মানের নীতি
গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের বিয়ারিং প্রদান করা Aubearing-এর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর অর্থ হল অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং উৎপাদনের প্রতিটি ধাপে নিয়ন্ত্রণ সহ শীর্ষ মানের সামগ্রী ব্যবহার করে, চূড়ান্ত পণ্যটি গর্বের সাথে আউবারিং সীল বহন করতে পারে। আমরা প্রমিত এবং দর্জি-তৈরি কাস্টম সমাধান উত্পাদন, সবচেয়ে কঠিন উত্পাদন চ্যালেঞ্জ জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. এই দ্রুত পরিবর্তিত সময়ে, আমরা সৃজনশীলতা, উদ্ভাবন এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতাকে একত্রিত করি যাতে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকরা আমাদের তৈরি করা প্রতিটি বিয়ারিং-এ সামঞ্জস্যপূর্ণ, শিল্প-নেতৃস্থানীয় মানের অভিজ্ঞতা পান। আমাদের উৎপাদন প্ল্যান্টগুলি ISO 9001, ISO14001 প্রত্যয়িত, নিশ্চিত করে যে পণ্য এবং উপকরণগুলি অভ্যন্তরীণ বাতাসে উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলির কম নির্গমনের জন্য কঠোর মান পূরণ করে৷
উপরন্তু, আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোরভাবে তিনটি মানের নীতি অনুসরণ করি:
কোম্পানি-ওয়াইড কোয়ালিটি কন্ট্রোল (CWQC): অনেক ছোট উন্নতির যোগফল ফলাফলের উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে
মোট গুণমান সিস্টেম (TQS): ভ্যালু চেইনের সমস্ত মূল প্রক্রিয়ার জন্য বৈধ ফলাফলের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য গুণমানের প্রয়োজন
কুইক রেসপন্স ম্যানুফ্যাকচারিং (QRM): নমনীয়তা, জাস্ট-ইন-টাইম পরিষেবা, এবং অল্প সময়ে-বাজারে
গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রশংসা
Aubearing সরবরাহ করা প্রতিটি বিয়ারিং-এ যে গুণমান এবং পরিষেবার প্রতিশ্রুতি দেয় তা সমস্ত গ্রাহকদের দ্বারা প্রশংসিত হয় এবং উচ্চ মানের মানগুলিকে উন্নত করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা Aubearing সর্বদা আলাদা করেছে। এই সমস্ত কারণে, Aubearing হল বিশ্বস্ত ভারবহন সরবরাহকারী এবং প্রস্তুতকারকদের মধ্যে একটি যার উপস্থিতি 50 টিরও বেশি দেশে বিভিন্ন শিল্প সেক্টরে রয়েছে, যা ভৌগলিক বা শিল্পের সীমানা ছাড়াই সাফল্যের সাক্ষী।
উচ্চ মানের কাঁচামাল
কাঁচামাল সরবরাহকারীদের অবশ্যই একটি উপাদান ঘোষণা প্রদান করতে হবে যে পুনরায় বিতরণ করা উপকরণগুলি RoHS সম্মত, ঘোষণাটিতে কমপক্ষে ক্রয় অর্ডার নম্বর, অংশ সনাক্তকরণ, পরিমাণ, RoHs সীমাবদ্ধ উপকরণগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে, যার মধ্যে সীসা, পারদ, ক্যাডমিয়াম, হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম, পলিব্রোমিনেটেড বাইফেনাইল ( PBB) বা পলিব্রোমিনেটেড ডিফেনাইল ইথার (PBDE)। আউবিয়ারিং আমাদের কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করতে সাহায্য করার জন্য বড় বিয়ারিং স্টিল মিলের সাথে সহযোগিতা করে।
তাপ চিকিত্সা নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে
তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি, সঠিক শক্ত হওয়া বিয়ারিংগুলিকে দুর্দান্ত স্থিতিশীলতা, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব দেয়। আউবিয়ারিং-এর সবচেয়ে উন্নত তাপ চিকিত্সার ক্ষমতা রয়েছে, এটি সর্বাত্মক গুণমান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে, এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রিত। Aubearing বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম আছে, এবং একই সরঞ্জাম SKF কারখানায় ইনস্টল করা হয়. আমরা এই ধরনের সরঞ্জাম সহ চীনের কয়েকটি কারখানার মধ্যে একটি। আমরা সবাই জানি, তাপ চিকিত্সার গুণমান সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে ভারবহন কর্মক্ষমতা এবং জীবন শেষ পর্যন্ত প্রভাবিত হবে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল মূল প্রক্রিয়া এবং ভারবহন উৎপাদনের ভিত্তি।
