নলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য গাইড

নলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য গাইড

নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি হল আলাদা বিয়ারিং যা ইনস্টল করা এবং বিচ্ছিন্ন করা খুব সহজ। নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি ভিতরের রিংয়ের অক্ষ এবং বাইরের বলয়ের অক্ষের মধ্যে কৌণিক ত্রুটি (ঝোঁক) 2′ থেকে 4′ হতে দেয়৷ অতএব, শ্যাফ্ট এবং ভারবহন আসনের মেশিনিং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, অন্যথায় রেসওয়ে যোগাযোগের অংশগুলিতে অসম লোড বা স্ট্রেস ঘনত্ব সহজেই ঘটতে পারে। যাইহোক, বেলন বা রেসওয়ে যোগাযোগ বাসবার সংশোধন করে চাপ ঘনত্বের ঘটনা হ্রাস করা যেতে পারে। নলাকার রোলারগুলি রেসওয়ের সাথে লাইনের সংস্পর্শে থাকে এবং বড় রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে। ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রিং পাঁজরের মধ্যে ঘর্ষণ ছোট, এটি উচ্চ-গতির অপারেশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের হাজার হাজার বৈচিত্র রয়েছে এবং কোন মডেলটি বেছে নেবেন তা নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। বহু বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, Aubearing নির্বাচন করার জন্য নির্দেশিকাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে নলাকার রোলার বিয়ারিং.

নলাকার রোলার বিয়ারিংস একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং, রোলার এবং একটি খাঁচা নিয়ে গঠিত এবং বল বিয়ারিংগুলিতে বলগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে নলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ব্যবহার করুন৷ ভারবহন রিং এবং রোলারগুলি বোঝা বহন করে এবং খাঁচা রোলারগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখে। যেহেতু নলাকার রোলারগুলি রেসওয়ের সাথে রৈখিক যোগাযোগে থাকে, তাই বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে তাদের লোড ক্ষমতা বেশি থাকে। নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং মাঝারি থ্রাস্ট লোড রয়েছে। যদিও ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি নলাকার, তবে তারা সত্য সিলিন্ডার নয়। রোলারগুলি মুকুটযুক্ত বা তাদের প্রান্তে খাঁজ রয়েছে, একটি জ্যামিতি যা ঘর্ষণ কমায় এবং উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুমতি দেয়। নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির সাধারণত একটি নির্ভুলতা রেটিং থাকে যেমন RBEC-5, যা রোলার বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ার্স কাউন্সিলের (RBEC) শ্রেণীবিভাগ। RBEC গ্রেডগুলি বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা পরিসীমা বর্ণনা করে। সাধারণত, RBEC নম্বর যত বেশি হবে, ভারবহন সহনশীলতা তত শক্ত হবে।

নলাকার-রোলার-বিয়ারিং

নলাকার রোলার ভারবহন উপকরণ

বেশিরভাগ নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি ক্রোমিয়াম ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ক্রোমিয়াম ইস্পাত 52100 এর উচ্চ এবং অভিন্ন কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি উচ্চ ইলাস্টিক সীমা রয়েছে। বিয়ারিং স্টিলের রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতার জন্য প্রয়োজনীয়তা, অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু এবং বন্টন এবং কার্বাইডের বন্টন খুবই কঠোর। এটি সমস্ত ইস্পাত উত্পাদনের মধ্যে সবচেয়ে কঠোর ইস্পাত প্রকারগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত, নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের খাঁচা ইস্পাত বা পিতল দিয়ে তৈরি। যাইহোক, আপনি ঢালাই করা পলিমাইড খাঁচাও দেখতে পাবেন, যা নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিকে মসৃণ এবং শান্ত করে।

নলাকার রোলার বিয়ারিং উপাদান

নলাকার রোলার বিয়ারিং এর প্রকার

রোলারের সারির সংখ্যা অনুসারে, নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিকে একক-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং, ডবল-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং, সম্পূর্ণ পরিপূরক নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং চার-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে;

