
বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী
বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ।
ভারবহন তৈলাক্তকরণের জন্য চূড়ান্ত গাইড
ভারবহন তৈলাক্তকরণ ভারবহন কর্মক্ষমতা বজায় রাখা এবং ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তৈলাক্তকরণ ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে ধাতব যোগাযোগ থেকে পরিধান প্রতিরোধ করতে এবং অভ্যন্তরীণ স্লাইডিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ কমাতে রোলার বা বল এবং রেসওয়েকে একে অপরের থেকে আলাদা করতে সাহায্য করে। সঠিক তৈলাক্তকরণ ভারবহন জারা রোধ করতে পারে এবং কিছুটা তাপও কেড়ে নিতে পারে। বিয়ারিং তৈলাক্তকরণ এমনকি আপনার কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করতে পারে। এই শেষ, Aubearing, একটি নেতৃস্থানীয় ভারবহন প্রস্তুতকারক, তার বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে ভারবহন তৈলাক্তকরণের জন্য একটি নির্দেশিকা একত্রিত করেছে, বিভিন্ন ধরণের লুব্রিকেন্ট, তৈলাক্তকরণের সর্বোত্তম পদ্ধতি এবং সমস্ত ইঞ্জিনিয়ারদের রেফারেন্সের জন্য সঠিক পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করেছে।
সুচিপত্র
টগ্লবিয়ারিং লুব্রিকেন্টের বিভিন্ন প্রকার
বাজারে দুটি ধরণের লুব্রিকেন্ট রয়েছে: তেল এবং গ্রীস। তেল বোঝা সহজ এবং এটি একটি মুক্ত-প্রবাহিত তরল, যখন গ্রীস একটু জটিল। মানুষের মনে, গ্রীস একটি অপেক্ষাকৃত সান্দ্র তেল। উভয় লুব্রিকেন্টের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। সঠিক গ্রীস নির্বাচন করা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে: "সরঞ্জামের ধরন, বিয়ারিংয়ের ধরন, আকার, তাপমাত্রা, লোডের অবস্থা, গতি, অপারেটিং অবস্থা এবং বাহ্যিক পরিবেশ" সহ। সুতরাং আসুন প্রথমে এর মধ্যে পার্থক্যটি দেখি তেল এবং চর্বি লাগানো:
পিচ্ছিলকারক পদার্থ | সুবিধা | অসুবিধা |
---|---|---|
তেল | বিতরণ করা সহজ, অন্যান্য উপাদানগুলিকে লুব করে, কম টানানো, নিষ্কাশন করা এবং পরিবর্তন করা সহজ। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য ভাল। | ফুটো হতে পারে (পরিবেশগত উদ্বেগ), তারপর কোন তৈলাক্তকরণ |
জান্তব চর্বি | জায়গায় থাকে, সহজে ফুটো হয় না, সিলিং উন্নত করে এবং পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। | পরিষ্কার এবং পুনরায় পূরণ করার জন্য শ্রম প্রয়োজন। উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীস খুব ব্যয়বহুল। |
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচনের জন্য সর্বোত্তম সূচনা বিন্দু হল বিয়ারিং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করা।
পিচ্ছিলকারী তেল
তৈলাক্তকরণ তেলে প্রাকৃতিক খনিজ তেল থাকে (অক্সিডেশন এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য সংযোজনযুক্ত) অথবা সিনথেটিক তেল. চারটি সর্বাধিক সাধারণ প্রাকৃতিক খনিজ তেলের মধ্যে রয়েছে পেট্রোলিয়াম, ডাইস্টার, সিলিকন এবং ফ্লুরোকার্বন। সিন্থেটিক তেলগুলি সাধারণত পলিঅ্যালফা ওলেফিনস (PAO), পলিঅ্যালকাইলিন গ্লাইকল (PAG), এস্টার এবং সিলিকন এবং ঠান্ডা এবং কম টর্ক অবস্থার জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এই দুটি ধরণের তেলের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিনিময়যোগ্য নয়। সিন্থেটিক তেলের তুলনায় খনিজ তেল সাধারণ। একটি তেলের সান্দ্রতা এটি তৈরি করা তেল ফিল্মের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত, যা ভারবহন তৈলাক্তকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পারফরম্যান্সের দৃষ্টিকোণ থেকে, তেল বিয়ারিংয়ের জন্য তৈলাক্তকরণের সর্বোত্তম রূপ। এটি বিয়ারিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরণের তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে। এর সহজতম আকারে, এটি বিয়ারিং হাউজিংয়ে একটি স্থির তেলের স্তর বজায় রাখে। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার এবং/অথবা সংযোগকারী রড সহ সরঞ্জামগুলিতে, এই উপাদানগুলিতে সরবরাহ করা তেল একটি কুয়াশা বা স্প্রে তৈরি করতে পারে যা বিয়ারিং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে ভিজিয়ে দেয়। একে কখনও কখনও "স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন" বলা হয়। জটিলতার পরেরটি হল তেলের কুয়াশা এবং বায়ু/তেল ব্যবস্থা, যা তৈলাক্তকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তেলের সুনির্দিষ্ট পরিমাণ সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিয়ারিংকে অতিরিক্ত তেল নাড়াতে না দিয়ে, বর্ধিত টানা এবং তাপমাত্রা রোধ করে। উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সঞ্চালন তেলের ইনজেকশন প্রায়ই প্রয়োজন হয়। অগ্রভাগ সরাসরি বিয়ারিং-এ তেল ইনজেক্ট করে, যা তৈলাক্তকরণ এবং তাপ অপচয়ের দ্বৈত ফাংশন প্রদান করে। এই সিস্টেমগুলি জটিল এবং ব্যয়বহুল, এবং শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই নির্বাচন করা উচিত।
প্রতিটি লুব্রিকেন্ট প্রস্তুতকারক তার প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি স্পেসিফিকেশন শীট প্রদান করতে পারে এবং প্রতিটি স্পেসিফিকেশন শীটে প্রায় 20টি বৈশিষ্ট্য এবং সেই লুব্রিকেন্টের সাথে প্রাসঙ্গিক তাদের মানগুলি তালিকাভুক্ত করা হয়। রোলিং এলিমেন্ট বিয়ারিংয়ের জন্য যেকোনো লুব্রিকেন্টের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এর তেলের সান্দ্রতা। যদি স্পেক শীট একটি তেলের জন্য প্রযোজ্য হয়, সান্দ্রতা মান তেলের জন্য প্রযোজ্য। সাধারণত, চারটি সান্দ্রতা মান নিম্নরূপ:
cSt @ 40° C(104°F) SI ইউনিট
cSt @ 100°C (212°F) SI ইউনিট
SUS @ 100°F(38°C) ইম্পেরিয়াল ইউনিট
SUS @ 210°F(99°C) ইম্পেরিয়াল ইউনিট
এমন একটি লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ যা বিয়ারিং অপারেটিং তাপমাত্রায় সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য সান্দ্রতা প্রদান করে, যা সাধারণত উপরে উল্লিখিত সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ রেফারেন্স তাপমাত্রার মধ্যে থাকে। সাধারণত, ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে তেলের সান্দ্রতা মান দ্রুত হ্রাস পায়।
ভারবহন গ্রীস:
কিছু বিয়ারিং একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে তেল ব্যবহার করে, কিন্তু গ্রীস হল 80 থেকে 90 শতাংশ বিয়ারিংয়ের জন্য পছন্দের লুব্রিকেন্ট। গ্রীস তেলের চেয়ে ভাল ভারবহন পৃষ্ঠকে মেনে চলে, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলি থেকে ছুটে যাওয়ার বা বের হওয়ার সম্ভাবনা কম। এটি একটি বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা দূর করে পূর্ব-তৈলাক্তকরণও হতে পারে, যার অর্থ ভবিষ্যতে কম রক্ষণাবেক্ষণ। গ্রীসে তিনটি উপাদান থাকে: অ্যাডিটিভস (সাধারণত মরিচা প্রতিরোধক), বেস অয়েল এবং ঘনকারী। যখন আপনি একটি গ্রীস নির্বাচন করেন, তখন এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে বেস অয়েলের সান্দ্রতা (যাকে "বেস অয়েল সান্দ্রতা" বলা হয়) কীভাবে লুব্রিকেটিং ফিল্ম গঠন করে তা নির্ধারণ করে। ন্যাশনাল লুব্রিকেটিং গ্রীস ইন্সটিটিউট (NLGI) অনুসারে, গ্রীসের সামঞ্জস্যতা গ্রেড নির্দেশ করে যে গ্রীস কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। সাধারণ গ্রীস সিস্টেমগুলি তেল সিস্টেমের তুলনায় অনেক সহজ এবং কম ব্যয়বহুল। সাধারণত, শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি হল গ্রীস সরবরাহের গর্ত এবং পুনরায় পূরণের জন্য একটি বহিরাগত গ্রীস স্তনবৃন্ত। একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গ্রীস নির্বাচন করার সময়, এর কিছু বৈশিষ্ট্য প্রত্যাশিত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই বৈশিষ্ট্যগুলির অগ্রাধিকার হল:
ভারবহন তাপমাত্রায় প্রয়োজনীয় তেলের সান্দ্রতা।
অপারেটিং তাপমাত্রা স্তর।
সবচেয়ে উপযুক্ত সাবান বেস।
EP (চরম চাপ) additives প্রাপ্যতা.