আউবিয়ারিং-এ, রেসওয়ে এবং গিয়ার সহ সমস্ত তাপ চিকিত্সা, অত্যাধুনিক হার্ডনিং মেশিন ব্যবহার করে ঘরে বসে করা হয়। ইন্ডাকশন শক্ত করার মাধ্যমে, প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং যথেষ্ট কঠোরতা গভীরতা অর্জন করা হয়। সঠিক তাপ চিকিত্সা ভার বহন করার ক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং পিটিং বা ব্রেনলিং প্রতিরোধ করে।
বিয়ারিং রেসিডুয়াল ম্যাগনেটোমিটার এবং ডিজিটাল বিয়ারিং রেসিডুয়াল ম্যাগনেটিজম ইন্সট্রুমেন্ট CJZ-3 হল রেসিডুয়াল ম্যাগনেটিজম পরিদর্শনের জন্য একটি বিশেষ যন্ত্র। এটি সমাপ্ত বিয়ারিংগুলির অবশিষ্ট চুম্বকত্ব সনাক্তকরণের জন্য ভারবহন ইনস্টিটিউট দ্বারা মনোনীত একটি বিশেষ যন্ত্র। এটি মূলত সমাপ্ত বিয়ারিংয়ের অবশিষ্ট চুম্বকত্বের স্পট পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এছাড়াও উত্পাদন লাইনের নমুনা অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
অতিস্বনক ভারবহন ত্রুটি সনাক্তকারী এমন একটি পদ্ধতি যা অতিস্বনক ব্যবহার করে ধাতব উপাদানের গভীরতায় প্রবেশ করতে সক্ষম হয় এবং যখন এটি একটি বিভাগ অতিক্রম করে অন্য বিভাগে প্রবেশ করে, তখন অংশটির ত্রুটি পরীক্ষা করতে ইন্টারফেসের প্রান্তে প্রতিফলন ঘটে। যখন অতিস্বনক মরীচি অংশের পৃষ্ঠ থেকে ধাতুর অভ্যন্তরে প্রোবের মধ্য দিয়ে যায়, তখন একটি প্রতিফলিত তরঙ্গ ঘটে যখন ত্রুটি এবং অংশের নীচের অংশের সম্মুখীন হয়, ফ্লুরোসেন্ট স্ক্রিনে একটি পালস তরঙ্গরূপ তৈরি হয়। এই পালস তরঙ্গরূপ অনুসারে ত্রুটির অবস্থান এবং আকার বিচার করা যেতে পারে।
বিয়ারিং স্পেশাল ম্যাগনেটিক ফ্লা ডিটেক্টর হল বিয়ারিং, গিয়ার রিং এর মত রিং এর জন্য একটি বিশেষ ডিটেক্টর। এই সরঞ্জামটি ত্রুটি সনাক্তকরণের ঘূর্ণন করার জন্য মার্কভের পদ্ধতি গ্রহণ করে, যার দ্রুত ত্রুটি সনাক্তকরণের গতি, ব্যাপক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বড় পরিমাণে ত্রুটি সনাক্তকরণের সুবিধা রয়েছে। এটি রিং এবং উচ্চ সনাক্তকরণ নির্ভুলতার ত্রুটি সনাক্তকরণের বড় ব্যাচের জন্য উপযুক্ত।
ভারবহন রুক্ষতা সনাক্তকারী একটি উচ্চ-নির্ভুল লেখনী পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের যন্ত্র। যন্ত্রটি বিভিন্ন অংশের পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন সমতল, বেভেল, বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, ভিতরের গর্ত পৃষ্ঠ, গভীর খাঁজ পৃষ্ঠ, চাপ পৃষ্ঠ এবং গোলাকার পৃষ্ঠ। এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের বিভিন্ন পরামিতি অর্জন করুন। যন্ত্রটি ভারবহন রেসওয়েগুলির রুক্ষতা পরিমাপ করতে সুবিধাজনকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইস্পাত বল কম্পন পরিমাপ যন্ত্রটি রোলিং বিয়ারিং স্টিল বলের কম্পনের গতি পরিমাপের জন্য একটি বিশেষ যন্ত্র, যা একটি গতি সেন্সর, একটি সেন্সর অবস্থান সামঞ্জস্যকারী ডিভাইস, একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ প্রধান শ্যাফ্ট, একটি ইস্পাত বল দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং ডিভাইসের সমন্বয়ে গঠিত। , একটি পরিমাপ পরিবর্ধক এবং একটি অসিলোস্কোপ। দুটি ড্যাশবোর্ড একই সময়ে কম এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইস্পাত বলের কম্পন গতির RMS মান প্রদর্শন করে। অসিলোস্কোপ ইস্পাত বলের কম্পন গতির তরঙ্গরূপ দেখায়। ইস্পাত বলের নিম্ন এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন গতির মানগুলি সমাপ্ত বিয়ারিংয়ের মধ্যম এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন গতির মানগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
এটি ভারবহন অভ্যন্তরীণ রিং রেসওয়ের ব্যাস, গোলাকারতা এবং কোণ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
বিয়ারিং এর মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ প্রধানত ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং এর রাসায়নিক গঠনের মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করে বিয়ারিং স্ট্রাকচারের রূপবিদ্যা পরীক্ষা করে। বিয়ারিং স্টিলের গুণমান বিচার করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বিভিন্ন স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার নির্ধারণ করা সম্ভব।
