আমাকে ফল কর: 
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং এর ওভারভিউ
বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্রোমিয়াম ইস্পাত বিয়ারিং এবং সমস্ত-সিরামিক বিয়ারিং আর চাহিদা পূরণ করতে পারে না। ক্রোমিয়াম ইস্পাত বিয়ারিং সস্তা, কিন্তু দরিদ্র জারা প্রতিরোধের আছে; অল-সিরামিক বিয়ারিংগুলির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে প্রভাব প্রতিরোধের দুর্বল এবং ব্যয়বহুল। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং হয়ে উঠছে এবং জনপ্রিয়। তাদের নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, তাদের স্ব-তৈলাক্তকরণ ফাংশনও রয়েছে। একই সময়ে, দাম অল-সিরামিক বিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক কম। এই ব্লগের লক্ষ্য হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং এর সুবিধা, উপকরণ, প্রয়োগ এবং হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য বিবেচনা করা।
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং স্ট্রাকচার: বিয়ারিং স্টিলের রিং, বা স্টেইনলেস স্টিলের রিং + সিরামিক বল + নাইলন (পিইকে) খাঁচা + রাবার সিল। বিয়ারিংগুলির ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ক্রোমিয়াম স্টিলের মতো ধাতব পদার্থের পরিবর্তে সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি। উদ্দেশ্য হল ক্রোমিয়াম স্টিলের তুলনায় সিরামিকের ভাল পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক নিরোধক, অ-চৌম্বক পরিবাহিতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা এবং ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রয়েছে। কর্মক্ষমতা. সিরামিক সামগ্রীর ব্যবহার বিয়ারিংগুলিকে উচ্চ ঘূর্ণন গতি, কঠোর পরিবেশ এবং কম তৈলাক্ত পরিস্থিতিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে সক্ষম করতে পারে এবং পরিধান, শব্দ, কম্পন কমাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণকে তুলনামূলকভাবে সহজ করতে পারে, যার ফলে একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অর্জন করা যায় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে এর কার্যকারিতা উন্নত হয় এবং নির্ভরযোগ্যতা
হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং এর সুবিধা
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের. সিরামিক বলের তাপীয় প্রসারণ সহগ ছোট। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, ভারবহন বলগুলি তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে অত্যধিক প্রসারিত হবে না, যা সমগ্র বিয়ারিংয়ের অপারেটিং তাপমাত্রাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। সাধারণ বিয়ারিংগুলি প্রায় 160 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যখন হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং 220 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
উচ্চ গতি. হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিংগুলিতে তেল-মুক্ত স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সিরামিক বলের ছোট ঘর্ষণ সহগের কারণে, সিরামিক বল বিয়ারিংগুলির উচ্চ ঘূর্ণন গতি রয়েছে। একই কাজের অবস্থার অধীনে, হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন গতি ক্রোমিয়াম স্টিল বিয়ারিংয়ের চেয়ে 1.5 গুণ বেশি এবং 3 মিলিয়নের বেশি ডিএন মান সহ অবস্থার অধীনে কাজ করতে পারে।
দীর্ঘ জীবন. ক্রোমিয়াম ইস্পাত বিয়ারিংগুলি জল এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। গ্রীসটি ধুয়ে ফেলা বা শুকানো সহজ, এবং এটি ক্ষয় করাও সহজ, তাই বিয়ারিংগুলি দ্রুত ভেঙে যাবে। ঘূর্ণায়মান উপাদান হিসাবে সিরামিক বল ব্যবহার করা সাধারণ বিয়ারিংগুলিতে গ্রীস শুকিয়ে যাওয়ার কারণে অকাল বিয়ারিং ক্ষতি এড়ায়; হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন সাধারণ ক্রোমিয়াম ইস্পাত বিয়ারিংয়ের 2-3 গুণ। সিরামিক উপকরণের উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে, তাদের দৃঢ়তা সাধারণ ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে 15-20% বেশি।
অন্তরণ. ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সিরামিক বল ব্যবহার করে, যা ভিতরের রিং এবং বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংয়ের মধ্যে নিরোধক অর্জন করতে পারে। কারণ সিরামিক বল একটি অন্তরক, এটি একটি নিরোধক প্রভাব অর্জন করতে পারে। এটি একটি পরিবাহী পরিবেশে ভারবহন ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এটি হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধাগুলির মধ্যে একটি।
তেল-মুক্ত স্ব-তৈলাক্তকরণ। সিরামিক বলগুলিতে তেল-মুক্ত স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার অর্থ গ্রীস শুকিয়ে গেলেও, বিয়ারিং এখনও স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। দরিদ্র তৈলাক্ত অবস্থার অধীনে বেশিক্ষণ কাজ করার পাশাপাশি, হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে: তাদের কম ঘনত্বের কারণে, হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলি উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং নিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা সক্ষম করে।
