বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী
বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ।
ক্রসড রোলার বিয়ারিং লোডিংয়ের জন্য নির্দেশিকা
ক্রসড রোলার বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সাধারণত রেসওয়েতে ক্রস অবস্থায় সাজানো নলাকার রোলার বা টেপারড রোলার ব্যবহার করে। রোলারগুলি খাঁচা বা স্পেসার দ্বারা পৃথক করা হয়। ক্রস-সাজানো রোলার কাঠামো একটি একক ভারবহনকে বিভিন্ন লোড যেমন অক্ষীয় লোড, রেডিয়াল লোড এবং উল্টে যাওয়ার মুহূর্ত সহ্য করতে দেয়। ঐতিহ্যগত স্ট্রাকচারাল বিয়ারিংয়ের সাথে তুলনা করে, অনমনীয়তা 3-4 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে এবং বিভিন্ন শিল্প ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। , ঘূর্ণমান টেবিল, রোবট, CNC মেশিন টুলস এবং অন্যান্য ক্ষেত্র. এই ব্লগের লক্ষ্য হল ক্রসড রোলার বিয়ারিং এর ধরন, বৈশিষ্ট্য, লোড, প্রভাবক ফ্যাক্টর, গণনা পদ্ধতি ইত্যাদি পরিচয় করা এবং উপযুক্ত বিয়ারিং বেছে নেওয়ার জন্য আপনাকে গঠনমূলক পরামর্শ প্রদান করা।
সুচিপত্র
টগ্লক্রসড রোলার বিয়ারিং এর বৈশিষ্ট্য
এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো ক্রস রোলার bearings 90° এ সাজানো উল্লম্বভাবে ক্রস করা রোলার ব্যবহার করে। আবর্তিত রোলারগুলিকে একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষা থেকে রোধ করতে, ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন কার্যকরীভাবে রোধ করতে এবং বড় রেডিয়াল লোড সহ্য করতে তাদের মধ্যে গ্যাসকেট বা স্পেসার ইনস্টল করা হয়। অক্ষীয় লোড এবং মুহূর্তের লোড সব দিক থেকে। উপরন্তু, রোলারগুলির কোন একতরফা যোগাযোগ বা লকিং থাকবে না; একই সময়ে, যেহেতু অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি বিভক্ত কাঠামো এবং ব্যবধান সামঞ্জস্যযোগ্য, প্রিলোড প্রয়োগ করা হলেও উচ্চ-নির্ভুল ঘূর্ণন পাওয়া যেতে পারে। ক্রস করা রোলার বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির আকার ছোট করা হয়, বিশেষ করে অতি-পাতলা কাঠামোটি ছোট আকারের সীমার কাছাকাছি এবং উচ্চ দৃঢ়তা রয়েছে। অতএব, ক্রস করা রোলার বিয়ারিংগুলি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেমন জয়েন্ট বা শিল্প রোবটের ঘূর্ণন অংশ, CNC মেশিনিং কেন্দ্রের ঘূর্ণায়মান টেবিল, ম্যানিপুলেটরগুলির ঘূর্ণায়মান অংশ, নির্ভুল ঘূর্ণায়মান টেবিল, চিকিৎসা যন্ত্র, পরিমাপ যন্ত্র এবং IC উত্পাদন সরঞ্জাম। .
ক্রসড রোলার বিয়ারিংগুলির চমৎকার ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা রয়েছে এবং সাধারণত উচ্চ ঘূর্ণনগত নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় এমন নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি পরিচালনা করা এবং ইনস্টল করা এবং ইনস্টলেশনের স্থান সংরক্ষণ করা সহজ। ক্রসড রোলার বিয়ারিংগুলি প্রধানত দুটি প্রকারে বিভক্ত:
ক্রসড নলাকার রোলার বিয়ারিং
ক্রসড নলাকার রোলার বিয়ারিং হল এক ধরণের বিয়ারিং যেখানে নলাকার রোলারগুলি বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে উল্লম্বভাবে ক্রস করে সাজানো হয়। রোলার এবং রেসওয়েগুলি ভাল অনমনীয়তার সাথে লাইনের যোগাযোগে রয়েছে। লোডের অধীনে ভারবহনের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি খুব ছোট, এবং এটি একই সাথে এটি রেডিয়াল লোড, অক্ষীয় লোড এবং মুহূর্ত লোড সহ্য করতে পারে এবং বিশেষত উচ্চ অনমনীয়তা এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতার প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
ক্রসড টেপারড রোলার বিয়ারিং
ক্রসড টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিতে স্পেসারের মাধ্যমে 90° V-আকৃতির রেসওয়ে পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে আড়াআড়িভাবে সাজানো টেপারড রোলারের দুটি সারি রয়েছে। তারা রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় লোড সহ সমস্ত দিক থেকে লোড সহ্য করতে পারে। রেসওয়ে এবং রোলার নির্মাণে লাইনের যোগাযোগ মহান ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং বৃহত্তর কাত কঠোরতা প্রদান করে।
ক্রস করা রোলার বিয়ারিংয়ের লোডকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
ক্রসড রোলার বিয়ারিংগুলি বিশেষভাবে ঘূর্ণনশীল লোড সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের বিশেষ কাঠামো রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করার জন্য ক্রস সাজানো রোলার ব্যবহার করে। বিয়ারিং এর লোড-বহন ক্ষমতা অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন ভারবহন উপকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া, তৈলাক্তকরণ অবস্থা এবং নকশা কাঠামো।
1. উপাদান: ভারবহন সামগ্রীর পরিপ্রেক্ষিতে, সাধারণত ব্যবহৃত ভারবহন উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রোমিয়াম স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, সিরামিক ইত্যাদি৷ ক্রোমিয়াম স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে, তবে উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে; স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধে আরও ভাল পারফর্ম করে, তবে তুলনামূলকভাবে কম শক্তি রয়েছে; সিরামিক বিয়ারিংগুলি তাদের উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। বৈশিষ্ট্য, কিছু বিশেষ অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত.
