বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী
বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত গাইড
বিয়ারিংগুলি চলমান বা ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে ঘর্ষণ কমায়, তাদের সরানো বা মসৃণভাবে ঘোরানোর অনুমতি দেয়। এটি একটি মোটর, স্কেটবোর্ড, ট্রেন, উইঞ্চ, ক্রেন, গাড়ি, জাহাজ, বা যে কোনও যন্ত্রপাতি যা নড়াচড়া করে বা ঘোরে, তার জন্য বিয়ারিং প্রয়োজন। বিয়ারিংগুলিকে রোলিং বিয়ারিং এবং স্লাইডিং বিয়ারিংগুলিতে ভাগ করা যায়। প্রাক্তনগুলির জন্য সাধারণ প্রকারগুলি হল বল বিয়ারিং এবং পরবর্তীগুলির জন্য হাতা বিয়ারিং বা বুশিং. আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে স্লিভ বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী? আপনি কি উভয় ধরণের বিয়ারিংয়ের কথা শুনেছেন, কিন্তু আপনার আবেদনের জন্য কোনটি ভাল তা নিশ্চিত নন? এই প্রবন্ধে, আমরা বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং-এর মধ্যে ভালো, অসুবিধা এবং পার্থক্যগুলি গভীরভাবে দেখব এবং সঠিক বিয়ারিং বেছে নেওয়ার জন্য আপনাকে গঠনমূলক পরামর্শ দেব। তো চলুন বল বিয়ারিং এবং স্লিভ বিয়ারিং এর উপর একটি বিস্তৃত চেহারা দিয়ে শুরু করা যাক।
সুচিপত্র
টগ্লবল বিয়ারিং কি?
বল বিয়ারিং এক ধরনের রোলিং বিয়ারিং। পাওয়ার ট্রান্সমিশনের সময় ঘর্ষণ কমাতে এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে যান্ত্রিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ ইস্পাত রিং এবং বাইরের ইস্পাত রিংয়ের মধ্যে গোলাকার খাদ স্টিলের বলগুলি ইনস্টল করা হয়। বল বিয়ারিংগুলিতে প্রধানত চারটি মৌলিক উপাদান থাকে: বল, ভিতরের রিং, বাইরের রিং এবং খাঁচা বা ধারক। সাধারণ শিল্প ব্যবহারের জন্য বল বিয়ারিং পূরণ AISI52100 মান বল এবং রিংগুলি সাধারণত উচ্চ-ক্রোমিয়াম ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যার রকওয়েল সি-স্কেলের কঠোরতা প্রায় 61-65। খাঁচার কঠোরতা বল এবং রিংগুলির তুলনায় কম এবং এর উপকরণগুলি ধাতু (যেমন মাঝারি কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ) বা অ-ধাতু (যেমন টেফলন, পিটিইএফ, পলিমার উপকরণ)।
বল বিয়ারিং বেয়ারিং টাইপ বা ডিজাইনের উপর নির্ভর করে রেডিয়াল লোড, থ্রাস্ট লোড এবং সম্মিলিত লোড বহন করতে পারে। অনেক ধরনের বল বিয়ারিং আছে, যেমন সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং, থ্রাস্ট বল বিয়ারিং, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ইত্যাদি। বল বিয়ারিং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উপকরণ যেমন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং সিরামিক থেকে তৈরি করা যেতে পারে। বল বিয়ারিংগুলি বড় ভারী বোঝা বহন করতে পারে না এবং সাধারণত কম-লোড যান্ত্রিক সংক্রমণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কারণ বল বিয়ারিংয়ের লোড-ভারিং এরিয়া ছোট, উচ্চ-গতির অপারেশনের অধীনে গুরুতর যান্ত্রিক ক্ষতি সহজেই ঘটে। অতএব, সুই রোলার বিয়ারিংগুলি প্রায়শই ভারী-লোড যান্ত্রিক সংক্রমণে লোড-ভারবহন এলাকা বাড়ানো, যান্ত্রিক সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে এবং যান্ত্রিক ক্ষতি কমাতে ব্যবহৃত হয়।
একটি হাতা ভারবহন (ব্রাশিং) কি?
