ভারী যন্ত্রপাতিগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা প্রয়োজন। চতুর্থ হল স্ব-প্রান্তিককরণ বল ভারবহন, যা শ্যাফ্ট এবং হাউজিং এর মধ্যে মিস্যালাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন, মিসলাইনমেন্ট বা ইনস্টলেশন ত্রুটি থাকতে পারে। পঞ্চম হল ক্ষুদ্রাকৃতি, ছোট অ্যাপ্লিকেশন যেমন ছোট মোটর এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম ব্যবহৃত. ষষ্ঠত, ফ্ল্যাঞ্জ বল বিয়ারিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ভারবহনটিকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থাপন করা প্রয়োজন, যেমন একটি শ্যাফ্টে যা জায়গায় বা একটি সমর্থন কাঠামোতে স্থির করা প্রয়োজন।

কিভাবে বল বিয়ারিং তৈরি করবেন

বল বিয়ারিংগুলি শত শত আকারে আসে, অতি-ছোট 1.0 মিমি ব্যাসের বিয়ারিংগুলি মাইক্রো মেডিকেল ডেন্টাল সরঞ্জাম এবং মাইক্রো মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং ভারী-শুল্ক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত 17 ফুট ব্যাসের বড় বিয়ারিং পর্যন্ত। বল বিয়ারিং কিভাবে তৈরি করা হয়? কিভাবে বল বল এত গোলাকার করা? উত্তর হল একটি মাল্টি-স্টেপ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া, যার মধ্যে রয়েছে মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, গ্রাইন্ডিং, হোনিং, অ্যাসেম্বলি, কোয়ালিটি কন্ট্রোল, ইত্যাদি। যদিও পার্থক্য থাকতে পারে, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি আজকের স্ট্যান্ডার্ড বল বিয়ারিংগুলির সিংহভাগ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

বিয়ারিং নির্মাতারা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করে। অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, ইস্পাত, সিরামিক এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ পাওয়া যায়। বিবেচনা করার বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে লোড ক্ষমতা, ঘূর্ণন গতি, অপারেটিং তাপমাত্রা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং খরচ। প্রতিটি ভারবহন উপাদানের অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে যা একটি বল বিয়ারিং এর কার্যকারিতা এবং জীবনকে এর উদ্দেশ্যমূলক প্রয়োগে প্রভাবিত করার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। খাঁচার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যাম্পড স্টিল, স্ট্যাম্পড ব্রাস, মেশিনযুক্ত ইস্পাত, মেশিনযুক্ত ব্রোঞ্জ, ঢালাই নাইলন বা পলিঅক্সিমিথিলিন (পিওএম) এবং ফেনোলিক রজন।

ইস্পাত: বল বিয়ারিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান হল ইস্পাত। ইস্পাত চমৎকার শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে এবং প্রচণ্ড চাপ সহ্য করতে পারে। সাধারণত উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত (সাধারণত বিয়ারিং স্টিল নামে পরিচিত) ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে AISI 52100, AISI 440C বা অন্যান্য অনুরূপ সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই স্টিলগুলি প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। AISI 52100 হল একটি ক্রোমিয়াম স্টিল (1% কার্বন, 1.5% ক্রোমিয়াম খাদ) যা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট বা উচ্চতর মাত্রায় স্থিতিশীল। AISI 52100 চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং অভিন্নতা প্রদান করে। আরেকটি জনপ্রিয় উপাদান হল AISI 440C স্টেইনলেস স্টীল, যা এর ক্ষয়-বিরোধী বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যবহৃত হয়। AISI 440C মেশিনের দাম 52100 এর চেয়ে বেশি এবং ততটা লোড পরিচালনা করতে পারে না। 70 ডিগ্রী ফারেনহাইটে, 440C এর লোড ক্ষমতা 85 এর 52100% রয়েছে। অন্যান্য মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিও ভারবহন শব্দ কমাতে বা ক্লান্তি জীবন বাড়াতে ব্যবহার করা হয়। AISI M50 ইস্পাত মহাকাশ শিল্পের মতো গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য খাদ M50 অন্তর্ভুক্ত. M50 52100 এর চেয়ে দ্বিগুণ নির্ভরযোগ্য এবং অতিরিক্ত শক্তির জন্য 4% মলিবডেনাম রয়েছে। মূল ট্রেড-অফ হল খরচ, কারণ M50 52100 এর তুলনায় প্রায় দশগুণ ব্যয়বহুল।

