সিরামিক বিয়ারিংগুলি তাদের ইস্পাত প্রতিরূপকে ছাপিয়ে যায়। অনেক অ-চৌম্বকীয় এবং অ-পরিবাহী মেডিকেল বা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসে, সিরামিক বিয়ারিং প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত। AUB Bearings প্রযুক্তিগত দলের ব্যাপক জ্ঞান. বহু বছর ধরে, AUB একটি উচ্চ-মানের বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং এবং হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং সহ বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন সিরিজের উপর ফোকাস করে।
অল-সিরামিক বিয়ারিংয়ের রেস এবং বলগুলি সম্পূর্ণরূপে সিরামিক সামগ্রী দিয়ে তৈরি, যা সাধারণ ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে অনেক উপায়ে উন্নত। উচ্চতর গতি অর্জন করতে, সামগ্রিক ওজন কমাতে বা অত্যন্ত কঠোর পরিবেশে যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পদার্থ উপস্থিত থাকে এমন যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিরামিক একটি আদর্শ উপাদান। দ্য
সিরামিক হাইব্রিড বিয়ারিং হল সবচেয়ে সাধারণ ধরণের সিরামিক বিয়ারিং এবং সিরামিক সহ একটি স্টিলের ভিতরের এবং বাইরের রিং থাকে (সাধারণত সি 3 এন 4) স্টিলের পরিবর্তে বল। সাধারণ সিরামিক বিয়ারিং প্রকারগুলি হল কৌণিক যোগাযোগ এবং গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং। সিরামিক হাইব্রিড বিয়ারিং হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের সিরামিক বিয়ারিং এবং ইস্পাতের পরিবর্তে সিরামিক (সাধারণত Si3N4) বল সহ স্টিলের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি থাকে।
সিরামিক বিয়ারিং সাধারণত নিম্নলিখিত উপকরণ তৈরি করা হয়:
যেহেতু সিরামিক একটি কাচের মতো পৃষ্ঠ, এটির ঘর্ষণ সহগ অত্যন্ত কম, এটি ঘর্ষণ কমাতে চাওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। সিরামিক বলগুলির জন্য কম তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় এবং ইস্পাতের বলের চেয়ে কঠিন, যা ভারবহন জীবন বাড়াতে সাহায্য করবে। তাপীয় কার্যক্ষমতা ইস্পাত বলের চেয়ে ভালো, তাই উচ্চ গতিতে কম তাপ উৎপন্ন হয়।
অল-সিরামিক বিয়ারিংয়ের খাঁচাগুলি সাধারণত উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিকের তৈরি হয়, যেমন PEEK বা PTFE। AUB-এর সিরামিক বিয়ারিং খাঁচাগুলি পলিথার ইথার কিটোন (PEEK) দিয়ে তৈরি, একটি থার্মোপ্লাস্টিক যা বিভিন্ন সেমিকন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। PEEK লাইটওয়েট, খুব ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং মিডিয়ার ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। চরম তাপমাত্রার জন্য (-253°C থেকে), PEEK-এর পরিবর্তে পলিক্লোরোট্রিফ্লুরোইথিলিন (PCTFE) ব্যবহার করা হয়, যা আরও ভাল মিডিয়া প্রতিরোধ প্রদান করে। যখন তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, তখন তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত খাঁচা উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
সিরামিক বলগুলি ছিদ্রহীনতার কারণে স্টিলের বলের চেয়ে গোলাকার, হালকা, শক্ত এবং মসৃণ হয়। এটি ঘর্ষণ এবং শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে, আপনার সরঞ্জামগুলিকে সিরামিক বল বিয়ারিংয়ের সাথে আরও দক্ষতার সাথে (এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য) চালানোর অনুমতি দেয়। যেহেতু তারা তুলনামূলকভাবে মসৃণ, সিরামিক বল বিয়ারিংয়ের জন্য ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়।