একটি স্লিভ বিয়ারিং হল এক ধরণের স্লাইডিং বিয়ারিং যা দুটি অংশের মধ্যে রৈখিক বা ঘূর্ণন গতি প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি বল বা রোলার বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান ক্রিয়া না করে একটি স্লাইডিং অ্যাকশনের মাধ্যমে এই আন্দোলনকে সহজতর করে। হাতা বিয়ারিং-এ ঘর্ষণ কম সহগ এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং কম শব্দের মাত্রা রয়েছে। একটি সাধারণ স্লিভ বিয়ারিং যেটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল পারফর্ম করে যেগুলির জন্য ধ্রুবক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় তা হল ব্রোঞ্জ স্লিভ বিয়ারিং, যেটিতে কখনও কখনও তৈলাক্তকরণের সমস্যাগুলির সাথে সাহায্য করার জন্য একটি লুব্রিকেশন প্লাগ (PTFE বা গ্রাফাইট) অন্তর্ভুক্ত থাকে। হালকা থেকে মাঝারি শুল্ক প্রয়োগে ব্যবহৃত আরেকটি হাতা উপাদানকে বলা হয় তেল-অন্তর্ভুক্ত ব্রোঞ্জ স্লিভ বিয়ারিং, যেটিতে ছিদ্র থাকে যা তেল শোষণ করে, বল প্রয়োগ করা হলে এটিকে ছেড়ে দেয় এবং তারপর বল কমে গেলে বিয়ারিংয়ে পুনরায় শোষণ করে। হাতা বিয়ারিংয়ের দুটি সাধারণ ডিজাইন হল ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত এবং নলাকার। ফ্ল্যাঞ্জড স্লিভ বিয়ারিংগুলিতে হাতার এক প্রান্তে একটি প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জ থাকে যা অক্ষীয় লোডের জন্য একটি বিয়ারিং পৃষ্ঠ প্রদান করে। নলাকার গুল্মগুলির সোজা বাইরের এবং ভিতরের ব্যাস থাকে এবং আবাসনের সাথে ফ্লাশ হয়।
স্লিভ বিয়ারিংগুলি ন্যূনতম ঘর্ষণ সহ দীর্ঘ সময় ধরে চরম তাপমাত্রা এবং ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য যথেষ্ট টেকসই। এগুলি সাধারণত স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন এবং সংক্রমণ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, পাম্প এবং কম্প্রেসার, ফ্যান মোটর এবং অন্যান্য শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বল বিয়ারিং এর সুবিধা
বল বিয়ারিং একটি জনপ্রিয় ভারবহন বিকল্প কারণ তারা বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। তাদের প্রধান সুবিধা হল উচ্চ-গতির ক্ষমতা, উচ্চ ঘূর্ণন গতির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
নিচু শব্দ: বল বিয়ারিং দ্বারা তৈরি ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ কারণে, মেশিনে ব্যবহার করার সময় খুব কম শব্দ উৎপন্ন হয়, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ যেখানে শব্দ একটি সমস্যা। এটি তাদের নির্ভুল যন্ত্রপাতিগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে কম শব্দ গুরুত্বপূর্ণ, যেমন কম্পিউটার, পরীক্ষাগারের যন্ত্র এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম।
উচ্চ গতি: বল বিয়ারিংগুলিকে ন্যূনতম ঘর্ষণ সহ উচ্চ গতিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে তারা অন্যান্য বিয়ারিং ডিজাইনের তুলনায় দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে ঘুরতে পারে। এটি তাদের অনেক উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন যেমন বৈদ্যুতিক মোটর, কম্প্রেসার এবং পাম্পের জন্য আদর্শ করে তোলে। বল বিয়ারিং মসৃণ অপারেশন প্রদান এবং কম্পন হ্রাস করার সময় আপনার মেশিনকে দক্ষ করে তুলতে সাহায্য করতে পারে।
দীর্ঘ সেবা জীবন: বল বিয়ারিংয়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধার মধ্যে একটি হল অন্যান্য বিয়ারিং ডিজাইনের তুলনায় তাদের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন। বল বিয়ারিংগুলি তাদের নির্মাণের কারণে অত্যন্ত টেকসই, যাতে একটি খাঁচা বা খাঁচা দ্বারা ধারণ করা ধাতব আবাসনের মধ্যে ঘোরানো শক্ত ইস্পাত বল থাকে। এই স্ট্রাকচারাল ডিজাইনটি লোডগুলিকে বৃহত্তর পৃষ্ঠের এলাকায় সমানভাবে বিতরণ করে, যা অন্যান্য ধরণের বিয়ারিং ডিজাইনের তুলনায় শক লোড এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তাদের পরিধান বা ক্ষতির জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে। ফলস্বরূপ, বল বিয়ারিংগুলি বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স প্রদান করতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবনে ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
যেহেতু যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট এবং কম তাপ উৎপন্ন হয়, তাই বল বিয়ারিংয়ের জন্য সহজ এবং সস্তা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যেমন তেল স্নান, তেলের কুয়াশা বা তেলের রিং দ্বারা। বল বিয়ারিংগুলির সংকীর্ণ প্রস্থ এগুলিকে কমপ্যাক্ট হাউজিংগুলিতে ইনস্টল করার অনুমতি দেয়, শ্যাফ্ট এবং ভারবহন সংমিশ্রণের স্প্যানকে ছোট করে এবং এইভাবে শ্যাফ্টের বিচ্যুতি হ্রাস করে। যেহেতু বেশিরভাগ বল বিয়ারিং থ্রাস্ট এবং রেডিয়াল লোড উভয়ই পরিচালনা করতে পারে, তাই বল বিয়ারিংয়ের থ্রাস্ট বহন ক্ষমতা সহজে বল বিয়ারিংগুলিকে সিরিজে বা ব্যাক-টু-ব্যাক করে সাজিয়ে সহজেই বাড়ানো যায়। বল বিয়ারিংগুলি একটি অর্থনৈতিক বিকল্প প্রদান করে যখন উচ্চ rpm এবং নিম্ন শব্দের স্তরে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা চাওয়া হয়। এই সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, কিছু নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা এই ধরনের বিয়ারিং সমাধান ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