ক্রোম-স্টিল-SAE-52100

সিরামিক: সিরামিক বল বিয়ারিং ইস্পাত bearings উপর বিভিন্ন সুবিধার প্রস্তাব. এগুলি সাধারণত সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) বা জিরকোনিয়াম অক্সাইড (ZrO2), সিলিকন কার্বাইডের মতো উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। সিরামিক বল বিয়ারিং চমৎকার জারা প্রতিরোধের অফার করে, হালকা, ঘর্ষণ সহগ কম, বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। এগুলি সাধারণত উচ্চ গতি, চরম তাপমাত্রা বা কঠোর পরিবেশের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক বল বিয়ারিং এর দাম সাধারণত AISI 52100 এবং AISI 440C এর চেয়ে অনেক বেশি। সবচেয়ে সাধারণ সিরামিক বিয়ারিংগুলি হল হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং, স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি ভিতরের এবং বাইরের রিং এবং সিরামিক দিয়ে তৈরি বলগুলি সহ।

সিলিকন নাইট্রাইড ফুল সিরামিক বিয়ারিং 1

মরিচা রোধক স্পাত: স্টেইনলেস স্টীল বল বিয়ারিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল জারা প্রতিরোধের। সবচেয়ে সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয় বিয়ারিং, যেমন AISI 304 বা AISI 316, ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের উচ্চ ঘনত্ব ধারণ করে। স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংগুলি সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

বিয়ারিং-স্টেইনলেস-স্টীল

প্লাস্টিক: এটা অদ্ভুত শোনাচ্ছে, হ্যাঁ, বল বিয়ারিংয়ের উপাদানও প্লাস্টিক হতে পারে। প্লাস্টিকের বল বিয়ারিংগুলি প্রধানত কম-লোড, লাইটওয়েট এবং অ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশন, যেমন শিশুদের খেলনাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু প্লাস্টিকের বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া ধাতব বিয়ারিংয়ের থেকে আলাদা, তাই এই ব্লগে প্লাস্টিকের বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করা হবে না।

প্লাস্টিক বিয়ারিংস

ভারবহন ভিতরের এবং বাইরের রিং তৈরীর

বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া একই কারণ তারা উভয়ই ধাতব রিং, তবে আকারে ভিন্ন। রিংটি টিউবিং হিসাবে শুরু হয়, একটি CNC লেথের মতো একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে, যার কাটার সরঞ্জামগুলি ধাতব টিউবটিকে তার মৌলিক আকৃতিতে কেটে দেয়, তাপ চিকিত্সার পরবর্তী ধাপে ওয়ারিংয়ের জন্য অল্প পরিমাণ অতিরিক্ত উপাদান রেখে যায়। সাধারণত, ভারবহন নম্বর এবং প্রস্তুতকারকের তথ্য বাইরের রিং এ মুদ্রিত হয়।

এরপর, ধাতব রিংটিকে তাপ-চিকিত্সাকারী চুল্লিতে শক্ত করা হয়, রিংয়ের আকারের উপর নির্ভর করে 1,550 মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টার জন্য এটিকে প্রায় 840 ডিগ্রি ফারেনহাইট (20 ডিগ্রি সেলসিয়াস) গরম করা হয়। তারপরে এগুলিকে তেলে ঠাণ্ডা করা হয় এবং তাদের দৃঢ়তা আরও শক্তিশালী করার জন্য প্রায় 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (148 ডিগ্রি সেলসিয়াস) দ্বিতীয় চুল্লিতে টেম্পারড এবং এয়ার-কুল করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি রেসওয়েকে শক্তিশালী এবং টেকসই করে তোলে।

ভারবহন ভিতরের এবং বাইরের রিং তৈরীর

অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য স্থল। রেসওয়ের জন্য পিষে চাকা ফিনিশিং প্রয়োজন, যা কাটিয়া টুল দিয়ে করা যায় না কারণ রেসওয়ে এখন খুব কঠিন। সঠিক ভারবহন প্রস্থ, ব্যাসার্ধ, রেসওয়ে অবস্থান এবং জ্যামিতি নিশ্চিত করতে রিংটির প্রতিটি অংশ অবশ্যই স্থল হতে হবে। কিছু বিয়ারিং, যেমন কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং, রিং মাত্রার উপর ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত নাকাল প্রয়োজন।

