
বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী
বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ।
ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য গাইড
স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিংগুলি অপারেশন চলাকালীন বড় প্রভাব লোডের সাপেক্ষে। বিকেন্দ্রিক ব্লকের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের ফলে উৎপন্ন কেন্দ্রাতিগ বল এবং কেন্দ্রাতিগ ত্বরণও বড়। এছাড়াও, কাজের পরিবেশে প্রচুর ধুলো থাকে, তাই বিয়ারিংয়ের ধরন, সীমা গতি, ইনস্টলেশন ফিট, ক্লিয়ারেন্স, স্ব-তৈলাক্ত কার্যক্ষমতা ইত্যাদি উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই ধরনের কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ করার সময় বিয়ারিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যদি নকশার শুরুতে বিয়ারিংটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হয় তবে এটি বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। বহু বছরের বিয়ারিং তৈরির অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আউবিয়ারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য গাইডের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।
সাধারণত ব্যবহৃত কম্পনকারী স্ক্রিন বিয়ারিংগুলির মধ্যে সাধারণত নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং গোলাকার রোলার বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। নলাকার রোলার বিয়ারিংস একটি বড় রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, একটি উচ্চ সীমা গতি, এবং গতিশীল এবং স্থির লোডগুলির জন্য একটি শক্তিশালী লোড ক্ষমতা আছে, তবে ভারবহন আসন গর্তের সমন্বিততার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। গোলাকার বেলন বিয়ারিংস শুধুমাত্র একটি বৃহৎ রেডিয়াল লোড ক্ষমতাই নয়, এটি যেকোন দিক থেকে অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে, ভাল সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং ভারবহন আসন গর্তের কারণে সৃষ্ট বিভিন্ন অক্ষীয় সমস্যাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। যাইহোক, গোলাকার রোলার বিয়ারিং বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে না। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কঠোর অপারেটিং পরিবেশের কারণে, অনেক ভারবহন নির্মাতারা ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের জন্য বড় ক্লিয়ারেন্স, বিশেষ উপকরণ এবং কাঠামো ডিজাইন করে, যাতে এটি শক্তিশালী লোড-ভারিং ক্ষমতা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ এবং ভাল তৈলাক্ত কার্যক্ষমতা থাকে।

সুচিপত্র
টগ্লস্পন্দিত পর্দা bearings কি?
খনিজ, সমষ্টি এবং আকরিকের মতো উপকরণ বাছাই এবং গ্রেড করার জন্য ব্যবহৃত, কম্পনকারী স্ক্রিন বিয়ারিংগুলি বিশেষভাবে কম্পনের কঠোর অবস্থা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিংগুলি অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন শক্তিশালী কম্পন এবং উচ্চ লোড সহ্য করতে পারে। এই বিয়ারিংগুলি স্ক্রিন মেশিনগুলিকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে এবং ডাউনটাইম কমাতে সহায়তা করে, যা শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিংগুলি সাধারণত উচ্চ আর্দ্রতা, ধূলিকণা, উচ্চ গতি এবং শক্তিশালী কম্পন শক সহ একটি পরিবেশে কাজ করে, তাই এই কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে এমন বিয়ারিং নির্বাচন করা প্রয়োজন।

সমাধান 1: ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বিয়ারিং টাইপ
ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বিয়ারিংগুলি বেশিরভাগই মাইনিং কম্পন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম, কম্পন যন্ত্রপাতি এবং কম্পন মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে গোলাকার রোলার বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং। তাদের সকলেরই শক্তিশালী লোড-ভারিং ক্ষমতা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং শ্যাফ্ট বিচ্যুতি কাটিয়ে উঠতে পারে।
গোলাকার বেলন বিয়ারিংস
