
বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী
বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ।
পাতলা বিভাগের বিয়ারিং এর ওভারভিউ
KAYDON পাতলা সেকশন বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের একজন নেতা এবং অগ্রগামী। KAYDON 1941 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং এর সদর দপ্তর মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে। সারা বিশ্বে এর 17টি কারখানা এবং 4টি স্বাধীন ব্যবসায়িক বিভাগ রয়েছে। 1941 সাল থেকে, KAYDON পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সামরিক শিল্প এবং মহাকাশের মতো অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতেও সম্পূর্ণরূপে সক্ষম। যেহেতু এই বিষয়ে গ্রাহকদের চাহিদা মেটানোর জন্য সরলীকরণ, ক্ষুদ্রকরণ, লাইটওয়েট এবং কম্প্যাক্টনেসের আধুনিক ধারণাগুলি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির ডিজাইনে গভীরভাবে এম্বেড করা হয়েছে, বাস্তব-স্লিম বিয়ারিং শক্ত, পাতলা-বিভাগ বিরোধী ঘর্ষণ বিয়ারিং হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। KAYDON পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি ঐতিহ্যবাহী বিয়ারিং, শ্যাফ্ট এবং ভারবহন আসনগুলির আকার/ওজন সমস্যার সমাধান করে, যা সরঞ্জামের ওজনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। KAYDON দ্বারা উত্পাদিত সমস্ত পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে ABEC1F (P0) থেকে ABEC7F (P4) পর্যন্ত বিভিন্ন নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে। KAYDON বিয়ারিংগুলি ISO আন্তর্জাতিক মান এবং মার্কিন সেনাবাহিনীর MIL মান মেনে চলে৷
সুচিপত্র
টগ্লপাতলা অধ্যায় bearings কি?
থিন-সেকশন বিয়ারিং হল একটি বিশেষ ধরনের রোলিং বিয়ারিং, সাধারণত একটি ভেতরের রিং, একটি বাইরের রিং, গোলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং একটি খাঁচা দিয়ে গঠিত। তাদের একটি ছোট ভারবহন অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং একটি পাতলা ভারবহন প্রাচীর বেধ আছে। পাতলা-বিভাগের ভারবহনের ক্রস-সেকশনটি একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশন। এটি একটি ভারবহন সিরিজ যা একটি নির্দিষ্ট আকারের প্রস্থ এবং বেধ (ক্রস-সেকশন) অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে এবং ভিতরের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় না। এটির একটি পাতলা-প্রাচীরের কাঠামো রয়েছে, যা সীমিত ভারবহন স্থানের সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ এর বাইরের রিং এবং ভিতরের রিংয়ের পুরুত্ব খুব ছোট, যা স্থান বাঁচাতে পারে। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির অপেক্ষাকৃত বড় অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস রয়েছে, যা তাদের বৃহত্তর লোড সহ্য করতে এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন পেতে দেয়।
Kaydon পাতলা অধ্যায় bearings বিশ্বের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি সমাধান করতে প্রকৌশল অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা প্রয়োগ করুন। Real-Slim® Kaydon পাতলা সেকশন বিয়ারিং সলিউশন ওজন কমায়, স্থান বাঁচায়, ঘর্ষণ কমায়, ডিজাইনের নমনীয়তা বাড়ায় এবং উচ্চতর অপারেটিং নির্ভুলতা প্রদান করে। কায়ডন Real-Slim® এবং Ultra-Slim® বিয়ারিং উপকরণ, খাঁচা, ক্রস-সেকশন ডিজাইন, ভারবহন অভ্যন্তরীণ সেটিংস, তৈলাক্তকরণ থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ এবং যোগাযোগের কোণ থেকে গ্রাহকদের বিস্তৃত বিকল্পগুলি অফার করে। Kaydon 19mm থেকে 1 মিটার (3/4″ থেকে 40″) বোরের মাপ এবং 0.1875″X0.1875″ থেকে 1.000″X1.000″ পর্যন্ত ক্রস-সেকশনের আকার সহ শিল্পের সবচেয়ে বড় পরিসরের পাতলা সেকশন বিয়ারিং সরবরাহ করে। Kaydon Real-Slim বিয়ারিংগুলি হালকা ওজনের এবং কমপ্যাক্ট, যেখানে স্থান সীমিত হলে এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। এগুলি তিনটি ভিন্ন বিয়ারিং প্রকারে পাওয়া যায়: রেডিয়াল কন্টাক্ট বল বিয়ারিং (টাইপ সি), কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং (টাইপ A), চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বল বিয়ারিং (টাইপ এক্স)। কায়ডন পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং-এ কম ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল ঘূর্ণন নির্ভুলতা রয়েছে এবং ছোট বাইরের ব্যাসের ইস্পাত বল ব্যবহার করুন। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি কম্পন কমাতে পারে, শব্দ কমাতে পারে এবং যন্ত্রপাতিতে দূষণ প্রতিরোধ করতে পারে। পাতলা-বিভাগের ভারবহন কাঠামো এবং হালকা ওজন মেশিনের আকার কমাতে পারে।
পাতলা বিভাগের bearings এর সুবিধা
একটি নতুন ধরনের বিয়ারিং হিসাবে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে যা ঐতিহ্যবাহী বিয়ারিংয়ের নেই। যেহেতু বাইরের মাত্রাগুলি সর্বাধিক পরিমাণে ক্ষুদ্রাকার করা হয়, এবং বিয়ারিংগুলির উচ্চ দৃঢ়তা, ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা এবং সম্মিলিত লোড-ভারিং ক্ষমতা রয়েছে, তাই এগুলি শিল্প রোবট, সরাসরি ড্রাইভ মোটর, চিকিৎসা সরঞ্জাম, পরিমাপ যন্ত্রগুলির জয়েন্ট বা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। , ইত্যাদি
উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, তাই তাদের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনও তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের এই সহজতা পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের উত্পাদন খরচ কম করে এবং উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করে।
ভাল বহন ক্ষমতা
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে একটি বিন্দু পরিচিতি নকশা গ্রহণ করে, যার লোড-ভারবহন ক্ষমতা আরও ভাল। এই ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলিকে বড় লোড সহ্য করতে সক্ষম করে এবং বিভিন্ন ভারী-লোড পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের গঠন এবং আকার প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, তাই তারা অত্যন্ত অভিযোজিত। এই অভিযোজনযোগ্যতা পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলিকে বিভিন্ন ক্ষেত্র এবং অনুষ্ঠানে যেমন যন্ত্রপাতি উত্পাদন, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
দীর্ঘ জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি উচ্চ-মানের উপকরণ (ক্রোমিয়াম স্টিল 52100, SS440, স্টেইনলেস স্টীল) দিয়ে তৈরি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য সুনির্দিষ্ট মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। একই সময়ে, এর সহজ কাঠামো এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের কারণে, এটি ব্যবহারের সময় মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
উচ্চ গতির ঘূর্ণন জন্য উপযুক্ত
যেহেতু পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি একটি গোলাকার নকশা গ্রহণ করে এবং বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংয়ের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, তাদের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট এবং তারা উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের জন্য উপযুক্ত এই বৈশিষ্ট্যটি পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলিকে অনেক ক্ষেত্রে যেমন মহাকাশ, উচ্চ-গতির মেশিন টুলস, নির্ভুল যন্ত্র এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
ভারবহন উপাদান
