আমাকে ফল কর: 
ভারবহন লোড নির্দেশিকা
ভার বহন ক্ষমতা তার সেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলক. অপর্যাপ্ত ভারবহন ক্ষমতা অকাল পরিধান হতে পারে, overheating এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা, তাই নতুন অ্যাপ্লিকেশন ডিজাইন করার সময় বা বিদ্যমান অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিবর্তন করার সময় ভারবহন লোডিং বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত বিয়ারিং ব্যর্থতার পরে। এই ব্লগের লক্ষ্য ভার বহন সংক্রান্ত তথ্য উপস্থাপন করা এবং উপযুক্ত বিয়ারিং বেছে নেওয়ার জন্য গঠনমূলক পরামর্শ প্রদান করা।
ভারবহন লোড হল বিয়ারিং এর উপর প্রয়োগ করা বল বা চাপের পরিমাণ। বিস্তারিতভাবে, বলটি কিছু বা সমস্ত ঘূর্ণায়মান উপাদানের মাধ্যমে এক ভারবহন রিং থেকে অন্যটিতে স্থানান্তরিত হয়। সাধারণত, প্রয়োগকৃত লোড শ্যাফটে স্থানান্তরিত হয়, তারপর ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রেসে এবং অবশেষে বাইরের রেসে স্থানান্তরিত হয়। বিয়ারিং বিভিন্ন লোড সহ্য করতে পারে, যেমন রেডিয়াল লোড, অক্ষীয় লোড, সেন্ট্রিফিউগাল লোড ইত্যাদি। বিয়ারিং লোডের মাত্রা এবং দিকনির্দেশ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের ওজন, অপারেটিং গতি, ত্বরণ, হ্রাস, শক, কম্পন, তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণ। অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণ, ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণও ভারবহন লোডকে প্রভাবিত করতে পারে।
ভারবহন লোড ফর্ম
ভার বহন ঐতিহ্যগত অর্থে অক্ষীয় লোড, রেডিয়াল লোড এবং উল্টে যাওয়া মুহূর্ত অন্তর্ভুক্ত। বিয়ারিং অনেক ধরনের লোড বহন করে। অপারেশনে থাকুক বা না থাকুক, তারা কাজের লোড, মৃত ওজনের লোড, ঢালের লোড, সংঘর্ষের লোড, তাপমাত্রার লোড ইত্যাদি বহন করবে।
ভারবহন রেডিয়াল লোড
রেডিয়াল ভারবহন লোডগুলি খাদের অক্ষের সাথে লম্ব এবং বিয়ারিংয়ের বাইরের বলয়ের উপর কাজ করে। এগুলি সরঞ্জামের ওজন বা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির শক্তির কারণে ঘটে। রেডিয়াল ক্ষমতা গণনা করতে, সমর্থিত উপাদানগুলির ওজন এবং তাদের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলি নির্ধারণ করুন, বিয়ারিংগুলির মধ্যে লোড বিতরণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারকের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে গণনা করা লোডটি নির্বাচিত বিয়ারিংয়ের সর্বাধিক ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রেডিয়াল লোড পরিচালনার জন্য বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হয়, রেডিয়াল বল বিয়ারিং বা কম যোগাযোগের কোণ কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি একটি ভাল পছন্দ হবে।
ভারবহন অক্ষীয় লোড