একক সারি নলাকার রোলার

একক সারি নলাকার রোলার জনপ্রিয় রিলিজ বিয়ারিং এবং ইনস্টল করা এবং অপসারণ করা সহজ। যাইহোক, তারা ভারী বা অত্যধিক রেডিয়াল লোড সমর্থন করে না কারণ তারা শুধুমাত্র এক দিক এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে অক্ষীয় লোড বহন করে। একক সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: NU টাইপ, NJ টাইপ, NUP টাইপ এবং N টাইপ ডিজাইন বিভিন্ন পাঁজরের কাঠামো অনুযায়ী;

একক সারি নলাকার রোলার

ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং

ডাবল সারি নলাকার রোলার bearings কমপ্যাক্ট গঠন, উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং উচ্চ অনমনীয়তা আছে. তারা সাধারণত লোড ক্ষমতার সমস্যা সমাধান করতে পারে, রোলারগুলিতে লোড ছড়িয়ে দিতে পারে এবং অস্থির লোড বা কম্পনগুলি পরিচালনা করতে পারে। তারা মেশিন টুলস জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত. টাকু। এছাড়াও, একটি ডাবল-সারি বিয়ারিং বিয়ারিং হাউজিং-এ দুটি একক-সারি বিয়ারিং পিছনে পিছনে রাখার চেয়ে কম জায়গা নেয় এবং দুটি সারির মধ্যে লোড স্থানান্তরকেও অপ্টিমাইজ করে। ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের দুটি অভ্যন্তরীণ রিং ডিজাইন রয়েছে: নলাকার বোর এবং টেপারড বোর; তাদের গঠন অনুযায়ী, দুটি ধরনের আছে: NNU টাইপ এবং NN টাইপ।

ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং

চার সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং

চার-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব লোড প্রতিরোধের উন্নতি করতে সাধারণত পৃষ্ঠ-কঠিন কার্বারাইজড ইস্পাত ব্যবহার করে। তারা বৃহত্তর রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে এবং রোলারগুলিতে লোড বিতরণ করতে পারে। চার-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের খাঁচায় সাধারণত মেশিনযুক্ত পিতলের খাঁচা বা হালকা ইস্পাত আঙুলের খাঁচা ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, বড় আকারের বিয়ারিং ইস্পাত পিনের খাঁচা ব্যবহার করে।

চার সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং

সম্পূর্ণ পরিপূরক নলাকার রোলার বিয়ারিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: NCF প্রকার এবং NJG প্রকার, একক সারি সম্পূর্ণ পরিপূরক নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং ডবল সারি সম্পূর্ণ পরিপূরক নলাকার রোলার বিয়ারিং যেমন NNC প্রকার, NNCF প্রকার, NNCL প্রকার এবং NNF প্রকার।

কেন নলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন?

সবচেয়ে সহজ গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি থেকে সবচেয়ে জটিল শিল্প সরঞ্জাম, লোড ক্ষমতা নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য চলমান অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বল বিয়ারিং এর মত, রোলার বিয়ারিং এর উদ্দেশ্য হল লোড বহন করার সময় ঘর্ষণ কমানো, কিন্তু পয়েন্ট কন্টাক্টের পরিবর্তে রোলার বিয়ারিং এর লাইন কন্টাক্ট থাকে। এটি তাদের বৃহত্তর শক প্রতিরোধের এবং ক্ষমতা দেয়। নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য, বাহ্যিক লোড বেশি লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ নলাকার রোলারগুলিতে বিতরণ করা হয়, যা মেশিনের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সহায়তা করে।

  • 1. উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা: নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি একটি বেলন কাঠামো গ্রহণ করে এবং উচ্চ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ-লোড ঘূর্ণায়মান সংস্থাগুলির জন্য উপযুক্ত।

  • 2. নিম্ন ঘর্ষণ সহগ: যেহেতু নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড় এবং ঘর্ষণ সহগ কম, এতে ভাল তৈলাক্ত কার্যক্ষমতা এবং কম ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে যান্ত্রিক শক্তি খরচ এবং পরিধান কমাতে পারে।

  • 3. উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা: নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা রয়েছে, যা যান্ত্রিক সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

  • 4. ভাল স্থায়িত্ব: নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি উচ্চ-মানের উপকরণ এবং উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যার স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।

  • 5. ভাল অভিযোজনযোগ্যতা: নলাকার রোলার বিয়ারিং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন ডিজাইন, উপকরণ এবং আকার চয়ন করতে পারে এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয়তা রয়েছে।

  • 6. কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম এবং তাদের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন প্রয়োজন।