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে আপনি যে ধরনের লুব্রিকেন্ট বেছে নিন না কেন, অভিজ্ঞ তৈলাক্তকরণ পরিষেবার সাহায্যে যদি এটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তবে সময়ের সাথে সাথে এটি স্বাভাবিকভাবেই তার লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য হারাবে, যা শেষ পর্যন্ত ভারবহন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। দোষ. আউবিয়ারিং বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে সাধারণ বিয়ারিং লুব্রিকেন্টের ধরন এবং লুব্রিকেন্টের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিয়েছে।
ক্যালসিয়াম: | অন্তর্নিহিত EP ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধের, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিরাপদ, শুধুমাত্র নিম্ন তাপমাত্রার ব্যবহার। |
সোডিয়াম: | কম খরচ, সাধারণ উদ্দেশ্য, মাঝারি-উচ্চ তাপমাত্রা। |
লিথিয়াম: | উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি। |
বেন্টোনক্লে: | উচ্চ তাপমাত্রা, জল washout প্রতিরোধের এ ভারী লোড. |
কৃত্রিম: | খুব উচ্চ তাপমাত্রা. (উচ্চ মূল্য) |
বিয়ারিং লুব্রিকেট করার সেরা উপায়
যেমনটি আমরা আগে উল্লেখ করেছি, ভারবহন তৈলাক্তকরণ জীবন এবং কর্মক্ষমতা বহনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি ঘর্ষণ কমাতে এবং পরিধান প্রতিরোধে পৃথক চলমান অংশগুলিকে সাহায্য করে। উপরন্তু, দীর্ঘ সময়ের জন্য চমৎকার কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য বিয়ারিংগুলিকে সমর্থন করার জন্য লুব্রিকেন্টগুলির নিম্নলিখিত ফাংশন রয়েছে:
আর্দ্রতা এবং দূষকদের বিরুদ্ধে একটি বাধা প্রদান করে
সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
অ জারক
স্থিতিশীল কাঠামো, ভারবহন পরিষেবা জীবন প্রসারিত
একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে স্থিতিশীল সান্দ্রতা বজায় রাখুন
লোড সমর্থন করার জন্য ভাল ফিল্ম শক্তি
তেল এবং গ্রীস প্রয়োগের জন্য অনেকগুলি বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, তবে, বিয়ারিংগুলিতে তৈলাক্তকরণ প্রদানের জন্য সাধারণত চারটি মানক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
তেল ড্রপ তৈলাক্তকরণ
তেল স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ
তেল চাপ তৈলাক্তকরণ
গ্রীস তৈলাক্তকরণ
গ্রীস সাধারণত বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বলের মধ্যে জমা হয়, বল বা রোলার রেসওয়ে ইন্টারফেসের চারপাশে জোর করে। তেলের বিপরীতে, গ্রীসকে সাধারণত শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয় (যেমন 20% ফিল), যা বিয়ারিংয়ের ভিতরে মুক্ত অভ্যন্তরীণ স্থানের তুলনায় প্রকৃত গ্রীসের পরিমাণকে প্রতিনিধিত্ব করে। বিয়ারিং নির্মাতারা প্রায়শই তেল প্রয়োগ করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে তবে বিয়ারিংটিতে কতটা যোগ করতে হবে তা নির্দিষ্ট করে না।
ফোঁটা তেল তৈলাক্তকরণ
সংক্ষেপে, ড্রিপ লুব্রিকেশন হল যখন তেলের কাপে তেল বা বিয়ারিংয়ের উপরে বহুগুণে তেল একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে বিয়ারিংয়ে প্রবাহিত হয়। কম লোড এবং কম থেকে মাঝারি গতি সহ সিস্টেমে বিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত, সাধারণত অল্প পরিমাণে। কখনও কখনও তৈলাক্তকরণের এই পদ্ধতিটি হাতে করা হয়, তবে এটি আসলে অতিরিক্ত বা কম-তৈলাক্তকরণের ঝুঁকি তৈরি করে। ড্রিপ লুব্রিকেশন সিস্টেম সঠিক বিরতিতে সঠিক পরিমাণে তেল সরবরাহ করে।