• সিরামিক বিয়ারিং তৈলাক্তকরণ ছাড়া চলতে পারে। কারণ সিরামিক উপকরণ মাইক্রোওয়েল্ড করে না। মাইক্রো-ওয়েল্ডিং ঘটে যখন ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়েতে পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাগুলি সাধারণত ধাতুতে আর্কিং সৃষ্টি করে। এটি পৃষ্ঠের অবনতি ঘটাতে পারে এবং ভারবহন জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। সিরামিক উপকরণগুলিতে এই সমস্যা নেই, এগুলিকে তৈলাক্তকরণ-মুক্ত পরিবেশের প্রয়োজন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• তারা সাধারণত খুব উচ্চ কঠোরতা আছে (70-90 HRc) এবং স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস বা ইয়াং'স মডুলাস। এর অর্থ হল তারা যখন লোড প্রয়োগ করা হয় তখন তারা আকৃতি পরিবর্তনকে প্রতিরোধ করে, যখন পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
• জারা। সিরামিক হল অ ধাতব এবং অ লৌহঘটিত পদার্থ। জল এবং অন্যান্য বিপজ্জনক রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে তারা ধাতুর মতো ক্ষয় হবে না। তাদের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তাদের ভিজা এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক পরিবেশে ভাল পারফর্ম করতে দেয়।
• ভারবহন জাতি.সিরামিক বলগুলি ইস্পাত বলের তুলনায় অনেক কম স্থিতিস্থাপক, এবং সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে আপগ্রেড করার সময় এটি মনে রাখতে হবে। সিরামিক বলগুলি বিয়ারিং রেসওয়েতে ক্ষতির (ইন্ডেন্টেশন) হওয়ার সম্ভাবনা বেশি যদি আপনি ভারী স্পিন্ডেল লোড বা স্পিন্ডেল ক্র্যাশ অনুভব করেন। সময়ের সাথে সাথে, রেসওয়েতে ডিম্পলগুলি বড় হতে পারে এবং অবশেষে টাকু ব্যর্থ হতে পারে।
পরিবাহিতা।অধিকাংশ সিরামিকে মুক্ত ইলেকট্রনের অভাবের কারণে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি অ-চৌম্বকীয় এবং অ-পরিবাহী, তাই এগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে পরিবাহিতা একটি উদ্বেগের বিষয় - উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি মোটর থাকে ড্রাইভ
• সঠিকতা.নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, সিরামিক বিয়ারিং এবং ইস্পাত বিয়ারিংয়ের মধ্যে খুব কম পার্থক্য রয়েছে। একমাত্র পার্থক্য হল সিরামিক বিয়ারিংগুলি ইস্পাত বিয়ারিংয়ের মতো তাপীয়ভাবে প্রসারিত হয় না, তাই উচ্চ গতিতে যতটা তাপ উৎপন্ন হয় না এবং ততটা পরিমাপযোগ্য তাপীয় বৃদ্ধি অনুভব করে না।
• ব্যয়বহুল। সিরামিক বিয়ারিংগুলি ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে গড়ে 50% বেশি ব্যয়বহুল। সিরামিক বিয়ারিং নিয়ে গবেষণা করার সময় লোকেরা প্রথম যে জিনিসটি লক্ষ্য করতে পারে তা হল যে তারা ধাতব বিয়ারিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল। এই জিনিস অনেক কারণে সৃষ্ট হয়. উন্নত কাঁচামালের সিন্টারিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় বিপুল পরিমাণ শক্তি অত্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ের সাথে যুক্ত। যেহেতু সিরামিকগুলি খুব কঠিন, তাই নির্ভুল বিয়ারিং তৈরি করার সময় মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিং খরচ দ্রুত যোগ হয়। এ সবই করতে হবে একজন দক্ষ কর্মীর দ্বারা পরিচ্ছন্ন পরিবেশে। সিরামিকগুলি তাদের ছিদ্রগুলির অমেধ্যগুলির প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, তাই যে কোনও দূষণ অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে ব্যয়বহুল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজনের কারণে দাম দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এর মধ্যে রয়েছে সবুজ বডিতে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি অতিক্রম করার জন্য প্রয়োজনীয় ধীরগতির সিন্টারিং প্রক্রিয়া, একটি বৃহত্তর আয়তনের উপর সমানভাবে প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ এবং ফলস্বরূপ মেশিনের খরচ।
