আমাকে ফল কর: 
কিভাবে মরিচা থেকে বিয়ারিং প্রতিরোধ?
বিয়ারিংগুলি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপগুলি সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, কিছু পরিবেশে, বিয়ারিংগুলি জারা এবং মরিচায় সংবেদনশীল, তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। বিয়ারিংয়ের জন্য অত্যন্ত উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, বিশেষ করে ঘূর্ণায়মান উপাদান (বল, সুই রোলার বা রোলার)। সামান্য ক্ষয় ভারবহন কর্মক্ষমতা এবং জীবন প্রভাবিত করবে, তাই বিয়ারিং এর প্যাকেজিং বিরোধী জং ফাংশন থাকতে হবে. অতএব, কীভাবে কার্যকরভাবে বিয়ারিংগুলিকে মরিচা থেকে প্রতিরোধ করা যায় তা সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ হয়ে উঠেছে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যান্টি-রাস্ট প্যাকেজিং হল বাবল অ্যান্টি-রাস্ট প্যাকেজিং। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল অ্যান্টি-রাস্ট ব্যাগ এবং অ্যান্টি-মরিচা কাগজ। ভাল সিলিং অবস্থার অধীনে, এটি বেশ কয়েক বছর ধরে বিয়ারিংয়ের জন্য একটি মরিচা-প্রমাণ সময় প্রদান করতে পারে।
ভারবহন মরিচা এর উপাদান এবং ব্যবহারের পরিবেশের সাথে সম্পর্কিত। ভারবহন ইস্পাত নিজেই কার্বন ধারণ করে। যেহেতু ইস্পাত নিজেই অন্তর্ভুক্তি ধারণ করে, তাই পৃষ্ঠে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষও রয়েছে। জলের অণুর ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ধাতব পৃষ্ঠটি একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং এটি ক্ষয়প্রাপ্ত, ক্ষতিগ্রস্থ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। আপনি যতটা সম্ভব ভারবহন মরিচা গতি বিলম্ব করতে চান, আপনি ভারবহন জন্য জং বিরোধী চিকিত্সা করতে হবে. ইস্পাত পণ্য অক্সিডেশন পরে মরিচা প্রবণ, এবং স্টেইনলেস স্টীল bearings কোন ব্যতিক্রম নয়. যাইহোক, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা ভারবহন মরিচাকে প্রভাবিত করে, যেমন ধাতু উপাদানের রাসায়নিক গঠন এবং গঠন; পৃষ্ঠ ফিনিস (দরিদ্র অক্সিজেন ঘনত্বের কারণে ব্যাটারির ক্ষয়); ধাতব পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকা দ্রবণের সংমিশ্রণ এবং ph মান, ইত্যাদি, যা সমস্ত বিয়ারিংগুলিতে মরিচা পড়তে পারে। সরাসরি কারণ
যদি অ্যাসিড ধাতব পৃষ্ঠে শোষিত হয় তবে এটি পণ্যের পৃষ্ঠে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় এবং এটি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। অতএব, বিয়ারিং পণ্য পরিষ্কার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষয়কারী লবণ, ধূলিকণা, অমেধ্য এবং অ্যান্টি-রাস্ট উপকরণগুলির উপাদানগুলিও ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে যদি উপাদানগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করা না হয় বা সময়মতো পরীক্ষা না করা হয়, বা এমনকি যদি ভুল অ্যান্টি-মরিচা উপাদান ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, যুক্তিসঙ্গত অ্যান্টি-রাস্ট সিস্টেম এবং পদ্ধতিগুলি মেনে চলতে ব্যর্থতা, অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীসের নিম্ন মানের, প্যাকেজিং সামগ্রীর নিম্নমানের এবং খারাপ স্টোরেজ পরিবেশও ক্ষয় বহন করার কারণ।