বল বিয়ারিংয়ের সীমাবদ্ধতা
উচ্চ গতিতে দুর্বল লোড-বহন ক্ষমতা: স্লিভ বিয়ারিংয়ের তুলনায় বল বিয়ারিংয়ের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। যেহেতু বল বিয়ারিংগুলির উচ্চ গতিতে সীমিত লোড ক্ষমতা রয়েছে, তাই বল বিয়ারিংগুলি খুব কমই 3600 rpm এর চেয়ে বেশি গতির সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যদিও বল বিয়ারিং নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে 25,000 ঘন্টার বেশি পরিষেবা জীবন প্রদান করে, কারণ বল বিয়ারিংগুলির চলমান অংশগুলির সংখ্যা বেশি থাকে, ব্যর্থতার একটি বড় সম্ভাবনা থাকে। বল বহনকারী উপাদানগুলি মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি বিকাশ করতে পারে বা অকালে ব্যর্থ হতে পারে। এটি গুরুতর এবং ক্ষতিকারক রটার কম্পনের কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যদি বলটি শ্যাফ্ট-মাউন্ট করা ইমপেলারের মতো একই ফ্রিকোয়েন্সিতে চলে। যদিও বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে, তারা অত্যন্ত উচ্চ গতিতে বা ভারী লোডের সাথে স্লিভ বিয়ারিংগুলির পাশাপাশি পারফর্ম নাও করতে পারে।
টাইট সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা: বল বিয়ারিংয়ের নির্মাণ উপাদানগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতার উপর নির্ভর করে, তাই একটি অ্যাপ্লিকেশন বা মেশিনে ব্যবহার করার সময় নকশা বিবেচনাগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। যদি সমাবেশের কোনো অংশ ইনস্টলেশন বা অপারেশনের সময় স্পেসিফিকেশন পূরণ না করে, তবে এটি বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে। বল বিয়ারিং ইনস্টল করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং জ্ঞানের প্রয়োজন, যা বল বিয়ারিং ক্রয় এবং ব্যবহারের সামগ্রিক খরচে উচ্চ শ্রম খরচ যোগ করতে পারে। বাজেট প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি এই খরচগুলি বিবেচনা না করা হয়, তাহলে এই উপাদানগুলি ব্যবহার করার সময় অপ্রত্যাশিত আর্থিক বোঝা দেখা দিতে পারে।
সামগ্রিকভাবে, উচ্চ rpm এবং নিম্ন আওয়াজ স্তরে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের সন্ধান করার সময় বল বিয়ারিংগুলি একটি লাভজনক বিকল্প প্রদান করে। এই সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, কিছু নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা এই ধরনের বিয়ারিং সমাধান ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
বুশিং এর সুবিধা
হাতা বিয়ারিং অনেক সুবিধা প্রদান করে যা তাদের অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ থেকে বর্ধিত পরিষেবা জীবন পর্যন্ত, আপনি চরম পরিস্থিতিতেও হাতা বিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করতে পারেন। এটির স্বল্প খরচ এবং সহজ তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা এটিকে বর্তমানে উপলব্ধ সবচেয়ে লাভজনক ভারবহন সমাধানগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
অল্প খরচ: হাতা bearings অবিশ্বাস্যভাবে খরচ-অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকরী, অন্যান্য ভারবহন ধরনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন. সামগ্রিক খরচ কমিয়ে সঠিকভাবে কাজ করার জন্য তাদের কম উপাদান প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, যেহেতু হাতা বিয়ারিংগুলি সাধারণত ব্রোঞ্জ বা পিতলের মতো সস্তা উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, তাই তাদের প্রাথমিক ক্রয় খরচ অন্যান্য বিয়ারিং ধরণের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম।
কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা: হাতা bearings সহজ এবং মসৃণ অপারেশন বজায় রাখা. যেহেতু তাদের ঘন ঘন সমন্বয় বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, তাই তারা ব্যবহারকারীদের ন্যূনতম খরচে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। এটি তাদের এমন পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে শারীরিক শ্রম সীমিত, যেমন প্রত্যন্ত অঞ্চল বা শিল্প সেটিংস। অতিরিক্তভাবে, এগুলি জটিল নয়, তাই অন্যান্য ধরণের বিয়ারিংয়ের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের কাজে কম সময় ব্যয় করা হয়।