অক্ষীয় লোড, যাকে থ্রাস্ট লোডও বলা হয়, শ্যাফ্টের অক্ষের সমান্তরালে কাজ করে এবং বিয়ারিংয়ের ভিতরের বা বাইরের রিংগুলিতে কাজ করে। এগুলি খোঁচা বা উত্তেজনার কারণে হয় এবং একমুখী বা দ্বিমুখী হতে পারে। তারা একটি সুষম লোড বিতরণ উত্পাদন করতে সমানভাবে বল প্রেরণ করে। উচ্চতর যোগাযোগের কোণ (প্রায় 25°) সহ কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল পছন্দ, তবে, অফসেট অক্ষীয় লোডগুলির জন্য, মুহূর্তগুলি অভ্যন্তরীণ রেসের উপর কাজ করে, যার ফলে বিয়ারিং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে অসম লোড বিতরণ হয়। অক্ষীয় লোড ক্ষমতা গণনা করতে, ভারবহনের আকার, উপাদান এবং জ্যামিতি, সেইসাথে লোডের দিক এবং মাত্রা বিবেচনা করুন। নির্মাতারা প্রমিত সূত্র এবং পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে বিয়ারিং রেট দেয় এবং উচ্চ অক্ষীয় লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে পাম্প, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন এবং কম্প্রেসার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
ভারবহন লোড ক্ষমতা বিভিন্ন সূত্র এবং সফ্টওয়্যার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে, যার মধ্যে ভারবহন প্রস্তুতকারকের ক্যাটালগ, অনলাইন ক্যালকুলেটর এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) সিমুলেশন রয়েছে। রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সূত্রগুলি হল:
রেডিয়াল লোড ক্ষমতা = ( C/P)^(1/3)x Fr, অক্ষীয় লোড ক্ষমতা = (C0/P)^(1/2)x Fa।
তাদের মধ্যে, C হল মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং, P হল সমতুল্য ভারবহন গতিশীল লোড, C0 হল মৌলিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং, Fr হল রেডিয়াল লোড এবং Fa হল অক্ষীয় লোড। ভারবহন লোড ক্ষমতা গণনা করার সময় সঠিক ফলাফল পাওয়ার জন্য, অনুগ্রহ করে বিশেষজ্ঞদের সুপারিশ করুন বা ভারবহন প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত একটি সফ্টওয়্যার প্রোগ্রাম ব্যবহার করুন৷
কেন্দ্রাতিগ লোড বহন
বিয়ারিং সেন্ট্রিফিউগাল লোডগুলি অ্যাপ্লিকেশনের ঘূর্ণন গতি দ্বারা উত্পন্ন হয়, বিশেষ করে উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন যেমন টারবাইন এবং সেন্ট্রিফিউজ। অভ্যন্তরীণ রিংটি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে ঘোরানোর সাথে সাথে তারা স্পর্শকভাবে সরল পথে সরে যায়, তবে বাইরের বলয়টি অবশ্যই তাদের বিয়ারিংয়ের চাপ অনুসরণ করতে বাধ্য করবে। এই মিথস্ক্রিয়া সেন্ট্রিফিউগাল রেডিয়াল লোড তৈরি করে এবং প্রয়োগের সর্বোচ্চ গতি কখনও কখনও এটি যে শক্তি তৈরি করে তার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। কেন্দ্রাতিগ লোড সীমাবদ্ধতা.
স্ট্যাটিক লোড
ভারবহন স্ট্যাটিক লোড বলতে বোঝায় সর্বোচ্চ বল বা সর্বোচ্চ মুহূর্ত যা ভারবহনটি ঘূর্ণায়মান না হলে রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং অন্যান্য দিকনির্দেশে ভারবহন করা হয়। স্ট্যাটিক লোড ভারবহন নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. এটি বিয়ারিং এর বেসিক লোড রেটিং এর অংশ এবং এটি বিয়ারিং এর সার্ভিস লাইফ নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স ডেটা।
গতিশীল লোড