গোলাকার রোলার বিয়ারিং হল ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে একটি সাধারণ বিয়ারিং টাইপ। তারা বড় লোড বহন ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ, এবং ব্যাপক প্রযোজ্য বৈশিষ্ট্য আছে. তারা রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা স্পন্দিত স্ক্রিন সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত। . গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে ডাবল-সারি রোলার রয়েছে। বাইরের বলয়ের একটি সাধারণ গোলাকার রেসওয়ে রয়েছে। অভ্যন্তরীণ বলয়ের দুটি রেসওয়ে রয়েছে এবং এটি ভারবহন অক্ষের সাপেক্ষে একটি কোণে কাত। এই কাঠামোটি এটিকে ভাল স্বয়ংক্রিয়-সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা দেয় এবং শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং হাউজিং সীট বা শ্যাফ্ট বাঁকানোর মধ্যবর্তী কোণ দ্বারা সহজে প্রভাবিত হয় না। এটি ইনস্টলেশন ত্রুটি বা শ্যাফ্ট বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট কোণ ত্রুটির জন্য উপযুক্ত।
নলাকার রোলার বিয়ারিংস
নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত ভারী-লোড, মাঝারি এবং কম-গতির কম্পনকারী পর্দার জন্য ভারবহন মডেল ব্যবহার করা হয়। তাদের শক্তিশালী লোড-ভারবহন ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির একটি বড় রেডিয়াল লোড-ভারবহন ক্ষমতা, একটি উচ্চ সীমা গতি এবং গতিশীল এবং স্থির লোডগুলির জন্য একটি শক্তিশালী লোড-ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে, তবে ভারবহন আসন গর্তের সমন্বিততার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
223 সিরিজ: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, ইত্যাদি। এই বিয়ারিং বেশিরভাগ ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হল ভালো ফল্ট টলারেন্স, যা স্টার্টআপ এবং অপারেশনের সময় ভাইব্রেটিং স্ক্রিনকে স্থিতিশীল করে তোলে।
233 সিরিজ: 23318, 23320. এই ভারবহনটি একটি অনন্য ফ্ল্যাঞ্জ কাঠামো গ্রহণ করে, যা কার্যকরভাবে স্ট্রেস জমা এবং বিকৃতি এড়াতে পারে এবং সরঞ্জামের কাজের জীবনকে উন্নত করতে পারে।
বালি বেলন bearings
বালি বেলন bearings এছাড়াও স্পন্দিত পর্দায় সাধারণত ব্যবহৃত হয় এক ধরনের বিয়ারিং। তারা বড় লোড-ভারবহন ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল সমন্বয়যোগ্যতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ধরনের বিয়ারিং মাঝারি এবং উচ্চ গতির স্পন্দিত পর্দার জন্য উপযুক্ত। এটির ভাল রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে এবং সরঞ্জামগুলির রটার অপারেশন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভারবহন এবং বেসের মধ্যে কোণ সামঞ্জস্য করতে পারে।
সমাধান 2: উপাদান এবং গুণমান
নির্ভরযোগ্য স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিংয়ের ভিত্তি যে উপকরণগুলি থেকে তৈরি করা হয় তার মধ্যে রয়েছে। উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত নিশ্চিত করে যে বিয়ারিংগুলি দাবিকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির কঠোরতা সহ্য করতে পারে। সাধারণত, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বিয়ারিংগুলি ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসড বিয়ারিং ইস্পাত, খাঁচার জন্য অ্যালুমিনিয়াম-লোহা-ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এবং রোলিং উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যেগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের ভাল। বিপরীতে, সাধারণ বিয়ারিংগুলি সাধারণ ভারবহন ইস্পাত এবং দস্তা পিতল দিয়ে তৈরি, যার শক্তি কম, দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা এবং বিশেষ স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিংয়ের জন্য নিম্নমানের পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা ইস্পাতকে শক্তিশালী করার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা এটিকে ক্ষয় এবং ক্লান্তি প্রতিরোধী করে তোলে। কম্পনকারী স্ক্রিন বিয়ারিংগুলিতে বিশেষ তাপ চিকিত্সা করা হয় যেমন বেয়ার-মার্টেন্স মিশ্রিত কোয়েঞ্চিং বা মার্টেনস কোয়েঞ্চিং + উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং যাতে অভিন্ন কঠোরতা, কম অভ্যন্তরীণ চাপ, ভাল দৃঢ়তা এবং শক এবং কম্পনের প্রতিরোধ নিশ্চিত করা যায়।