বিয়ারিং প্রোফাইল মেজারিং ডিভাইস হল প্লেইন তারের আকৃতি এবং বিভিন্ন ভারবহন উপাদানের ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল পরিমাপের জন্য একটি নির্ভুল যন্ত্র। ভারবহন শিল্পে, এটি সমস্ত ধরণের ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের আকার পরিমাপ করতে পারে, যেমন প্রোট্রুশনের পরিমাণ, যোগাযোগের কোণ, পৃষ্ঠের বক্রতার ব্যাসার্ধ এবং রেফারেন্স অংশের কোণ।
ভারবহন ব্যবহারের আগে এবং পরে কঠোরতা পরীক্ষাটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, এর মূল উদ্দেশ্য হল উপাদানটি কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করা বা ভারবহনের কঠোরতা পরিমাপের মাধ্যমে ভারবহনের নির্দিষ্ট কারণগুলি বিশ্লেষণ করা।
বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষক হল বিয়ারিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচক এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা বিয়ারিং এর কম্পন, শব্দ এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।
ভারবহন গুণমান পরিদর্শনের জন্য তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র
বৃত্তাকার পরীক্ষাটি মূলত বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংয়ের গোলাকারতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ভারবহন রিং এর গোলাকারতা স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছায় না, যা সরাসরি ভারবহন ঘূর্ণন নির্ভুলতা, কম্পন এবং শব্দকে প্রভাবিত করে। এটি বিয়ারিং এর ক্লিয়ারেন্স, শক্ততা এবং ঘর্ষণ টর্কের পাশাপাশি বিয়ারিং এর ক্লান্তি জীবন এবং কাজের নির্ভরযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে। তাই বৃত্তাকার নিয়ন্ত্রণ ভারবহন রিংগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত সামরিক, রেলপথ, নির্ভুলতা এবং স্বয়ংচালিত বিয়ারিংয়ের মতো উচ্চ প্রযুক্তির বিয়ারিংয়ের জন্য, গোলাকার পরিমাপ এমনকি গুরুত্বপূর্ণ।
ভারবহন কম্পন পরিমাপ যন্ত্রটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের কম্পন পরিমাপের জন্য একটি বিশেষ যন্ত্র।
গুণমান পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
একটি সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, প্রতিটি বিয়ারিং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের কঠোর পরিদর্শন পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে: প্রস্থ/বাহ্যিক ব্যাস/অভ্যন্তরীণ ব্যাসের নির্ভুল পরিমাপ, কঠোরতা পরীক্ষা, গোলাকার পরিমাপ, কম শব্দ পরীক্ষা, গ্রাইন্ডিং নিয়ন্ত্রণ , সর্বোচ্চ গতি, ভারবহন জীবন.
কাঁচামাল: 100% পরিদর্শন
ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির বাঁক: 100% পরিদর্শন
তাপ চিকিত্সা: স্পট চেক
মুখ নাকাল: 100% পরিদর্শন
ওডি নাকাল: 100% পরিদর্শন
রেসওয়ে নাকাল: 100% পরিদর্শন
রেসওয়ে সুপারফিনিশিং: 100% পরিদর্শন
বল: 80% পরিদর্শন
ঢাল: 100% পরিদর্শন
ধারক: 100% পরিদর্শন
গ্রীস ভর্তি: 100% পরিদর্শন
ভারবহন ঘূর্ণন: 100% পরিদর্শন
শব্দ এবং কম্পন পরীক্ষা: 100% পরিদর্শন
প্যাকেজিং: চালানের আগে 100% পরিদর্শন
100% ট্রেসেবিলিটি গুণমানের গ্যারান্টি দেয়
আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার শুরুতে শুরু হয়। যখন প্রতিটি নকল রিং গ্রহণ করা হয় এবং রাসায়নিক গঠন এবং মূল কঠোরতার জন্য পরিদর্শন করা হয়, তখন এটি একটি অনন্য ট্র্যাকিং নম্বর দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয়। এই চিত্রটি পণ্যের চূড়ান্ত বিতরণ পর্যন্ত উত্পাদনের সমস্ত পর্যায়ে উল্লেখ করা হয়। এই ট্র্যাকিং নম্বরটি আমাদের কর্মীদের উত্পাদনের প্রতিটি ধাপের মাধ্যমে উপাদান সনাক্ত করতে সক্ষম করে, যার মধ্যে নকল অংশটি কোথা থেকে এসেছে, কখন এটি প্রক্রিয়া করা হয়েছিল, কে এটি প্রক্রিয়া করেছে এবং প্রতিটি পরিদর্শনের ফলাফল সহ। এই নম্বরটি তারপর ক্লায়েন্ট পর্যালোচনার জন্য চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদনের সাথে লিঙ্ক করা হবে।