বিয়ারিংয়ের গতিশীল লোডটি ঘূর্ণনের সময় ভারবহনকারী সর্বাধিক লোডকে বোঝায়। এটি সাধারণত গতিশীল সমতুল্য লোড গণনা সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়। ভারবহন উপর গতিশীল লোড এর মাত্রা সরাসরি বিয়ারিং এর পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। অতএব, বিয়ারিং নির্মাতাদের অবশ্যই বিয়ারিং ডিজাইন এবং উত্পাদন করার সময় গতিশীল লোডের প্রভাব বিবেচনা করতে হবে। গতিশীল ভারবহন লোড গণনা পদ্ধতি উপর নির্ভর করে ভারবহন ধরনের এবং ব্যবহারের শর্তাবলী। গতিশীল সমতুল্য লোড গণনা সূত্র সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং গণনা পদ্ধতি নিম্নরূপ:
P = (Fr^2 + Fa^2)^0.5
তাদের মধ্যে, P হল গতিশীল সমতুল্য লোড; Fr হল রেডিয়াল লোড; ফা হল অক্ষীয় লোড। রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় লোডের মানগুলি নির্দিষ্ট ব্যবহারের শর্ত অনুসারে গণনা করা প্রয়োজন, যখন গতিশীল সমতুল্য লোড বিয়ারিং জ্যামিতি, উপাদান, বিচ্যুতি এবং বিয়ারিংয়ের সংখ্যার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে গণনা করা হয়।
স্ট্যাটিক লোড রেটিং বহন
একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর মৌলিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং (রেডিয়াল কোর, অক্ষীয় Coa) সমতুল্য ফ্যান্টম রেডিয়াল লোড বা কেন্দ্রীয় অক্ষীয় স্ট্যাটিক লোডকে বোঝায় যখন বিয়ারিং রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের কেন্দ্রে একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগের চাপ সৃষ্টি হয়। সর্বাধিক লোড অ্যাপ্লিকেশন। . স্ট্যাটিক লোড রেটিং অনুমান লোড অবস্থার অধীনে নির্ধারিত হয়. রেডিয়াল বিয়ারিংয়ের জন্য, স্ট্যাটিক লোড রেটিং রেডিয়াল লোডকে বোঝায়। রেডিয়াল থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য (কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং), এটি লোডের রেডিয়াল উপাদানকে বোঝায় যা বিয়ারিংয়ের অর্ধ-বৃত্ত রেসওয়ে লোড করে। থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য এটি কেন্দ্রীয় অক্ষীয় লোডকে বোঝায়। অর্থাৎ, বেয়ারিংয়ের রেডিয়াল বেসিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং এবং অক্ষীয় বেসিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং স্থির বা ঘূর্ণায়মান অবস্থায় বিয়ারিং যে সর্বোচ্চ লোড বহন করতে পারে তা বোঝায়। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর লোড বহন ক্ষমতা যখন স্থির বা ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান হয় (গতি n≤10r/মিনিট) রেট করা স্ট্যাটিক লোড।
ভারবহন গতিশীল লোড রেটিং
বিয়ারিং এর রেট করা ডায়নামিক লোড হল ধ্রুবক রেডিয়াল লোড (ধ্রুবক অক্ষীয় লোড) যা রোলিং বিয়ারিং তাত্ত্বিকভাবে সহ্য করতে পারে। এই লোডের অধীনে মৌলিক রেট করা জীবন হল 100W বিপ্লব। বেয়ারিং এর বেসিক ডাইনামিক লোড রেটিং বেয়ারিং এর রোলিং ক্লান্তি সহ্য করার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। . রেডিয়াল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের মৌলিক গতিশীল লোড রেটিংকে যথাক্রমে রেডিয়াল মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং এবং অক্ষীয় মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং বলা হয়, যা Cr এবং Ca দ্বারা উপস্থাপিত হয়। ঘোরার সময় গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের লোড-বহন ক্ষমতা (স্পীড n>10r/mim) হল মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং।