বিয়ারিং বল তৈরি করা

বিয়ারিংয়ের জন্য বল খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বৃত্তাকার এবং মসৃণ বল বিয়ারিংয়ের ভিতরে ঘর্ষণ কমিয়ে দিতে পারে। বলের প্রাথমিক অবস্থা হল একটি স্টিলের তার বা রড-আকৃতির ব্লক যা একটি খুব বিশেষ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে "ঠান্ডা মাথায়"। ঠাণ্ডা শিরোনাম মানে তারের কাটা এবং উভয় প্রান্তে আঘাত করে একটি রুক্ষ বল তৈরি করা। বলের চারপাশে একটি রিং (একটি বুরও বলা হয়) রয়েছে। এর পরে, "বুরের প্রান্তগুলি" সরাতে রুক্ষ বলটি ঘুরিয়ে দিন। বলটিকে বারবার দুটি ঢালাই লোহার ডিস্কের মধ্যে একটি খাঁজে খাওয়ানো হয়, যার একটি ঘোরে এবং অন্যটি স্থির থাকে। রুক্ষ খাঁজগুলি কার্যকরভাবে burrs বন্ধ ছিঁড়ে, বল মোটামুটি গোলাকার এবং নাকাল পরবর্তী ধাপের জন্য প্রকৃত প্রয়োগ আকার থেকে সামান্য বড় রেখে. অবশ্যই, বলগুলি স্থায়িত্ব, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য রেসওয়ে হিসাবে অনুরূপ তাপ চিকিত্সা (হিটিং এবং টেম্পারিং) এর মধ্য দিয়ে যায়। অবশেষে, সঠিক আকার এবং গোলাকারতা অর্জনের জন্য বলগুলিকে একটি গ্রাইন্ডারে সরানো হয়। বলটিকে গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা হয় বা পৃষ্ঠটিকে পুরোপুরি মসৃণ করতে পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করা যেতে পারে। পুরোপুরি মসৃণ বল তৈরি করতে বলগুলি 8-10 ঘন্টা গ্রাইন্ডারে থাকে।

বিয়ারিং বল তৈরি করা

বল বিয়ারিং খাঁচা সাধারণত স্টিলের তৈরি এবং পাতলা পাত ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়। খাঁচার চূড়ান্ত আকৃতি ছাঁচ মধ্যে গঠিত হয়। ছাঁচে দুটি স্টিলের টুকরা থাকে যা একসাথে ফিট করে এবং খাঁচাটি ছাঁচে স্থাপন করা হলে এবং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে সঠিক আকারে বাঁকানো হয়। কখনও কখনও, ভারবহনের খাঁচা উপাদানগুলিও প্লাস্টিক হতে পারে, কারণ সেগুলি তৈরি করা সস্তা এবং কিছু লোক মনে করে যে প্লাস্টিকের খাঁচায় ইস্পাতের খাঁচার তুলনায় কম ঘর্ষণ সহগ রয়েছে৷ যদি একটি প্লাস্টিকের খাঁচা তৈরি করতে হয়, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যেখানে একটি ছাঁচ গলিত প্লাস্টিক দিয়ে ভরা হয় এবং তারপর শক্ত না হওয়া পর্যন্ত শক্ত হতে দেওয়া হয়। সমাপ্ত প্লাস্টিকের খাঁচাটি তারপর সরিয়ে ফেলা হয় এবং বিয়ারিংয়ের অন্যান্য অংশের সাথে একত্রিত করা হয়।