জারা প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ জীবন: বিয়ারিংগুলি প্রায়ই এমন পরিবেশে কাজ করে যেখানে আর্দ্রতা এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী উপাদান উপস্থিত থাকে। জারা প্রতিরোধের একটি উচ্চ স্তর শুধুমাত্র ভারবহন অখণ্ডতা বজায় রাখে না, কিন্তু এর দীর্ঘমেয়াদী মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে। চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য এটি অপরিহার্য।
সমাধান 3: ডিজাইন এবং নির্ভুলতা উত্পাদন
কম্পন স্ক্রিনের জন্য বিশেষ বিয়ারিংয়ের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াও সাধারণ বিয়ারিংগুলির থেকে আলাদা, যার মধ্যে রয়েছে রোলিং উপাদানের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি, বাইরের রিং পাঁজর রোলারগুলির উপর বল কমাতে রোলারগুলিকে গাইড করে, ভিতরের রিং পাঁজরের নির্দেশিকা। রোলারগুলি বেলন অপারেশন উন্নত করতে, এবং নলাকার রোলার ভারবহন খাঁচা শক্তি উন্নত করার জন্য একটি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো গ্রহণ করে। এছাড়াও, কম্পন স্ক্রিনের জন্য বিশেষ বিয়ারিংগুলির ভিতরের এবং বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা খুব ছোট, ঘূর্ণায়মান উপাদানের আকারের পার্থক্য হল ≤0.002, নলাকার রোলারের বাইরের ব্যাসের চাপের ঘনত্ব এড়াতে উত্তলতা রয়েছে এবং রোলিং পৃষ্ঠটি সুপার- উচ্চ ফিনিস জন্য সমাপ্ত.
সমাধান 4: লোড ক্ষমতা
স্ট্যাটিক লোড এবং ডাইনামিক লোডের মধ্যে সম্পর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
স্ট্যাটিক লোড রেটিং: যদিও গতিশীল লোড রেটিং গুরুত্বপূর্ণ, স্ট্যাটিক লোড রেটিং সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন ভারবহন চলমান না। স্ট্যাটিক লোড ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে বিয়ারিং বিকৃতি বা ব্যর্থতা ছাড়াই প্রয়োজনীয় ওজন সমর্থন করতে পারে। স্ট্যাটিক লোড কম্পনকারী পর্দার কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। স্ট্যাটিক লোড খুব বড় হলে, এটি কম্পনকারী স্ক্রীনটিকে অস্থির এবং এমনকি বিকৃত করে দেবে। অতএব, কম্পনকারী পর্দার নকশা প্রক্রিয়ায়, কম্পনকারী পর্দার কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যাটিক লোডের আকারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ডায়নামিক লোড রেটিং: গতিশীল লোড রেটিং অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন লোড সহ্য করার ভারবহনের ক্ষমতা বোঝায়। গতিশীল লোডের আকার কম্পনকারী পর্দার স্ক্রীনিং প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে। যদি গতিশীল লোড খুব বড় হয়, তাহলে উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠে সম্পূর্ণরূপে কম্পন করতে সক্ষম হবে না, স্ক্রীনিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ডিজাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কম্পনকারী স্ক্রিনের স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য গতিশীল লোডের আকারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কম্পনকারী পর্দার কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, স্ট্যাটিক লোডের আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। স্পন্দিত স্ক্রিনের ওজন নিয়ন্ত্রণ করে এটি অর্জন করা যেতে পারে, যেমন স্ট্যাটিক লোডের আকার কমাতে ভাইব্রেটিং স্ক্রীন ব্যবহার করার সময় পর্দার পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে উপাদান জমা হওয়া থেকে রক্ষা করা। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, গতিশীল লোডের আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। কম্পনকারী পর্দার কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করা যেতে পারে, যাতে উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠে সম্পূর্ণরূপে কম্পন করতে পারে এবং স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, পর্দার গর্তের আকৃতি এবং আকার অপ্টিমাইজ করে এবং উপযুক্ত পর্দা জাল নির্বাচন করে স্ক্রীনিং দক্ষতা আরও উন্নত করা যেতে পারে।
সমাধান 5: কম্পন এবং শব্দ