স্থির লোড
ফলস্বরূপ রেডিয়াল লোড ভারবহন রিংয়ের উপর কাজ করে রিং রেসওয়ের স্থানীয় এলাকা দ্বারা বহন করা হয় এবং শ্যাফ্ট বা ভারবহন আসনের বিপরীত এলাকায় প্রেরণ করা হয়। এই লোডকে স্থির লোড বলে। একটি স্থির লোডের বৈশিষ্ট্য হল যে ফলস্বরূপ রেডিয়াল লোড ভেক্টরটি ফেরুলের তুলনায় অপেক্ষাকৃত স্থির থাকে। ফেরুল বা ফলস্বরূপ রেডিয়াল লোড ঘোরে না বা তারা একই গতিতে ঘোরে এবং স্থির লোড হিসাবে বিবেচিত হয়। স্থির লোড বহনকারী ফেরুলগুলি একটি ঢিলেঢালা ফিট ব্যবহার করতে পারে।
ঘূর্ণায়মান লোড
বিয়ারিং রিংয়ের উপর কাজ করা সিন্থেটিক রেডিয়াল লোড রেসওয়ের পরিধির দিক বরাবর ঘোরে এবং ক্রমানুসারে প্রতিটি অংশ দ্বারা বহন করা লোডকে ঘূর্ণন লোড বলে। ঘূর্ণনশীল লোডিং ফেরুলের সাপেক্ষে রেডিয়াল লোড ভেক্টরের ঘূর্ণন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ঘূর্ণায়মান লোডের তিনটি পরিস্থিতি রয়েছে:
ক লোড দিক স্থির করা হয় এবং ফেরুলটি ঘোরে;
খ. লোড ভেক্টর ঘোরে এবং ফেরুল স্থির থাকে;
গ. লোড ভেক্টর এবং ফেরুল বিভিন্ন গতিতে ঘোরে।
অসিলেটিং লোড এবং অনির্দিষ্ট লোড
কখনও কখনও লোডের দিক এবং আকার সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলিতে, রটারের ওজনের নির্দিষ্ট-দিক লোড ছাড়াও, একটি ভারসাম্যহীন ভরের কারণে ঘূর্ণায়মান লোডও রয়েছে। যদি এই ঘূর্ণায়মান লোডটি স্থির লোডের চেয়ে বড় হয়, যদি এটি অনেক বড় হয়, ফলস্বরূপ লোডটি এখনও একটি ঘূর্ণন লোড হবে। এবং যদি ঘূর্ণায়মান লোড স্থির লোডের চেয়ে অনেক ছোট হয়, তাহলে ফলস্বরূপ লোডটি একটি দোদুল্যমান লোড। ঘূর্ণায়মান লোড বা সুইং লোড যাই হোক না কেন, এর মাত্রা এবং দিক ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে। পরিবর্তনশীল কাজের অবস্থার অধীনে, কিছু ফেরুলের লোড ঘূর্ণায়মান লোড, স্থায়ী লোড বা সুইং লোড হতে পারে। এই ধরনের লোডকে বলা হয় অনির্দিষ্ট লোড।
দোদুল্যমান লোড এবং অনির্দিষ্ট লোডগুলিকে ফিট পরিপ্রেক্ষিতে ঘূর্ণন লোডের মতো একই পদ্ধতিতে বিবেচনা করা উচিত। খুব আলগা একটি ফিট ইচ্ছা ক্ষতির কারণ মিলনের পৃষ্ঠে। ফেরুল এবং শ্যাফ্ট বা সিট হোল যা লোডের দিকের সাপেক্ষে ঘোরে তা ট্রানজিশন ফিট বা হস্তক্ষেপ ফিট বেছে নেওয়া উচিত। হস্তক্ষেপের আকার এই নীতির উপর ভিত্তি করে যে যখন ভারবহনটি লোডের অধীনে কাজ করে, তখন রিংটি শ্যাফ্টের উপর বা আসনের গর্তে মিলনের পৃষ্ঠে "হাঁটা" হবে না। ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ফিট সাধারণত হালকা লোড এবং সাধারণ লোড অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় শক্ত হওয়া উচিত। ভারী লোড, বৃহত্তর ফিট হস্তক্ষেপ হতে হবে।
কাজ লোডিং
যখন ভারবহন কাজ করে, তখন এটি মেশিনের ওজন এবং ভারী বস্তুর ওজনের যোগফল বহন করে এবং ধীরে ধীরে মোট ওজন ভারবহনে স্থানান্তর করে।
তাপমাত্রা লোড
যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি অপারেশন চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা তৈরি করবে এবং এই তাপমাত্রাগুলি অবশ্যই বিয়ারিং দ্বারা শোষিত হবে যাতে বিয়ারিংগুলি সমস্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
বায়ু লোড
যখন মেশিনটি খোলা বাতাসে কাজ করে, তখন বাতাসের লোডের প্রভাব অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে, যার মধ্যে বাতাসের দিক, বৃষ্টি, বজ্রপাত ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপরেরটি শুধুমাত্র স্লিউইং বিয়ারিং ডিভাইস দ্বারা বহন করা কিছু লোড। প্রকৃতপক্ষে, স্লিউইং বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিটিকে অবশ্যই লোড বহন করতে হবে যাতে মেশিনের সমস্ত ওজন এবং লোডগুলি অপারেশনে থাকে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, স্লিউ প্লেট বিয়ারিংয়ে নিজেই মাউন্টিং হোল, তৈলাক্ত তেল এবং সিলিং ডিভাইস থাকে, যা বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে বিভিন্ন ধরণের হোস্টের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে পারে।
ঝুঁকি লোড
ঘূর্ণায়মান ভারবহন, পার্শ্বীয় বল, ঝুঁকি বল, দুর্ঘটনাজনিত সহিংসতা ইত্যাদি দ্বারা অপ্রত্যাশিত এবং অপ্রত্যাশিত লোড বহন করা হয়। তাই, বিয়ারিং নির্বাচনের একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর থাকা আবশ্যক যাতে এটি নির্ভুল হয়।
সর্বনিম্ন ভার বহন
রোলিং বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলিতে ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত হয় যতটা সম্ভব স্লাইডিং ঘর্ষণকে সিস্টেম থেকে অপসারণ করে ঘর্ষণের কম সহগ সহ ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ ব্যবহার করে। যাইহোক, যদিও রোলিং এলিমেন্ট বিয়ারিংগুলি সিস্টেমে মোট ঘর্ষণ কমানোর চেষ্টা করে, বিয়ারিংয়ের মধ্যে থাকা পৃথক রোলিং উপাদানগুলিকে স্লাইড করার পরিবর্তে রোল করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঘর্ষণ প্রয়োজন। এই অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণটি ভারবহনে লোড প্রয়োগ করে তৈরি হয়। এই লোডটি অভ্যন্তরীণভাবে প্রিলোডিং বা বাহ্যিকভাবে প্রয়োগ করা লোডের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।
অনেক রেডিয়াল বিয়ারিংয়ের সাথে, সাধারণত ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্থান প্রদান করা হয় যাতে তাপীয় সম্প্রসারণ এবং বিয়ারিংকে আটকানো থেকে রোধ করা যায়। “এই অভ্যন্তরীণ পরিষ্করণ ভারবহনের মধ্যে তথাকথিত লোডিং এবং আনলোডিং জোন তৈরি করে। শ্যাফ্টটি ঘোরার সাথে সাথে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বাইরের রিং লোড-বেয়ারিং জোনের ভিতরে এবং বাইরে চলে যায়। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি লোডিং জোনের ভিতরে এবং বাইরে যাওয়ার সাথে সাথে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির গতি পরিবর্তিত হয়। যদি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে ন্যূনতম লোড না থাকে এবং লোড জোনের মধ্যে এবং বাইরে ত্বরণ খুব ক্ষতিকারক হতে পারে।
কেন লোড bearings গুরুত্বপূর্ণ?