বিয়ারিং আঁকা বা ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যাবে না। উপরন্তু, মরিচা-বিরোধী উপকরণগুলি আবরণ স্তরে কঠিন পদার্থে ঘনীভূত হতে পারে না, যা এর অ্যান্টি-মরিচা প্রযুক্তির বিশেষত্ব নির্ধারণ করে। বিয়ারিং তৈরির প্রক্রিয়ায়, মোট এক ডজনেরও বেশি প্রক্রিয়া রয়েছে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, এর মাত্রা অবশ্যই সার্ভেয়ারদের দ্বারা পরিমাপ করা উচিত। অতএব, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে মরিচা প্রতিরোধের কাজের চাপ খুব বড়, এবং এই প্রক্রিয়ার সময় প্রায়শই মরিচা দেখা দেয়। যদিও প্রতিটি ভারবহন কারখানার অঞ্চল এবং জলবায়ু পরিস্থিতি ভিন্ন, তবুও যে অংশগুলিতে প্রায়শই মরিচা পড়ে সেখানে এখনও মিল রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ: প্রক্রিয়া চলাকালীন মরিচা দেখা দেয়, বেশিরভাগই বিয়ারিংয়ের শেষ মুখ এবং বাইরের ব্যাসে। ক্ষয়ের বেশিরভাগ ধরন হল পিটিং ক্ষয় বা স্থানীয় ফ্ল্যাকি ক্ষয়; যখন তেল সিলের পরে বেশিরভাগ ক্ষয় হয় বাইরের ব্যাস, শেষ মুখ এবং ভিতরের ব্যাস (যেখানে এটি মোড়ানো কাগজের সাথে যোগাযোগ করে)। কিছু ক্ষেত্রে, বল বা বেলন খাঁচায় মরিচা আছে।
উপরন্তু, বিয়ারিং ব্যবহার করার সময়, আমাদের হাত দিয়ে ভারবহন পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে চেষ্টা করতে হবে। কারণ ঘাম একটি বর্ণহীন, স্বচ্ছ এবং সামান্য অম্লীয় তরল। সোডিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্যালসিয়ামের মতো বিভিন্ন ট্রেস উপাদান থাকা ছাড়াও এতে অল্প পরিমাণে ইউরিয়া, ল্যাকটিক অ্যাসিড, সাইট্রিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য জৈব অ্যাসিড রয়েছে। ঘাম যখন বিয়ারিংয়ের সংস্পর্শে আসে, তখন ভারবহন পৃষ্ঠে একটি ঘাম ফিল্ম তৈরি হবে। ঘাম ফিল্ম ভারবহন পৃষ্ঠে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে এবং ক্ষয় সৃষ্টি করবে। অতএব, বিয়ারিংগুলি তুলতে আমাদের বিশেষ গ্লাভস বা আঙুলের খাট ব্যবহার করতে হবে এবং আমাদের হাত দিয়ে বিয়ারিংগুলিকে সরাসরি স্পর্শ করা উচিত নয়।
1) গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি গলিত অবস্থায় পৌঁছে যাবে এবং স্টিলের পৃষ্ঠ এবং বাতাসে অক্সিজেনের মধ্যে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটবে, যা একটি অত্যন্ত পাতলা (20-30nm) গঠন করবে। আয়রন অক্সাইড ফিল্ম। যদি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয়, এমনকি যদি বিয়ারিংটি অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, একটি সময়ের পরে অভ্যন্তরীণ ক্ষয় বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে।
2) যখন ভারবহনটি সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড বা সুপার-গ্রাউন্ড হয়, তখন এটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতায় পৌঁছায় না এবং পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট গভীরতার গর্ত তৈরি হয়। একবার ক্ষয়কারী কণা বা বাতাসের আর্দ্রতা এই গর্তে প্রবেশ করলে, ধীরে ধীরে ক্ষয় দেখা দেবে।
3) বিয়ারিংটি অ্যাসিড-স্ট্যাম্পড এবং খোদাই করার পরে, যদি এটি পরিষ্কার না করা হয় বা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নিরপেক্ষ করা না হয় তবে এটি ক্ষয় সৃষ্টি করবে।
4) অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করার পদ্ধতিটি অযৌক্তিক। প্রথমে অ্যান্টি-রাস্ট তেলে ভেজানো একটি ন্যাকড়া ব্যবহার করুন এবং ন্যাকড়াটির উপর বিয়ারিংটি রোল করুন। আপনার হাতের ঘাম, ন্যাকড়ায় ক্ষয় এবং ভারবহনের অংশগুলি যা অ্যান্টি-রাস্ট তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়নি তাতে ক্ষয় হবে; দ্বিতীয়টি হল বিয়ারিংগুলিকে একসাথে স্ট্যাক করা এবং তারপরে একটি স্প্রেয়ার দিয়ে অ্যান্টি-রাস্ট তেল স্প্রে করা। বিয়ারিং এবং বিয়ারিংয়ের স্তুপীকৃত পৃষ্ঠের মধ্যে অ্যান্টি-রাস্ট তেল স্প্রে করা কঠিন। এইভাবে, বাতাসে আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের পরে ধীরে ধীরে ক্ষয় ঘটবে। উত্পাদিত