ভারবহন উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। বিয়ারিংয়ের রিং এবং রোলিং উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং ইস্পাত ব্যবহার করে। বিভিন্ন মানের ইস্পাত কাঁচামালের মধ্যে পার্থক্য হল প্রধানত অক্সিজেন সামগ্রী এবং টাইটানিয়াম সামগ্রী, তারপরে ফসফরাস এবং সালফার সামগ্রী। ইস্পাতের এই অ-ধাতু উপাদানগুলি অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি গঠন করবে, যা ভারবহন বড় লোডের শিকার হলে ফাটল সৃষ্টির সূচনা করবে। অক্সিজেন সামগ্রীর সর্বাধিক প্রভাব রয়েছে এবং এটি ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি জীবনের সাথে সম্পর্কিত হতে দেখা গেছে। যেহেতু অক্সিজেন পরমাণুগুলি বেশিরভাগই ধাতুতে অক্সাইড আকারে বিদ্যমান থাকে, যখন অক্সিজেনের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন অন্তর্ভুক্তি কণাগুলি বড় হয়, এবং ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি জীবন অন্তর্ভুক্তির সাথে সম্পর্কিত, তাই অক্সিজেনের সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা একটি কার্যকরী পরিমাপ বাড়ানোর জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা। ক্লান্তি জীবন।
সাফাই
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স মূল ক্লিয়ারেন্স, অবশিষ্ট ছাড়পত্র এবং কাজের ছাড়পত্রে বিভক্ত। মূল ছাড়পত্র হল ইনস্টলেশনের আগে ভারবহনের মুক্ত অবস্থায় ছাড়পত্র; অবশিষ্ট ক্লিয়ারেন্স হল ক্লিয়ারেন্স যখন এটি হস্তক্ষেপ সহ খাদ বা ভারবহন আসনে ইনস্টল করা হয়; অবশিষ্ট ক্লিয়ারেন্স বিয়ারিং এবং লোডের ভিতরে তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক বিকৃতির কারণে ঘটে। স্থিতিস্থাপক বিকৃতির কারণে ভারবহন বৃদ্ধি বা হ্রাস পায়। এই সময়ে ক্লিয়ারেন্স হল ওয়ার্কিং ক্লিয়ারেন্স। রোলিং বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সরাসরি ভারবহনের অভ্যন্তরে লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে, যার ফলে কম্পনের বৈশিষ্ট্য এবং ভারবহনের ক্লান্তি জীবনকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বিয়ারিং এর অভ্যন্তরীণ লোড-বেয়ারিং এরিয়া হ্রাস করে, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রিংগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায়, যোগাযোগের পৃষ্ঠের উপর চাপ বাড়ায়, যার ফলে ভারবহন জীবন সংক্ষিপ্ত হয় এবং ভারবহন ঘূর্ণনের সঠিকতা হ্রাস পায়, যার ফলে রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট হয়। , যার ফলে কম্পন এবং শব্দ হয়; খুব কম ক্লিয়ারেন্স সহজেই ঘর্ষণজনিত তাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা ছোট কার্যকর ক্লিয়ারেন্স বা বৃহত্তর হস্তক্ষেপের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ভারবহন লকআপ হতে পারে।
জান্তব চর্বি
গ্রীস বেস অয়েল, ঘন এবং additives গঠিত। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং-এর ক্লান্তি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, এটি লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। ভারবহন কর্মক্ষমতা উপর গ্রীস ভরাট পরিমাণের প্রতিকূল প্রভাব হল: অত্যধিক গ্রীস ভরাট, বিয়ারিং অপারেশন চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি উৎপন্ন করে এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। যাইহোক, এই সময়ে ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণ হ'ল যোগাযোগের পৃষ্ঠের নীচে উপাদানটির দুর্বলতা, যেমন অন্তর্ভুক্তি বা অসম কাঠামো ইত্যাদি; খুব কম গ্রীস আছে, এবং রোলিং উপাদান এবং রিংগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য বেয়ারিংয়ের ভিতরে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের অবস্থানে যথেষ্ট ঘন তেল ফিল্ম নেই। উপকরণগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের বিভিন্ন ডিগ্রী থাকবে, যার ফলে মিশ্র ঘর্ষণ হবে, যার ফলে উপাদানের পৃষ্ঠ পরিধান হবে এবং ক্লান্তি হ্রাস পাবে। জীবন
সিলিং এবং শিল্ডিং