যদি একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং ন্যূনতম লোড পূরণ না করে, তবে বেশ কয়েকটি শর্ত ঘটতে পারে যা বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে। স্লিপেজ যা ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে স্লাইড করে লুব্রিকেন্ট ফিল্মকে ধ্বংস করতে পারে এবং স্মিয়ারের ক্ষতি করতে পারে। স্মিয়ারিং শুধুমাত্র ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে না বরং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হবে। ভার ভারবহন ভিতরে একটি খাঁচা উপর স্থাপন করা হয়. সাধারণত, খাঁচাগুলিকে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে একে অপরের সংস্পর্শে আসতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যাইহোক, যখন ন্যূনতম লোড পূরণ করা হয় না, অর্থাৎ যখন কোন ট্র্যাকশন ফোর্স না থাকে, তখন খাঁচাটিকে এখন রেসওয়ের ট্র্যাকশন ফোর্সের পরিবর্তে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি চালাতে হবে। এটি খাঁচার উপর অব্যক্ত বোঝা তৈরি করে এবং অকাল খাঁচা ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ভারবহন লোড প্রভাবিত ফ্যাক্টর
উপাদান, গঠন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, কাজের লোড, ঘূর্ণন গতি, তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণ শর্তগুলি হল বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে। বিয়ারিংয়ের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়, বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এই কারণগুলির পরিবর্তন এবং ভারবহন জীবন এবং অপারেটিং স্থিতিশীলতার উপর তাদের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
কাঠামোগত কারণ
বিয়ারিং এর গঠনও এর ভারবহন ক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। বিয়ারিং এর গঠন প্রধানত ভিতরের এবং বাইরের রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদান অন্তর্ভুক্ত। গোলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান সহ বিয়ারিংগুলির বেলন-আকৃতির ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চতর রেডিয়াল লোড ক্ষমতা থাকে।
তৈরির পদ্ধতি
উত্পাদন প্রক্রিয়া ভারবহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত তাপ চিকিত্সা, নির্ভুলতা মেশিনিং, সমাবেশ, ইত্যাদি। এইগুলি সরাসরি ভারবহনের চেহারা গুণমান এবং অন্তর্নিহিত গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং তারপর ভারবহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
কাজের চাপ
বিয়ারিং এর কাজের লোড ভারবহন বিয়ারের শক্তি এবং মুহূর্তকে বোঝায়। এটি ভারবহনের অভ্যন্তরে লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। কাজের লোডের আকার এবং দিক সরাসরি ভারবহনের ভিতরে বিভিন্ন অংশের চাপ এবং লোড বিতরণ নির্ধারণ করে। যখন ভারবহনের কাজের লোড অসম হয়, তখন বিয়ারিংয়ের ভিতরে লোড বিতরণ অনুরূপভাবে অসম হবে, যা স্থানীয় ক্ষতি এবং বিয়ারিংয়ের ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের কারণ হবে।
ঘূর্ণমান গতি
বিয়ারিং এর ঘূর্ণন গতি ভারবহনের ভিতরে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ঘূর্ণন গতিকে বোঝায়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা বিয়ারিংয়ের ভিতরে লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে। ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি ভারবহন অভ্যন্তরে ঘূর্ণায়মান উপাদানের জড়তা বল বৃদ্ধি করবে, যার ফলে ভারবহন সমাবেশে অধিক লোড হবে। উপরন্তু, যখন ঘূর্ণন গতি খুব বেশি হয়, তখন ভারবহন উপাদান ক্লান্তি এবং অতিরিক্ত উত্তাপের প্রবণ হয়, যা বিয়ারিংয়ের ভিতরে লোড বিতরণকেও প্রভাবিত করবে।
তাপমাত্রা