5) আর্দ্রতার প্রভাব। স্টিলের সমালোচনামূলক আর্দ্রতা প্রায় 65%, কিন্তু অনেক ভারবহন উত্পাদন কারখানায়, উত্পাদন পরিবেশের আর্দ্রতা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 65% ছাড়িয়ে যায় এবং কিছু এমনকি 80% পর্যন্ত পৌঁছে যায়, যা সহজেই বিয়ারিংগুলিতে মরিচা পড়তে পারে।
6) যখন বিয়ারিংগুলি জল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, যদি বিয়ারিংগুলি ডিহাইড্রেট না হয় বা ডিহাইড্রেশন পরিষ্কার না হয়, বা বিয়ারিংগুলিকে শুকানোর জন্য একটি এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করা হয়, এটি বিয়ারিংগুলির গুরুতর ক্ষয়ও ঘটাবে৷
7) যখন বিয়ারিং একত্রিত করা হয় এবং পরিদর্শন করা হয়, তখন অপারেটর তার হাত দিয়ে ভারবহন অংশগুলিকে সরাসরি স্পর্শ করে, যার ফলে তার হাতের সমস্ত ঘাম ভারবহন পৃষ্ঠে থাকে, যা বিয়ারিংয়ের বাইরের বলয়ে ক্ষয় সৃষ্টি করবে।
8) বাতাসে লবণযুক্ত প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পদার্থ ভারবহন পৃষ্ঠে নেমে যায় এবং বায়ুচলাচলের কারণে পণ্যটির তাপমাত্রা "ঘনকরণ" তৈরির কারণে কমে যায়, যা বিয়ারিংকে মরিচাও হতে পারে।
9) উপাদান ভারবহন ইস্পাত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যেমন ইস্পাতে অ-ধাতুর অমেধ্যের বিষয়বস্তু খুব বেশি (ইস্পাতে সালফারের পরিমাণ বৃদ্ধি উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে)।
মরিচা থেকে বিয়ারিং প্রতিরোধ করার টিপস
বিয়ারিং অ্যান্টি-রস্ট হল বিয়ারিংগুলিকে জারণ এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করা এবং প্রসারিত করা bearings সেবা জীবন।
এর জারা প্রতিরোধের ভারবহন উপকরণ মরিচা থেকে বিয়ারিং প্রতিরোধে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। GCr15 দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলি সাধারণ ইস্পাতের মতো মরিচা ধরবে। Gcr15 স্টিলের Cr বিষয়বস্তু মাত্র 1.5% (বিয়ারিং স্টিলের পরে মান হল Cr বিষয়বস্তু, হাজার ভাগে)। যদি Cr বিষয়বস্তু 13% সীমানার কাছাকাছি হয়, তাহলে অ্যান্টি-রাস্ট প্রভাব আরও ভাল হবে। উদাহরণস্বরূপ, Cr12 (প্রায় 12% Cr সমন্বিত) ইস্পাত মূলত মরিচা পড়বে না। স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক ইত্যাদির মতো ভাল জারা প্রতিরোধের সহ ভারবহন উপকরণগুলি বেছে নেওয়া কার্যকরভাবে জারা হওয়ার ঝুঁকি কমাতে পারে।
শুষ্ক পরিবেশ রাখুন
মরিচা ধরার অন্যতম প্রধান কারণ আর্দ্রতা। ভারবহন কাজের পরিবেশ শুষ্ক রাখলে ভারবহন মরিচা পড়ার ঝুঁকি অনেকটাই কমাতে পারে। আর্দ্রতা-প্রমাণ ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে, যেমন আর্দ্রতা-প্রমাণ ক্যাবিনেট, ডিহিউমিডিফায়ার ইত্যাদি ব্যবহার করা, যাতে পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করতে।
তরল সঙ্গে যোগাযোগ প্রতিরোধ
জল বা অন্যান্য তরল, বিশেষ করে ক্ষয়কারী তরলগুলির সাথে বিয়ারিংয়ের সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। আপনার যদি আর্দ্র পরিবেশে বিয়ারিং ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, আপনি জলরোধী বৈশিষ্ট্য সহ সিল করা বিয়ারিং বেছে নিতে পারেন বা বিয়ারিংয়ের ভিতরে আর্দ্রতা এবং অন্যান্য তরল প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য সিল করার ব্যবস্থা নিতে পারেন।
মরিচা প্রতিরোধক প্রয়োগ করুন
