আমাকে ফল কর: 
উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পাতলা বিভাগ বিয়ারিং
Kaydon পাতলা-বিভাগ বিয়ারিং একটি নির্ভুল বিশেষ ধরনের বিয়ারিং, সাধারণত একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং একটি খাঁচা নিয়ে গঠিত। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির একটি বর্গাকার ক্রস-সেকশন থাকে এবং প্রস্থ এবং বেধের (ক্রস-সেকশন) নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য ডিজাইন করা হয় যা ভিতরের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় না। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির হালকা ওজন, কমপ্যাক্ট গঠন এবং জড়তার ছোট মুহুর্তের সুবিধা রয়েছে। এগুলি শিল্প রোবট, মহাকাশ যান, মহাকাশ উপগ্রহ এবং চিকিৎসা পরিচর্যার মতো উচ্চ-প্রান্তের পণ্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বাজারের আকার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে। এই ব্লগে, আমরা বিস্তারিতভাবে প্রসেসিং প্রক্রিয়ার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব Kaydon পাতলা-বিভাগ বিয়ারিং রিং, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা, এবং পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং রক্ষার জন্য সমাধান।
যদিও পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং অনেক সুবিধা আছে, ধ্রুবক-সেকশন বিয়ারিং তৈরি করা একটি বিশেষ কঠিন কাজ, বিশেষ করে ধ্রুব-সেকশন বিয়ারিংয়ের রিংগুলি প্রক্রিয়া করা। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ছোট, যার ফলে ছোট রেডিয়াল প্রাচীর বেধ এবং দুর্বল অনমনীয়তা। বড় রেডিয়াল বিকৃতি উত্পাদন করা সহজ। অতএব, ফেরুলগুলি অনেকগুলি প্রক্রিয়ার শিকার হয় যেমন বাঁক, তাপ চিকিত্সা এবং নাকাল। রিং গোলাকার বিকৃতি, দুর্বল সমতলতা, উপবৃত্তাকার, প্রান্ত বৃত্ত এবং শেষ মুখের ওয়ারপেজের বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে, বিয়ারিং রিংগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বিশেষ উপায় ব্যবহার করা প্রয়োজন।
forging
বড় আকারের জন্য এবং কায়ডন পাতলা অংশ ভারবহন রিং ছোট আকার অনুপাত, দুই বা টুকরা একসঙ্গে forging দ্বারা উত্পাদিত হয়. রুক্ষ নাকাল প্রক্রিয়ার পরে, ফোরিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কমাতে তারের কাটার মাধ্যমে রিংগুলিকে আলাদা করা হয়। , ferrule বিকৃতি এবং শেষ মুখ প্রক্রিয়াকরণ ভাতা হ্রাস, কাঁচামাল সংরক্ষণ, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.