পরিধানের কণা, বিদেশী পদার্থ বা আর্দ্রতা পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের ভিতরে মিশ্রিত তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা এবং গ্রীসের ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ভারবহন ব্যর্থতাকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, কার্যকর তৈলাক্তকরণ এবং কম্পন এবং শব্দ হ্রাস নিশ্চিত করতে একটি ধুলো আবরণ বা সিলিং রিং প্রয়োজন। কর্মক্ষমতা. ধুলো-প্রমাণ কভার টাইপ প্রধানত বহিরাগত ধুলো প্রবেশ করতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়, এবং এর জলরোধী কর্মক্ষমতা গড়; যোগাযোগ রাবার সীল টাইপ বাহ্যিক দূষণ প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ গ্রীস প্রতিরোধ করতে পারে। ডাস্ট-প্রুফ পারফরম্যান্স ডাস্ট-প্রুফ কভারের চেয়ে ভাল, তবে বিয়ারিং স্লিভ রিং কন্টাক্টের সাথে যোগাযোগের কারণে, অপারেশন চলাকালীন তৈরি ঘর্ষণ টর্ক বড়, ব্যবহারের গতির একটি সীমা রয়েছে এবং প্রযোজ্য তাপমাত্রা পরিসীমা অপেক্ষাকৃত ছোট।
উত্পাদন প্রক্রিয়া
সাধারণ ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত ভিতরের এবং বাইরের রিং প্রক্রিয়াকরণ, ভিতরের এবং বাইরের রিং সমাবেশ, পরিষ্কার এবং পরিদর্শন, গ্রীস ইনজেকশন এবং প্যাকেজিং নিয়ে গঠিত। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির জন্য, প্রধান প্রযুক্তিগত সূচকগুলি যা কম্পনকে প্রভাবিত করে তা হল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের খাঁজের তরঙ্গায়িততা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তারপরে গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের বাম্পগুলি। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য, কম্পনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান প্রযুক্তিগত সূচকগুলি হল তরঙ্গ, রুক্ষতা এবং বৃত্তাকার বিচ্যুতি। কম্পন এবং শব্দ কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়ায় রুক্ষ নাকাল সময়ের সংখ্যা বৃদ্ধি করে, ভিতরের এবং বাইরের খাঁজগুলির গোলাকারতা এবং তরঙ্গায়িততা নিয়ন্ত্রণ করে এবং রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে অতি-সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের খাঁজের সংখ্যা বাড়িয়ে উন্নত করা যেতে পারে।
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করা যায় তার মূল বিষয় হল উপরেরটি। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের ব্যবহারের শর্তাবলী এবং বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিয়ারিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে বিয়ারিংয়ের জন্য সিলিং এবং ডাস্টপ্রুফ, লেপ, তৈলাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ সমন্বয় ইত্যাদি প্রদান করা।
পাতলা-বিভাগের ভারবহন কর্মক্ষমতা উন্নত করার বিকল্প
পাতলা বিভাগের bearings অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা প্রদান. বিয়ারিংগুলির ক্রস-বিভাগীয় বৈশিষ্ট্য এবং তাদের বৃহৎ লোড-ভারিং ক্ষমতার কারণে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি অটোমোবাইল, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, রেল ট্রানজিট (সাবওয়ে, ইত্যাদি), মহাকাশ, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, খনির যন্ত্রপাতি এবং খনন যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্র। উদাহরণস্বরূপ, NASA দ্বারা বিকশিত NASA স্যাটেলাইট তার কক্ষপথে বিভিন্ন ব্যাস সহ দুই ধরনের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং ব্যবহার করে। তাদের মধ্যে একটি তার মূল উপাদান হিসাবে এই ধরনের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং ব্যবহার করে। এটি বোঝা যায় যে মহাকাশ প্রকৌশলের ক্ষেত্রে, মহাকাশযান, রকেট, বিভিন্ন ধরণের সামরিক পরিবহন বিমান এবং বিভিন্ন দেশ দ্বারা নির্মিত বিভিন্ন মহাকাশ ইঞ্জিনগুলিও পাতলা-সেকশন বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদান এবং সম্পর্কিত প্রযুক্তি ব্যবহার করে। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি ছোট ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এবং রেডিয়াল লোড বা সম্মিলিত লোডগুলি সহ্য করতে পারে এমন যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা একই সাথে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় দিকগুলিতে কাজ করে। তাহলে কীভাবে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের কর্মক্ষমতা উন্নত করবেন?