মরিচা প্রতিরোধক প্রয়োগ করা বিয়ারিংগুলিকে মরিচা থেকে রক্ষা করার একটি কার্যকর উপায়। একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে বিয়ারিং-এর পৃষ্ঠে অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট প্রয়োগ করুন, যা কার্যকরভাবে ভারবহনটিকে আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং ক্ষার এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থ দ্বারা ক্ষয় হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে। নির্ভরযোগ্য মানের একটি জং প্রতিরোধক চয়ন করুন এবং একটি ভাল মরিচা-বিরোধী প্রভাব অর্জনের জন্য নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিকভাবে প্রয়োগ করুন।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং
একটি ভ্যাকুয়াম ব্যাগে বিয়ারিং রাখুন, বাতাস সরান এবং ব্যাগটি সিল করুন। ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং বাতাসে আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনকে ভারবহন পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেয়, অক্সিডেশন এবং জারা হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে। এই পদ্ধতি দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ বা বিয়ারিং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
বিয়ারিংগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ জং প্রতিরোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে, বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক অবস্থা যেমন পরিধান, শিথিলতা, মরিচা ইত্যাদি সময়মতো আবিষ্কার করা যেতে পারে। একবার একটি অস্বাভাবিকতা আবিষ্কৃত হলে, এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করার জন্য সময়মত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। একই সময়ে, বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
স্টোরেজ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন
দীর্ঘ সময়ের জন্য সঞ্চিত বিয়ারিংয়ের জন্য, স্টোরেজ পরিবেশের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করাও মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য একটি মূল পরিমাপ। স্টোরেজ পরিবেশকে শুষ্ক রাখা এবং 50% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা কার্যকরভাবে মরিচা ধরার ঝুঁকি কমাতে পারে। একই সময়ে, একটি স্থিতিশীল স্টোরেজ পরিবেশ বজায় রাখতে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা বা সূর্যের আলোতে বিয়ারিংগুলিকে প্রকাশ করা এড়িয়ে চলুন।
নিয়মিত অপারেশন:
নিয়মিতভাবে বিয়ারিং চালানো লুব্রিকেন্ট বা গ্রীস সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে এবং দীর্ঘ সময়ের নিষ্ক্রিয়তার কারণে বিয়ারিংকে মরিচা পড়া রোধ করতে পারে। বিয়ারিংগুলি ঘোরানোর মাধ্যমে বা কিছুক্ষণ পর পর হালকা নড়াচড়া করে নমনীয়তা বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ধুলো আবরণ এবং সীলমোহর:
ধুলো, ময়লা, এবং আর্দ্রতা বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরে প্রবেশ করা থেকে রোধ করতে ডাস্ট বুট বা সিল দিয়ে বিয়ারিংগুলিকে রক্ষা করুন। এটি ক্ষয়কারী পরিবেশে ভারবহনের এক্সপোজার হ্রাস করে।
সারফেস পরিষ্কার:
জং ধরা বস্তুর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং বিদ্যমান অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরিষ্কার করা আবশ্যক এবং উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা আবশ্যক। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে দ্রাবক পরিষ্কার, রাসায়নিক পরিষ্কার এবং যান্ত্রিক পরিষ্কার করা। পৃষ্ঠটি শুকনো এবং পরিষ্কার করার পরে, এটি ফিল্টার করা শুকনো সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকানো যেতে পারে, বা 120-170 ℃ তাপমাত্রায় ড্রায়ার দিয়ে শুকানো যেতে পারে, বা পরিষ্কার গজ দিয়ে শুকনো মুছে ফেলা যেতে পারে।
ভেজানোর পদ্ধতি:
কিছু ছোট আইটেম অ্যান্টি-রস্ট গ্রীসে ভিজিয়ে রাখা হয়, এবং ক্রস-টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি তাদের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীসের একটি স্তর দিয়ে লেপা থাকে। তেল ফিল্মের বেধ তাপমাত্রা বা অ্যান্টি-রস্ট গ্রীসের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে অর্জন করা যেতে পারে।
ব্রাশ করার পদ্ধতি:
এটি বহিরঙ্গন নির্মাণ সরঞ্জাম বা বিশেষ আকৃতির পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ভিজিয়ে বা স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত নয়। ব্রাশ করার সময়, শুধুমাত্র জমে থাকা এড়াতে নয়, আবরণ মিস হওয়া প্রতিরোধ করার জন্যও যত্ন নেওয়া উচিত।
স্প্রে পদ্ধতি:
কিছু বড় মরিচা বিরোধী বস্তু নিমজ্জন দ্বারা তেল করা যাবে না। টার্নটেবল বিয়ারিংগুলি সাধারণত প্রায় 0.7Mpa চাপে ফিল্টার করা সংকুচিত বায়ু সহ একটি পরিষ্কার বাতাসের জায়গায় স্প্রে করা হয়। স্প্রে পদ্ধতিটি দ্রাবক-মিশ্রিত অ্যান্টি-রাস্ট তেল বা পাতলা-স্তর অ্যান্টি-মরিচা তেলের জন্য উপযুক্ত, তবে সম্পূর্ণ আগুন প্রতিরোধ এবং শ্রম সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
এটি লক্ষ করা উচিত যে জং অপসারণের জন্য নিম্নলিখিত অ্যাসিডগুলি ব্যবহার করা যাবে না: সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড এবং পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড। কারণ এই অ্যাসিডগুলি ভাল ধাতব অংশগুলিকে ধ্বংস করবে, এই তরলগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত নয়! দৈনন্দিন জীবনে বেশ কিছু তরল আছে যা ভালো ধাতব অংশের ক্ষতি না করেই মরিচা অপসারণ করতে পারে, তবে এর প্রভাব পরিবর্তিত হয়। প্রথমটি হল পাতলা অক্সালিক অ্যাসিড, যার অনুপাত 3:1 জলের সাথে, অক্সালিক অ্যাসিড 3:1 জল। এটি ধীর, কিন্তু খুব ভাল কাজ করে এবং সর্বত্র বিক্রি হয়। দ্বিতীয় প্রকার বন্দুক তেল, যা যান্ত্রিক মরিচা অপসারণ তেলও বলা হয়। এই তেল দ্রুত মরিচা দূর করতে পারে এবং এর প্রভাব খুব ভালো।
ভারবহন জারা প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভারবহন মরিচা প্রতিরোধের পদ্ধতি, বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার রাখা, বিয়ারিংগুলিকে পরিষ্কার এবং বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন রাখা উচিত এবং বায়ুমণ্ডলে আর্দ্রতা ভারবহন পৃষ্ঠের ঘনীভূত হওয়া থেকে এড়ানো উচিত। নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ: বিয়ারিং এবং তাদের অংশগুলির সাথে ঘর্মাক্ত হাতের সরাসরি যোগাযোগের কারণে আঙ্গুলের ছাপের মরিচা এড়াতে সমাবেশের সময় কাজের গ্লাভস বা তরল গ্লাভস পরিধান করুন। বিশেষ প্যাকেজিং এবং সিলিং সামরিক রিজার্ভ বিয়ারিং বা ক্রান্তীয় দেশগুলিতে রপ্তানি করা নির্ভুল বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সমাবেশের আগে, আর্দ্রতা এবং ময়লা অপসারণের জন্য বিয়ারিংগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। একত্রিত বিয়ারিংগুলি অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস বা অন্যান্য অ্যান্টি-মরিচা উপকরণ দিয়ে সিল করা উচিত। যেমন মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য অ্যান্টি-রাস্ট ওয়াটার, গ্যাস-ফেজ রাস্ট ইনহিবিটর ইত্যাদি সাময়িকভাবে সিল করা হয়। আর্দ্রতা ঘনীভবন এড়াতে সাধারণত শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সমাবেশ করা হয়।