ভারবহনের অভ্যন্তরে লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে তাপমাত্রা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যখন বিয়ারিং কাজ করছে, তখন ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরির কারণে বিয়ারিংয়ের ভিতরের তাপমাত্রা বাড়বে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন ভারবহনের অভ্যন্তরে বিভিন্ন অংশের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হবে, এইভাবে ভারবহনের ভিতরে লোড বিতরণকে প্রভাবিত করবে। তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি হলে, বিয়ারিংয়ের ভিতরে পলিমার খাঁচা, ইস্পাত, সীল, ইত্যাদির তাপগতভাবে স্থিতিশীল তাপমাত্রা। একটি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স এবং তাপমাত্রার সাথে এর পরিবর্তন লোড জোনের আকারের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। ভারবহন যখন বিয়ারিং এর দুই প্রান্তের (অর্থাৎ গরম শ্যাফ্ট এবং ঠান্ডা হাউজিং) মধ্যে তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য থাকে, তখন বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স কমে যায়। এটি বিয়ারিংয়ের মধ্যে উচ্চতর লোড এবং উচ্চ ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ তৈরি করবে।
তৈলাক্তকরণ শর্ত
তৈলাক্তকরণ অবস্থা হল ভারবহনের মধ্যে লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি মূল কারণ। যখন বিয়ারিং কাজ করে, তখন তৈলাক্তকরণের অবস্থা বজায় রাখার জন্য এটির তৈলাক্তকরণ তেল বা গ্রীস প্রয়োজন, যার ফলে বিয়ারিংয়ের ভিতরে ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস পায়। যখন তৈলাক্তকরণের অবস্থা খারাপ হয়, তখন বিয়ারিংয়ের ভিতরে স্থানীয় শুষ্ক ঘর্ষণ এবং তাপ সঞ্চয় ঘটবে, যা বিয়ারিংয়ের ভিতরে অসম লোড বিতরণের দিকে পরিচালিত করবে এবং ভারবহন ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা তৈরি করবে।
বিয়ারিং এবং লোড দিক
সাধারণ পরিস্থিতিতে, বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড প্রয়োজনীয়তার জন্য, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বা নলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা যেতে পারে। এবং যদি এটি একটি বল ভার বহন, এটা শুধুমাত্র একটি মাঝারি পরিমাণ বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোড বহন করার জন্য উপযুক্ত। ওভার, ওয়ান-ওয়ে থ্রাস্ট বল বিয়ারিং শুধুমাত্র এক দিক থেকে ভারবহন ভার বহন করতে পারে। যদি এটি একটি দ্বি-মুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং বা একটি দ্বি-মুখী থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগের ভারবহন হয় তবে এটি উভয় দিকেই অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ভারবহন সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের সাপেক্ষে হয়, তাহলে কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস বা টেপারড রোলার বিয়ারিং সাধারণত ব্যবহার করা হয়। এবং যদি এটি একটি চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বল বিয়ারিং এবং একটি দ্বি-মুখী থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং হয়, তবে এটি উভয় দিকের সম্মিলিত লোড সহ্য করতে পারে।
যদি ভারটি ভারবহনের কেন্দ্র থেকে দূরে চলে যায় তবে একটি উল্টে যাওয়ার মুহূর্ত ঘটতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং নির্মাতাদের মতে, ডাবল-সারি বল বিয়ারিংগুলি উল্টে যাওয়া মুহুর্তগুলি সহ্য করতে পারে, তবে এটি বাঞ্ছনীয় যে আপনি জোড়া কৌণিক যোগাযোগ বল বা জোড়া টেপারড রোলার বিয়ারিং বেছে নিন। ফেস-টু-ফেস টাইপ পাওয়া যায় এবং ব্যাক-টু-ব্যাক টাইপগুলি আরও ভাল। অবশ্যই, আপনি ক্রসড টেপারড রোলার বিয়ারিং ইত্যাদিও বেছে নিতে পারেন।
উপসংহার
বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা, লোডের ধরন, গতি, পরিবেশ এবং তাপমাত্রা বিবেচনা করা উচিত। বল বিয়ারিংগুলি নিম্ন থেকে মাঝারি লোডের জন্য উপযুক্ত, যখন রোলার বিয়ারিংগুলি উচ্চ লোডের জন্য উপযুক্ত। স্লাইডিং বিয়ারিং কম গতি, উচ্চ লোড যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত. সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে বিয়ারিংগুলি বজায় রাখুন। Aubearing বিভিন্ন শর্ত এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিস্তৃত পরিসরের বিয়ারিং অফার করে, উচ্চ মানের পণ্য এবং বিশেষজ্ঞের পরামর্শ প্রদান করে। তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.