সিলিং এবং শিল্ডিং
স্ট্যান্ডার্ড শিল্প সীল সাধারণত নাইট্রিল রাবার তৈরি করা হয়। কাস্টমাইজড সিল যেমন সিলিকন রাবার এবং ভিআই উপকরণগুলিও পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং অন্যান্য চরম অবস্থার সম্মুখীন হতে পারে তা পূরণ করার জন্য প্রদান করা যেতে পারে।
তৈলাক্তকরণ
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেন্টের একটি সম্পূর্ণ পরিসর সরবরাহ করে যা বিশেষ প্রয়োজনীয়তা যেমন আর্দ্রতা প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম এবং কম টর্ক সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভারবহন কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
অভ্যন্তরীণ সহযোগিতা
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি অভ্যন্তরীণ ফিট উন্নত করে প্রত্যাশিত অপারেটিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। প্রিলোডেড বিয়ারিংগুলি উচ্চ কঠোরতা প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স বিয়ারিংগুলি কম ঘর্ষণ টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্তভাবে, স্ট্যান্ডার্ড ক্রসড রোলার বিয়ারিংগুলিতে সাধারণত ক্ষয়, কাস্টম সিলিং, বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন গ্রীস এবং চরম পরিবেশের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষমতার বিরুদ্ধে সুরক্ষা থাকে না।
লেপ
অতি-শক্তিশালী অ্যান্টি-জারা প্রয়োজনীয়তার জন্য, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলিকে আরও শক্তিশালী অ্যান্টি-জারা ক্ষমতা দেওয়ার জন্য একটি খুব পাতলা, ঘন ক্রোমিয়াম আবরণ প্রদান করা যেতে পারে। অনেক ঐতিহ্যবাহী ক্রোম প্লেটিং থেকে ভিন্ন, আবরণ চাপে খোসা ছাড়বে না বা ফ্লেক করবে না, তাই এটি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে এবং ন্যূনতম পরিধানের প্রয়োজন হয়। লেপের কার্যকারিতা সমালোচনামূলক সামরিক, মহাকাশ এবং গভীর স্থান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রমাণিত হয়েছে।
প্যারামিটার ডিজাইন
ডিজাইনে, শুধুমাত্র সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য গতিশীল লোড রেটিং বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির ছোট ক্রস-সেকশন বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, প্রতিটি স্ট্রাকচারাল প্যারামিটারের মান অবশ্যই সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা উচিত যাতে যোগাযোগের চাপ বন্টন উন্নত করা যায়। ভারবহন অংশ এবং তৈলাক্তকরণ তেল ফিল্ম গঠনের সুবিধা. ভাল যোগাযোগের অবস্থা ভারবহনের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে।
পাতলা বিভাগ বিয়ারিং পরিষ্কার
বিয়ারিংয়ের জন্য একটি পরিষ্কার ব্যবহারের পরিবেশ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা-বিভাগের ভারবহন রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ভুলতা প্রায় 1/10 μm। যদি এই ধরনের মসৃণ বলের পৃষ্ঠগুলি দূষিত হয়, তাহলে প্রভাব গুরুতর হবে। ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের মধ্যে লুব্রিকেটিং স্তর সাধারণত 0.2~1 μm হয়। লুব্রিকেন্ট কণার আকারের চেয়ে বড় কণার অমেধ্যগুলি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির দ্বারা অত্যধিকভাবে চূর্ণ করা হবে এবং গোলাকার রোলার বিয়ারিং স্টিলে স্থানীয় চাপ তৈরি করবে, যা অবশেষে স্থায়ী উপাদান ক্লান্তির দিকে নিয়ে যাবে। এটি ছাড়াও, বাহ্যিক পরিবেশে ধূলিকণা 10 μm আকারে পৌঁছাতে পারে, যা বিয়ারিংয়ের ক্ষতিও করতে পারে। এই কারণে, বিয়ারিংয়ের জন্য একটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি কাজের পরিবেশ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পাতলা বিভাগের bearings প্রক্রিয়া পরিদর্শন
ব্যবহারের সময়, বিয়ারিং এর অপারেটিং তাপমাত্রা এটি গরম করার মাধ্যমে অনুভূত হয়। যদি তাপমাত্রা নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, এটি শ্যাফ্ট বার্ন প্রতিরোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম করবে। উচ্চ তাপমাত্রা প্রায়শই নির্দেশ করে যে ভারবহন একটি অস্বাভাবিক অবস্থায় রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রা ভারবহন লুব্রিকেন্টের জন্যও ক্ষতিকর। কখনও কখনও পাতলা-সেকশনের বিয়ারিং-এর অতিরিক্ত গরম হওয়াকে বিয়ারিং-এর লুব্রিকেন্টের জন্য দায়ী করা যেতে পারে। যদি ভারবহনটি 125 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্রমাগত ঘোরে, তবে বিয়ারিংটির পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিংয়ের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: বিয়ারিং অপর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেটেড হতে পারে, লুব্রিকেন্ট অযোগ্য হতে পারে এবং এতে অমেধ্য থাকতে পারে। যখন লোড খুব বেশি হয়, তখন এমন হতে পারে যে বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স অপর্যাপ্ত এবং তেলের সীল ঘর্ষণ ইত্যাদি হতে পারে।