কম্পন জীবনকে প্রভাবিত করে: কম্পনশীল স্ক্রিন কম্পন বল তৈরি করতে উদ্ভূত ব্লকের কেন্দ্রাতিগ শক্তির উপর নির্ভর করে কাজ করে। যদি এককেন্দ্রিক বল উদ্ভট শ্যাফ্টকে বিকৃত করে এবং বাঁকিয়ে দেয়, তাহলে ভারবহনের ভিতরের এবং বাইরের ভিত্তিগুলি একে অপরের সাপেক্ষে বিচ্যুত হবে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির গতিপথ পরিবর্তিত হবে, এইভাবে কম্পনের শব্দ বৃদ্ধি পাবে। অত্যধিক কম্পন ভারবহনের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির অকাল পরিধানের কারণ হবে, যার ফলে ভারবহনের আয়ু সংক্ষিপ্ত হবে। স্পন্দিত স্ক্রীন বিয়ারিং এর কম্পন স্তর পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে প্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে বিয়ারিংটি মসৃণভাবে কাজ করতে পারে।
ভারবহন স্বাস্থ্য একটি সূচক হিসাবে গোলমাল: গোলমাল প্রায়ই ভারবহন ব্যর্থতার একটি প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্ন। অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক বা অত্যধিক শব্দ অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, মিসলাইনমেন্ট বা অভ্যন্তরীণ ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে। ঘন ঘন শব্দ পরীক্ষা প্রাথমিকভাবে সম্ভাব্য ব্যর্থতা সনাক্ত এবং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
কম্পন এবং শব্দ পরীক্ষার পদ্ধতি: স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিংয়ের গুণমান যাচাই করার জন্য একটি কঠোর কম্পন এবং শব্দ পরীক্ষার পদ্ধতি প্রয়োগ করা অপরিহার্য। বিয়ারিংগুলি ক্ষেত্রে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এই পরীক্ষাগুলি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করা উচিত।
সমাধান 6: তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং দক্ষতা
তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংয়ের কর্মক্ষমতা এবং জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ কমায়, পরিধান কমায় এবং তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে। তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হলে, বিয়ারিংগুলি দ্রুত ক্ষয় হবে, যার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং মেরামত হবে। বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত সীলগুলি তাদের তৈলাক্তকরণ বজায় রাখার এবং দূষিত পদার্থের প্রবেশ রোধ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ধরনের সীল প্রয়োজন, এবং সঠিক সীলটি নির্বাচন করা কার্যকরী অপারেশন এবং বিয়ারিংয়ের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
সাধারণ সীলগুলি প্রধানত তিনটি উপকরণ দিয়ে তৈরি: রাবার সীল, সিলিকন সীল এবং পলিউরেথেন সীল। রাবার সিল বর্তমান বাজারে মূলধারা। সিলিকন এবং পলিউরেথেন সিলগুলি প্রধানত বিশেষ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, তৈলাক্ত, অত্যন্ত ক্ষয়কারী পদার্থ ইত্যাদি)।
সিলিকন sealing রিং শক্তিশালী সিলিং কর্মক্ষমতা আছে, জলরোধী এবং সংরক্ষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং সম্পূর্ণরূপে অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন। এমনকি যদি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে উত্তপ্ত হয়, তারা বিকৃত করবে না বা ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করবে না। সিলিকন সিলিং রিংগুলি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধী, ভাল বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং এফডিএ এবং এসজিএস মান পূরণ করে। সিলিকন সিলিং রিংগুলিও ঠান্ডা-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী। ঠান্ডা প্রতিরোধ: সাধারণ রাবারের তাপমাত্রা -20°-30°, যখন সিলিকনের এখনও -60°-70° এ ভালো স্থিতিস্থাপকতা থাকে। কিছু বিশেষভাবে তৈরি সিলিকন অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। সিলিকন বিকৃতি ছাড়াই 150° পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি 10,000° এর উচ্চ তাপমাত্রায় 200 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এমনকি 350° উচ্চ তাপমাত্রায় কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সিলিকনের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখা যায়। তাই খরচ একটু বেশি।