বাঁক প্রক্রিয়া
পাতলা-সেকশনের ফেরুলগুলিকে বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে, প্রধান জিনিসটি হল ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং যাতে অত্যধিক কাটিং ফোর্স, অযৌক্তিক ফিক্সচার ডিজাইন, কাটিং প্রক্রিয়ার সময় তাপীয় বিকৃতি এবং কম্পন প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত না করে। অত্যধিক মেশিনিং স্ট্রেসের কারণে বিকৃতি কমাতে, একটি বড় খামের বৃত্তের যোগাযোগের জায়গা সহ স্টিলের নরম নখর ব্যবহার করুন এবং রুক্ষ বাঁক নেওয়ার জন্য অপ্রত্যাশিত ক্ল্যাম্পিং রিং ব্যবহার করুন, যেমন একটি মাল্টি-পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং চক (বারো-পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং চক) ব্যবহার করুন। বাতা বা চব্বিশ-পয়েন্ট বাতা); পজিশনিং ক্ল্যাম্পিং স্কিম পরিবর্তন করুন (এন্ড ফেস পজিশনিং এবং প্রেসিং পদ্ধতিতে রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিং পরিবর্তন করুন); প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন (উচ্চ গতির কাটিং, ছোট পিছনে কাটার পরিমাণ, টুলের বৃহত্তর প্রধান বিচ্যুতি কোণ, বৃহত্তর ছোট টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ, কাটিং ফ্লুইডের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, ইত্যাদি)। চাপ দূর করতে রুক্ষ বাঁক পরে একটি অতিরিক্ত টেম্পারিং যোগ করুন. পরে, শেষ মুখ নরম মাটি, এবং তারপর ferrule সূক্ষ্মভাবে পরিণত হয়।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফেরুলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ফেজ রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়, প্রধানত অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইট পর্যন্ত, ঘনত্ব ছোট হয়, আয়তন প্রসারিত হয় এবং টিস্যু স্ট্রেস তৈরি হয়; উপরন্তু, উচ্চ তাপমাত্রা থেকে ফেরুলের পরিবর্তন (পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি সাধারণত 830 থেকে 845 ℃ হয়) দ্রুত নিভে যায় এবং তার প্রসারিত অবস্থায় ঠান্ডা হয়, তাপীয় চাপ তৈরি করে। যখন এই দুটি অভ্যন্তরীণ চাপ উপাদানের ফলন সীমা অতিক্রম করে, তখন উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে। সাধারণত, বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে ডাই quenching ব্যবহার করা হয়। যখন ডাই কোনচিং এর জন্য কোন শর্ত থাকে না, এবং নিভানোর পরে ফেরুলের বাইরের ব্যাস প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করার জন্য খুব বেশি হয়, তখন এটি সংশোধন করার জন্য ব্যাপক আকার দেওয়ার পদ্ধতি এবং তারপর টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়, যাতে এটি প্রক্রিয়ার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। প্রয়োজনীয়তা পরিসীমা মধ্যে.
হয়রান
নাকাল প্রধান জিনিস হল: উপযুক্ত নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং নাকাল প্রক্রিয়া পরামিতি. উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য চাঙ্গা রিং এবং একটি "এক-পর-দুই" কাঠামো সহ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়; বাইরের ব্যাসের পৃষ্ঠটি মেশিন টুলের একাধিক সূক্ষ্ম সমন্বয় দ্বারা স্থল হয়; ফেরুলের গ্রাইন্ডিং গুণমান সন্তোষজনক তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া চলাকালীন টেম্পারিং স্থিতিশীলতা যোগ করা হয়। প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা.
পাতলা-বিভাগের ভারবহন খাঁচাগুলির ক্ষতির কারণ
সার্জারির পাতলা-বিভাগের ভারবহন খাঁচা সমান দূরত্বে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার ভূমিকা পালন করে, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে পতন থেকে রোধ করে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে ঘোরানোর জন্য নির্দেশনা ও চালনা করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধ্রুবক-সেকশনের পাতলা-সেকশন বিয়ারিংয়ের খাঁচা যুক্তিসঙ্গত কাজের পরিস্থিতিতে ক্ষতিগ্রস্থ হবে না, তবে দৈনিক উত্পাদনে ভুল অপারেশন ভারবহন খাঁচার পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে। সাধারণ খাঁচা ব্যর্থতার ঘটনাগুলির মধ্যে রয়েছে: খাঁচার ক্ষতি, আলগা বা ভাঙা রিভেট, ভাঙা খাঁচা এবং বিক্ষিপ্ত ঘূর্ণায়মান উপাদান। তাহলে, সমান-সেকশনের পাতলা-বিভাগের ভারবহন খাঁচাটির ফ্র্যাকচারের কারণ কী?