স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ
স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ হল যখন বিয়ারিংগুলিতে নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল স্প্ল্যাশ তেলে ডুবানো অংশগুলিকে সরানো হয়। যখন ঘূর্ণন গতি তেল নাড়ার জন্য যথেষ্ট নয় তখন তৈলাক্তকরণের জন্য এটি প্রথম বিকল্প। একটি সাধারণ ধরনের স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ হল তেল রিং সিস্টেম। এই পদ্ধতিটি ভারবহনের অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং উচ্চ গতি এবং তাপমাত্রায় কাজ করা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। এর একমাত্র অসুবিধা হল তেলের রিং এর গতিশীল প্রকৃতির কারণে এটি শুধুমাত্র অনুভূমিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
বাধ্যতামূলক ফিড সিস্টেম
ভারী লোডের অধীনে এবং উচ্চ গতিতে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার সময়, আপনাকে তেলের উচ্চ প্রবাহ হার সরবরাহ করে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা থেকে সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে হবে। জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায়, একটি তেল পাম্প তেলকে চাপ দেয় এবং এটিকে ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে নির্দেশ করে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে এমন সিস্টেমগুলির উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে বয়লার ফিড পাম্প, কম্প্রেসার, গিয়ারবক্স এবং টারবাইন জেনারেটর।
গ্রীস তৈলাক্তকরণ
যেহেতু গ্রীস একটি আধা-কঠিন লুব্রিকেন্ট, এটি সাধারণত ব্যবহার করা হয় যখন লুব্রিকেন্টকে এক জায়গায় রাখতে হয় বা একটি অংশে লেগে থাকতে হয় এবং এটি একটি আদর্শ ভারবহন তৈলাক্তকরণ বিকল্প কারণ এটির কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়৷ অংশগুলি অ্যাক্সেসযোগ্য না হলে গ্রীসও ব্যবহার করা যেতে পারে৷ অপারেশন চলাকালীন বা নিয়মিত লুব্রিকেট করা যাবে না। যেহেতু গ্রীস খুব সান্দ্র এবং তেলের মতো সহজে ফুটে যায় না, তাই এটি বিয়ারিং থেকে ক্রমাগত তাপ কেড়ে নিতে পারে না।
সঠিক আবেদন পদ্ধতি
এটি কোন গোপন বিষয় নয় যে তৈলাক্তকরণ ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করে। প্রকৃতপক্ষে, যন্ত্রবিদরা সাধারণত সম্মত হন যে কমপক্ষে 80 শতাংশ ভারবহন ব্যর্থতা তৈলাক্তকরণ এবং দূষণের সমস্যাগুলির সাথে সম্পর্কিত। সঠিক তৈলাক্তকরণ সাধারণ ভারবহন সমস্যা যেমন জারা, পরিধান এবং অতিরিক্ত উত্তাপের সমাধান করতে পারে। তাহলে কিভাবে নিশ্চিত করবেন যে ভারবহন তৈলাক্তকরণ সঠিক কিনা? আপনাকে আপনার বিয়ারিংয়ের জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট চয়ন করতে হবে এবং একটি তৈলাক্তকরণের সময়সূচীতে লেগে থাকতে হবে যা আপনার মেশিনের অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আসুন প্রথমে তৈলাক্তকরণের কারণে ভারবহন ব্যর্থতার কারণগুলি দেখুন।
লুব্রিকেন্টের ক্ষতি - যদি বিয়ারিংগুলি যথাযথ বিরতিতে এবং সঠিক পরিমাণে গ্রীস সহ তৈলাক্ত না করা হয় তবে এটি লুব্রিকেন্ট এবং তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এবং এর ফলে সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে।
ভুল গ্রীস - আপনি সঠিক গ্রীস ব্যবহার নিশ্চিত করুন.