হাইব্রিড সিরামিক ভারবহন উপকরণ
যেমনটি আমরা উল্লেখ করেছি, সিরামিক বিয়ারিংগুলি অন্যান্য উপকরণের তুলনায় শক্তিশালী, হালকা এবং দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার জন্য একটি খ্যাতি রয়েছে। সিরামিক বিয়ারিং কি তৈরি? সাধারণত ব্যবহৃত সিরামিক বল উপকরণ অন্তর্ভুক্ত জিরকোনিয়া (ZRO2) এবং সিলিকন নাইট্রাইড (SI3N4); সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফেরুল উপকরণের মধ্যে রয়েছে বিয়ারিং স্টিল (GCR15) এবং মরিচা রোধক স্পাত (440, 440C) এবং স্টেইনলেস স্টীল (304, 316, 316L)।
হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং, বিশেষ করে সিলিকন নাইট্রাইড হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং-এ কম ঘনত্ব, উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ সহগ, অ্যান্টিম্যাগনেটিক বৈদ্যুতিক নিরোধক, পরিধান প্রতিরোধের, স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং ভাল অনমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাদের ভাল অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, স্ব-তৈলাক্তকরণ ফাংশন, 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ গতি ঘূর্ণায়মান, ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অল-স্টিলের তুলনায় 3 থেকে 5 গুণ বেশি বিয়ারিং, লাইটওয়েট সিরামিক উপকরণ ইস্পাতের তুলনায় 60% হালকা, এবং একই দৃঢ়তা আছে সিরামিক উপকরণের স্থিতিস্থাপকতা ভারবহন ইস্পাতের তুলনায় 50% বেশি। এর উচ্চতর ব্যাপক বৈশিষ্ট্যের কারণে, Si3N4 হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে।
বিঃদ্রঃ: যদিও সিরামিক ভারবহন উপাদানটি স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী, এটি ভঙ্গুর এবং শক লোডের জন্য সংবেদনশীল, তাই আমরা অফ-রোড বাইকে ব্যবহারের জন্য এটি সুপারিশ করি না।
হাইব্রিড সিরামিক bearings অ্যাপ্লিকেশন
উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে ইস্পাত বিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে যখন বিয়ারিং dm·n মান 2×106mm.r.min-1 এর চেয়ে কম হয় এবং বাইরের রিং যোগাযোগ শক্তি 2000MPa-এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। যাইহোক, যখন বিয়ারিংয়ের dm·n মান বেশি হওয়া প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন বিয়ারিং বাইরের রিংয়ের যোগাযোগের চাপ 2000MPa-এর চেয়ে বেশি হয়, শুধুমাত্র সিরামিক বল বিয়ারিং অত্যন্ত উচ্চ গতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
CNC মেশিন টুল টাকু. প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলিকে উচ্চ-গতির হতে হবে। হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং-এর ঘূর্ণন গতির বৈশিষ্ট্যগত মান dm·n মান 2×106mm.r.min-1 এর চেয়ে পৌঁছতে পারে এবং গ্রীস তৈলাক্তকরণের অবস্থার অধীনে 1×106mm.r পৌঁছতে পারে। .min-1 এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বৈশিষ্ট্য, কঠোরতা, ইত্যাদি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং এটি CNC মেশিন টুল স্পিন্ডলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্বয়ংচালিত. যে স্বয়ংচালিত ভারবহনটির সর্বোচ্চ গতির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তা হল টারবাইন মোটর, যার জন্য বিয়ারিংকে ভাল ত্বরণ প্রতিক্রিয়ার পাশাপাশি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে কম টর্ক, কম কম্পন এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। যেহেতু হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অপারেশনের সময় কম হয়, তাই লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে, তাই তেলের আলোড়ন প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। উপরন্তু, হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিংগুলি কঠোর পরিস্থিতিতে স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রমাণ করেছে।
নিরোধক এবং চৌম্বকীয় পরিবেশ। সিরামিকের নিরোধক এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা গ্রহণ করে, সিরামিক বিয়ারিংগুলি এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে বৈদ্যুতিক ক্ষয় হয় যেমন মোটর এবং জেনারেটর, সেইসাথে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে চুম্বকত্ব বিদ্যমান এবং বিয়ারিংয়ের ভাল ঘূর্ণন প্রয়োজন। যেমন বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ, বায়ু শক্তি সরঞ্জাম, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি।