নলাকার রোলার ভারবহন নির্বাচনের মানদণ্ড

এস আছেচিরকালের মানদণ্ড একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, আকার, অপারেটিং গতি এবং লোড বৈশিষ্ট্য, অনন্য ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্য, এবং উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করা আবশ্যক।

আয়তন

একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় বোরের আকার এবং বাইরের ব্যাস (OD) হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি, কারণ এটি নির্ধারণ করে যে বিয়ারিংটি জায়গায় ফিট হবে কিনা৷ মেট্রিক নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে বোর ব্যাসের জন্য শিল্পের মান রয়েছে। 04 এবং তার বেশি আকারের বোরের জন্য, মিলিমিটারে (মিমি) বোরের ব্যাস নির্ধারণ করতে বোরের আকার 5 দ্বারা গুণ করুন। এটি লক্ষণীয় যে যখন নির্মাতারা বাইরের ব্যাস নির্দেশ করে, তখন তারা ভারবহন আসন (যদি থাকে) অন্তর্ভুক্ত করে তবে ফ্ল্যাঞ্জ নয়।

সবিস্তার বিবরণী

সঠিক ভারবহন নির্বাচন করার জন্য এক দিক (একক সারি) বা উভয় দিক (ডাবল সারি) এবং লোড পরামিতিগুলির জন্য অক্ষীয় লোডগুলির সমর্থন বিবেচনা করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে:

  • নির্ধারিত গতি

  • স্ট্যাটিক অক্ষীয় বা খোঁচা লোড

  • স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড

  • গতিশীল অক্ষীয় বা খোঁচা লোড

  • গতিশীল রেডিয়াল লোড

  • অনন্য বৈশিষ্ট্য

স্ট্যাটিক অক্ষীয় লোড এবং স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড যথাক্রমে সর্বাধিক অক্ষীয় লোড এবং রেডিয়াল লোড যা ভারবহনটি সূক্ষ্ম অবস্থায় বহন করতে পারে। গতিশীল অক্ষীয় লোড এবং গতিশীল রেডিয়াল লোড হল যথাক্রমে 1 মিলিয়ন বিপ্লব সহ্য করার জন্য অভ্যন্তরীণ রিংটিকে রেট করা লোডের পরিমাণ। নলাকার রোলার বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স এবং তৈলাক্তকরণ বিকল্পগুলি প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয়।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শক্ত, উচ্চ-কার্বন বিয়ারিং-মানের ইস্পাত প্রয়োজন যা সাধারণ খাদ বা হালকা ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে টেকসই। উপরন্তু, উপাদান প্রক্রিয়াকরণ হালকা ইস্পাত কার্বন এবং সংকর যোগ করতে পারেন. প্রক্রিয়াটি একটি ক্লান্তি-প্রতিরোধী শেল এবং একটি অনমনীয়, জালযোগ্য কোর তৈরি করে যা ভারী প্রভাবের ভার সহ্য করার জন্য নমন ক্লান্তিকে উন্নত করে।

আবেদন

নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির বৃহত্তর রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, দ্রুত গতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা এবং অন্যান্য সুবিধা রয়েছে, যা এগুলিকে বিভিন্ন শিল্পের জন্য একটি আদর্শ সমাধান করে তোলে, যার মধ্যে রয়েছে: বড় এবং মাঝারি আকারের বৈদ্যুতিক মোটর, রোলিং স্টক, মেশিন টুল স্পিন্ডেল, অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন, জেনারেটর, গ্যাস টারবাইন, রিডাকশন গিয়ারবক্স, রোলিং মিল, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং উত্তোলন এবং পরিবহন যন্ত্রপাতি ইত্যাদি।

উপসংহার

Aubearing-এ, আমরা বুঝি যে সঠিক রোলার বিয়ারিং বেছে নেওয়া আপনার যন্ত্রপাতির সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। Aubearing-এর অভিজ্ঞ এবং জ্ঞানী দল আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য সর্বোত্তম রোলার বিয়ারিং নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে প্রস্তুত, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে। গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি ব্যক্তিগতকৃত নির্দেশিকা, প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং আপনার অনন্য চাহিদা মেটাতে উত্সর্গ অন্তর্ভুক্ত করার জন্য মানসম্পন্ন পণ্য সরবরাহের বাইরে যায়।