ওভারলুব্রিকেশন - এই ব্যর্থতা সাধারণত শুধুমাত্র খোলা বিয়ারিং-এ ঘটে যখন অত্যধিক গ্রীস ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি ঘটায়।
গ্রীস ডিগ্রেডেশন - গ্রীসের রাসায়নিক ভাঙ্গন এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে গ্রীস শক্ত হয়ে যায়।
গ্রীস অসঙ্গতি - বিয়ারিং এর পরিষেবা জীবন জুড়ে একই গ্রীস (বা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকল্প) ব্যবহার করুন। সমস্ত গ্রীস একে অপরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।
সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলোর মধ্যে রয়েছে বিয়ারিং ক্লিনিং, লুব্রিকেন্ট ফিল কোয়ালিটি এবং বিয়ারিং ব্রেক-ইন।
ধাপ 1: ক্লিন
প্রথমত, আপনাকে বিয়ারিং থেকে বিদ্যমান তেল, ক্ষয়-বিরোধী আবরণ এবং গ্রীস অপসারণ করতে হবে। এই অংশটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা এমনকি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে এবং যেকোনো সম্ভাব্য অসঙ্গতি দূর করতে সাহায্য করে। সর্বোত্তম তৈলাক্ত অবস্থা প্রদানের জন্য ভারবহন পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার সময় অবশিষ্টাংশ-মুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করতে ভুলবেন না।
ধাপ 2: সঠিক ফিল ভলিউম নিশ্চিত করুন
সঠিক ভরাট সমস্ত ভারবহন উপাদান যোগাযোগ পৃষ্ঠের একটি উপযুক্ত লুব্রিকেটিং ফিল্ম নিশ্চিত করে। এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যেমন আমরা আলোচনা করেছি, অতিরিক্ত এবং কম-তৈলাক্তকরণ উভয়ই ভারবহনকারী জীবনের ক্ষতি করতে পারে। অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বাড়ায়, যার ফলে অতিরিক্ত তাপ উৎপাদন হয়, যখন নিম্ন-তৈলাক্তকরণ পরিধান বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণ হয় কারণ যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেটেড হয় না। অপারেটিং গতি, নকশা, ট্যাঙ্কের পরিমাণ এবং প্রয়োগে সিলিং বা শিল্ডিংয়ের ডিগ্রির উপর ভিত্তি করে লুব্রিকেন্টের সঠিক পরিমাণ নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ধাপ 3: বিয়ারিংয়ের মুক্ত চলাচলের স্থান নির্ধারণ করুন
গ্রীস লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের সঠিক ফিলিং পরিমাণ সাধারণত বিয়ারিংয়ের মুক্ত চলাচলের স্থানের শতাংশ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়, তাই ভারবহন চলাচলের স্থান সঠিকভাবে নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
যে সমীকরণটি বিয়ারিংয়ের মুক্ত গতি হল স্থান নির্ধারণ করে:
ধাপ 4: ব্রেক-ইন পদ্ধতি
সঠিক চলমান পদ্ধতিগুলি অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ভারবহন এবং লুব্রিক্যান্ট কার্যক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উচ্চ গতি, ভলিউম পূরণ এবং নির্দিষ্ট প্রিলোড গুরুত্বপূর্ণ।
অতিরিক্ত গ্রীস নিষ্কাশন করুন
প্রতিটি যোগাযোগের পৃষ্ঠে লুব্রিকেটিং ফিল্মের দিকটি সামঞ্জস্য করুন
একটি গ্রীস রিং তৈরি করে যা যোগাযোগ এলাকায় তেল সরবরাহ করে
কম ভারসাম্য অপারেটিং তাপমাত্রা স্থাপন
আজীবন সিলযুক্ত তৈলাক্তকরণ শর্তগুলি অর্জন করুন
যদি একটি ব্রেক-ইন পদ্ধতি সঞ্চালিত না হয়, ওভারলুব্রিকেশন এবং/অথবা অত্যধিক অপারেটিং তাপমাত্রা ঘটতে পারে। এখন যেহেতু আমরা ভারবহন তৈলাক্তকরণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি কভার করেছি, আসুন তিনটি তৈলাক্তকরণ ভুল চিহ্নিত করি যা আপনি করতে পারেন যা আপনার বিয়ারিং নষ্ট করতে পারে।
3টি ভুল যা বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে
তৈলাক্তকরণ ত্রুটি সুদূরপ্রসারী পরিণতি হতে পারে। অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণের সাধারণ পার্শ্বপ্রতিক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অতিরিক্ত গরম হওয়া বা অতিরিক্ত পরিধান, যা ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এর ফলে আপনার সুবিধার জন্য অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এবং হারানো আয় হতে পারে। আউবিয়ারিং নীচে তিনটি সাধারণ লুব্রিকেশন ভুলের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় এবং কীভাবে সেগুলি এড়াতে হয় (বা ঠিক করতে হয়) যাতে আপনি আপনার বিয়ারিংয়ের স্বাস্থ্যের বিষয়ে আত্মবিশ্বাসী হতে পারেন।
ভুল 1: ওভার এবং আন্ডার লুব্রিকেশন
খুব বেশি বা খুব কম গ্রীস যোগ করা আমাদের শিল্পের সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি। আমরা ইতিমধ্যে আলোচনা করেছি, অতিরিক্ত গ্রীস তৈরি হয় এবং শেষ পর্যন্ত ঘর্ষণ এবং চাপ বৃদ্ধি পায়, যা অতিরিক্ত তাপের দিকে পরিচালিত করে। খুব কম গ্রীস বিয়ারিংগুলিতে একই জীবন-সংক্ষিপ্ত প্রভাব ফেলতে পারে। আপনি গ্রীস সঠিক পরিমাণ যোগ করছেন কিনা তা আপনি কিভাবে নির্ধারণ করবেন? আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করে শুরু করুন বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ স্তর নিরীক্ষণ করার জন্য যখন আপনি নতুন গ্রীস প্রয়োগ করেন, একবারে একটি ইনজেকশন (ধীরে ধীরে অবশ্যই)। যখন গ্রীস বিয়ারিংয়ে প্রবাহিত হতে শুরু করে, তখন আপনাকে বিয়ারিংয়ের কথা শুনতে হবে এবং ঘর্ষণে ড্রপ পরিমাপ করার চেষ্টা করতে হবে। যখন ডেসিবেল মাত্রা ন্যূনতম এবং স্থিতিশীল হয়, মনে রাখবেন যে একক শট যোগ করা, ডেসিবেল মাত্রা সামান্য বাড়তে শুরু করলে আপনি থামাতে পারেন।
ভুল 2: শর্তের পরিবর্তে সময়সূচী দ্বারা লুব্রিকেটিং
আপনার বিয়ারিংগুলিকে সাপ্তাহিক বা প্রতিদিন লুব্রিকেটিং করার সময় একটি ব্যবহারিক কাজ বলে মনে হতে পারে, এটি আসলে আপনার বিয়ারিংগুলিকে দীর্ঘায়িত করবে না। বিয়ারিং-এর গ্রীস প্রয়োজনের একটি কারণ হল ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা এবং কমানো। যদি লুব্রিকেন্টটি ভালভাবে কাজ করে তবে লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন বা যোগ করা চালিয়ে যাওয়ার দরকার নেই। একটি সময়সূচীতে বিয়ারিংগুলি পুনঃসংযোগ করার পরিবর্তে, আপনি ঘর্ষণ মাত্রা নিরীক্ষণ, পরিমাপ এবং প্রবণতা করতে আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করতে পারেন যাতে আপনি ঠিক কখন গ্রীস করার সঠিক সময় জানেন।
ভুল 3: "শুধু-শুনা" মোডে একটি অতিস্বনক যন্ত্র ব্যবহার করা
সংক্ষেপে, একটি অতিস্বনক ডিভাইস ব্যবহার করে বিয়ারিং শোনা যা কোন পরিমাপ প্রতিক্রিয়া প্রদান করে না তা তত্ত্বের দিক থেকে একটি ভাল ধারণার মতো শোনায়, তবে এটি আপনাকে দীর্ঘমেয়াদে আঘাত করবে। একা শ্রবণ প্রতিক্রিয়া কাজ করবে না কারণ এটি কোনও বাস্তব সিদ্ধান্তে আঁকতে খুব বেশি বিষয়গত কারণ কোনও দুই ব্যক্তি একই জিনিস শুনতে পান না। মাত্র কয়েক মাস আগে একটি বিয়ারিংয়ের শব্দ মনে রাখাও খুব কঠিন। একটি সহজ সমাধান হল ডিজিটাল ডেসিবেল মিটারিং সহ একটি আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করা। আপনি এমন একটি ডিভাইস ব্যবহার করতে পারেন যা একাধিক স্থিতি সূচক প্রদান করে—যদি আপনার একটি থাকে।
ভারবহন তৈলাক্তকরণ অপ্টিমাইজ করা এবং এই তিনটি ভুল এড়ানোর সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। এটি করার ফলে বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়বে, গ্রীস খরচ কমবে এবং অপ্রয়োজনীয় হলে পুনঃপ্রবাহে ব্যয় করা সময় কমবে।