ক্ষয়কারী পরিবেশ. স্টেইনলেস স্টীল এবং সিরামিকের ভাল জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা গ্রহণ করে, হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। যেমন রাসায়নিক সরঞ্জাম, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, সাইকেল এবং অন্যান্য বহিরঙ্গন ক্রীড়া সরঞ্জাম, ইত্যাদি।
চরম তাপমাত্রার পরিবেশ। হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য 200℃~400℃ এ কাজ করতে পারে। একই সময়ে, এটি কম-তাপমাত্রার পরিবেশেও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্থিরভাবে কাজ করে -180°C এর নিচে, যেমন তরল অক্সিজেন পাম্প বিয়ারিং।
বিমান চলাচল এবং মহাকাশ ক্ষেত্র। যেহেতু দেশগুলি তাদের মহাকাশ যানগুলি একটি অত্যাধুনিক দিকনির্দেশে বিকাশ করছে, মহাকাশ যানগুলির কাজের অবস্থা হয়ে উঠছে এবং দাবি করা হচ্ছে। কিছু ক্ষেত্রে, ধাতু উপকরণ আর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না বা এমনকি ব্যবহার করা যেতে পারে। দেশগুলি মহাকাশ ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমানভাবে হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং গ্রহণ করেছে। উদাহরণস্বরূপ, বিমান নির্মাতারা বিমানের ফ্ল্যাপ অ্যাডজাস্টারের জন্য সিরামিক বল দিয়ে সজ্জিত বল স্ক্রু ব্যবহার করেছে।
হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং কিভাবে নির্বাচন করবেন
ডান নির্বাচন সিরামিক ভারবহন উপাদান, আকার, নির্ভুলতা, গতি, লোড এবং লোড ক্ষমতা, কাজের পরিবেশের কারণ এবং খরচ সহ অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন। বাস্তব প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে, এই বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে ওজন করা এবং একটি উপযুক্ত হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং নির্বাচন করা তার চমৎকার কর্মক্ষমতাকে পূর্ণতা দিতে পারে এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির কাজের দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে।
উপকরণ: হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং বিভিন্ন ধরণের উপাদানে পাওয়া যায়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, সিলিকন কার্বাইড, ইত্যাদি। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্যতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনা সিরামিক বিয়ারিংগুলির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের জন্য উপযুক্ত; যখন সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক বিয়ারিংয়ের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
মাত্রা এবং নির্ভুলতা: সিরামিক বিয়ারিংয়ের মাত্রা এবং নির্ভুলতা তাদের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ভারবহন এবং যান্ত্রিক ডিভাইসের মধ্যে মিল নিশ্চিত করতে উপযুক্ত আকার এবং নির্ভুলতা গ্রেড নির্বাচন করা সিরামিক বিয়ারিং নির্বাচনের একটি মূল বিষয়।
ধারণ ক্ষমতা: ভাল অপারেটিং কর্মক্ষমতা বজায় রেখে ভারবহন যথেষ্ট লোড সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনে লোড এবং লোড ক্ষমতা অনুযায়ী উপযুক্ত সিরামিক বিয়ারিং নির্বাচন করুন।
গতি: গতি সিরামিক bearings কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবনের উপর সরাসরি প্রভাব আছে. উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে ভাল স্থিতিশীলতা এবং কম ঘর্ষণ সহগ নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন গতির জন্য উপযুক্ত সিরামিক বিয়ারিং চয়ন করুন।
খরচ: সিরামিক বিয়ারিং হয় ক্রোমিয়াম ইস্পাত bearings তুলনায় ব্যয়বহুল, তাই অর্থনৈতিক যৌক্তিকতা নিশ্চিত করতে নির্বাচন করার সময় কর্মক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে সম্পর্ককে ওজন করা দরকার।
কর্মপরিবেশ: সিরামিক বিয়ারিং-এর ব্যবহারের পরিবেশ বিবেচনা করুন, যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ক্ষয়, ইত্যাদি। আপনার বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ানোর জন্য আপনার নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য উপযুক্ত সিরামিক বিয়ারিং উপাদান এবং সিলের ধরন নির্বাচন করুন।
একটি বিশ্বস্ত ভারবহন সরবরাহকারী খোঁজা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিংগুলির গুণমান বিয়ারিং উত্পাদনের সুরক্ষা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। আপনি নমুনা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য চাইতে ভারবহন সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। এটি আপনার আবেদনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত তা নিশ্চিত করার পরে, আপনি উচ্চ-মানের ভারবহন প্রস্তুতকারককে চালানের আগে বিয়ারিংয়ের সম্পূর্ণ-স্কেল পরিদর্শন করতে এবং ভারবহন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে একটি গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদন পেতে বলতে পারেন। একই সময়ে, আপনি কিছু বিয়ারিং নির্মাতাদের জিজ্ঞাসা করতে পারেন যে আপনি তাদের অভিজ্ঞতা এবং মতামত সম্পর্কে জানতে সহযোগিতা করেছেন।