2. তৈরির পদ্ধতি: উৎপাদন প্রক্রিয়া ভারবহনের গুণমান এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যথার্থ মেশিনিং প্রযুক্তি ভারবহনের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা উন্নত হয়। রেসওয়ে আকৃতি এবং আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে চাবিকাঠি যে বিয়ারিং লোড সহ্য করতে পারে।
3. তৈলাক্তকরণ: ভাল তৈলাক্তকরণ একটি মূল ফ্যাক্টর bearings স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা উন্নত. উপযুক্ত গ্রীস এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে পারে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
4. নকশা কাঠামো: একটি ভাল নকশা কাঠামো ভারবহন এর বিতরণ লোড ক্ষমতা এবং পার্শ্বীয় বল প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে. ভারবহনের অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত নকশা সর্বাধিক লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য চাপের অবস্থার সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।
5. সাফাই: ক্রস করা রোলার বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা এবং ক্লিয়ারেন্স হল ক্রস করা রোলার বিয়ারিংয়ের মূল। বিয়ারিংয়ের ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ক্লিয়ারেন্স ক্রস রোলারগুলির কঠোরতা, লোড, শব্দ, জীবন এবং গতিকে প্রভাবিত করবে।
① যখন কাজের ছাড়পত্র নেতিবাচক হয়, তখন ভারবহনের ক্লান্তি জীবন দীর্ঘ হয়। নেতিবাচক ক্লিয়ারেন্স বাড়ার সাথে সাথে ক্লান্তি তাত্ত্বিক ক্লিয়ারেন্স একটি উল্লেখযোগ্য স্তরে হ্রাস পায়। ভারবহনের অনমনীয়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের শব্দ কমানো যেতে পারে।
②যখন কাজের ছাড়পত্র ইতিবাচক হয়, তখন বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন গতি বাড়তে থাকবে। তবে একই সময়ে, বিয়ারিংগুলিতে অত্যধিক শব্দ এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতার মতো ত্রুটিও থাকবে।
ক্রস করা রোলার বিয়ারিংগুলিতে লোড গণনা করা হচ্ছে
প্রকৃত কাজে ক্রস করা রোলার বিয়ারিংয়ের লোড-বহন ক্ষমতা কীভাবে আমরা গণনা করব? আউবিয়ারিং চীনের একটি নেতৃস্থানীয় ক্রসড রোলার বিয়ারিং প্রস্তুতকারক। বহু বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এটি ক্রস করা রোলার বিয়ারিংয়ের দৈনিক গণনার সূত্রের সংক্ষিপ্তসার, সেইসাথে প্রয়োজনীয় কিছু তথ্য সংগ্রহ করেছে। ক্রসড রোলার বিয়ারিংয়ের লোড বহন ক্ষমতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে:
অক্ষীয় লোড: Cₐ = Kₐ * P
রেডিয়াল লোড: Cᵣ = Kᵣ * P
যেখানে
Cₐ হল অক্ষীয় লোড ক্ষমতা (N),
Cᵣ হল রেডিয়াল লোড ক্ষমতা (N),
Kₐ হল অক্ষীয় লোড সহগ,
Kᵣ হল রেডিয়াল লোড সহগ,
P হল সমতুল্য গতিশীল লোড (N)।
নির্দিষ্ট গণনা প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করা প্রয়োজন:
1. অক্ষীয় লোড (Pₐ): শ্যাফ্টের উপর কাজ করা অক্ষীয় বল বা অক্ষীয় মোমেন্টকে বোঝায়।
2. রেডিয়াল লোড (Pᵣ): রেডিয়াল ফোর্স বা রেডিয়াল মোমেন্টকে বোঝায় যা শ্যাফটের উপর কাজ করে।
3. অক্ষীয় লোড সহগ (Kₐ): অক্ষীয় লোড এবং স্ট্রেস বিতরণের দিক দ্বারা নির্ধারিত, সাধারণ মান হল 0.3-0.5।
4. রেডিয়াল লোড সহগ (Kᵣ): রেডিয়াল লোড এবং স্ট্রেস বিতরণের দিক দ্বারা নির্ধারিত, সাধারণ মান হল 0.3-0.4।
গণনা প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ্য করা দরকার:
1. লোডের দিক এবং ধরন সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন, অর্থাৎ অক্ষীয় লোড এবং রেডিয়াল লোডের মধ্যে পার্থক্য করুন।
2. গণনার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রকৃত প্রয়োগ পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত লোড ফ্যাক্টর নির্বাচন করুন।
3. ইউনিটগুলির একীকরণের দিকে মনোযোগ দিন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ডেটার ইউনিটগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4. জটিল লোড অবস্থার জন্য, তারা অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোডে পচনশীল হতে পারে, আলাদাভাবে গণনা করা হয় এবং তারপর একত্রিত করা হয়।