রাবার sealing রিং স্পন্দিত স্ক্রিন সরঞ্জামগুলির জন্য সাধারণত সিলিং রিং আনুষাঙ্গিকগুলি ব্যবহৃত হয়। তাদের কম খরচে এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার কারণে, তারা বর্তমানে স্পন্দিত স্ক্রিনগুলির জন্য আদর্শ। যাইহোক, রাবার সিলিং রিংগুলি ক্ষয়কারী, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ তেলের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। সাধারণত, ব্যবহারকারীর উপকরণগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকলে, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময় কম্পনকারী স্ক্রিন প্রস্তুতকারক সিল হিসাবে রাবার রিংগুলি ইনস্টল করতে বেছে নেবে।
পলিউরেথেন সিল উচ্চ মূল্যের কারণে কম্পনকারী পর্দায় খুব কমই ব্যবহৃত হয়। পলিউরেথেন প্লাস্টিককে "পরিধান প্রতিরোধের রাজা" বলা হয় এবং এর একটি বিস্তৃত এবং সামঞ্জস্যযোগ্য কঠোরতা পরিসীমা রয়েছে (শোর 10A-73D)। পলিউরেথেন সিলগুলি তেল প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধে খুব ভাল, এবং -40 থেকে 80 ডিগ্রি তাপমাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এর ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী চাপের পরে আকৃতি ছোট হয়ে যায় এবং এটি বার্ধক্য প্রতিরোধের জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, বিশেষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি স্ক্রিন করার সময়, ব্যবহারকারীদের পলিউরেথেন সিল ইনস্টল করা বেছে নেওয়া উচিত।
সমাধান 7: প্রতিরোধের মূল্যায়ন পরিধান
বিয়ারিং পৃষ্ঠের কঠোরতা সরাসরি এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ বিয়ারিংগুলি টেকসই এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই সম্মুখীন হওয়া পরিধানের পরিস্থিতি সহ্য করতে সক্ষম। তাই বিয়ারিং পৃষ্ঠের কঠোরতা মূল্যায়ন করা ওজন-ভিত্তিক মানের পরীক্ষা। উন্নত আবরণ প্রযুক্তি বিয়ারিংগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ক্রোম বা সিরামিকের মতো আবরণগুলি পরিধান এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে সুরক্ষার একটি অতিরিক্ত স্তর প্রদান করে, বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ায়।
সমাধান 8: সহনশীলতা এবং ক্লিয়ারেন্স
স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিংয়ের সহনশীলতা স্তরটি সাধারণত কমপক্ষে P5 স্তর হওয়া প্রয়োজন এবং ছাড়পত্রটি C4 স্তর।
সহনশীলতাই: সহনশীলতা শ্রেণীগুলি ভারবহন মাত্রার অনুমোদনযোগ্য পরিবর্তনকে সংজ্ঞায়িত করে। সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ যে একটি ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নিখুঁত মিল। আঁটসাঁট সহনশীলতা অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করে, ঘর্ষণ কমায় এবং অকাল পরিধানের ঝুঁকি কমায়। সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রা নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।
সাফাই: ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বিয়ারিং সাধারণত C4 লেভেল ব্যবহার করে। C3 এবং C4 হল বিয়ারিং সহনশীলতা শ্রেণী এবং বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। C4 গ্রেড বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স C3 গ্রেড বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি। উচ্চ গতিতে চালানোর সময়, C3 গ্রেড বিয়ারিং কম তাপ উৎপন্ন করে, কিন্তু একই সাথে কম্পন, প্রভাব ইত্যাদির মতো বাহ্যিক কারণগুলির জন্য সংবেদনশীল হয়। C4 লেভেল বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বড় এবং উচ্চ গতিতে চালানোর সময় তাপ অপচয় ভালো হয়, তবে এটি স্থিতিশীল এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মতো সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
উপসংহার
স্পন্দিত স্ক্রিন বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, উপযুক্ত বিয়ারিং মডেল নির্বাচন করার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জামের আকার, লোড এবং কাজের পরিবেশের মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ভারবহনের আকার, ছাড়পত্র এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে এটি সরঞ্জামের কাজের চাহিদা মেটাতে পারে। উপরন্তু, বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যাতে তারা সঠিকভাবে কাজ করতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। ইনস্টলেশনের সময়, ঘূর্ণন ভারসাম্যহীনতা এড়াতে ভারবহন এবং ভারবহন আসনের মিলিত মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন; ব্যবহারের সময়, বিয়ারিং এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।