পাতলা বিভাগ বিয়ারিং এর অ্যাপ্লিকেশন
মহাকাশ ক্ষেত্র
মহাকাশ ক্ষেত্রটিতে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির প্রয়োগ মূলত মহাকাশযানের চাহিদাযুক্ত স্থান এবং ওজনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একটি হালকা ওজনের এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন বজায় রেখে দক্ষ হোল্ডিং এবং ঘূর্ণনগত গতি প্রদান করার ক্ষমতাতে প্রতিফলিত হয়।
(1) বিমান ল্যান্ডিং গিয়ার: পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি বিমান ল্যান্ডিং গিয়ার সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কারণ বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ারকে সীমিত জায়গায় শক্তিশালী সমর্থন এবং চলাচলের ক্ষমতা প্রদান করতে হবে। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং ডিজাইন এটিকে প্রয়োজনীয় সহায়তা প্রদান করতে সক্ষম করে যখন কাঠামোটিকে হালকা রাখে, বিমানের সামগ্রিক ওজন কমাতে এবং জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
(2) বিমান চলাচল ব্যবস্থা: এভিয়েশন মিসাইল সিস্টেমে যেমন মিসাইল এবং ফায়ার নোড, স্থান এবং ওজন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের কম্প্যাক্ট ডিজাইন তাদের ক্ষেপণাস্ত্র নিয়ন্ত্রণ এবং নেভিগেশন সিস্টেমে আদর্শ করে তোলে। তারা প্রয়োজনীয় সহায়তা প্রদান করে এবং ক্ষেপণাস্ত্র উড্ডয়নের সময় উচ্চ গতি এবং তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়।
(3) স্যাটেলাইট প্রযুক্তি: স্যাটেলাইটগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য মহাকাশে কাজ করতে হবে এবং বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতিতে কাজ করতে হবে। স্যাটেলাইটের মূল যান্ত্রিক উপাদান যেমন সৌর প্যানেলের দিকনির্দেশক সিস্টেম এবং স্যাটেলাইট অ্যান্টেনার পয়েন্টিং সিস্টেমে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। তাদের লাইটওয়েট এবং অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন গতি তাদের উপগ্রহের স্থান-সীমাবদ্ধ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
যান্ত্রিক যন্ত্র
কিছু যান্ত্রিক ডিভাইসে, বিশেষ করে যখন স্থানের প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি কার্যকর সমর্থন এবং ঘূর্ণন ফাংশন প্রদান করতে পারে, যেমন রোবট জয়েন্ট, ঘূর্ণমান টেবিল ইত্যাদি।
(1) রোবট জয়েন্টগুলি: পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি রোবট জয়েন্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রোবটগুলির নমনীয় এবং সুনির্দিষ্ট নড়াচড়ার প্রয়োজন হয় এবং পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের রোবটগুলির বিভিন্ন কাজ যেমন সমাবেশ, অপারেশন বা সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের প্রয়োজন মেটাতে মসৃণ ঘূর্ণন গতি প্রদান করতে সক্ষম করে।
(2) রোটারি টেবিল: যান্ত্রিক ডিভাইসগুলিতে যেগুলির অভিযোজন বা কোণ সমন্বয় প্রয়োজন, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণমান টেবিলকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে রয়েছে ল্যাবরেটরি সরঞ্জাম, পরীক্ষার যন্ত্র বা উৎপাদন লাইন যা কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন সুনির্দিষ্ট অভিযোজন সমন্বয় প্রয়োজন।
(3) অটোমেশন সরঞ্জাম: পাতলা-বিভাগ বিয়ারিং ব্যাপকভাবে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং কারখানা সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়. এগুলি ঘূর্ণনশীল গতিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়, সরঞ্জামগুলিকে দক্ষতার সাথে চালাতে সহায়তা করে। লাইটওয়েট ডিজাইন সামগ্রিক লোড কমাতে সাহায্য করে এবং সরঞ্জামের প্রতিক্রিয়া গতি উন্নত করে।
চিকিৎসা সরঞ্জাম
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির কম্প্যাক্ট কাঠামোর কারণে, এগুলি সাধারণত চিকিত্সা সরঞ্জামগুলিতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন সার্জিক্যাল রোবট, ইমেজিং সরঞ্জাম ইত্যাদি।
(1) সার্জিক্যাল রোবট: সার্জিক্যাল রোবটের জয়েন্ট অংশে, সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ ঘূর্ণনশীল আন্দোলন প্রয়োজন। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি প্রয়োজনীয় সহায়তা প্রদান করতে পারে এবং ডাক্তারদের ন্যূনতম আক্রমণাত্মক অস্ত্রোপচার এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন করতে সাহায্য করতে পারে।
(2) ইমেজিং সরঞ্জাম: মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জাম, যেমন সিটি স্ক্যানার এবং এমআরআই মেশিন, সাধারণত ব্যাপক ইন-ভিভো ইমেজ প্রাপ্ত করার জন্য ঘূর্ণায়মান অংশের প্রয়োজন হয়। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি এই ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে তারা উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট থাকে।
যথার্থ যন্ত্র
উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয় এমন যন্ত্রগুলিতে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি মসৃণ ঘূর্ণন গতি প্রদান করতে পারে এবং অপটিক্যাল সরঞ্জাম, পরিমাপ যন্ত্র এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত।
(1) অপটিক্যাল যন্ত্রপাতি: অপটিক্যাল যন্ত্রের সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন এবং অবস্থানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের অপটিক্যাল সরঞ্জামগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। সুনির্দিষ্ট অপটিক্যাল পজিশনিং এবং নড়াচড়া নিশ্চিত করতে এগুলি টেলিস্কোপ, মাইক্রোস্কোপ, লেজার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
(2) পরিমাপ যন্ত্র: উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় এমন পরিমাপ যন্ত্রগুলিতে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণন গতিকে সমর্থন করার জন্য মূল উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে রয়েছে বৈজ্ঞানিক গবেষণায় ব্যবহৃত বিভিন্ন পরীক্ষাগার যন্ত্র, পরিমাপের সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্র।
(3) সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জাম; সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন ক্ষেত্রে, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ এবং ক্ষুদ্র আকারের অবস্থান প্রয়োজন। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে ধরে রাখতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
অটোমোবাইল শিল্প:
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি অটোমোবাইলের কিছু মূল উপাদানগুলিতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন স্টিয়ারিং সিস্টেম, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি, সামগ্রিক ওজন কমাতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
(1) স্টিয়ারিং সিস্টেম: গাড়ির স্টিয়ারিং সিস্টেমের জন্য গাড়ির স্থায়িত্ব এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন সমর্থন প্রয়োজন। স্টিয়ারিং হুইল এবং অন্যান্য স্টিয়ারিং-সম্পর্কিত উপাদানগুলিকে ধরে রাখতে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়।
(2) ইঞ্জিন অংশ: ইঞ্জিনে, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান অংশগুলি বজায় রাখতে হবে। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি এই ইঞ্জিন উপাদানগুলিতে হালকা এবং কমপ্যাক্ট সমাধান প্রদান করে, যা ইঞ্জিনের দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
সাধারণভাবে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলিতে হালকা, কমপ্যাক্ট বিয়ারিং এবং সীমিত অক্ষীয় স্থান প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং-এর ব্যবহার মহাকাশ ক্ষেত্রে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি স্থান ও ওজনের কঠোর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার, মিসাইল সিস্টেম ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক ডিভাইসে, তারা নমনীয় এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন প্রদান করে, রোবট জয়েন্ট এবং ঘূর্ণমান টেবিলের মতো উপাদানগুলিকে সমর্থন করে। নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষেত্রে, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন এবং অবস্থান নিশ্চিত করতে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি অপটিক্যাল সরঞ্জাম, পরিমাপ যন্ত্র, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। চিকিৎসা সরঞ্জামে, তারা সূক্ষ্ম চিকিৎসা অপারেশন সমর্থন করার জন্য অস্ত্রোপচার রোবট, ইমেজিং সরঞ্জাম, ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। স্বয়ংচালিত শিল্পে, গাড়ির পরিচালনা এবং দক্ষতা উন্নত করতে স্টিয়ারিং সিস্টেম এবং ইঞ্জিন উপাদানগুলিতে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়।