তৈলাক্তকরণ যেকোন ধরনের বিয়ারিং এর দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং স্লিভ বিয়ারিংগুলিও এর ব্যতিক্রম নয়। যাইহোক, তাদের নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এই উপাদানগুলির বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন; এটি শুধুমাত্র খরচ কমায় না বরং পরিবেশগত প্রভাবও কমায়। এবং যেহেতু লুব্রিকেন্টকে প্রায়শই পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় না, তাই আপনি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খুব বেশি পরিশ্রম বা অর্থ ব্যয় না করেই আপনার স্লিভ বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়াতে পারেন।
নিচু শব্দ: হাতা বিয়ারিংয়ের সবচেয়ে আকর্ষণীয় দিকগুলির মধ্যে একটি হল অপারেশন চলাকালীন তাদের কম শব্দ আউটপুট। এই বিয়ারিংগুলি ডিজাইনে সহজ এবং কোনও জটিল অংশ নেই। বিশেষ উপকরণগুলি হাতা বিয়ারিংগুলিকে অত্যন্ত শান্তভাবে পরিচালনা করার অনুমতি দেয়, 40% কম খরচ হয় এবং আপনি রোলার বিয়ারিংয়ের পরিবর্তে কার্যকরভাবে স্লিভ বিয়ারিং ব্যবহার করতে পারেন। হাতা বিয়ারিংগুলি ভারী-শুল্ক যন্ত্রপাতি থেকে পরিবহন সরঞ্জাম এবং মোটর গাড়ি পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সাশ্রয়ী বিকল্প। হাতা বিয়ারিং একটি ছোট হাউজিং মধ্যে উচ্চ লোড বহন. প্লেইন বিয়ারিংয়ের প্রধান সুবিধা হল সরলতা এবং কম খরচ। স্লিভ বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে নির্মাণ, কৃষি যন্ত্রপাতি, পরিবাহক সরঞ্জাম, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং জাহাজ নির্মাণ।
এই সমস্ত সুবিধার কথা মাথায় রেখে, এটা পরিষ্কার যে কেন এত লোক অন্যান্য বিকল্পের চেয়ে স্লিভ বিয়ারিং বেছে নেয়: প্রায় যেকোনো পরিবেশে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করার সময় এগুলি বজায় রাখা সহজ এবং সাশ্রয়ী। এই সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বিবেচনা করার মতো কিছু সীমাবদ্ধতা থাকতে পারে...
হাতা বিয়ারিং এর সীমাবদ্ধতা
স্লিভ বিয়ারিংগুলি সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে শব্দ, কম্পন এবং লোড ক্ষমতা বড় সমস্যা নয়। কারণ এগুলো বল বিয়ারিংয়ের মতো নির্ভুল নয়। স্লিভ বিয়ারিংগুলি সূক্ষ্মতার অভাবের কারণে বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে অপারেশনের সময় শব্দ তৈরি করে। উপরন্তু, হাতা ভারবহন কর্মক্ষমতা দ্রুত ক্ষয় হতে শুরু করে যখন উচ্চ লোড বা গতির শিকার হয়, যার ফলে কম্পনের মাত্রা বৃদ্ধি পায়। অবশেষে, তাদের লোড-বহন ক্ষমতা বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম, যা তাদের ভারী-শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। সংক্ষেপে, স্লিভ বিয়ারিংগুলি কম গতি এবং অ-সমালোচনামূলক ক্রিয়াকলাপের জন্য পর্যাপ্ত হতে পারে, তবে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন হলে সাধারণত এড়ানো উচিত।
অতিরিক্তভাবে, হাতা বিয়ারিংগুলি সাধারণত অন্যান্য বিয়ারিং ধরণের, যেমন রোলার বিয়ারিংয়ের তুলনায় কম টেকসই হয় এবং তুলনামূলক বিয়ারিংয়ের তুলনায় ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। হাতা বিয়ারিং নির্মাণ তাদের দ্রুত পরিধানের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে কারণ ধাতব অংশগুলি একে অপরের সংস্পর্শে আসে যখন তারা বিয়ারিং হাউজিংয়ের মধ্যে ঘোরে, সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় এবং ক্ষতির কারণ হয়।
যাইহোক, তাদের নির্মাণের কারণে, হাতা বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় থ্রাস্ট লোড সহ্য করতে পারে না যদি না অন্য অক্ষীয় থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের সাথে মিলিত হয়। স্লিভ বিয়ারিংগুলি প্রশস্ত এবং বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় একটি বড় যোগাযোগের ক্ষেত্র রয়েছে, তাই ঘর্ষণ ক্ষতি বেশি হয়।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং
বল বিয়ারিং এবং স্লিভ বিয়ারিং হল দুটি সাধারণ বিয়ারিং সমাধান যা অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। এর পরে, আমরা দুটি বিয়ারিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে তুলনা করব।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - নির্মাণ
বল বিয়ারিংগুলির মধ্যে একটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং থাকে যার মধ্যে একাধিক বল থাকে এবং একটি খাঁচা থাকে যা বলগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখে। বল বিয়ারিংয়ের বেশিরভাগ অংশ শক্ত ইস্পাত এবং নির্ভুল মেশিন দিয়ে তৈরি। হাতা বিয়ারিং সাধারণত একটি sintering প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ছিদ্রযুক্ত পাউডার ধাতু থেকে তৈরি করা হয়। যদিও বল বিয়ারিং প্রস্থে ছোট, হাতা বিয়ারিং তুলনামূলকভাবে লম্বা।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - সার্ভিস লাইফ
যেহেতু নির্ভরযোগ্যতা ভারবহন কর্মক্ষমতার একটি মূল কারণ, ইঞ্জিনিয়াররা বিয়ারিং এর জীবন এবং এটি যে মেশিনে ব্যবহার করা হয় তার উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা খোঁজে। এটি করার জন্য, তারা ব্যবহার করে L10 পদ্ধতি বিভিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রায় ঘন্টায় অপারেটিং জীবন পরিমাপ করতে। L10 পদ্ধতিটি নমুনার 90% বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন অনুমান করে।
সবচেয়ে সাধারণ ফ্যানটিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, L10 পদ্ধতি অনুসারে, ফ্যানটি বল বিয়ারিং বা স্লিভ বিয়ারিং ব্যবহার করুক না কেন, কম তাপমাত্রায় পরিষেবা জীবন একই। বল বিয়ারিং ফ্যান 25-60°C রেঞ্জে স্লিভ বিয়ারিং ফ্যানের চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ দীর্ঘস্থায়ী হয়। 70°C এর উপরে, স্লিভ বিয়ারিং ফ্যানগুলি কাজ বন্ধ করে দেয় যখন বল বিয়ারিং ফ্যানগুলি চলতে থাকে। এটি পরামর্শ দেয় যে প্রকৌশলীরা বল বিয়ারিং ব্যবহার করতে পছন্দ করবেন যদি অ্যাপ্লিকেশনটি উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কাজ করতে হয়।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - ইনস্টলেশন
স্লিভ বিয়ারিং ব্যবহার করে এমন ফ্যান বা মোটরগুলির জন্য, ইনস্টলেশন পদ্ধতি পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, স্লিভ বিয়ারিং সহ একটি উল্লম্বভাবে মাউন্ট করা মোটর বা ফ্যান একটি বল বিয়ারিং ফ্যান বা মোটরের মতোই দীর্ঘস্থায়ী হবে। যাইহোক, যখন একটি স্লিভ বিয়ারিং ফ্যান বা মোটর একটি অনুভূমিক অবস্থানে ইনস্টল করা হয়, তখন এর পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত হয়। যদি ফ্যান বা মোটর বল বিয়ারিং ব্যবহার করে, মাউন্টিং অবস্থান তার পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে না। এটি পরামর্শ দেয় যে ইঞ্জিনিয়াররা যদি একটি উল্লম্ব মাউন্টিং অবস্থানে কাজ করতে চান তাহলে স্লিভ বিয়ারিং ফ্যান এবং অন্য কোন মাউন্ট করার জন্য বল বিয়ারিং বা মোটর ব্যবহার করতে পারেন৷
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - গোলমাল
বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন শব্দ অনেক পরিস্থিতিতে উদ্বেগের বিষয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি হাসপাতালের নিবিড় পরিচর্যা ইউনিটের প্রয়োজন হয় যে সমস্ত সরঞ্জাম নির্দিষ্ট শব্দ মাত্রার নিচে কাজ করে। হাতা বিয়ারিং সাধারণত তাদের জীবনের প্রথম দিকে শান্ত হয়, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে তারা উত্পাদন করে এবং শব্দ করে।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - সঠিকতা
কারণ বল বিয়ারিং-এর বেশিরভাগ অংশ নির্ভুল-গ্রাউন্ড স্টিল থেকে তৈরি এবং একটি অতি-মসৃণ ফিনিস আছে, তারা সঠিকভাবে ফিট করে এবং আরও ভাল পারফর্ম করে। অন্যদিকে, স্লিভ বিয়ারিংগুলি সিন্টারযুক্ত ছিদ্রযুক্ত পাউডার ধাতু থেকে তৈরি করা হয়, যা উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় খারাপ হতে পারে। অতএব, বল বিয়ারিং হবে সঠিক পছন্দের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পছন্দ। যাইহোক, যদি প্রকৌশলীদের নির্ভুলতার প্রয়োজন না হয়, হাতা বিয়ারিং একটি বিকল্প হিসাবে পরিবেশন করতে পারে।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - তৈলাক্তকরণ
সব bearings প্রয়োজন তৈলাক্তকরণ ধারাবাহিক পারফরম্যান্সের জন্য। অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণের কারণে যন্ত্রপাতি ঘূর্ণায়মান বন্ধ হয়ে যেতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত বড় সিস্টেমের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। বল বিয়ারিংগুলিকে আজীবনের জন্য সীলমোহর করা যেতে পারে যাতে সংযোজনযুক্ত ঘন লুব্রিকেন্ট থাকে, যার বাষ্পীভবনের প্রবণতা কম থাকে। স্লিভ বিয়ারিংগুলির একটি খোলা কাঠামো রয়েছে যা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ লুব্রিকেন্ট ধরে রাখতে পারে এবং সহজেই বাষ্পীভূত হতে পারে।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - ঘর্ষণ
বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেন্টের অভাব বৃহত্তর ঘর্ষণ এবং শেষ পর্যন্ত ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ঘর্ষণ ভারবহন মধ্যে যোগাযোগ ডিগ্রী উপর নির্ভর করে. বল বিয়ারিং হল পয়েন্ট কন্টাক্ট বিয়ারিং এবং ন্যূনতম ঘর্ষণ তৈরি করে। অন্যদিকে, স্লিভ বিয়ারিংগুলি হল লাইনের যোগাযোগ, খাদ এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে একটি বিস্তৃত যোগাযোগের ক্ষেত্র উপস্থাপন করে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে ঘর্ষণ হয়। যদিও হাতা বিয়ারিংগুলি মেশিন করার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তারা উচ্চ মাইক্রোহার্ডনেসও অনুভব করতে পারে, যা পুনরায় ব্যবহারের জন্য মেশিনে তাদের কঠিন করে তোলে। যদিও রেসওয়েতে ডেন্ট বা ডেন্টগুলি একটি বল বিয়ারিংকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, তবে একটি ভালভাবে একত্রিত বিয়ারিং যেখানে প্রতিটি অংশ একসাথে ফিট করে সেখানে এটির সম্ভাবনা কম।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
স্লিভ বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। স্লিভ বিয়ারিং-এর বল বিয়ারিং-এর তুলনায় একটি বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্র থাকে এবং একটি খোলা নকশা থাকে যার জন্য ঘন ঘন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় এবং পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি ভারবহন প্রয়োগ এবং লোডের উপর নির্ভর করে; তবে, এটি সাধারণত মাসে অন্তত একবার করা উচিত। বিপরীতে, বল বিয়ারিংগুলিতে সাধারণত নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না কারণ তাদের সীল বা ঢাল থাকে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই দীর্ঘস্থায়ী হয়। স্লিভ বিয়ারিংগুলির প্রতিস্থাপন চক্রটি যে পরিবেশে ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ময়লা বা ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শে এলে, গ্রীস দূষণের কারণে ঘর্ষণ বৃদ্ধির কারণে এটি ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। বল বিয়ারিংগুলিকে নিয়মিত পরিবর্তন করতে হবে যখন তাদের সীলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা ক্ষয়ের কোনো লক্ষণ দেখা যায়। গড়ে, এই অংশগুলি বার্ষিক পরিদর্শন করা উচিত এবং যথাযথ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রতি কয়েক বছরে প্রতিস্থাপন করা উচিত। উভয় ধরনের বিয়ারিংকে অবশ্যই নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে যাতে তারা সময়ের সাথে সঠিকভাবে কাজ করতে পারে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করবে এবং ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির দক্ষতা বাড়াবে। স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা মূলত নির্ভর করে যে এই উপাদানগুলি তাদের পরিষেবা জীবন জুড়ে কতটা ভালভাবে বজায় রাখা হয় তার উপর।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা
বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সৌভাগ্যক্রমে, উভয় হাতা এবং বল বিয়ারিংয়ের উচ্চ স্তরের নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, তবে তাদের প্রত্যেকের নিজস্ব অনন্য ব্যর্থতার মোড রয়েছে। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন প্রকারটি সর্বোত্তম তা বোঝার জন্য, আসুন তাদের পার্থক্যগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখি। স্লিভ বিয়ারিংগুলি ব্রোঞ্জ বা ব্যাবিটের মতো উপাদান দিয়ে তৈরি, যা চরম তাপমাত্রা বা ভারী বোঝার সংস্পর্শে এলে আটকে যেতে পারে। যদি এটি ঘটে থাকে, আরও ক্ষতি এড়াতে বিয়ারিংগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা দরকার। অন্যদিকে, বল বিয়ারিংগুলি সময়ের সাথে পরিধান কমাতে সাহায্য করার জন্য অন্তর্নির্মিত লুব্রিকেশন গ্রুভ সহ অত্যন্ত টেকসই ইস্পাত ব্যবহার করে। এটি তাদের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে; তবে, অত্যধিক চাপের শিকার হলে, ভিতরের বলগুলি ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে, যার ফলে আয়ু কম হয়। যদিও উভয় প্রকারই তাদের নিজ নিজ অবস্থার অধীনে চমৎকার নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে, হাতা বিয়ারিংগুলি তাদের উপাদান গঠনের কারণে ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল হতে পারে, যখন বল বিয়ারিংগুলি হালকা কাজের চাপ এবং উচ্চ গতির জন্য আরও উপযুক্ত। যখন আমরা এই দুটি পণ্যের সাথে সম্পর্কিত শব্দ এবং কম্পনের মাত্রা পরীক্ষা করার দিকে ফিরে যাই, ব্যবহারকারীদের বিবেচনা করা উচিত যে সরঞ্জামগুলি কত ঘন ঘন কাজ করবে এবং কোন পরিস্থিতিতে তাদের জন্য কোন পণ্যটি সর্বোত্তম সে সম্পর্কে একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে হবে।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - শব্দ এবং কম্পন
যদিও হাতা বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিং স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে আলাদা, তারা উভয়ই শব্দ এবং কম্পন তৈরি করে। তাদের নির্ভুল নির্মাণ এবং ঘর্ষণ কমানোর ক্ষমতার কারণে, বল বিয়ারিংগুলি স্লিভ বিয়ারিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম নয়েজযুক্ত।
যাইহোক, কম্পন নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে দুটি ভারবহন প্রকারের মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য নেই, কারণ বেশিরভাগ কম্পনগুলি ভারসাম্যহীন লোড বা মিসলাইনমেন্ট সমস্যাগুলির মতো বাহ্যিক উত্স দ্বারা সৃষ্ট হয়। যাইহোক, বল বিয়ারিংগুলি সূক্ষ্মতা প্রয়োগের জন্য আরও ভালভাবে উপযোগী হতে থাকে, কারণ যে কোনও নড়াচড়া ফলাফলকে প্রভাবিত করবে, তাই সময়ের সাথে সঠিকতা বজায় রাখা প্রয়োজন। বিপরীতে, স্লিভ বিয়ারিংগুলির এত নিবিড় পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না কারণ এতে কম উপাদান থাকে যা ভুলভাবে সংগঠিত হতে পারে এবং ভুল পাঠের কারণ হতে পারে। যে কোনো ধরনের বিয়ারিং দ্বারা উত্পাদিত শব্দের মাত্রা মূলত নির্ভর করে এটি সঠিকভাবে ব্যবহার এবং ইনস্টল করার পদ্ধতির উপর; ভুল ইনস্টলেশন উল্লেখযোগ্যভাবে ভারবহন কোনো ধরনের দ্বারা উত্পাদিত শব্দ বৃদ্ধি করতে পারে.
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - লোড ক্ষমতা
আপনি যখন একটি ভারবহন চিন্তা করেন, এটি একটি ইঞ্জিনের মেরুদণ্ডের মতো। এটি ভারী ভার বহন এবং বিতরণ করার সময় উপাদানগুলিকে ন্যূনতম ঘর্ষণ সহ দক্ষতার সাথে সরানোর অনুমতি দেয়। স্লিভ বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিং উভয়ই এই উদ্দেশ্যে চমৎকার পছন্দ, কিন্তু তাদের লোড ক্ষমতা তুলনা করার সময়, এটি দেখা যাচ্ছে যে তাদের লোড ক্ষমতা একজনের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি।
বিবেচনা করা প্রথম জিনিস কি লোডের ধরন প্রতিটি ভারবহন পরিচালনা করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে স্লিভ বিয়ারিংগুলির লোড ক্ষমতা বেশি থাকে কারণ তাদের একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে যা তাদের যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে আরও ভালভাবে বল বিতরণ করে। এটি এগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে বড় পরিমাণে ওজন বা ঘূর্ণন সঁচারক বল যেকোনো দিকে প্রয়োগ করা হয়, যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতি বা শিল্প সরঞ্জাম। অন্যদিকে, বল বিয়ারিংগুলি হালকা লোডগুলিকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে পারে কারণ তারা ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে সমর্থন করে এমন ছোট পৃষ্ঠগুলিতে কম ঘর্ষণ তৈরি করে। এগুলি সাধারণত মোটর এবং ছোট মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির শক্তির পরিবর্তে নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়।
যাইহোক, এটা লক্ষণীয় যে সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত তৈলাক্তকরণ ছাড়া কোন ধরনের বিয়ারিংই সর্বোত্তমভাবে কাজ করবে না। হাতা বিয়ারিং বা বল বিয়ারিং ব্যবহার করা হোক না কেন, সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি সর্বদা অনুসরণ করা উচিত যাতে সমস্ত উপাদানগুলি নিরাপত্তার মানকে আপস না করে বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে অত্যধিক পরিধানের কারণে ক্ষতির সম্মুখীন না হয়ে সর্বোচ্চ দক্ষতায় কাজ করতে পারে। ঝুঁকি সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, উভয়ই আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে সেরা পছন্দ হতে পারে। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উভয় প্রকারের ক্ষমতা বিবেচনা করে, এটি স্পষ্ট যে লোড ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে; আসুন এখন আমাদের মনোযোগ গতির ক্ষমতার দিকে নিয়ে যাক...
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - গতির ক্ষমতা
স্লিভ বিয়ারিংগুলি বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে ধীর গতিতে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা সাধারণত প্রতি মিনিটে 3,000 রেভল্যুশন (RPM) পর্যন্ত ঘূর্ণন গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। বিপরীতে, বল বিয়ারিংগুলি অপারেটিং গতির একটি বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করতে পারে এবং সাধারণত 500 RPM থেকে 30,000 RPM পর্যন্ত বা XNUMX RPM পর্যন্ত চলমান মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত। যখন বিয়ারিংয়ের গতির ক্ষমতার কথা আসে, তখন কোন বিতর্ক নেই – বল বিয়ারিংগুলি অনেক বেশি উন্নত। সামগ্রিকভাবে, ভারবহন গতির ক্ষমতা বিবেচনা করার সময় বল বিয়ারিংয়ের স্লিভ বিয়ারিংয়ের চেয়ে স্পষ্টতই একটি সুবিধা রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য কোন ধরনের বিয়ারিং ব্যবহার করা উচিত তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে এই পার্থক্যগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। দুটি প্রকারের মধ্যে একটি খরচ তুলনা স্পষ্ট করতে সাহায্য করবে কোন বিকল্পটি সবচেয়ে আর্থিক বোধগম্য করে।
বল বিয়ারিং বনাম স্লিভ বিয়ারিং - খরচ তুলনা
স্লিভ বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিংয়ের দাম গুণমান এবং আকারের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, হাতা বিয়ারিং বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম ব্যয়বহুল। কারণ তাদের ডিজাইনের জন্য অনেক উপাদান বা জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, উচ্চ লোড যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বল বিয়ারিংগুলি তাদের বৃহত্তর স্থায়িত্বের কারণে লাভজনক হতে পারে। এই দুটি ধরণের বিয়ারিংয়ের সাথে সম্পর্কিত খরচগুলির একটি দ্রুত তুলনা এখানে রয়েছে:
স্লিভ বিয়ারিং খরচ: সস্তা আগাম খরচ কিন্তু বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম জীবন
বল বিয়ারিং খরচ: উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ, কিন্তু দীর্ঘ আয়ু
ইনস্টলেশন খরচ: ইনস্টলেশন খরচের ক্ষেত্রে উভয়েরই একই পদ্ধতির প্রয়োজন
রক্ষণাবেক্ষণের খরচ: স্লিভ বিয়ারিংগুলির সাধারণত ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যখন বল বিয়ারিংগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণ হয়
যদিও হাতা বিয়ারিংগুলি প্রাথমিকভাবে সস্তা হতে পারে, তবে নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে যুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের খরচগুলি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা নির্ভুল বল বিয়ারিং সিস্টেমের তুলনায় সময়ের সাথে সাথে ব্যয়বহুল হতে পারে। অপারেশনের অধীনে বৃহত্তর স্থায়িত্বের কারণে, কম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামতের প্রয়োজন হয়। সামগ্রিকভাবে, স্লিভ এবং বল বিয়ারিং উভয়েরই খরচের সুবিধা রয়েছে, নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
উপসংহার
হাতা বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিং হল দুটি সাধারণ বিয়ারিং সমাধান যা অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতির এবং কম লোড অ্যাপ্লিকেশনের পাশাপাশি সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতিগুলির জন্য উপযুক্ত। স্লিভ বিয়ারিংগুলি সাধারণত স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো উচ্চ লোড ক্ষমতার প্রয়োজন কম-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যখন তাদের সরলতা এবং স্থায়িত্বের কারণে এগুলি কৃষি যন্ত্রপাতি এবং শিল্প পাম্পগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই বিয়ারিংগুলির নকশা এগুলিকে এই ধরণের কাজের জন্য আদর্শ করে তোলে, কারণ এতে একটি স্থির অভ্যন্তরীণ রিং এবং একটি বাইরের ঘূর্ণায়মান সমাবেশ থাকে, যা সাধারণত একটি গ্রাফাইট প্লাগ বা সীসা খাদ স্ট্রিপ থাকে যা আবাসনের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের উপর একটি খাঁজে এমবেড করা থাকে। .
একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনে কোন ধরনের বিয়ারিং ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করার সময়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন লোড ক্ষমতা, গতি সীমা, তাপমাত্রা পরিসীমা, নির্ভরযোগ্যতা, শব্দ এবং কম্পন বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন কৌশলগুলিও বিবেচনা করা উচিত কারণ তাদের আকারের উপর প্রভাব রয়েছে এবং কার্যক্ষমতার উপর প্রভাব রয়েছে। একটি বিয়ারিং সমাধান বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে কোনো এক-আকার-ফিট-সমস্ত উত্তর নেই। চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে প্রতিটি প্রকারের লোড ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা, গতির চাহিদা এবং খরচ বিবেচনার ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা উচিত। এটিকে এইভাবে দেখুন: ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের ব্যর্থতার 70% অনুপযুক্ত নির্বাচন বা ভারবহন সিস্টেমের ইনস্টলেশনের সাথে সম্পর্কিত - যা স্পষ্টভাবে দেখায় যে কোনও প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বিয়ারিং সিস্টেম নির্বাচন করার সময় কেন এই কারণগুলিকে সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
এই কারণগুলি ছাড়াও, প্রতিটি বিয়ারিং টাইপের সাথে যুক্ত খরচ-সম্পর্কিত নকশা বিবেচনার মূল্যায়ন করাও গুরুত্বপূর্ণ। হাতা বিয়ারিং বল বিয়ারিং তুলনায় কম ব্যয়বহুল হতে থাকে; যাইহোক, তাদের নিম্ন মূল্যের বিন্দু উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বা সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবনের ব্যয়ে আসতে পারে। অতিরিক্তভাবে, যদি পরিবেশে ঘন ঘন পরিষ্কার বা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে স্লিভ বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিংয়ের মধ্যে যেকোনো ক্রয়ের সিদ্ধান্তে এটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। অতএব, একটি পছন্দ করার আগে সমস্ত নকশা পরামিতি ওজন করা আবশ্যক। এটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচিত বিয়ারিং থেকে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে। ডিজাইনের সাথে সম্পর্কিত সমস্ত দিক সাবধানে বিবেচনা করে, ব্যবহারকারীরা তাদের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে আত্মবিশ্বাসের সাথে হাতা বিয়ারিং বা বল বিয়ারিং বেছে নিতে পারেন।