• কম ভারবহন ক্ষমতা. ধাতুগুলির তুলনায়, সিরামিক বিয়ারিংগুলির লোড-বহন ক্ষমতা কম এবং তাপীয় শকের প্রতি সংবেদনশীল। তাপীয় শক হল যখন একটি উপাদানের ভিতরে একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ এবং এইভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে। এই চাপ উপাদানের শক্তি অতিক্রম করতে পারে, যার ফলে ফাটল তৈরি হয়।
• সিরামিক আরও কঠিন একটি উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত. তারা Ra 0.1 এর একটি পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে স্থল হতে পারে, এইভাবে একটি P5 নির্ভুলতা শ্রেণী অর্জন করে।
স্পেস এক্সপ্লোরেশন অ্যাপ্লিকেশন এবং অন্যান্য মহাকাশ শিল্পের পণ্যগুলি প্রায়ই সিরামিক বিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করে। লাইটওয়েট এবং ভ্যাকুয়াম-সামঞ্জস্যপূর্ণ বিয়ারিংগুলি এগুলিকে উপগ্রহ এবং মহাকাশযানের জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য উন্নত ফ্লাইট গতিবিদ্যা এবং ত্বরণের জন্য সর্বোত্তম ওজন বহন করার ক্ষমতা প্রয়োজন৷ উপরন্তু, এই বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেন্ট ছাড়াই কাজ করতে পারে, যেমন ভারী গ্রীস এবং তেল, যা সংবেদনশীল বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে হস্তক্ষেপ করে এমন দূষকদের আকর্ষণ করে। আমাদের দৈনন্দিন জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত অনেক সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। বেশিরভাগ রেলওয়ে ট্র্যাকশন মোটরগুলির পরিষেবা জীবন সিরামিক উপকরণ দ্বারা উন্নত হয়। রাসায়নিক এবং হাইব্রিড অ্যাপ্লিকেশনগুলিও সিরামিক বিয়ারিংয়ের ব্যবহার থেকে উপকৃত হয়, বিশেষত দূষণের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য। যেহেতু সিরামিক বিয়ারিং রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়, তারা কঠোর রাসায়নিকের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে না বা সংবেদনশীল দ্রবণে লিচ কণার সাথে প্রতিক্রিয়া করবে না। সিরামিক বিয়ারিংয়ের জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি শক্তিশালী অ্যাসিড বা ক্ষারীয় রাসায়নিক পরিষ্কারের সমাধান দিয়ে পরিষ্কার করার জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। উপরন্তু, তেল- এবং গ্রীস-ভিত্তিক তৈলাক্তকরণের অনুপস্থিতি ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি এবং দূষণের সম্ভাবনা হ্রাস করে। সিরামিক বিয়ারিংয়ের কিছু অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে:
ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সিরামিক বিয়ারিংয়ের সুবিধার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, তবে এর অসুবিধাগুলিও রয়েছে যা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। এগুলি খুব শক্ত, জারা প্রতিরোধী এবং স্থিতিস্থাপকতার উচ্চ মডুলাস রয়েছে। এগুলি তৈলাক্তকরণ ছাড়াই চলতে সক্ষম, কম তাপীয় প্রসারণ রয়েছে, সাধারণত কম ঘনত্ব এবং অ-চৌম্বকীয়। যাইহোক, এগুলি ব্যয়বহুল, কম লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে, তাপীয় শকের প্রতি সংবেদনশীল এবং উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করা কঠিন। আপনি সিলিকন নাইট্রাইড, জিরকোনিয়া বা সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করুন না কেন, সিরামিক বিয়ারিংগুলি মহাকাশ, রাসায়নিক, চিকিৎসা এবং বৈজ্ঞানিক যন্ত্রপাতি সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।