ভারবহন মরিচা প্রতিরোধ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ, বিশেষ করে প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে মরিচা প্রতিরোধ। তাপ চিকিত্সা কর্মশালায় বিয়ারিংগুলি আচার, পরিষ্কার এবং গ্রাইন্ড করার পরে, এখনও অনেকগুলি প্রক্রিয়া রয়েছে। যখন পণ্যটি প্রবাহ দ্বারা উত্পাদিত হয় না, তখন এটি প্রক্রিয়াকরণের এক ক্রম পরে একটি কেন্দ্রীয় গুদামে সংরক্ষণ করতে হবে। অতএব, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সংরক্ষিত বিয়ারিং রিংগুলিকে অবশ্যই জং-প্রুফ করা উচিত। শুধুমাত্র এই ভাবে বিয়ারিং এর গুণমান নিশ্চিত করা যেতে পারে।
ভারবহন বিরোধী জং সময়কাল
অ্যান্টি-রাস্ট পিরিয়ড বলতে অ্যান্টি-রাস্ট ব্যবস্থা বাস্তবায়ন থেকে শুরু করে বিয়ারিং-এ অ্যান্টি-রাস্ট ব্যবস্থার ব্যর্থতা পর্যন্ত সময়কে বোঝায়। চীনের মতে গিগাবাইট / T8597 "রোলিং বিয়ারিং অ্যান্টি-রাস্ট প্যাকেজিং" স্ট্যান্ডার্ড, বিয়ারিংয়ের অ্যান্টি-রাস্ট পিরিয়ড অর্ধ বছর, এক বছর এবং দুই বছরে বিভক্ত। এর মধ্যে, বিয়ারিংগুলির জন্য মরিচা-প্রমাণ সময়কাল যা স্বল্পমেয়াদে ইনস্টল এবং ব্যবহার করা প্রয়োজন অর্ধেক বছর, সাধারণ বিয়ারিংয়ের জন্য মরিচা-প্রমাণ সময়কাল এক বছর এবং উচ্চ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার সাথে বিয়ারিংয়ের জন্য মরিচা-প্রমাণ সময়কাল। দুই বছর হয়।
স্বল্পমেয়াদী মরিচা প্রতিরোধ: মরিচা প্রতিরোধের সময়কাল 3 থেকে 6 মাস। এটি প্রচুর পরিমাণে বিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত যা অল্প সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা হবে। সাধারণত, প্লাস্টিকের ব্যাগ বা বাষ্প-ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট ব্যাগ ব্যবহার করা হয়।
সাধারণ জং বিরোধী সময়কাল: বিরোধী জং সময়কাল 6-12 মাস, সাধারণ-উদ্দেশ্য bearings জন্য উপযুক্ত. সাধারণত, ভ্যাপার ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট ব্যাগ, ভ্যাপার ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট পেপার, ডেসিক্যান্ট ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।
দীর্ঘমেয়াদী জং-প্রমাণ প্যাকেজিং: মরিচা-প্রমাণ সময়কাল এক থেকে তিন বছর, বিশেষ এবং নির্ভুল বিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। সাধারণত, অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল, ভ্যাপার ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট ব্যাগ, অ্যান্টি-রাস্ট পেপার ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।
সাধারণত ব্যবহৃত বিরোধী জং উপকরণ
বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অ্যান্টি-রাস্ট উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে তেল (গ্রীস) ফিল্ম অ্যান্টি-রাস্ট তেল, ইমালসিফাইড অ্যান্টি-রাস্ট তেল এবং অন্যান্য অ্যান্টি-মরিচা জলের এজেন্ট, বাষ্প-ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট এবং বাষ্প-ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট তেল।
তেল ফিল্ম অ্যান্টি-রাস্ট তেলকে অ্যান্টি-রাস্ট লুব্রিকেটিং তেলও বলা হয়। ব্যবহার করার সময়, ব্যবহারকারীকে বিয়ারিং প্যাকেজিং অপসারণের পরে অ্যান্টি-মরিচা তেল পরিষ্কার করার দরকার নেই এবং এটি ব্যবহারের জন্য সরাসরি ইনস্টল করতে পারেন।
লিপিড ফিল্ম অ্যান্টি-রাস্ট তেলের মধ্যে রয়েছে তরল অ্যান্টি-মরিচা গ্রীস, দ্রাবক-পাতলানো অ্যান্টি-রাস্ট তেল, হট-কোটেড পেট্রোলিয়াম অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস ইত্যাদি। এর মধ্যে দ্রাবক-মিশ্রিত অ্যান্টি-রাস্ট তেল স্প্রে করা যেতে পারে এবং ব্যবহার করা সহজ। .