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
যখন বিয়ারিং চলছে, যদি তৈলাক্তকরণের কাজটি ভালভাবে করা না হয়, তবে এটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের উপর প্রভাব ফেলবে, তাই নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেটিং তেল বিয়ারিং ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট। যদি লুব্রিকেটিং তেল পর্যাপ্ত না হয়, সমান ক্রস-সেকশনের পাতলা-সেকশনের বিয়ারিংগুলি একটি চর্বিযুক্ত তেল অবস্থায় থাকবে, এটি কামড়ের পরিধানের কারণ হওয়া সহজ হবে, যা কাজের পৃষ্ঠের অবস্থা আরও খারাপ করবে, যাতে কামড়ের পরিধান থেকে অশ্রু খাঁচায় প্রবেশ করবে, যার ফলে খাঁচা অস্বাভাবিক লোড তৈরি করবে। এতে খাঁচা ভেঙ্গে যেতে পারে।
খাঁচায় অস্বাভাবিক বোঝা
যখন খাঁচায় ইনস্টলেশনের সময় সমস্যা হয়, যেমন অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, কাত, অত্যধিক হস্তক্ষেপ ইত্যাদি। এটি ক্লিয়ারেন্স কমাতে সহজ হবে, যা ব্যবহারের সময় ঘর্ষণ এবং তাপকে তীব্র করবে, পৃষ্ঠকে নরম করবে এবং অকাল অস্বাভাবিক খোসা ছাড়বে। পিলিং প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে খোসা ছাড়ানো বিদেশী পদার্থ খাঁচার পকেটে প্রবেশ করবে, যার ফলে খাঁচাটি বন্ধ হয়ে যাবে এবং অতিরিক্ত লোড তৈরি হবে, যা খাঁচার পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে। এই ধরনের ক্রমবর্ধমান সঞ্চালন খাঁচা ভাঙ্গা এবং স্ক্র্যাপ হতে পারে.
বিদেশী শরীরের আক্রমণ
প্রকৃতপক্ষে, খাঁচা ভাঙার স্বজ্ঞাত কারণ হল বিদেশী পদার্থ খাঁচায় প্রবেশ করে। একবার বিদেশী পদার্থ প্রবেশ করলে, এটি খাঁচার অপারেশনকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে কিছু শক্ত বিদেশী পদার্থ, যা খাঁচার পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে এবং অস্বাভাবিক অতিরিক্ত লোড তৈরি করবে। , যা খাঁচা ভাঙ্গার কারণ হতে পারে।
ক্রীপ ঘটনা
ক্রিপ ফেনোমেননও খাঁচা ভাঙার অন্যতম কারণ। তথাকথিত ক্রীপ ঘটনাটি ফেরুলসের স্লাইডিং ঘটনাকে বোঝায়। যখন সঙ্গম পৃষ্ঠের হস্তক্ষেপ অপর্যাপ্ত হয়, তখন লোড পয়েন্টটি স্লাইডিংয়ের কারণে পেরিফেরাল দিকে চলে যায়, যার ফলে শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের সাপেক্ষে ফেরুলটি পরিধির দিক থেকে বিচ্যুত হয়। একবার হামাগুড়ি দিলে, মিলনের পৃষ্ঠটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান করবে, এবং পরিধানের পাউডারটি সমান ক্রস-সেকশন সহ পাতলা-সেকশনের বিয়ারিং এর ভিতরে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে অস্বাভাবিক পরিধান, রেসওয়ে পিলিং, খাঁচা পরিধান এবং অতিরিক্ত লোড হতে পারে এবং এমনকি খাঁচাটিও হতে পারে। ভাঙ্গা
খাঁচার মান খুব খারাপ
খাঁচার গুণমানও এর ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। যদি গুণমানটি খুব খারাপ হয় তবে এটি ব্যবহারের সময় পরিধানের সম্মুখীন হলে এটি ভেঙে যেতে পারে। বিশেষ করে খাঁচাটি ত্রুটিপূর্ণ হলে তা ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে: ফাটল, বড় বিদেশী ধাতুর অন্তর্ভুক্তি, সঙ্কুচিত গহ্বর, বুদবুদ বা রিভেটিং ত্রুটি, অনুপস্থিত পেরেক, প্যাড পেরেক বা খাঁচার দুই অংশের মধ্যে ফাঁক, মারাত্মক রিভেটিং ক্ষতি, ইত্যাদি। এই অবস্থার কারণে খাঁচা ভেঙে যেতে পারে।
পাতলা অধ্যায় ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, তাদের অবশ্যই নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করতে হবে। বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, সমান ক্রস-সেকশনের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
পরিষ্কার
প্রথমে, বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করুন। বিয়ারিংগুলিকে পেট্রোলে রাখুন এবং পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির পৃষ্ঠের স্লাজ এবং ধুলো মুছুন৷ যদি বিয়ারিংগুলো মরিচা ধরে যায়, তাহলে বিয়ারিং সারফেস মরিচা না হওয়া পর্যন্ত সেগুলোকে মুছতে ও পলিশ করতে মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন। স্পর্শে রুক্ষ অনুভূতি না হওয়া পর্যন্ত।
ক্লিনিং বিয়ারিংগুলি সাধারণত দুটি ধাপে বিভক্ত, যথা মোটা পরিষ্কার এবং সূক্ষ্ম পরিষ্কার করা। রুক্ষ পরিষ্কার করার সময়, প্রথমে বিয়ারিংটি সরিয়ে একটি পাত্রে রাখুন, নীচে একটি ধাতব জাল ব্যবহার করুন। এটি সরানো বিয়ারিংকে সরাসরি বাইরের ময়লার সাথে যোগাযোগ করা থেকে বাধা দেবে এবং তারপরে ভারবহনের পৃষ্ঠের গ্রীস এবং গ্রীস অপসারণ করতে একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন। ধুলো, কাদা এবং অন্যান্য আঠালো পদার্থ অপসারণ করা উচিত। একই সময়ে, সমান ক্রস-সেকশনের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির পৃষ্ঠের ময়লাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলি ক্ষতি এবং দূষিত না হয়। উপরের সমস্ত পরিষ্কার করার পরে, সূক্ষ্ম পরিস্কার করা যেতে পারে।
সূক্ষ্ম পরিস্কার করার সময়, প্রথমে বিয়ারিংটিকে পরিষ্কার করার তেলে রাখুন, এটি ক্রমাগত ঘোরান এবং সাবধানে বিয়ারিংটি পরিষ্কার করুন। একই সাথে, পরিষ্কার করার সময় পরিষ্কার করার তেল পরিষ্কার রাখার দিকে মনোযোগ দিন।
মরিচা প্রতিরোধী
পরিষ্কার করার পরে, বিয়ারিং শুকানোর জন্য একটি শুকনো ন্যাকড়া ব্যবহার করুন, এবং তারপরে ভেজানোর জন্য এটি অ্যান্টি-রাস্ট তেলে রাখুন। ভেজানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিয়ারিংটিকে অ্যান্টি-রাস্ট তেলের সংস্পর্শে রাখুন এবং বিয়ারিংটিকে ঘোরাতে থাকুন, যাতে অ্যান্টি-মরিচা তেল সরানো যায়। মরিচা রোধ করতে মরিচা তেল বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করে একটি তেল ফিল্ম তৈরি করে।
পিচ্ছিলকারী
অ্যান্টি-রাস্ট সম্পন্ন হওয়ার পরে, অ্যান্টি-রাস্ট তেল, মাখন এবং অন্যান্য পদার্থগুলি বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করুন। ভিতরের এবং বাইরের রিং, স্টিলের বল এবং বিয়ারিং এর খাঁচা প্রলেপ দিতে হবে। প্রয়োগ করার সময়, অ্যান্টি-জং নিশ্চিত করতে বিয়ারিং ঘোরানোর সময় প্রয়োগ করুন। তেল সম্পূর্ণরূপে বিয়ারিং এর ভিতরে প্রবেশ করে এবং বিয়ারিংকে লুব্রিকেট করে।
স্টোর