ভারবহন খাঁচা তৈরি করা

বিয়ারিং একত্রিত করা

এখন যেহেতু বিয়ারিংয়ের চারটি উপাদান তৈরি করা হয়েছে, শেষ পর্যন্ত বিয়ারিংটি একত্রিত হয়েছে। অভ্যন্তরীণ রিংটি বাইরের বলয়ের ভিতরে বসে এবং বলের জন্য তাদের মধ্যে জায়গা ছেড়ে দেওয়ার জন্য যতদূর সম্ভব একপাশে ঠেলে দেওয়া হয়। আকার অনুযায়ী খাঁচায় সঠিক সংখ্যক বল সাবধানে রাখুন। খাঁচা একে অপরের থেকে বলগুলিকে আলাদা করে এবং তারপর খাঁচা এবং ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিকে একসাথে চাপ দেয়। এটি একটি ইস্পাত খাঁচা হলে, এটি ইনস্টল করা এবং একসঙ্গে riveted করা আবশ্যক। বিয়ারিংগুলি উচ্চতর লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, খাঁচা এবং রিংগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে এবং পুরো সমাবেশটি ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত জায়গায় রাখতে হবে। প্লাস্টিকের খাঁচা সাধারণত সহজেই "স্ন্যাপ ইন" করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি অ্যান্টি-রাস্ট ফর্মুলা বিয়ারিংয়ের চারপাশে প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে গ্রাহকের ঠিকানায় পাঠানো হয়।

বল বিয়ারিং একত্রিত করা

ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ধাপ হল মান নিয়ন্ত্রণ। এতে নির্ভুলতা, শব্দ, কম্পন এবং অন্যান্য কারণগুলির জন্য বল বিয়ারিং পরীক্ষা করা জড়িত। বল বিয়ারিংগুলি তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যায়।

  • ভারবহন পৃষ্ঠের ময়লা পরিষ্কার করুন: বিয়ারিং থেকে যেকোনো ময়লা, ধ্বংসাবশেষ এবং মরিচা অপসারণ করতে একটি স্বীকৃত দ্রাবক ব্যবহার করুন।

  • পরিদর্শন: কোনো দৃশ্যমান ত্রুটির জন্য ভারবহনটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং ফাটল, জীর্ণ বা অনিয়মিত পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য সমস্যার জন্য বিয়ারিং পরিদর্শন করতে চৌম্বকীয় কণা ব্যবহার করুন।

  • মাত্রিক পরিমাপ: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস, ইস্পাত বলের আকার এবং প্রস্থের মতো মূল মাত্রাগুলি পরিমাপ করতে বিশেষ বিয়ারিং টেস্টিং যন্ত্র বা ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রগুলি ব্যবহার করুন৷

  • গোলাকারতা এবং কম্পন পরিমাপ: ভারবহন উপাদানগুলির বৃত্তাকার মূল্যায়ন করুন এবং আদর্শ বৃত্তাকার আকৃতি থেকে কোনো রানআউট বা বিচ্যুতি পরিমাপ করুন।

  • পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিশ্লেষণ: একটি ভারবহন পৃষ্ঠের মসৃণতা বা রুক্ষতা মূল্যায়ন করে।

  • প্যাকেজিং: বিয়ারিংয়ের ধরণের উপর ভিত্তি করে বিয়ারিংয়ে সঠিক লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন। অবশেষে, এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য একটি কম্পনশীল ড্রামে স্থাপন করা হয় এবং একটি বিয়ারিং প্যাকেজে সিল করা হয়।

বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতার কারণে, আউবিয়ারিং সমাপ্ত পণ্যের সর্বোচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর পরীক্ষা পরিচালনা করবে। আমরা ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পরীক্ষা পরিচালনা করব, সেইসাথে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিত পরীক্ষা করব। আকার এবং আকৃতিও গুরুত্বপূর্ণ, এবং বল এবং রেসওয়ের পৃষ্ঠগুলি যতটা সম্ভব মসৃণ হতে হবে।

উপসংহার

এই নির্দেশিকাটি উপকরণ থেকে গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পর্যন্ত সম্পূর্ণ বিয়ারিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার রূপরেখা দেয়, প্রক্রিয়াটিতে আগ্রহী ইঞ্জিনিয়ারদের উচ্চ-মানের বিয়ারিং তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলির একটি বিস্তৃত বোঝার সুযোগ দেয়। বল বিয়ারিং তৈরি করা একটি জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য বিশদ বিবরণে নির্ভুলতা এবং মনোযোগ প্রয়োজন। ভারবহন প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং ভারবহন জ্ঞানের সঞ্চয়নের সাথে, নির্মাতারা আত্মবিশ্বাসের সাথে উচ্চ-মানের বিয়ারিং তৈরি করতে পারে যা গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে।