আমাকে ফল কর: 
বিয়ারিং এর সম্পূর্ণ গাইড
একটি বিয়ারিং একটি নির্ভুল অংশ যা সরঞ্জামগুলিতে ঘূর্ণমান বা রৈখিক গতি অর্জন করে এবং চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং চলমান অংশগুলির গতি এবং দক্ষতা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, মেশিনের অন্যান্য অংশগুলিকে সমর্থন করার জন্য বিয়ারিংগুলিও বিভিন্ন স্ট্রেস লোডের শিকার হয়।
যখন একটি মেশিনের ভিতরে দুটি ধাতব অংশ সংস্পর্শে আসে, তখন প্রচুর ঘর্ষণ তৈরি হয়, যা সময়ের সাথে সাথে উপাদান পরিধানের দিকে নিয়ে যায়। বিয়ারিংগুলি ঘর্ষণ কমায় এবং পরস্পরের বিরুদ্ধে ঘূর্ণায়মান দুটি সারফেস থাকার মাধ্যমে গতি সহজতর করে।
একটি বিয়ারিং-এ ঘূর্ণায়মান উপাদানের ধরন এই পৃষ্ঠতলগুলি বিয়ারিংয়ের প্রকৃত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, তবে সাধারণত একটি বিয়ারিং-এ দুটি রিং বা রেসওয়ে সহ ডিস্ক থাকে, রোলার বা বলের মতো ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ধাতব পৃষ্ঠে এবং বাইরের ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে ঘূর্ণায়মান হয়, এবং খাঁচা যা রোলারগুলিকে ধরে রাখে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে গাইড করে।
চাকার মতো, বিয়ারিংগুলির একটি সিস্টেমে দুটি মূল কাজ রয়েছে: তারা উপাদানগুলিকে একে অপরের সাপেক্ষে ঘুরতে দিয়ে গতি প্রেরণ করে এবং তারা স্লাইডিং বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা বল প্রেরণ করে। ভারবহন নির্মাণের উপর নির্ভর করে, ভারবহনের উপর কাজ করা লোড রেডিয়াল বা অক্ষীয় হতে পারে।
এই গাইডের উদ্দেশ্য হল আপনাকে সবচেয়ে সাধারণ ধরনের বিয়ারিং, তাদের ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশনের মোড, তারা যেভাবে ফোর্স পরিচালনা করে, সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি এবং সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির সাথে পরিচিত করা যা বিয়ারিং ব্যর্থ হতে পারে।
বিয়ারিংগুলিকে বিভিন্ন মানদণ্ড অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে যেমন নকশা এবং অপারেশনের মোড, অনুমতিযোগ্য চলাচল বা লোডের দিক। নকশার দৃষ্টিকোণ থেকে, বিয়ারিংগুলিকে বিভক্ত করা যেতে পারে:
প্লেইন বিয়ারিং- বুশিং বা স্লিভ বিয়ারিং নামেও পরিচিত, এগুলি হল সবচেয়ে সহজ ধরনের বিয়ারিং। তাদের একটি নলাকার আকৃতি আছে যেখানে কোন চলমান অংশ নেই এবং সাধারণত ঘূর্ণায়মান বা স্লাইডিং শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি সহ মেশিনে ব্যবহৃত হয়। প্লেইন বিয়ারিংগুলি ধাতু বা প্লাস্টিকের তৈরি হতে পারে এবং শ্যাফ্ট এবং এর ঘূর্ণায়মান বোরের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে তেল বা গ্রাফাইটের মতো লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করতে পারে। সাধারণত, এগুলি স্লাইডিং, ঘূর্ণন, দোদুল্যমান বা পারস্পরিক গতির জন্য ব্যবহৃত হয়।
Bearings মধ্যে ঘূর্ণায়মান উপাদানের প্রকার
ঘূর্ণায়মান BEARINGS - এই বিয়ারিংগুলি ডিজাইনে জটিল এবং উচ্চ লোড সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়। তারা ঘূর্ণায়মান এবং স্থির রেসের মধ্যে স্থাপিত বল বা সিলিন্ডারের মতো ঘূর্ণায়মান উপাদান নিয়ে গঠিত। সীট রিং এর আপেক্ষিক আন্দোলন ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির নড়াচড়া ঘটায়, কম ঘর্ষণ এবং কম স্লাইডিং সহ। রোলিং বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মেশিনের অংশগুলির মধ্যে লোড স্থানান্তর করতে বা চাকা, অক্ষ এবং শ্যাফ্টের মতো মেশিনের উপাদানগুলিকে গাইড করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের কম ঘর্ষণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম শব্দ, কম তাপ এবং কম শক্তি খরচ সহ উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে সক্ষম। বিয়ারিংগুলি সাশ্রয়ী, বিনিময়যোগ্য এবং আন্তর্জাতিক মাত্রিক মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির আকৃতি অনুসারে, এই বিয়ারিংগুলিকে আরও বল বিয়ারিং এবং রোলার বিয়ারিংগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন উপপ্রকার রয়েছে: নলাকার রোলার বিয়ারিং, গোলাকার রোলার বিয়ারিং, টেপারড রোলার বিয়ারিং, সুই রোলার বিয়ারিং এবং গিয়ার বিয়ারিং।
তরল বিয়ারিং - নাম অনুসারে, এই বিয়ারিংগুলিতে ভারবহন পৃষ্ঠের মধ্যে তরলের একটি স্তর থাকে। তরল একটি চাপযুক্ত তরল বা গ্যাস হতে পারে এবং ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে একটি পাতলা, দ্রুত-চলমান স্তরে বিতরণ করা হয়। যেহেতু বিয়ারিং সারফেসগুলি সরাসরি সংস্পর্শে থাকে না, এই ধরনের বিয়ারিংগুলিতে কোনও স্লাইডিং ঘর্ষণ নেই, তাই এই উপাদানগুলির সামগ্রিক ঘর্ষণ এবং পরিধান রোলিং বিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক কম।
ম্যাগনেটিক বিয়ারিং - এই বিয়ারিংগুলি লোডকে সমর্থন করার জন্য চৌম্বকীয় লেভিটেশন ব্যবহার করে, যার অর্থ বিয়ারিংয়ের মধ্যে কোনও পৃষ্ঠের যোগাযোগ নেই। ঘর্ষণ এবং উপাদান পরিধান দূর করে, চৌম্বকীয় বিয়ারিংগুলি দীর্ঘ জীবন প্রদান করে এবং সমস্ত ভারবহন প্রকারের সর্বোচ্চ গতিকে সমর্থন করতে পারে। এই উপাদানগুলি প্রায়শই শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেমন তেল পরিশোধন, গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ বা বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য প্রথম পছন্দ, তবে উচ্চ-গতির অপটিক্স এবং ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও।
আমরা এই গাইডের পরবর্তী অধ্যায়ে সবচেয়ে সাধারণ ধরণের বিয়ারিং সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করব, তবে আপাতত আমরা বিয়ারিংয়ের শ্রেণীবিভাগে এগিয়ে যাব।
ভারবহন লোড দিক
বিয়ারিং শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য আরেকটি মানদণ্ড হল লোডের দিক যা তারা মিটমাট করতে পারে। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, বিয়ারিংগুলি তিনটি বিভাগে বিভক্ত: রেডিয়াল বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং লিনিয়ার বিয়ারিং।
বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে যোগাযোগের কোণ বিয়ারিংয়ের ধরন নির্ধারণ করে: রেডিয়াল বিয়ারিংয়ের যোগাযোগ কোণ 45° এর নিচে, যখন থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের যোগাযোগ কোণ 45° এর উপরে।
রৈখিক bearings একটি সরল রেখায় অংশ চলন্ত গাইড. এগুলি রৈখিক গাইড হিসাবেও পরিচিত এবং দুটি প্রধান আকারে আসে: বৃত্তাকার এবং বর্গক্ষেত্র।
রেডিয়াল বিয়ারিংগুলি খাদের উপর উল্লম্বভাবে পড়া লোডকে সমর্থন করতে পারে। ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, তারা এক বা উভয় দিকে কিছু অক্ষীয় লোডও বহন করতে পারে। রেডিয়াল বিয়ারিংগুলি খাদের অক্ষের সাথে লম্বভাবে মাউন্ট করা হয়। প্লেইন বিয়ারিং - যা জার্নাল বিয়ারিং নামেও পরিচিত - সাধারণত ব্যবহৃত হয় রেডিয়াল বিয়ারিং।
থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি বিয়ারিংয়ের অক্ষের সমান্তরালে লোড অনুভব করে, তাই সেগুলিকে শ্যাফ্টের (অক্ষীয় লোড) মতো একই দিকের শক্তিগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
তাদের নকশার উপর নির্ভর করে, এই বিয়ারিংগুলি এক বা উভয় দিকে সম্পূর্ণরূপে অক্ষীয় লোড এবং কখনও কখনও কিছু রেডিয়াল লোড মিটমাট করতে পারে, তবে রেডিয়াল বিয়ারিংয়ের বিপরীতে, এই উপাদানগুলি খুব উচ্চ গতি সহ্য করতে পারে না।
দ্রষ্টব্য: প্রদত্ত যে প্লেইন এবং রোলিং বিয়ারিং উভয়ই রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় দিকেই লোড প্রেরণ করতে পারে, বিয়ারিং ডিজাইনের পছন্দ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
2. প্লেইন bearings নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন
আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, দুটি প্রধান ধরনের বিয়ারিং স্ট্রাকচার রয়েছে: প্লেইন বিয়ারিং এবং রোলিং বিয়ারিং। আসুন দেখি এই বিভাগগুলির সবচেয়ে সাধারণ উপপ্রকারগুলি কী এবং ডিজাইন, উপাদান এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে কী তাদের পার্থক্য করে।
সরল ভারবহন
প্লেইন বিয়ারিং একটি একক ভারবহন পৃষ্ঠ থেকে তৈরি করা হয় এবং এতে কোনো ঘূর্ণায়মান অংশ নেই। নকশা নির্ভর করে গতির ধরণের উপর, এবং ভার বহন করতে হবে। এই মেশিনের অংশগুলি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের চেয়ে কাজ করার ক্ষেত্রে শান্ত, খরচ কম এবং কম স্থান প্রয়োজন।
অন্যদিকে, তাদের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ বেশি থাকে, যা মেশিনের উচ্চ শক্তি খরচের দিকে পরিচালিত করে এবং লুব্রিকেন্টে অমেধ্য প্রবেশ করলে ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
প্লেইন বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, তবে সেগুলি অবশ্যই টেকসই, কম পরিধান এবং ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে। সাধারণত, ভারবহন পৃষ্ঠটি কমপক্ষে দুটি উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, একটি নরম এবং একটি শক্ত। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যাবিট (একটি দ্বৈত উপাদান যা একটি ধাতব আবাসন এবং একটি প্লাস্টিকের ভারবহন পৃষ্ঠ সমন্বিত), ঢালাই লোহা, ব্রোঞ্জ, গ্রাফাইট, সেইসাথে সিরামিক এবং প্লাস্টিক।
যদিও প্লেইন বিয়ারিং-এর জন্য সাধারণত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, তবে এগুলি - অন্তত তাত্ত্বিকভাবে - অনির্দিষ্টকালের জন্য কাজ করতে সক্ষম, তাই এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে এই উপাদানগুলির ব্যর্থতার গুরুতর পরিণতি হতে পারে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে বৃহৎ শিল্প টারবাইন যেমন পাওয়ার প্ল্যান্টে স্টিম টারবাইন, ক্রিটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশানে কাজ করা কম্প্রেসার, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন, সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন ইত্যাদি।
প্লেইন বিয়ারিং-এর প্রধান ধরনগুলির ক্ষেত্রে, কাঠামোগত দৃষ্টিকোণ থেকে তিনটি গুরুত্বপূর্ণ বিভাগ রয়েছে: হাতা বা বুশিং, কঠিন বিয়ারিং এবং টু-পিস প্লেইন বিয়ারিং। প্লেইন বিয়ারিংয়ের আরেকটি শ্রেণীবিভাগ তাদের হাইড্রোডাইনামিক এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং-এ বিভক্ত করে।
গোলাকার প্লেইন বিয়ারিং
গোলাকার সমতল বিয়ারিংগুলির একটি উত্তল বাইরের পৃষ্ঠের সাথে একটি অভ্যন্তরীণ বলয় এবং একটি অবতল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ সহ একটি বাইরের বলয় থাকে। দুটি রিং একসাথে ফিট করে তাই এর মধ্যে কোন ঘূর্ণায়মান উপাদান নেই। যাইহোক, রিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে, পরিধান কমাতে একটি আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।
স্টিলের তৈরি উভয় রিং সহ বিয়ারিংয়ের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় কারণ তারা উভয় রিংয়ের স্লাইডিং যোগাযোগের পৃষ্ঠকে শক্ত করে তোলে। বর্ধিত পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য এগুলিকে মলিবডেনাম ডিসালফাইড, হার্ড ক্রোম বা ফসফেটের মতো উপাদান দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়। পুনঃপ্রবাহের সুবিধার্থে, এই বিয়ারিংগুলিতে তৈলাক্ত ছিদ্র এবং বৃত্তাকার খাঁজ রয়েছে।
গোলাকার প্লেইন বিয়ারিং (ইস্পাতে ইস্পাত) রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন বিকল্প দিকনির্দেশ, ভারী স্ট্যাটিক লোড বা শক লোডগুলিতে ভারী লোড জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত গোলাকার প্লেইন বিয়ারিং দীর্ঘ, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত বিয়ারিং লাইফের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন মেশিন এবং উপাদানগুলি যেগুলি পুনরুদ্ধার করা কঠিন। এই বিয়ারিংগুলি সাধারণত ইস্পাত এবং PTFE কম্পোজিট, PTFE কাপড় বা তামার মিশ্রণের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। গতিশীল লোড সহ্য করার ক্ষমতা ইস্পাত-অন-স্টিলের বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির কারণে, এই বিয়ারিংগুলির ঘর্ষণ কম থাকে।
উপাদানের উপর নির্ভর করে, বাইরের রিংটি ভিতরের বলয়ের চারপাশে চাপা হতে পারে বা স্ক্রু দ্বারা একসাথে আটকে থাকা রেডিয়াল স্প্লিট থাকতে পারে বা থাকতে পারে। বর্ধিত পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে ক্রোম, PTFE বা ফসফেট দিয়ে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে। কিছু ডিজাইনে, দূষণ কমাতে এবং ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য সিল যুক্ত করা যেতে পারে।
গোলাকার প্লেইন বিয়ারিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মধ্যে সারিবদ্ধ গতি থাকতে হবে। যখন তারা ভারী লোড এবং ধাক্কা সহ্য করতে পারে, তখন তাদের হেভি-ডিউটি গোলাকার প্লেইন বিয়ারিংও বলা হয়।
রড শেষ
রড শেষ অবিচ্ছেদ্য শ্যাঙ্ক সহ একটি চোখের মাথা থাকে, যা গোলাকার প্লেইন বিয়ারিংয়ের জন্য একটি আবাসন হিসাবে কাজ করে। অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি সাধারণত বাম-হাতে বা অভ্যন্তরীণ হয়, যখন বহিরাগত থ্রেডগুলি বহিরাগত হয়।
বিয়ারিং হাউজিংয়ের মধ্যে স্থির করা হয়েছে, তাই গোলাকার প্লেইন বিয়ারিংগুলির বিপরীতে যা মিসলাইনমেন্ট ক্ষমতা প্রদান করে, রডের প্রান্তে এই বৈশিষ্ট্যটি নেই। যাইহোক, এগুলি ইনস্টল করা খুব সহজ, একটি কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট ডিজাইন অফার করে এবং ঐতিহ্যগত ঘের উপাদানগুলির জন্য ভাল বিকল্প। সাধারণত কন্ট্রোল রড, মেকানিজম এবং লিঙ্কেজে ব্যবহৃত হয়, রডের প্রান্তগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের সাথে একত্রিত করা সহজ।
গোলাকার প্লেইন বিয়ারিংয়ের মতো, রডের প্রান্তগুলি রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত হতে পারে বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে। স্টিল-অন-স্টিল এবং স্টিলের-অন-ব্রোঞ্জ রড প্রান্তে ভাল পরিধান-প্রতিরোধী স্লাইডিং পৃষ্ঠতল রয়েছে, তবে নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন। তারা ভারী বিকল্প লোড জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত. রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত রড প্রান্তের ক্ষেত্রে, এগুলি সাধারণত ইস্পাত এবং PTFE কম্পোজিট বা ইস্পাত এবং PTFE ফ্যাব্রিকের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, এই ক্ষেত্রে ঘর্ষণ অনেক কম হয়। এই বিয়ারিংগুলি দীর্ঘ ভারবহন জীবন, পুনরুদ্ধার করা কঠিন এবং ধ্রুবক লোডের দিক প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
bushing
প্লেইন ভারবহন সবচেয়ে সাধারণ ধরনের হয় Bushing, যা একটি ভারবহন পৃষ্ঠ প্রদান করার জন্য হাউজিং মধ্যে ঢোকানো একটি পৃথক উপাদান। আকৃতি সাধারণত নলাকার হয়, এবং স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন হল হাতা বিয়ারিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ বিয়ারিং। স্লিভ বিয়ারিংগুলির সোজা ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠতল এবং একই ব্যাস থাকে, অন্যদিকে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বিয়ারিংগুলির এক প্রান্তে একটি ফ্ল্যাঞ্জ থাকে যা সমাবেশে উপাদানগুলি সনাক্ত করতে এবং কখনও কখনও মাউন্টিং গর্তগুলিকে ঢেকে রাখতে এবং বিয়ারিংটিকে জায়গায় ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়।
উপরন্তু, প্লেইন বিয়ারিংগুলিও রেখাযুক্ত হতে পারে, এই ক্ষেত্রে ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠের জন্য বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়। বুশিংগুলি রৈখিক গতি, দোদুল্যমান গতি এবং ঘূর্ণন গতির জন্য ব্যবহৃত হয়, সোজা বুশিংগুলি রেডিয়াল লোড বহন করার জন্য উপযুক্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জড বুশিংগুলি এক দিকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে।
রোলিং বিয়ারিংয়ের বিপরীতে, প্লেইন বিয়ারিং (বুশিং সহ) স্লাইডিংয়ের মাধ্যমে কাজ করে। প্রয়োজনীয় শক্তির উপর নির্ভর করে তাদের নির্মাণ একক বা বহুস্তরীয় হতে পারে। প্লেইন বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় এবং সাধারণত স্ব-তৈলাক্ত হয়, একটি নির্দিষ্টতা যা মসৃণ চলমান এবং অধিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
বুশিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলি হল ঢালাই এবং মেশিনযুক্ত ধাতু, সিরামিক, ফিলামেন্ট ক্ষত কম্পোজিট, স্থিতিশীল পলিমার উপকরণ এবং এই উপকরণগুলির সংমিশ্রণ। লুব্রিকেন্টের জন্য, কঠিন এবং তরল উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কঠিন লুব্রিকেন্ট সাধারণত তেল- বা গ্রীস-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বুশিং অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ ছাড়াই শুকিয়ে যাবে।
হাতা কঠিন, বিভক্ত বা নির্মাণ snapped হতে পারে। সলিড এবং স্প্লিট বুশিং (র্যাপড বিয়ারিং) এর মধ্যে পার্থক্য হল যে ইন্সটলেশনের সুবিধার্থে পরবর্তীটির দৈর্ঘ্য বরাবর একটি কাটআউট রয়েছে। স্ন্যাপ বিয়ারিংগুলি বিভক্ত বিয়ারিংয়ের মতোই, তবে কাটআউটগুলিতে স্ন্যাপ রয়েছে যেখানে অংশগুলি যুক্ত হয়েছে।
সাধারণত, আবাসনে চাপ দেওয়ার পরিবর্তে, রৈখিক বুশিংগুলিকে ধরে রাখা রিং বা বুশিংয়ের বাইরের ব্যাসের মধ্যে ঢালাই করা রিংগুলি ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা হয়। যখন বুশিংগুলি ওয়াশারের মতো একইভাবে ব্যবহার করা হয়, তখন তাদের থ্রাস্ট ওয়াশার বলা হয়। যাইহোক, তাদের মধ্যে একটি পার্থক্য রয়েছে: স্ট্যান্ডার্ড শিমস বা ওয়াশারের বিপরীতে, থ্রাস্ট ওয়াশারগুলিকে অবশ্যই ভার বহন করতে হবে এবং সময়ের সাথে সাথে এটি পরিধান করা উচিত নয়।
স্ব-তৈলাক্ত ঝোপঝাড়
একটি বিশেষ ধরনের বুশিং হল একটি স্ব-তৈলাক্তকরণকারী বুশিং যেখানে অল্প পরিমাণ পৃষ্ঠের উপাদান স্থানান্তরের মাধ্যমে বিয়ারিংয়ের ভিতরে একটি কঠিন লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি হয়। এটি বিয়ারিংয়ের প্রাথমিক রান-ইন পিরিয়ডের সময় ঘটে, তবে স্থানান্তরিত উপাদানের পরিমাণ যথেষ্ট কম যে এটি বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা এবং লোড পরিচালনার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না।
ফিল্মটি সরঞ্জামগুলির সমস্ত চলমান অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে, তাদের তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষা দেয়, এইভাবে বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়াতে সহায়তা করে। এটি করার মাধ্যমে, এটি অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেয়। পাতলা দেয়ালের কারণে, স্ব-তৈলাক্ত বুশিংগুলির ওজন হালকা হওয়ার এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে। তারা উচ্চ লোড সহ্য করতে পারে এবং একটি সরলীকৃত নকশা থাকতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদে লাভজনক।
দুই টুকরা প্লেইন বিয়ারিং
পূর্ণ বিয়ারিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে, দুই-পিস প্লেইন বিয়ারিংগুলি শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বড় ব্যাসের প্রয়োজন হয়, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বিয়ারিং। তারা শেল নামে দুটি অংশ নিয়ে গঠিত যা বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে জায়গায় রাখা হয়।
শেলগুলি বড় এবং পুরু হলে, আপনি তাদের অবস্থানের জন্য বোতাম স্টপ বা ডোয়েল ব্যবহার করতে পারেন। বোতাম স্টপ হাউজিং সম্মুখের উপর স্ক্রু করা হয়, এবং dowels একসঙ্গে দুটি হাউজিং সংযোগ. আরেকটি সম্ভাবনা হল হাউজিং এর খাঁজের সাথে সাপেক্ষে বিভাজন লাইনের প্রান্তে লাগস ব্যবহার করা যাতে ইনস্টলেশনের পরে আবাসনকে নড়াচড়া করা থেকে বিরত রাখা যায়।
রোলিং বিয়ারিং-এ প্লেইন বিয়ারিংয়ের তুলনায় কম ঘর্ষণ এবং কম তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। তাদের কাজ হ'ল ঘূর্ণায়মান এবং দোদুল্যমান মেশিন উপাদানগুলিকে সমর্থন করা এবং গাইড করা, যেমন শ্যাফ্ট, চাকা বা শ্যাফ্ট এবং সমাবেশের বিভিন্ন অংশের মধ্যে লোড স্থানান্তর করা।
এগুলি আদর্শ আকারে আসে, প্রতিস্থাপন করা সহজ এবং সাশ্রয়ী। ঘর্ষণ কমিয়ে এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতি সক্ষম করে, এই বিয়ারিংগুলি তাপ এবং শক্তি খরচ কমায়, প্রক্রিয়ার দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
ঘর্ষণ বিরোধী বিয়ারিংগুলি সাধারণত দুটি রেসওয়ে নিয়ে গঠিত - একটি অভ্যন্তরীণ এবং একটি বাইরের রিং, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বল বা রোলার হতে পারে এবং একটি খাঁচা যা নির্দিষ্ট বিরতিতে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে আলাদা করে এবং রেসওয়ের মধ্যে তাদের জায়গায় রাখে৷ তাদের অবাধে ঘোরাতে সক্ষম করার সময় অবস্থান।
রেসওয়েগুলি হল ভারবহনের অংশ যা সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা লোডগুলিকে সমর্থন করে৷ যখন একটি অ্যাসেম্বলিতে একটি বিয়ারিং ইনস্টল করা হয়, তখন বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংটি শ্যাফ্ট বা অ্যাক্সেলের চারপাশে ফিট করে এবং বাইরের রিংটি হাউজিংয়ে ফিট করে।
রিংটি সাধারণত উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ কঠোরতা সহ বিশেষ ক্রোমিয়াম খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, যা নিভিয়ে, মাটি এবং সজ্জিত করা হয়। স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক এবং প্লাস্টিক সামগ্রীও ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে যেখানে স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো হালকা ওজনের প্রয়োজন হতে পারে। তবুও, এই উপকরণগুলি ইস্পাতের মতো একই তাপমাত্রা বা লোড সহ্য করতে পারে না।
খাঁচা_ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখে এবং স্পিনিংয়ের সময় তাদের পড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখে। ভারবহনের নকশার কারণে, লোড সরাসরি খাঁচায় কাজ করে না। উপাদান বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে, কিন্তু সাধারণ ধরনের স্ট্যাম্পড, গঠিত এবং মেশিন খাঁচা অন্তর্ভুক্ত। উপকরণগুলির জন্য, সাধারণ পছন্দগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, প্লাস্টিক এবং পিতল।
অবশেষে, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে দুটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত করা হয়, যা রোলিং বিয়ারিংয়ের মৌলিক প্রকারগুলিকেও আলাদা করে: বল বিয়ারিং-এ বল উপাদান এবং রোলার বিয়ারিং-এ রোলার। বলগুলির জন্য, রেসওয়ের সাথে যোগাযোগ একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে থাকে, যখন রোলারগুলির জন্য, যোগাযোগের পৃষ্ঠটি কিছুটা বড় এবং রৈখিক হয়।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি বল বিয়ারিংগুলিকে উচ্চ গতির প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে কারণ ছোট যোগাযোগ এলাকা কম ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ প্রদান করে। যাইহোক, বল বিয়ারিং এর সীমিত লোড বহন ক্ষমতা আছে, তাই ভারী লোড যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, রোলার বিয়ারিং পছন্দ করা যেতে পারে। রেসওয়ের সাথে বেশি যোগাযোগের কারণে রোলার বিয়ারিংগুলির ঘর্ষণ বেশি এবং ভাল লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে, তবে কম গতিতে।
রোলারগুলি নলাকার, শঙ্কুযুক্ত, গোলাকার বা সুই-আকৃতির হতে পারে এবং বলের মতো উচ্চ-বিশুদ্ধ ক্রোমিয়াম-অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কখনও কখনও, সিরামিক বা প্লাস্টিকের মতো বিশেষ উপকরণও ব্যবহার করা যেতে পারে।
রোলিং বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিং
বল bearings: বল বিয়ারিং বল নিয়ে গঠিত যা রিং রেসওয়ের সাথে যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করে। বিয়ারিং এর উপর লোড বাড়ার সাথে সাথে বিয়ারিং এর কন্টাক্ট এরিয়া ডিম্বাকৃতি হয়ে যায়। ছোট যোগাযোগ এলাকার কারণে, বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতির মিটমাট করতে পারে, তবে তাদের লোড বহন ক্ষমতা তাদের নকশা দ্বারা সীমিত।
ঘূর্ণায়মান BEARINGS: ঘূর্ণায়মান bearings মধ্যে, rollers কণাকার রেসওয়ে সঙ্গে যোগাযোগের একটি লাইন গঠন. লোড বৃদ্ধির ফলে যোগাযোগ রেখাটি আয়তক্ষেত্রাকার হয়ে যায়, চিত্র 2 দেখুন। বৃহত্তর যোগাযোগ এলাকার কারণে, এটি ভারী বোঝা বহন করতে পারে, তবে এটি একই আকারের বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে ধীরে ধীরে ঘুরবে।
অভ্যন্তরীণ রিং এবং রেসওয়ে (A): অভ্যন্তরীণ রিং হল খাদের উপর একটি ছোট রিং। এটি বাইরের রেসওয়ে (D) এ অবস্থিত।
রোলার বিয়ারিং-এ, রেসওয়েগুলি ফ্ল্যাঞ্জের সাথে চ্যাপ্টা বা টেপার করা হয় যা রোলারগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখে।
বল বিয়ারিং এর বাইরের পরিধিতে একটি খাঁজ কাটা।
ঘূর্ণায়মান উপাদান (B): অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে স্থির বল বা রোলারের কারণে বিয়ারিংটি ঘোরানোর জন্য বিনামূল্যে। যদি তারা উপস্থিত না থাকে, তবে ঘোড়দৌড়ের মধ্যে ঘর্ষণ দ্রুত ভারবহনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। বিয়ারিং-এ বল এবং রোলারগুলি সঠিক প্রতিসম স্পেসিফিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়, কারণ অপ্রতিসম ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বিয়ারিং কার্যক্ষমতা হ্রাস করে। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি তাদের পৃষ্ঠের মানের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল কারণ এটি কতটা মসৃণভাবে ঘোরে তা প্রভাবিত করে। ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, ভারবহন জীবনকে ছোট করে এবং ভারবহন শব্দ বৃদ্ধি করে।
ভারবহন খাঁচা (C): ভারবহন খাঁচা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়ের মধ্যে বল বা রোলার ধরে রাখে। এটি নিশ্চিত করে যে বল/রোলারগুলি অবাধে ঘুরতে পারে, তবে তারা পিচ বজায় রাখে।
বাইরের রেসওয়ে (D): বিয়ারিং একটি বাইরের রেসওয়ে এবং একটি অভ্যন্তরীণ রেসওয়ে (রিং) নিয়ে গঠিত যাতে বল বা রোলার থাকে।
রোলার বিয়ারিং-এ, বাইরের রেসওয়ে সমতল, গোলাকার বা ফ্ল্যাঞ্জের সাথে টেপার করা হয় যা রোলারগুলিকে জায়গায় রাখে।
বল বিয়ারিং-এ, বলগুলিকে জায়গায় রাখার জন্য রেসওয়ের ভিতরের পরিধি বরাবর একটি খাঁজ কাটুন।
সম্পূর্ণ বিয়ারিং (ই): যখন সমস্ত অংশ একসাথে একত্রিত হয়, তারা বিয়ারিং তৈরি করে। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি উন্মুক্ত করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 3 (E) এ দেখানো হয়েছে, এবং এগুলি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য যথাযথ তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন। বিয়ারিংগুলি সিল দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা পরিবেশ থেকে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে রক্ষা করে এবং ইতিমধ্যেই লুব্রিকেটেড।
বিয়ারিং নিয়ে আলোচনা করার সময়, লোড নিয়ে আলোচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। লোড হল ভারবহনের উপর কাজ করা শক্তি। একটি লোডেড বিয়ারিং এর উপর বর্তমানে একটি শক্তি কাজ করে, যখন একটি আনলোডেড বিয়ারিং এর উপর থাকে না। বিভিন্ন লোড ফ্যাক্টর বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন লোডের দিক, লোডের ধরন এবং লোডের অবস্থা।
রেডিয়াল লোড: একটি রেডিয়াল লোড হল যে কোনো লোড যা ভারবহনের অক্ষের সমকোণে কাজ করে।
অক্ষীয় লোড: একটি অক্ষীয় বা থ্রাস্ট লোড হল ভারবহনের অক্ষ বরাবর কাজ করে এমন কোনো লোড।
সম্মিলিত লোড: একটি সম্মিলিত লোড হল রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড উপাদানগুলির সংমিশ্রণ।
রেডিয়াল লোড
অক্ষীয় লোড
সম্মিলিত লোড
লোড প্রকার
গতিশীল লোড: এই ঘূর্ণন শক্তি ভারবহন হিসাবে এটি ঘূর্ণায়মান উপর কাজ করে. এই লোড ভারবহন পরিধান নেতৃত্ব.
স্ট্যাটিক লোড: ক্রমাগত উচ্চ বা সবিরাম পিক লোড. স্ট্যাটিক লোডের অধীনে, ভারবহনের উপাদান শক্তি সীমিত ফ্যাক্টর।
লোড অবস্থা
লোড অবস্থা
ধ্রুবক লোড: ধ্রুবক লোডের অধীনে, লোডের দিক পরিবর্তন হয় না এবং ভারবহনের একই অংশ ক্রমাগত লোড হয়, যা লোড জোন নামেও পরিচিত।
বিকল্প লোড হচ্ছে: পর্যায়ক্রমে লোডিংয়ের অধীনে, একে অপরের সংলগ্ন ভারবহনের অঞ্চলগুলি পর্যায়ক্রমে লোড এবং আনলোড করা হয়।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি বল বিয়ারিংগুলিকে উচ্চ গতির প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে কারণ ছোট যোগাযোগ এলাকা কম ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ প্রদান করে। যাইহোক, বল বিয়ারিং এর সীমিত লোড বহন ক্ষমতা আছে, তাই ভারী লোড যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, রোলার বিয়ারিং পছন্দ করা যেতে পারে। রেসওয়ের সাথে বেশি যোগাযোগের কারণে রোলার বিয়ারিংগুলির ঘর্ষণ বেশি এবং ভাল লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে, তবে কম গতিতে।
রোলারগুলি নলাকার, শঙ্কুযুক্ত, গোলাকার বা সুই-আকৃতির হতে পারে এবং বলের মতো উচ্চ-বিশুদ্ধ ক্রোমিয়াম-অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কখনও কখনও, সিরামিক বা প্লাস্টিকের মতো বিশেষ উপকরণও ব্যবহার করা যেতে পারে।
বল bearings
রিংগুলির কনফিগারেশন অনুসারে, বল বিয়ারিংস দুটি বিভাগে বিভক্ত: গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এবং কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং. উভয় প্রকার রেডিয়াল বল এবং অক্ষীয় বল সহ্য করতে পারে, তাই তাদের রেডিয়াল বল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট বল বিয়ারিংগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
আরেকটি শ্রেণীবিভাগের মানদণ্ডের মধ্যে রয়েছে ঘূর্ণায়মান সারিগুলির সংখ্যা - একক, দ্বিগুণ বা চতুর্গুণ, এবং রিংগুলির মধ্যে বিচ্ছেদ বা অ-বিচ্ছেদ।
এই সমস্ত মানদণ্ড বিবেচনা করে, আমরা বেশ কয়েকটি বল বিয়ারিং মডেলগুলিকে আলাদা করতে পারি:
একক সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং,
একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং,
ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং,
চার পয়েন্ট যোগাযোগ বল বিয়ারিং,
স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং,
থ্রাস্ট বল বিয়ারিং, ইত্যাদি
বল বিয়ারিংগুলি স্কেটবোর্ডের মতো সাধারণ ডিভাইস থেকে শুরু করে জটিল মেশিন বা ইঞ্জিন পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ শিল্পে, গিয়ারবক্স, ইঞ্জিন এবং পুলিতে বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। এই বিয়ারিংগুলির জন্য উপকরণগুলির মধ্যে শুধুমাত্র ইস্পাত নয়, বিশেষ সিরামিক যেমন সিলিকন নাইট্রাইড বা টাইটানিয়াম কার্বাইড প্রলিপ্ত 440C স্টেইনলেস স্টিল অন্তর্ভুক্ত।
বল বিয়ারিংয়ের জন্য অন্যান্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক মোটর এবং জেনারেটর, পাম্প এবং কম্প্রেসার, ব্লোয়ার, ফ্যান, গিয়ারবক্স এবং ড্রাইভ, টারবাইন, কৃষি যন্ত্রপাতি, কনভেয়িং সিস্টেম, তেলক্ষেত্রের যন্ত্রপাতি, রোবোটিক্স, শিল্প ভালভ এবং।
গভীর খাঁজ বল Bearings
গভীর খাঁজযুক্ত বল বিয়ারিংয়ের বলগুলি রেসওয়েতে গভীর খাঁজ দ্বারা জায়গায় রাখা হয় এবং রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে। এগুলি খুব উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত, কম ঘর্ষণ অফার করে, সর্বনিম্ন শব্দ এবং কম্পন তৈরি করে, ইনস্টল করা সহজ এবং অন্যান্য ধরণের বিয়ারিংয়ের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। বল বিয়ারিং হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের রোলিং বিয়ারিং, যার মধ্যে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
AUB ডিজাইনে, অভ্যন্তরীণ রিংটি প্রাথমিকভাবে বাইরের বলয়ের সাপেক্ষে একটি উদ্ভট অবস্থানে স্থাপন করা হয় এবং বল দুটি রিংয়ের মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে বিয়ারিং-এ ঢোকানো হয়।
একবার ভারবহন সমাবেশে সমানভাবে বিতরণ করা হলে, রিংগুলি ঘনীভূত হয়, তাই খাঁচাটিও ভারবহনে যুক্ত করা যেতে পারে। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, খাঁচার ভূমিকা লোডকে সমর্থন করা নয়, কিন্তু অপারেশনের সময় বলটিকে জায়গায় রাখা।
অভ্যন্তরীণ রিংটি সাধারণত ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টে স্থির থাকে, যখন বাইরের রিংটি বিয়ারিং হাউজিংয়ে মাউন্ট করা হয়। যখন একটি ভার ভারবহন হাউজিংয়ের উপর কাজ করে, তখন লোডটি বাইরের রিং থেকে বলগুলিতে এবং বলগুলি থেকে অভ্যন্তরীণ রিংয়ে স্থানান্তরিত হয়। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতি জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.
স্লট-ফিল ডিজাইনে, বল দুটি রিংয়ের মধ্যে একত্রিত করা যেতে পারে, তাই বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল লোড ক্ষমতা কনরাড বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি। যাইহোক, এই উপাদানগুলির অক্ষীয় লোড বহন ক্ষমতা খুব ভাল নয়।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং খোলা বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং লুব্রিকেট করা সহজ, কিন্তু অসুবিধা হল যে বল ধুলো জমা হবে। আরেকটি কনফিগারেশন হল ধাতব ঢাল এবং/অথবা সিল সহ একটি বিয়ারিং যেখানে দূষণ মাঝারি। উভয় পাশে ঢাল বা সীলযুক্ত বিয়ারিংগুলি সারাজীবনের জন্য লুব্রিকেটেড এবং তাই সামান্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
ঢাল বা সীলযুক্ত বিয়ারিংগুলি আচ্ছাদিত বিয়ারিং হিসাবেও পরিচিত। যদিও নকশা ভিন্ন হতে পারে, সীলগুলি সাধারণত বাইরের রিংয়ে মাউন্ট করা হয় এবং অ-সংযোগহীন সীল, কম ঘর্ষণ সীল বা ঢালের আকার নিতে পারে।
বুটগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ভিতরের রিংটি ঘোরে এবং বাইরের রিংটিতে মাউন্ট করা হয়, যা ভিতরের রিংয়ের সাথে একটি সংকীর্ণ ফাঁক তৈরি করে। তারা ধুলো এবং ময়লা দূরে রাখে এবং সাধারণত ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি। সিলগুলি সাধারণত বুটের চেয়ে কার্যকর কারণ তাদের ভিতরের রিং থেকে কম ক্লিয়ারেন্স রয়েছে। এগুলি ঢালের মতো বা তার বেশি গতিতে চলতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য স্টিল প্লেট রিইনফোর্সড এনবিআর বা অনুরূপ তৈরি।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং-এর খাঁচাগুলির ক্ষেত্রে, সেগুলি নির্মাণের ক্ষেত্রেও আলাদা, তবে কিছু সাধারণ নকশা হল স্টিল বা পিতলের শীট দিয়ে তৈরি স্ট্রিপ খাঁচা, পিতলের শীট বা স্টিলের রিভেটেড খাঁচা, মেশিনযুক্ত হলুদ তামার খাঁচা বা ইস্পাত পলিমাইড দিয়ে তৈরি স্ন্যাপ-ফিট খাঁচা। 66.
উপসংহারে, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ এবং খুব উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত বহুমুখী ডিভাইস, দৃঢ়ভাবে কাজ করে এবং সামান্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। তারা উভয় দিকে রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় লোড মিটমাট করতে পারে, এবং একক সারি ডিজাইনে, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বিয়ারিং প্রকার।
কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস
কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস এছাড়াও বিভিন্ন ডিজাইন পাওয়া যায় এবং একক বা ডবল সারি, জোড়া বা চার পয়েন্ট যোগাযোগ বিয়ারিং হিসাবে উপলব্ধ. তাদের নির্মাণ এই উপাদানগুলিকে অক্ষীয় এবং রেডিয়াল শক্তি সহ্য করতে সক্ষম করে, তাই তারা উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের বিপরীতে, কৌণিক বিয়ারিংগুলি অক্ষীয়ভাবে অপ্রতিসম ঘোড়দৌড় ব্যবহার করে, যা বিয়ারিং ব্যবহার করার সময় রিং এবং বলের মধ্যে একটি যোগাযোগের কোণ তৈরি করে। এই বিয়ারিংগুলির একটি বিশেষত্ব হল যে একটি বা উভয় রিং - সাধারণত বাইরের রিং - একটি কাঁধ অন্যটির চেয়ে বেশি থাকে।
থ্রাস্ট লোডের সাথে লাগানো হলে এই বিয়ারিংগুলি ভাল কাজ করে। যোগাযোগের কোণটি সাধারণত 10 থেকে 45 ডিগ্রির মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং এই কোণটি বাড়ার সাথে সাথে থ্রাস্ট ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়।
কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং বিভিন্ন ডিজাইন শৈলী, সীল বা ঢাল সহ উপলব্ধ। তারা শুধুমাত্র দূষণ প্রতিরোধ করে না, তারা লুব্রিকেন্টের জন্য একটি ধারক হিসাবেও কাজ করে। এই বিয়ারিংগুলি স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক হাইব্রিড বা প্লাস্টিকের তৈরি হতে পারে এবং ক্রোম, ক্যাডমিয়াম বা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে। উপরন্তু, তারা প্রাক-তৈলাক্ত, পুনরায় লুব্রিকেটেড বা কঠিন তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা থাকতে পারে।
একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং
তারা শুধুমাত্র এক দিকে অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে, এই কারণেই একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি সাধারণত দুটি একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি পিছনে পিছনে, মুখোমুখি বা সিরিজে স্থাপন করে ইনস্টল করা হয়। অতএব, শক্তির একাধিক দিক মিটমাট করা যেতে পারে। শ্যাফ্ট বরাবর স্লাইডিং প্রতিরোধ করার জন্য লকিং রিংগুলির সাহায্যে বিয়ারিংগুলি জায়গায় লক করা হয়।
ব্যাক-টু-ব্যাক: এই পদ্ধতিতে বিয়ারিংগুলিকে মাউন্ট করে, তারা যে কোনও দিকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলিকে মিটমাট করতে পারে। কারণ ভারবহন কেন্দ্র এবং লোড পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব অন্যান্য ইনস্টলেশন পদ্ধতির তুলনায় বড়, এটি বড় তাত্ক্ষণিক এবং বিকল্প লোড শক্তি সহ্য করতে পারে।
মুখোমুখি: এই মাউন্টিং সিকোয়েন্সের সাথে, বিয়ারিংগুলি উভয় দিকেই রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। যাইহোক, এই মাউন্টিং পদ্ধতির কারণে, ভারবহন কেন্দ্র এবং লোডিং পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব কম, তাই তাত্ক্ষণিক এবং বিকল্প শক্তির ক্ষমতা কম।
টমটম: টেন্ডেম ইনস্টলেশন একমুখী অক্ষীয় লোড এবং রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে। যেহেতু খাদের লোড দুটি বিয়ারিং দ্বারা বাহিত হয়, তাই এটি ভারী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে।
ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস
একটি ডবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং দুটি একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের মতো যা পিছনের দিকে সাজানো হয়, তবে কম অক্ষীয় স্থান প্রয়োজন। রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড ছাড়াও, তারা কাত মুহুর্তগুলি শোষণ করতে সক্ষম।
স্ব-সারিবদ্ধকরণ বল বিয়ারিংস ব্যবহার করা হয় যখন অ্যাপ্লিকেশনটি মিসলাইনমেন্ট বা শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্টে আক্রান্ত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এটিতে বাইরের গোলাকার রেসওয়ে ভাগ করে নেওয়া বলের দুটি সারি রয়েছে, যখন ভিতরের রিংটিতে দুটি কোণার যোগাযোগ গভীর খাঁজ রেসওয়ে রয়েছে। যেহেতু বলগুলি অভ্যন্তরীণ রেসওয়েতে অবস্থান করে তবে বাইরের রেসওয়েতে চলাচলের কিছুটা স্বাধীনতা রয়েছে, তাই ভারবহনটি শ্যাফ্টের সাথে ভুলভাবে সংযোজিত হলেও তারা কাজ করতে পারে। যাইহোক, তারা উচ্চ লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়.
থার্স্ট বল সহন
বল বল বিয়ারিং অক্ষীয় লোড মিটমাট করতে ব্যবহৃত হয়। বেছে নেওয়ার জন্য দুটি মূল নকশা রয়েছে: একমুখী এবং দ্বিমুখী।
একমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং দুটি রিং (যাকে শ্যাফ্ট এবং হাউজিং ওয়াশার বলা হয়) এবং একটি বল এবং খাঁচা সমাবেশ গঠিত। অভ্যন্তরীণ রেস, বাইরের রেস বা উভয় রেসওয়েতে ফ্ল্যাঞ্জের অবস্থানের উপর নির্ভর করে তারা কেবল একটি দিকে অক্ষীয় লোড নিতে পারে।
দ্বৈত দিক থ্রাস্ট বল বিয়ারিং তিনটি ওয়াশার এবং দুটি বল এবং খাঁচা সমাবেশ গঠিত। শ্যাফ্ট ওয়াশার বল এবং খাঁচা সমাবেশকে আলাদা করে। এই বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং রেডিয়াল লোডের জন্য নয়। তারা উভয় দিকে অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে।
বেলন জন্মদান
রোলার বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির আকৃতি অনুসারে বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত। রোলার বিয়ারিংয়ের প্রধান বিভাগগুলি হল নলাকার বিয়ারিং, সুই রোলার বিয়ারিং, টেপারড বিয়ারিং এবং গোলাকার রোলার বিয়ারিং।
নলাকার রোলার বিয়ারিংস ভারী রেডিয়াল লোড এবং মাঝারি থ্রাস্ট লোড মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এতে চাপের ঘনত্ব কমাতে ডিজাইন করা নলাকার রোলার রয়েছে।
রোলারগুলি রেসওয়েগুলির সাথে লাইনের সংস্পর্শে থাকে এবং সাধারণত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। পলিমাইড বা পিতলের মতো উপাদানগুলি খাঁচা সহ নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
এই ধরনের বিয়ারিংগুলির কম ঘর্ষণ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, কম শব্দ এবং কম তাপ উত্পাদন রয়েছে এবং উচ্চ গতির সাথে জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন শৈলীতে আসে, যার নামগুলি প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
এই bearings রোলার সারি সংখ্যা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে. এই দৃষ্টিকোণ থেকে, এই মেশিনের অংশগুলি একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং, ডবল সারি এবং চার সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে বিভক্ত। একক সারির মডেলগুলিতে, ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি সমস্ত মডেলের জন্য আলাদা করা যায়, যার অর্থ হল রোলার এবং খাঁচা সমাবেশ সহ ভিতরের রিংটি বাইরের রিং থেকে স্বাধীনভাবে মাউন্ট করা যেতে পারে।
নকশার উপর নির্ভর করে, রিংগুলি পাঁজরযুক্ত হতে পারে বা না হতে পারে যাতে তারা একে অপরের সাথে অক্ষীয়ভাবে সরাতে পারে। এছাড়াও খাঁচা ছাড়া মডেল আছে, যে ক্ষেত্রে তারা উচ্চ লোড কিন্তু কম গতির জন্য সম্পূর্ণ রোলার দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত পেট্রোলিয়াম উৎপাদন, বিদ্যুৎ উৎপাদন, খনির, নির্মাণ সরঞ্জাম, গিয়ার এবং ড্রাইভ, বৈদ্যুতিক মোটর, ব্লোয়ার, পাখার পাশাপাশি পাম্প, মেশিন টুলস এবং রোলিং মিলের মতো শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
গোলাকার বেলন বিয়ারিংস কম থেকে মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত এবং ভারী লোড মিটমাট করতে পারে। যেহেতু তারা স্ব-সারিবদ্ধ, তারা গুরুতর ভুল-সংযুক্তি, কম্পন এবং শক, এবং দূষিত পরিবেশ সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এই বিয়ারিংগুলি সাধারণত খাদ ইস্পাত, পিতল, পলিমাইড বা হালকা ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং ক্রোম প্লেটেড সংস্করণেও পাওয়া যায়।
অভ্যন্তরীণ বলয়ের বোরে সমর্থিত ঘূর্ণনের অক্ষটি বাইরের বলয়ের সাপেক্ষে ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে, এই বিশেষত্বটি বাইরের বলয়ের গোলাকার অভ্যন্তরীণ আকৃতি এবং রোলারগুলির আকৃতির কারণে সম্ভব হয়েছে, যা আসলে গোলাকার নয়, কিন্তু নলাকার
শক্ত এবং ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য ডিজাইন করা, এই বিয়ারিংগুলি দীর্ঘ জীবন এবং কম ঘর্ষণ প্রদান করে। এগুলি সাধারণত গিয়ারবক্স, পাম্প, যান্ত্রিক পাখা এবং ব্লোয়ার, উইন্ড টারবাইন, সামুদ্রিক প্রপালশন এবং অফশোর ড্রিলিং, খনির এবং নির্মাণ সরঞ্জামের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এই বিয়ারিংগুলির নকশার ক্ষেত্রে, তাদের একটি অভ্যন্তরীণ রিং রয়েছে যার মধ্যে দুটি রেসওয়ে রয়েছে যা বিয়ারিং অক্ষের দিকে একটি কোণে ঝুঁকছে, একটি খাঁচা এবং একটি সাধারণ গোলাকার রেসওয়ে সহ একটি বাইরের বলয় রয়েছে৷ গোলাকার রোলারগুলি প্রায়শই দুটি সারিতে সাজানো হয়, এমন একটি নকশা যা বিয়ারিংগুলিকে খুব ভারী রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে সক্ষম করে।
গোলাকার রোলার বিয়ারিং অন্যান্য বিয়ারিংয়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে এবং তাদের মানসম্মত মাত্রা রয়েছে, এই ডিভাইসগুলির জন্য আন্তর্জাতিক মান হল ISO 15:1998। সাধারণ সিরিজ হল 21300, 22200, 22300, 23000, 23100, 23200, ইত্যাদি।
গোলাকার বিয়ারিং সিল সহ উপলব্ধ এবং লুব্রিকেটেড বিতরণ করা হয়। এই নকশা গ্রীস হ্রাস করে, ময়লা, ধুলো এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে দূরে রাখে এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে এবং ভারবহন জীবনকে প্রসারিত করে।
গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের মতো, গোলাকার রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিং কৌণিক মিসলাইনমেন্ট এবং কম-ঘর্ষণ ঘূর্ণনের অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এক দিকে রেডিয়াল লোড এবং ভারী অক্ষীয় লোডের জন্য উপযুক্ত।
এই বিয়ারিংগুলিতে একটি অভ্যন্তরীণ রিংয়ের সমতুল্য একটি শ্যাফ্ট রিং, একটি বাইরের রিংয়ের সমতুল্য একটি রেসওয়ে, অপ্রতিসম রোলার এবং একটি খাঁচা থাকে। বাহ্যিক মাত্রা স্ট্যান্ডার্ড ISP 104:2002 দ্বারা প্রমিত করা হয়, সবচেয়ে সাধারণ সিরিজের মধ্যে রয়েছে 292, 293 এবং 294।
গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের মতো, থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন উপকরণ যেমন ক্রোম স্টিল, ব্রাস, স্টিল প্লেট ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে৷ এই বিয়ারিংগুলি মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে জলের টারবাইন, গিয়ারবক্স, ক্রেন, মেরিন প্রপালশন এবং অফশোর ড্রিলিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এক্সট্রুডার, এবং সজ্জা এবং কাগজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।
In সুই রোলার বিয়ারিং, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সূঁচের মতো আকৃতির পাতলা সিলিন্ডার। এই বিশেষ নকশা, যেখানে রোলারগুলির দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি, এটি কেবল তাদের অন্যান্য ধরণের বিয়ারিং থেকে আলাদা করে তোলে না, তবে সুই রোলার বিয়ারিংগুলিকে তাদের উল্লেখযোগ্য লোড-বহন ক্ষমতাও দেয়।
সুই বিয়ারিংগুলি অ্যাসেম্বলিগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলিতে ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত হয়, একটি ছোট ক্রস-বিভাগীয় উচ্চতা থাকে, অন্যান্য বিয়ারিংয়ের চেয়ে পাতলা হয় এবং শ্যাফ্ট এবং আশেপাশের উপাদানগুলির মধ্যে কম ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয়।
উচ্চ দৃঢ়তা এবং নিম্ন জড়ীয় শক্তি সহ, এই বিয়ারিংগুলি দোদুল্যমান গতি সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ এবং কঠোর পরিস্থিতিতে ভাল কাজ করে। এগুলি মেশিন ডিজাইনের আকার এবং ওজন কমাতেও সাহায্য করে এবং প্লেইন বিয়ারিংয়ের প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
নিডেল রোলার বিয়ারিং হল রোলার বিয়ারিং পরিবারের সবচেয়ে ছোট এবং হালকা এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে কম্প্রেসার, ট্রান্সমিশন, রকার আর্ম পিভট বা পাম্পের মতো উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই বিয়ারিংগুলি সাধারণত কৃষি অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্মাণ সরঞ্জাম, বহনযোগ্য পাওয়ার সরঞ্জাম এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
যখন বিভিন্ন ধরণের সুই রোলার বিয়ারিংয়ের কথা আসে, লোডের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে, এই বিয়ারিংগুলিকে রেডিয়াল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিং হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর মধ্যে রয়েছে থ্রাস্ট সুই রোলার বিয়ারিং, যখন রেডিয়াল বিয়ারিং-এর মধ্যে রয়েছে টানা কাপ বিয়ারিং, সলিড সুই রোলার বিয়ারিং, রেডিয়াল কেজ নিডেল রোলার, ট্র্যাক রোলার, ভারী মেশিনযুক্ত সুই রোলার বিয়ারিং এবং সম্মিলিত রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট বিয়ারিং।
সলিড সুই রোলার বিয়ারিংস রোলারগুলিকে জায়গায় রাখতে এবং উচ্চ অপারেটিং গতি নিশ্চিত করতে বাইরের রিংয়ের উপর একটি শক্তিশালী, অবিচ্ছেদ্য পাঁজর রয়েছে। রিংগুলি উচ্চ শক লোড সহ্য করার জন্য তাপ চিকিত্সা এবং নির্ভুল স্থল। বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের এবং অনমনীয়তার জন্য খাঁচাটিকেও চিকিত্সা করা হয় এবং প্রয়োজনে, বেলন প্রান্তে লোড কমাতে কুঁজ প্রয়োগ করা যেতে পারে। বাইরের রিংটিতে লুব্রিকেটিং ছিদ্র বা খাঁজ রয়েছে যাতে লুব্রিকেন্ট সহজে প্রতিস্থাপন করা যায় এবং বিয়ারিং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়।
রেডিয়াল খাঁচা সুই রোলার বা সুই রোলার এবং খাঁচা সমাবেশগুলির কোনও অভ্যন্তরীণ বা বাইরের রিং নেই, সেগুলি খাঁচা দ্বারা জায়গায় রাখা সুই রোলারগুলির একটি সেট দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। এই খাঁচা রোলিং উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ধারণ প্রদান করে, এমনকি উচ্চ গতিতেও রোলারগুলির সর্বাধিক শক্তি এবং সুনির্দিষ্ট নির্দেশিকা নিশ্চিত করে।
রেডিয়াল খাঁচার সুই রোলার বিভাগে ছোট ক্রস-সেকশন এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা রয়েছে এবং এর নকশাটি ভাল তৈলাক্তকরণ পরিস্থিতি তৈরি করে। খাঁচাগুলি ইস্পাত বা ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড পলিমার উপাদান দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং, যদি প্রয়োজন হয়, প্রান্তে চাপের ঘনত্ব রোধ করতে রোলারগুলির প্রান্তে শিলাগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে প্ল্যানেটারি গিয়ার, আইডলার এবং সংযোগকারী রড।
কাপ সুই রোলার বিয়ারিং আঁকা খাঁচা এবং সম্পূর্ণ পরিপূরক সংস্করণে পাওয়া যায়, উভয়েরই বাইরের রিং রয়েছে যা খাদ ইস্পাত শীট দিয়ে তৈরি। রোলারগুলির সাথে টাইট লাইনের যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য হাউজিংটি অবিকল একটি কাপ আকৃতিতে টানা হয় এবং চাপ দিয়ে শক্ত করা হয়। এই নির্মাণ ভারবহনকে একটি উচ্চ ভার বহন ক্ষমতা দেয় এবং এটিকে একটি অর্থনৈতিক সমাধান করে তোলে কারণ আবাসনের কোন অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না।
টানা কাপ সুই রোলার বিয়ারিংয়ের কম উচ্চতা তাদের কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট মেশিন ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বাইরের রিংয়ের বাঁকা অংশটি রোলারগুলিকে যথাস্থানে রাখে এবং ধূলিকণা এবং ময়লাকে বিয়ারিং-এ প্রবেশ করতে বাধা দেয়, পাশাপাশি ভাল বিয়ারিং লুব্রিকেশনও নিশ্চিত করে। এই ডিজাইনের আরেকটি সুবিধা হল, শ্যাফ্ট যদি সঠিক দৃঢ়তা এবং আকারের হয়, তাহলে বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ রিং প্রয়োজন হয় না, ফলে রেডিয়াল দিক থেকে জায়গা বাঁচে।
সম্পূর্ণ পরিপূরক সহ আঁকা কাপ সুই রোলার বিয়ারিংগুলি সমতুল্য বাইরের ব্যাস সহ বল বিয়ারিং এবং রোলার বিয়ারিংয়ের সমান বা তার চেয়ে বেশি লোড বহন করতে পারে এবং স্থির, কম গতির ঘূর্ণন এবং দোলাচল অবস্থার জন্য উপযুক্ত। এগুলি কম ডুরোমিটার হাউজিংগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং রোলারগুলিকে সমাবেশের আগে গ্রীস করার সময় সর্বাধিক লোড ক্ষমতা থাকে কারণ রোলারগুলির সর্বাধিক সম্ভাব্য দৈর্ঘ্য থাকে।
টানা কাপ কেজ বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, এগুলি এমন হাউজিংগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি কম কঠোর কিন্তু সম্পূর্ণ পরিপূরক বিয়ারিংয়ের তুলনায় কম লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে৷ তবুও, তারা এখনও উচ্চ গতির এবং খাদ মিসলাইনমেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব উপযুক্ত। ঘর্ষণীয় ঘূর্ণন সঁচারক বল হ্রাস করার সময় পরিধান প্রতিরোধের এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে খাঁচার পৃষ্ঠকে শক্ত করা হয়।
যেহেতু খাঁচা লুব্রিকেন্ট স্টোরেজের জন্য কিছু অতিরিক্ত জায়গা তৈরি করে, তাই এই সুই রোলার বিয়ারিংগুলি মসৃণভাবে চলে এবং দীর্ঘ গ্রীস জীবন থাকে। টানা কাপ সুই রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে গিয়ার পাম্প, সাধারণ গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট সমর্থন, গাইড বিয়ারিং এবং পুলি সমর্থন।
ট্র্যাক রোলার একটি পুরু-প্রাচীরের বাইরের রিং আছে যা উচ্চ লোড সহ্য করার জন্য সরাসরি ট্র্যাকের উপর চলে যখন বিকৃতি, প্রভাব এবং বাঁকানো চাপ কমিয়ে দেয়। এগুলি সাধারণত মেশিন রেল, মাস্ট রোলার এবং ক্যাম ফলোয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা ক্যাম ফলোয়ার নামেও পরিচিত।
বাইরের রিং সাধারণত উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা বিকৃত করা সহজ নয় এবং এতে তৈলাক্ত ছিদ্র রয়েছে। যদি ইচ্ছা হয়, প্রান্তে ওভারলোডিং প্রতিরোধ করতে রোলারগুলিতে শিলাগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, থ্রাস্ট ওয়াশারগুলিকে ড্র্যাগ বাড়ানোর জন্য ডিজাইনে একত্রিত করা যেতে পারে।
এই নিডেল রোলার বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন মাউন্টিং ব্যবস্থার জন্য দুটি প্রধান ডিজাইনে পাওয়া যায়: জোয়ালের ধরন, স্ট্র্যাডল বা ক্লিভিস মাউন্ট করার জন্য এবং ক্যান্টিলিভার মাউন্ট করার জন্য ইন্টিগ্রাল স্টাড টাইপ। স্টুড টাইপ বিয়ারিংগুলি ঠোঁটের যোগাযোগের সিল এবং বুটগুলির সাথে বা ছাড়াই পাওয়া যায়, যখন জোয়াল টাইপ বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল সুই রোলার এবং খাঁচা সমাবেশগুলির সাথে বা সম্পূর্ণ পরিপূরক নলাকার রোলার বা সুই রোলারগুলির সাথে পাওয়া যায়৷
সুচ রোলার বিয়ারিং একটি খাঁচা দ্বারা একসাথে রাখা সুই রোলারের একটি সেট গঠিত। তাদের একটি ছোট ক্রস-সেকশন রয়েছে এবং খাঁচাটি দুটি স্টিলের প্লেট থেকে অবিকল চাপানো হয়, যা রোলারগুলিকে সঠিকভাবে গাইড করে এবং ডিভাইসের দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ঘর্ষণ কমানোর সময় এই বিয়ারিং দুটি ঘূর্ণায়মান বস্তুর মধ্যে থ্রাস্ট লোড স্থানান্তর করে।
সম্মিলিত রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি থ্রাস্ট বল বা রোলার বিয়ারিং এবং রেডিয়াল সুই বিয়ারিং নিয়ে গঠিত। এর মধ্যে কয়েকটি টানা কাপ বিয়ারিংয়ের মতো, তবে থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের সাথে যুক্ত। এই ইউনিটগুলি সীমাবদ্ধ স্থানে উচ্চ গতি এবং উচ্চ অক্ষীয় লোড সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং যখন চমৎকার লোড ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয় তখন সাধারণ থ্রাস্ট ওয়াশারগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে। একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হল স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশন।
বালি বেলন bearings একটি অভ্যন্তরীণ বা অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের বা বাইরের রিং, একটি খাঁচা এবং রোলারগুলি নিয়ে গঠিত যা লোডগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে কনট্যুর করা হয়। এই বিয়ারিংগুলি শঙ্কুতে পাঁজর দ্বারা পরিচালিত টেপারড রোলার ব্যবহার করে এবং এক দিকে উচ্চ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলিকে মিটমাট করতে সক্ষম।
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির রেসওয়েগুলি শঙ্কুযুক্ত অংশ এবং রোলারগুলি টেপারড। এই নকশাটি শঙ্কুগুলিকে সমান্তরালভাবে সরাতে সাহায্য করে এবং রেসওয়ে এবং রোলারগুলির বাইরের ব্যাসের মধ্যে কোনও স্লিপেজ নেই। তাদের আকৃতির কারণে, টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি গোলাকার বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি লোড মিটমাট করতে পারে।
একটি অভ্যন্তরীণ রিং ফ্ল্যাঞ্জ যা রোলারগুলিকে স্থিতিশীল রাখে রোলারগুলিকে পপ আউট হতে বাধা দেয়। ভিতরের রিং, রোলার এবং খাঁচা একটি অ-বিভাজ্য শঙ্কু সমাবেশ গঠন করে, যখন বাইরের রিং কাপ আকৃতির এবং বিভাজ্য হয়। অভ্যন্তরীণ রিং সমাবেশ এবং বাইরের রিং স্বাধীনভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে, এবং দুটি বিরোধী বিয়ারিংয়ের জন্য, এই সমাবেশগুলির মধ্যে অক্ষীয় দূরত্ব সামঞ্জস্য করে যথাযথ অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র পাওয়া যেতে পারে।
বিভিন্ন যোগাযোগের কোণ অনুসারে, টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: সাধারণ কোণ, মাঝারি কোণ এবং খাড়া কোণ। আরও, সারির সংখ্যা অনুসারে, তাদের ভাগ করা যেতে পারে:
একক সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং একটি বাইরের রিং এবং একটি ভিতরের রিং সমাবেশ আছে. এই বিভাগে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে TS এবং TSF সিরিজ (ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বাইরের রিং সহ একক সারি)।
ডাবল সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং একটি ডবল কাপ (বাইরের রিং) এবং দুটি একক টেপারড রোলার অ্যাসেম্বলি (অভ্যন্তরীণ রিং) ব্যবহার করে। TDO সিরিজ এখানে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে.
ডাবল সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং, একটি ডবল ভিতরের রিং সমাবেশ ব্যবহার করে (ডাবল ভিতরের রিং) এবং দুই একক বাইরের রিং (বাইরের রিং)। এর মধ্যে TDI এবং TDIT সিরিজ রয়েছে।
চার-সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং, দুটি এবং একক উপাদানের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, যেমন দুটি TDI ভিতরের রিং, দুটি TS বাইরের রিং এবং একটি TDO বাইরের রিং বা ভিতরের রিং স্পেসার সহ। TQO সিরিজ এখানে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে.
একক সারি বিয়ারিংয়ের উচ্চতর থ্রাস্ট লোড ক্ষমতা থাকে, যখন ডাবল সারি বিয়ারিংগুলির একটি বৃহত্তর রেডিয়াল লোড ক্ষমতা থাকে এবং উভয় দিকেই থ্রাস্ট লোড সহ্য করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড খাঁচা উচ্চ লোড এবং গতির জন্য একটি পিন নকশা। স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত খাঁচা সাধারণত ব্যবহৃত হয়। অনেক অ্যাপ্লিকেশানে, এই বিয়ারিংগুলি উভয় দিকের অক্ষীয় শক্তিগুলিকে সমর্থন করার জন্য ব্যাক-টু-ব্যাক ব্যবহার করা হয়।
এছাড়াও, মেট্রিক সিরিজে টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিও পাওয়া যায়:
মেট্রিক একক সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং ISO 355:2007 থেকে। এগুলি বিদ্যুৎ শিল্পে ব্যবহৃত গিয়ারবক্স, পাম্প এবং পরিবাহক, তেল এবং গ্যাস, বায়ু শক্তি, খাদ্য ও পানীয় বা সজ্জা এবং কাগজ শিল্পের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। অতিরিক্তভাবে, এগুলি নির্মাণ, স্বয়ংচালিত এবং খনির শিল্পে ড্রাইভ ট্রেন, গিয়ার ড্রাইভ এবং এক্সেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মেট্রিক ডবল সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং পৃথকভাবে মিলিত স্পেসার সহ দুটি একক সারি বিয়ারিং নিয়ে গঠিত। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ লোড ক্ষমতার প্রয়োজন হয় এবং যেখানে শ্যাফ্টকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ছাড়পত্রের সাথে অক্ষীয়ভাবে অবস্থান করতে হবে বা উভয় দিকে প্রিলোড করতে হবে। বাইরের রিং স্পেসারে তৈলাক্ত ছিদ্র রয়েছে। এই বিয়ারিংগুলি গিয়ার ড্রাইভ এবং ট্রান্সমিশন, কয়লা হ্যান্ডলার বা ক্রেনগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত এবং চাকা বিয়ারিং, কৃষি, নির্মাণ এবং খনির সরঞ্জাম, গিয়ারবক্স, ইঞ্জিন মোটর এবং রিডুসার, উইন্ড টারবাইন, এক্সেল সিস্টেম এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট।
বিশেষ ভারবহন পদবী
বিভিন্ন ভারবহন নকশা এবং নকশা বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করার জন্য বিভিন্ন কোড এবং উপাধি বিদ্যমান। এই কোড এবং উপাধিগুলির মধ্যে একটি টেপারড বোর (SKF বিয়ারিং-এ মনোনীত অক্ষর K), রিইনফোর্সড বিয়ারিং উপাধি যা সাধারণত E অক্ষর ব্যবহার করে, এবং . দুর্ভাগ্যবশত, সমস্ত নির্মাতারা একই প্রত্যয় এবং নকশা বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে না।
একটি এলাকা যা সাধারণত বিশ্বব্যাপী একই থাকে তা হল বিয়ারিং-এ ফ্ল্যাঞ্জ অবস্থানের বিভিন্ন উপাধি। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিয়ারিংগুলিতে প্রয়োগ করা রেডিয়াল লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
NU: এই বিয়ারিংগুলির বাইরের রেসওয়েতে দুটি মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে, তবে ভিতরের রেসওয়েতে কোনও ফ্ল্যাঞ্জ নেই। ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচা বাইরের রেসওয়েতে একত্রিত হয়। যেহেতু ভিতরের রেসওয়েতে কোন ফ্ল্যাঞ্জ নেই, তাই এই বিয়ারিং থ্রাস্ট লোড সহ্য করতে পারে না।
N: এই ধরনের বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংটিতে দুটি পাঁজর থাকে, বাইরের রিংটিতে কোন পাঁজর থাকে না এবং ভিতরের রিংটিতে রোলার এবং খাঁচা থাকে। এই বিয়ারিং এর বাইরের রেসওয়েতে কোন পাঁজর নেই এবং তাই থ্রাস্ট লোড সহ্য করতে পারে না।
NJ: ভিতরের রেসওয়ের একপাশে একটি মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ এবং বাইরের রেসওয়েতে দুটি ফ্ল্যাঞ্জ। রোলার এবং খাঁচা সমাবেশগুলি বাইরের রেসওয়েতে অবস্থিত। যেহেতু অভ্যন্তরীণ রেসওয়েতে একটি অবিচ্ছেদ্য ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে, এই বিয়ারিংটি অক্ষীয় লোড এবং সীমিত থ্রাস্ট লোডগুলিকে মিটমাট করতে পারে।
ন্যাপ: এই ধরনের ভারবহন একটি NJ টাইপ বিয়ারিংয়ের মতো, তবে এটির একটি অনন্য রেসওয়ে রয়েছে, যাকে প্রায়ই থ্রাস্ট রিং বলা হয়। উভয় দিকে অক্ষীয় লোড সমর্থন করার জন্য অভ্যন্তরীণ রেসওয়ের নন-ফ্ল্যাঞ্জ পাশে থ্রাস্ট রিংগুলি ইনস্টল করা হয়। থ্রাস্ট রিং একপাশে বিয়ারিং থেকে বেরিয়ে আসে, তাই ভিতরের রেসওয়ের ব্যাস বাইরের রেসওয়ের চেয়ে সামান্য বড় হয়।
রোলিং ভারবহন নির্বাচনের মানদণ্ড
নিম্নলিখিত ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং আবেদন করার সময় বিবেচনা করার জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড:
উপলব্ধ স্থান: একটি বিয়ারিং এর বোর ব্যাস হল প্রধান মাত্রাগুলির একটি এবং সাধারণত মেশিনের নকশা এবং এর শ্যাফ্টের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়৷ ছোট ব্যাসের শ্যাফ্ট যেকোনো ধরনের বল বিয়ারিংয়ের সাথে লাগানো যেতে পারে। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ছাড়াও, সুই রোলার বিয়ারিংও ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় ব্যাসের শ্যাফ্টের বিয়ারিংয়ের মধ্যে রয়েছে নলাকার, টেপার, গোলাকার এবং গভীর খাঁজযুক্ত বল বিয়ারিং। যেখানে রেডিয়াল স্থান সীমিত, পাতলা বিভাগের বিয়ারিং পছন্দ করা হয়।
বোঝা: ভারবহনের আকার সাধারণত লোডের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণভাবে, রোলার বিয়ারিং একই আকারের বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি ভার বহন করে এবং সম্পূর্ণ ঘূর্ণায়মান উপাদান সহ বিয়ারিংগুলি খাঁচা বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি ভার বহন করতে পারে। সাধারণত, বল বিয়ারিং হালকা থেকে মাঝারি লোড মিটমাট করতে পারে। রোলার সহ বিয়ারিংগুলি সাধারণত একটি উপযুক্ত পছন্দ হয় যখন বিয়ারিংকে ভারী বোঝা বহন করতে হয় বা যখন শ্যাফ্টের ব্যাস বড় হয়।
misalignment: লোডের নিচে খাদ বাঁকানো, ভারবহন হাউজিংগুলি একই উচ্চতায় তৈরি না হওয়া, বা বিয়ারিংগুলি খুব দূরে দূরে থাকার কারণে ঘটে। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, যেমন নলাকার রোলার বিয়ারিং, চাপ না দেওয়া পর্যন্ত কোনো বা শুধুমাত্র ছোটখাটো মিসালাইনমেন্ট সহ্য করতে পারে না। স্ব-সারিবদ্ধ বিয়ারিংগুলি, যেমন গোলাকার রোলার বিয়ারিং এবং গোলাকার রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি, ভুল বিন্যাসের জন্য সামঞ্জস্য করতে পারে এবং যন্ত্র এবং ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে প্রাথমিক ভুলের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।
স্পষ্টতা: উচ্চ চলমান নির্ভুলতা এবং অত্যন্ত উচ্চ গতির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বিয়ারিং প্রয়োজন। এটি প্রায়ই চিকিৎসা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে হয়। উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি সাধারণত গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বা কৌণিক যোগাযোগের ভারবহন মানগুলিতে তৈরি করা হয়, তবে স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি কঠোর সহনশীলতার সাথে।
গতি: ঘূর্ণায়মান bearings গতি অনুমোদিত অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা সীমিত. উচ্চ-গতির অপারেশনের জন্য, কম ঘর্ষণ এবং কম অভ্যন্তরীণ তাপ উত্পাদন সহ বিয়ারিংগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত। এর নকশা দ্বারা, থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল বিয়ারিংয়ের মতো দ্রুত গতি সহ্য করতে পারে না।
শান্ত অপারেশন: অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, যেমন গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি বা অফিসের মেশিনের জন্য ছোট বৈদ্যুতিক মোটর, অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন শব্দ ভারবহন নির্বাচনকে প্রভাবিত করতে পারে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি পিতলের খাঁচা সহ একটি বিশেষ ধরণের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং তৈরি করা হয়। এই বিয়ারিংগুলির রেসওয়েগুলির মধ্যে স্থান রয়েছে, যা বিয়ারিংয়ের ভিতরে লুব্রিকেন্ট স্থাপন করতে দেয়, শব্দের মাত্রা হ্রাস করে।
কঠিনতা: একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর দৃঢ়তা লোডের অধীনে এর ইলাস্টিক বিকৃতির মাত্রার উপর নির্ভর করে। যেহেতু বিকৃতি সাধারণত ছোট, এটি সাধারণত উপেক্ষা করা যেতে পারে। প্রধান শ্যাফ্ট ভারবহন বিন্যাস বা পিনিয়ন বিয়ারিং বিন্যাসের দৃঢ়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থার কারণে, বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় রোলার বিয়ারিংয়ের শক্ততা বেশি থাকে। যাইহোক, এই বিকৃতি একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে।
মাউন্ট এবং dismounting: যখন নলাকার বোর সহ বিয়ারিংগুলি একটি বিভাজ্য নকশার হয়, তখন সেগুলিকে দক্ষতার সাথে মাউন্ট এবং ডিসমাউন্ট করা যেতে পারে, বিশেষ করে যদি উভয় রিংয়ের জন্য একটি হস্তক্ষেপ ফিট প্রয়োজন হয়। যদি ঘন ঘন মাউন্টিং এবং ডিসমাউন্টিং প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি পৃথকযোগ্য বিয়ারিং ব্যবহার করা ভাল কারণ প্রতিটি বিয়ারিং রিং স্বাধীনভাবে মাউন্ট করা যেতে পারে। একটি টেপারড বোর সহ বিয়ারিংগুলি সহজেই নলাকার হাউজিং বা টেপারড জার্নালে অ্যাডাপ্টার বা প্রত্যাহার হাতা ব্যবহার করে মাউন্ট করা যেতে পারে।
4. ভারবহন তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সঠিক স্থাপন এবং সামঞ্জস্য কার্যক্ষমতা এবং জীবন ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন লুব্রিকেন্টগুলি করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বিয়ারিং ব্যর্থতা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা উত্পাদন ত্রুটির কারণে নয়, বরং লুব্রিকেন্টের অভাব, অনুপযুক্ত নির্বাচন বা লুব্রিকেন্টের দূষণের কারণে।
লুব্রিক্যান্ট, তেল বা গ্রীস, একটি ভারবহন সমাবেশের চলমান অংশগুলির মধ্যে বিতরণ এবং পৃথক করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং পরিধান প্রতিরোধ করে। অপারেটিং অবস্থা এবং নির্বাচিত লুব্রিকেন্টের উপর নির্ভর করে, ভারবহন উপাদানগুলির উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি হয় যা ঘর্ষণজনিত তাপকে অপসারণ করে, বিয়ারিংকে অবনতি থেকে রক্ষা করে এবং আর্দ্রতা, ক্ষয় এবং দূষণ থেকে রক্ষা করে।
একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত লুব্রিকেন্টে উপরের সমস্ত লক্ষ্য অর্জনের জন্য সঠিক সংযোজন এবং সান্দ্রতা রয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ লুব্রিকেন্ট হল তেল এবং গ্রীস, এক বা অন্যটি ব্যবহারের সাথে প্রয়োগের গতি এবং ভারবহনের উপর লোডের পরিমাণ নির্ভর করে।
তেলের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি হল সান্দ্রতা এবং সঠিক পণ্যটি তাপমাত্রা এবং প্রয়োগের গতির উপর নির্ভর করে। অপর্যাপ্ত সান্দ্রতা সহ একটি তেল ব্যবহার করা হলে, দুটি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসবে, যা শুধুমাত্র পরিধানের কারণ হবে না, তবে যোগাযোগের তাপও তৈরি করবে এবং ভারবহন উপাদানগুলির দ্রুত অবনতির দিকে পরিচালিত করবে।
সবচেয়ে সাধারণ ভারবহন তেল হল পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক তেল এবং সিন্থেটিক তেল যেমন সিলিকন, ফ্লোরিনযুক্ত যৌগ, ডাইস্টার বা PAO। তেলগুলি প্রায়শই উচ্চ গতির ক্ষমতা এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সহ বিয়ারিংয়ের জন্য বেছে নেওয়া হয় কারণ তারা বিয়ারিং থেকে তাপ অপসারণ করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, যেমন ক্ষুদ্রাকৃতির বিয়ারিং, তেল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি বিয়ারিং চলাকালীন শুধুমাত্র একবার প্রয়োগ করা প্রয়োজন। বৃহত্তর বিয়ারিং ব্যবহার করে সমাবেশগুলিতে, নিয়মিত মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের অংশ হিসাবে পুনরায় প্রকাশের প্রয়োজন হতে পারে।
গ্রীস-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলির জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল তাপমাত্রা পরিসীমা, অনুপ্রবেশ স্তর, বেস তেলের শক্ততা এবং সান্দ্রতা। গ্রীসগুলি একটি তেলের বেস নিয়ে গঠিত যেখানে ঘনত্ব যুক্ত করা হয়েছে, সবচেয়ে সাধারণ হল জৈব এবং অজৈব যৌগ এবং ধাতব সাবান যেমন সোডিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, ক্যালসিয়াম বা লিথিয়াম। লুব্রিকেন্টের কর্মক্ষমতা বাড়াতে অ্যান্টি-অক্সিডেশন, অ্যান্টি-জারোশন এবং অ্যান্টি-ওয়্যার বৈশিষ্ট্যযুক্ত সংযোজনগুলিও যোগ করা যেতে পারে।
বিকল্পভাবে, একটি কঠিন অ-তরল ফিল্ম ঘর্ষণ কমাতে এবং পরিধান রোধ করতে আবরণের মতো ভারবহন উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই ফিল্মগুলি বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় যেখানে তেল বা গ্রীস টিকে থাকতে পারে না এবং তারা গ্রাফাইট, সিলভার, PTFE বা সোনার ফিল্মগুলির মতো বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। উদাহরণস্বরূপ, চরম তাপমাত্রা বা বিকিরণ সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তেল- বা গ্রীস-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না, তাই একটি টেকসই লুব্রিকেন্ট যেমন একটি কঠিন ফিল্মের প্রয়োজন হতে পারে।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বিয়ারিং লুব্রিকেটিং করার জন্য গ্রীস একটি ভাল পছন্দ। তেলের তুলনায় সাশ্রয়ী, গ্রীস সহজেই ভারবহন সমাবেশে ধরে রাখা যায় এবং প্রয়োগ করা সহজ। যাইহোক, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয় যেগুলির জন্য তেল সঞ্চালনের মাধ্যমে তাপ অপসারণের প্রয়োজন হয়, বা গিয়ারবক্সগুলির জন্য যা লুব্রিকেটিং তেলের প্রয়োজন হয়৷
এছাড়াও, যদি অপারেটিং অবস্থার জন্য খুব অল্প ব্যবধানে গ্রীস সহ পুনরায় লুব্রিকেটিং বিয়ারিং প্রয়োজন হয়, যা খুব সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে, অথবা যদি গ্রীস অপসারণ বা পরিষ্কার করা খুব ব্যয়বহুল এবং পরিচালনা করা কঠিন হয়ে পড়ে, তাহলে একটি তৈলাক্তকরণ তেল বেছে নেওয়া ভাল।
ভারবহন তৈলাক্তকরণ স্তর এবং পুনঃপ্রবাহ
একটি লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করার পর, একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল বিয়ারিং-এ সঠিক পরিমাণ প্রয়োগ করা। অত্যধিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হলে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং ভারবহন ক্ষতি হতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনটির গতি, লোড এবং শব্দের স্তর সবই ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত হবে।
ভারবহন এবং লুব্রিকেন্টের ধরণের নির্বাচন এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, প্রস্তুতকারক শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা বিভিন্ন স্তরের তৈলাক্তকরণের সুপারিশ করতে পারে। লুব্রিকেন্ট বিয়ারিং এর অভ্যন্তর এবং হাউজিং এর ফাঁকা জায়গায় প্রবেশ করে। এই স্থানটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি তাপকে বিয়ারিংয়ের যোগাযোগের জায়গাগুলি থেকে দূরে সরিয়ে দেয়, তাই আপনি যদি খুব বেশি গ্রীস যোগ করেন তবে এটি অতিরিক্ত গরম এবং অকাল বিয়ারিং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
এই কারণে, একটি সাধারণ সুপারিশ হল বিয়ারিং-এর ভিতরে 20-40% ফাঁকা জায়গা পূরণ করা, যেখানে উচ্চ গতি, কম টর্ক অ্যাপ্লিকেশন এবং উচ্চ লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত নির্দিষ্ট করা উচ্চতর শতাংশের সাথে ছোট শতাংশ। আবাসনের জন্য, 70%-100% ফাঁকা জায়গা পূরণ করাও গ্রহণযোগ্য যদি আবেদনে কম গতি এবং দূষণের উচ্চ ঝুঁকি থাকে।
মনে রাখবেন যে প্রাথমিক ভরাট স্তরটি নির্বাচিত পুনর্নবীকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রভাবিত হয়। ভারবহন পুনঃপ্রবাহের সাধারণ পদ্ধতি হ'ল ম্যানুয়াল পুনঃপ্রবর্তন, স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন পুনঃপ্রবাহ।
ম্যানুয়াল রিলিব্রিকেশন নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য সুবিধাজনক।
স্বয়ংক্রিয় পুনর্নবীকরণ অতিরিক্ত- এবং কম-তৈলাক্তকরণ এড়িয়ে যায় এবং সাধারণত এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে একাধিক পয়েন্ট বা অ্যাক্সেস করা কঠিন অবস্থানগুলি অবশ্যই লুব্রিকেট করা উচিত। এছাড়াও, এটি দূরবর্তীভাবে এবং রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের ছাড়াই সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য প্রথম পছন্দ।
ক্রমাগত তৈলাক্তকরণ এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে দূষণের বিরূপ প্রভাবের কারণে পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান খুব কম। এই ক্ষেত্রে, অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে হাউজিংয়ের প্রাথমিক ভরাট 70% -100% হবে।
ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
বিয়ারিংগুলির সঠিক হ্যান্ডলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ তাদের জীবনকে প্রসারিত করবে এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করবে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, শ্রম এবং খরচ কমাতে এই মৌলিক চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন।
বিয়ারিং হ্যান্ডলিং: স্ক্র্যাচিং পৃষ্ঠগুলি এড়াতে যত্ন সহকারে বিয়ারিংগুলি পরিচালনা করুন। সর্বদা পরিষ্কার, শুকনো হাতে এগুলি পরিচালনা করুন বা পরিষ্কার ক্যানভাস গ্লাভস ব্যবহার করুন। চর্বিযুক্ত বা ভেজা হাত দিয়ে বিয়ারিংগুলি স্পর্শ করবেন না, কারণ এটি দ্রুত দূষণের দিকে নিয়ে যাবে।
বিয়ারিং স্টোরেজ: বিয়ারিংগুলিকে তেল-প্রুফ কাগজ দিয়ে মুড়ে নিন এবং একটি শীতল, পরিষ্কার, কম আর্দ্রতা, ধুলো-মুক্ত, কম্পন- এবং শক-মুক্ত পরিবেশে সংরক্ষণ করুন। বিয়ারিংগুলি পরিচালনা করার পরে, দূষণ এড়াতে একটি পরিষ্কার এবং শুষ্ক পৃষ্ঠে রাখুন। এটি ইনস্টল করার সময় না হওয়া পর্যন্ত তার মূল প্যাকেজিং থেকে বিয়ারিংটি সরিয়ে ফেলবেন না এবং এটিকে সোজা না করে ফ্ল্যাট সংরক্ষণ করুন।
বিয়ারিং পরিষ্কার করা: সর্বদা একটি দূষিত দ্রাবক বা ফ্লাশিং তেল ব্যবহার করুন এবং তুলো উল বা নোংরা ন্যাকড়া দিয়ে বিয়ারিংগুলি মুছা এড়ান৷ ব্যবহৃত বিয়ারিং পরিষ্কার এবং চূড়ান্ত ফ্লাশ করার জন্য একটি পৃথক পাত্র ব্যবহার করুন।
ভারবহন ইনস্টলেশন: বিয়ারিং ইনস্টল করার জন্য সঠিক কৌশল এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। প্রায় 16% বিয়ারিং ব্যর্থতা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে হয়, তাই খুব ঢিলেঢালা বা খুব টাইট ইনস্টলেশন এড়াতে ভুলবেন না। ইনস্টলেশনের আগে, সমস্ত অংশ পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্থ কিনা এবং লুব্রিকেন্ট সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বিয়ারিংগুলি সরাসরি প্যাকেজিং থেকে আসে তবে ইনস্টলেশনের আগে বিয়ারিংগুলি ধুয়ে ফেলবেন না।
হাতুড়ি বা বিয়ারিং বা এর বাইরের জাতিতে সরাসরি বল প্রয়োগ করবেন না কারণ এটি উপাদানগুলির ক্ষতি এবং বিভক্তি সৃষ্টি করতে পারে। ছোট এবং মাঝারি আকারের বিয়ারিংয়ের জন্য, সাধারণত ঠান্ডা মাউন্ট বা যান্ত্রিক মাউন্ট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। থার্মাল মাউন্ট সাধারণত তুলনামূলকভাবে বড় বিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যখন খুব বড় বিয়ারিংয়ের জন্য হাইড্রোলিক মাউন্ট করার সুপারিশ করা যেতে পারে।
সঠিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন: বিয়ারিং ইন্সটল এবং অপসারণের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম পাওয়া যায় - বিয়ারিং পুলার, অ্যাসেম্বলি টুল কিট, অয়েলার টুল, ইন্ডাকশন হিটার এবং হাইড্রোলিক নাট। সঠিক ফিট এবং ভারবহন ক্ষতির ঝুঁকি কমানোর জন্য একটি মসৃণ ফিট নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত কাস্টম তৈরি করা হয়েছে।
বিয়ারিং চেক করুন: ভারবহন ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য, অপারেশন চলাকালীন এবং পরে তাদের পরীক্ষা করা প্রয়োজন। তাপমাত্রা, শব্দ এবং কম্পন পরীক্ষা করার জন্য উড়ন্ত পরিদর্শন এবং লুব্রিকেন্টগুলি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে পরীক্ষা করে। চালানোর পরে, কোন পরিবর্তন আছে কিনা তা দেখতে বিয়ারিং এবং এর উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। এই গাইডের শেষ অধ্যায়ে ভারবহন ব্যর্থতার সাধারণ কারণ এবং তাদের সমাধান নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।
বিয়ারিংগুলি সাধারণত ঘূর্ণায়মান ক্লান্তি জীবনের শেষ পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে অনুপযুক্ত সমাবেশ, ইনস্টলেশন, তৈলাক্তকরণ বা পরিচালনার কারণে অকালে ব্যর্থ হতে পারে। প্রধান ব্যর্থতার মোড এবং তাদের উপ-কারণগুলি ISO 15243 স্ট্যান্ডার্ডে বর্ণনা করা হয়েছে এবং এটি ঘূর্ণায়মান উপাদানের যোগাযোগের পৃষ্ঠ বা বিয়ারিংয়ের অন্যান্য কার্যকরী পৃষ্ঠের দৃশ্যমান ক্ষতির উপর ভিত্তি করে।
এই ব্যর্থতা মোড অন্তর্ভুক্ত:
ক্লান্তি, যা পৃষ্ঠ-প্ররোচিত বা উপ-পৃষ্ঠ-প্ররোচিত হতে পারে
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং আঠালো পরিধান সহ পরিধান
ক্ষয়, আর্দ্রতা ক্ষয় এবং ফ্রেটিং ক্ষয় সহ (উপ-কারণ হল ক্ষয় এবং মিথ্যা ব্রেনলিং)
অতিরিক্ত ভোল্টেজ এবং কারেন্ট লিকেজ সহ গ্যালভানিক জারা
প্লাস্টিক বিকৃতি, ওভারলোডিং, ধ্বংসাবশেষ ইন্ডেন্টেশন এবং হ্যান্ডলিং ইন্ডেন্টেশন সহ
ফ্র্যাকচার এবং ক্র্যাকিং, বাধ্যতামূলক ফ্র্যাকচার, ক্লান্তি ফ্র্যাকচার এবং থার্মাল ক্র্যাকিং সহ
অবসাদ ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে বারবার চাপের কারণে ঘটে এবং উপাদান কাঠামোর পরিবর্তন ঘটায়। এটি ফ্লেকিং বা স্প্যালিং হিসাবে উদ্ভাসিত হয় এবং প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠ প্ররোচিত হয়, এই ধরনের ক্ষতির কারণ সাধারণত অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ। সাবসারফেস-প্ররোচিত ক্লান্তি বিরল এবং দীর্ঘায়িত অপারেশনের পরে ঘটে। এই ধরনের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য, গ্রীসের ধরন এবং অবস্থার পাশাপাশি সিলিং এবং লোড করার শর্তগুলি পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
পরা সূক্ষ্ম বিদেশী উপাদান ভারবহন সমাবেশে পায় যখন ঘটে. এই ধরনের উপাদান নাকাল বা মেশিন থেকে বালি বা সূক্ষ্ম ধাতব কণা হতে পারে, সেইসাথে গিয়ার পরিধান থেকে ধাতব কণা হতে পারে। এই বিদেশী কণাগুলি অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স এবং মিসলাইনমেন্টের কারণ হতে পারে, ভারবহনের জীবনকে হ্রাস করে। এই ধরনের ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধের একটি সমাধান হল বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিতে সিল যুক্ত করা বা পলিমার খাঁচা সহ বিয়ারিং ইউনিট ব্যবহার করা। এছাড়াও, গ্রীসের ধরন পরিবর্তন করা সাহায্য করতে পারে।
জারা যখন জল বা ক্ষয়কারী এজেন্ট প্রচুর পরিমাণে বিয়ারিং ইউনিটের ভিতরে প্রবেশ করে তখন ঘটে। যখন এটি ঘটে, লুব্রিকেন্ট আর সঠিক সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না, তাই মরিচা তৈরি হয়। ঘর্ষণজনিত ক্ষয় ঘটে যখন ভারবহন পৃষ্ঠের মধ্যে মাইক্রো নড়াচড়া হয়, নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, উদাহরণস্বরূপ যখন একটি বিয়ারিং রিং এবং একটি শ্যাফ্টের মধ্যে চলাচল হয়। এর ফলে ছোট কণাগুলো পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে, কণাগুলি অক্সিডাইজ হয়, যার ফলে ভারবহন ক্ষতি হয়।
বৈদ্যুতিক ক্ষয় বৈদ্যুতিক প্রবাহ যখন বিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে যায় তখন প্রদর্শিত হয়। এটি আর্থ রিটার্ন ডিভাইসগুলির কারণে হতে পারে যা সঠিকভাবে কাজ করছে না বা আর্থ সংযোগের কারণে যা ঢালাই করার সময় ভুলভাবে করা হয়।
প্লাস্টিকের বিকৃতি বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে, যেমন স্ট্যাটিক বা শক লোডের ফলে ওভারলোড, বা ধ্বংসাবশেষ থেকে ইন্ডেন্টেশন বা অনুপযুক্ত পরিচালনা। ভুল মাউন্টিং, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে আঘাত, খাঁচা বা রিং, বিয়ারিং ক্যাভিটিতে প্রবেশ করা বিদেশী কণা সবই প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে পারে।
ফ্র্যাকচার এবং ক্র্যাকিং অনুপযুক্ত মাউন্টিং বা হ্যান্ডলিংয়ের ফলে বা ভারবহনের আকার এবং ক্ষমতা প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত না হওয়ার কারণে যখন বিয়ারিংয়ের উপর অতিরিক্ত লোড থাকে তখন ঘটতে পারে। এই ধরনের ক্ষতি তাপীয় ক্র্যাকিং হিসাবেও প্রকাশ পেতে পারে, যা অভ্যন্তরীণ বা বাইরের বলয়ে ঘটে যখন স্লাইডিং আন্দোলন উচ্চ ঘর্ষণজনিত উত্তাপের কারণ হয়।
নীচের সারণীতে আপনি ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং-এ লক্ষ্য করতে পারেন এমন কিছু সাধারণ অবস্থার তালিকা, সেইসাথে এই ধরনের ক্ষতির সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধানগুলি তালিকাভুক্ত করে।
| পর্যবেক্ষণ করা অবস্থা | ব্যর্থতার সম্ভাব্য কারণ | সমাধান |
|---|---|---|
| রেসওয়ে পৃষ্ঠের flaking | অত্যধিক লোড, দুর্বল শ্যাফ্ট বা হাউজিং নির্ভুলতা, দুর্বল ইনস্টলেশন বা বিদেশী বস্তুর প্রবেশের কারণে ফ্লেকিং হতে পারে। | লোড খুব ভারী হলে, একটি বড় ক্ষমতা সঙ্গে একটি বিয়ারিং ব্যবহার করুন. যদি প্রয়োজন হয়, উচ্চ সান্দ্রতা সহ একটি তেল ব্যবহার করুন, বা একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার উন্নতি করুন। |
| ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতলের পিলিং | তৈলাক্তকরণ দুর্বল হলে বা বিপরীত অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি রুক্ষ হলে ঘটতে পারে। এটা flaking মধ্যে বিকাশ হতে পারে. | পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি ভাল লুব্রিকেন্ট চয়ন করুন। |
| পাঁজর বা রেসওয়ে পৃষ্ঠের উপর spalling | দুর্বল মাউন্টিং, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা অত্যধিক লোডের কারণে যোগাযোগের পৃষ্ঠে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বন্ধ করার কারণে হতে পারে। | মাউন্টিং উন্নত করুন, লোড সংশোধন করুন এবং একটি পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন। |
| রেসওয়ে পৃষ্ঠের উপর smearing | ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি গতির সময় পিছলে যায় এবং পিচ্ছিল হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য লুব্রিকেন্টের সঠিক বৈশিষ্ট্য নেই। | একটি সঠিক লুব্রিকেন্ট বা লুব্রিকেশন সিস্টেম নির্বাচন করুন এবং ক্লিয়ারেন্স এবং প্রি-লোড পরীক্ষা করুন। |
| রেসওয়ে পৃষ্ঠ পরিধান করা হয় এবং মাত্রা হ্রাস করা হয় | দুর্বল তৈলাক্তকরণ, বিদেশী বস্তুর প্রবেশ বা ময়লা বা বিদেশী বস্তুর সাথে লুব্রিকেন্টের দূষণ। | একটি সঠিক লুব্রিকেন্ট বা তৈলাক্তকরণ সিস্টেম চয়ন করুন এবং সিলিং দক্ষতা উন্নত করুন। |
| পৃষ্ঠের রঙ এবং ফিনিস পরিবর্তন | একটি ম্যাটেড রেসওয়ে পৃষ্ঠ বা একটি বিবর্ণ পৃষ্ঠ দুর্বল তৈলাক্তকরণ, অতিরিক্ত গরম বা ক্ষয়প্রাপ্ত তেল জমা হওয়ার ইঙ্গিত দিতে পারে। | সিলিং দক্ষতা এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার উন্নতি করুন, একটি জৈব দ্রাবক দিয়ে তেল সরান এবং রুক্ষতা দূর করতে স্যান্ডপেপার দিয়ে পোলিশ করুন। |
| রেসওয়ে পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টেশন এবং হোলো | সম্ভবত একটি কঠিন বস্তুর প্রবেশ বা আটকে থাকা কণা দ্বারা সৃষ্ট। | বিদেশী বস্তুগুলি সরান এবং দূরে রাখুন, ফ্ল্যাকিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলি উন্নত করুন। |
| ভিতরের রিং, বাইরের রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির চিপিং | অতিরিক্ত লোড, দুর্বল হ্যান্ডলিং বা আটকে থাকা কঠিন বস্তুর কারণে চিপিং হতে পারে। | লোড পরীক্ষা করুন এবং উন্নত করুন এবং সিলিং দক্ষতা উন্নত করুন। |
| রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদান মধ্যে ক্র্যাকিং | অত্যধিক লোড, প্রভাব বা অতিরিক্ত গরম। একটি আলগা ফিট এছাড়াও কারণ হতে পারে. | পরীক্ষা করুন এবং লোড উন্নত করুন এবং ফিট সংশোধন করুন। |
| রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মরিচা বা ক্ষয় | আর্দ্রতা, জল বা ক্ষয়কারী পদার্থের প্রবেশ, বা খারাপ প্যাকিং এবং সংরক্ষণের অবস্থা। | সিলিং দক্ষতা, হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ উন্নত করুন। |
| রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদান দখল | দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা খুব ছোট ক্লিয়ারেন্সের কারণে খারাপ তাপ অপচয়। অতিরিক্ত লোডও এর কারণ হতে পারে। | তাপের অপচয় এবং তৈলাক্তকরণ উন্নত করুন। লোড পরীক্ষা করুন এবং উন্নত করুন। |
| raceways এর fretting | অত্যধিক কম্পন, একটি ছোট দোলন কোণ বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ। | ভিতরের এবং বাইরের রিং আলাদাভাবে পরিবহন করা উচিত, অথবা তৈলাক্তকরণ উন্নত করা উচিত। |
| খাঁচাগুলির ক্ষতি | অত্যধিক লোড, খুব বেশি গতি বা গতির বড় ওঠানামা, দুর্বল তৈলাক্ততা বা উচ্চ কম্পন। | লোড অবস্থার উন্নতি করুন, কম্পন হ্রাস করুন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম উন্নত করুন। |