বাষ্প-ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট তেল দুটি ফাংশন সঞ্চালনের জন্য তৈলাক্ত তেলে গ্যাস-ফেজ জারা প্রতিরোধক যোগ করে: অ্যান্টি-রাস্ট এবং লুব্রিকেশন। যেহেতু গ্যাস-ফেজ জারা ইনহিবিটর ধীরে ধীরে গ্যাসকে বাষ্পীভূত করে ধাতুর সংস্পর্শ থেকে বায়ুমণ্ডলকে বিচ্ছিন্ন করে, তাই এটিকে ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে হবে না এবং এটি সমস্ত ছিদ্রে প্রবেশ করে, বিশেষত অনেক ফাঁক এবং খাঁজ সহ বিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। বাষ্প ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট উপাদানগুলি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় অ্যান্টি-মরিচা গ্যাসকে উদ্বায়ী করতে পারে এবং ভারবহন পৃষ্ঠে শোষিত হওয়ার পরে গঠিত গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক স্তর কার্যকরভাবে অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্পকে বিয়ারিংকে ক্ষয় করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে। অ্যান্টি-রাস্ট গ্যাস ব্যাপক এবং বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যাপক এবং কার্যকর অ্যান্টি-রস্ট প্রদানের জন্য বিয়ারিংয়ের পুরো পৃষ্ঠকে আবৃত করতে পারে। যদি প্যাকেজটি সীলমোহর করা হয় এবং অ্যান্টি-রস্ট গ্যাসের ঘনত্ব উচ্চ স্তরে বজায় রাখা হয়, তবে অ্যান্টি-রস্ট সময়কাল কয়েক বছর ধরে চলতে পারে।
বাষ্প ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট উপকরণ ছাড়াও, বিয়ারিং প্যাকেজিং লেপা কাগজ, শক্ত কাগজ, পলিথিন ফিল্ম, নাইলন ব্যাগ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগ ইত্যাদি ব্যবহার করে। বিয়ারিংয়ের জন্য জং-বিরোধী উপকরণ নির্বাচন করার সময়, তাদের আন্তর্জাতিক পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে এবং চেষ্টা করতে হবে। ব্যক্তিগত আঘাত এবং পরিবেশ দূষণ এড়াতে পরিবেশ বান্ধব উপকরণ ব্যবহার করা।
উপসংহার
মরিচা থেকে বিয়ারিং প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা, শুষ্ক পরিবেশ বজায় রাখা, তরলের সংস্পর্শ রোধ করা, মরিচা প্রতিরোধক প্রয়োগ করা, ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং, নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্টোরেজ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ সহ অনেকগুলি দিক প্রয়োজন। শুধুমাত্র এই পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করার মাধ্যমে আমরা কার্যকরভাবে মরিচা ধরার ঝুঁকি কমাতে পারি এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারি। দয়া করে মনে রাখবেন যে উপরের পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, এবং নির্দিষ্ট অ্যান্টি-রাস্ট পদ্ধতি এবং ব্যবস্থাগুলি বিভিন্ন বিয়ারিং প্রকার, অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা করার আগে বিয়ারিং ম্যানুয়ালটি সাবধানে পড়ার বা সঠিক পরামর্শের জন্য একজন পেশাদারের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।