সমান ক্রস-সেকশনের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি সংরক্ষণ করার সময়, তাদের আর্দ্রতা 65% এর কম এবং প্রায় 20 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ পরিবেশে সংরক্ষণ করার চেষ্টা করুন। এগুলিকে 30 সেন্টিমিটারের বেশি উচ্চতার শেলফে সংরক্ষণ করা ভাল এবং স্টোরেজ জায়গায় সরাসরি সূর্যালোক এবং ঠান্ডা দেয়াল এড়ানোর চেষ্টা করুন।
Aubearing সম্পর্কে
Aubearing হল একটি বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি যা R&D, ডিজাইন, উৎপাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে। উন্নত টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্ট এবং প্রোডাকশন ইকুইপমেন্ট দিয়ে সজ্জিত: টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্টের মধ্যে রয়েছে স্পেকট্রাল মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার ডিটেক্টর, থ্রি-ডাইমেনশনাল কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন, প্রজেকশন লেন্থ মেজারিং মেশিন, বিভিটি ভাইব্রেশন এবং নয়েজ মেজারিং ইন্সট্রুমেন্ট, রাউন্ডনেস মিটার, প্রোফাইল মিটার, রাফনেস মিটার ইত্যাদি। সরঞ্জাম: যথার্থ সরঞ্জাম যেমন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সার্ভো গ্রাইন্ডার, তারের অঙ্কন সুপারফিনিশিং মেশিন, সারফেস ফিনিশিং মেশিন, অ্যাসেম্বলি ফিটিং মেশিন, অতিস্বনক ক্লিনিং মেশিন ইত্যাদি, আমাদের উত্পাদন শক্তি এবং ভারবহন মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। উত্পাদিত পণ্যগুলির ঘূর্ণন নির্ভুলতা P6, P5 এবং P4 স্তরে পৌঁছায় এবং কম্পনের শব্দ হল Z2V2, Z3V3 এবং Z4V4।
আউবিয়ারিং অতি-পাতলা সমান-সেকশন বিয়ারিং, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন রোবট বিয়ারিং, পাতলা-দেয়ালের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, পাতলা-দেয়ালের কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিং এবং বিভিন্ন অ-মানক বিশেষ-আকৃতির বিয়ারিং সিরিজ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। এখন কোম্পানিটি R&D এবং উৎপাদনে পরিপক্ক হয়েছে প্রতিস্থাপনের জন্য কায়ডন অতি-পাতলা বিয়ারিং এবং সমান-বিভাগের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বল বিয়ারিং। অতি-পাতলা সমান-বিভাগের বিয়ারিংগুলি সাতটি খোলা সিরিজ এবং পাঁচটি সিলযুক্ত সিরিজ নিয়ে গঠিত, যার বোরের ব্যাস 1 ইঞ্চি থেকে 40 ইঞ্চি পর্যন্ত, এবং ক্রস-বিভাগীয় আকারের রেঞ্জ। 0.1875×0.1875 ইঞ্চি থেকে 1.000×1.000 ইঞ্চি পর্যন্ত; তিন প্রকারে বিভক্ত: গভীর খাঁজ বল টাইপ (টাইপ সি), কৌণিক যোগাযোগের ধরন (টাইপ এ), চার-বিন্দু যোগাযোগের ধরন (টাইপ এক্স)।
Aubearing দ্বারা উত্পাদিত পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি অটোমোবাইল, সাইকেল, রিডুসার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, বিমান চলাচল, রোবট জয়েন্ট, মেশিন টুলস, প্যাকেজিং সরঞ্জাম, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, অর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, আরভি রিডুসার এবং ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কটেবলের মতো ট্রান্সমিশন ডিভাইসগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। . বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা 2 মিলিয়ন সেট পৌঁছেছে.