আমাকে ফল কর: 
ভারবহন সামগ্রী সম্পর্কে আপনার যা জানা উচিত
ধৈর্যশীলতা উত্পাদনের জন্য অত্যাবশ্যক এবং বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়। মৌলিক শিল্প সরঞ্জাম থেকে জটিল যন্ত্রপাতি, বিয়ারিং ঘর্ষণ কমায় এবং বিভিন্ন ধরনের লোড পরিচালনা করতে সক্ষম করে। অতএব, ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য গুণমান এবং নির্ভরযোগ্য উপকরণের ব্যবহার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন ধরনের উচ্চ-মানের বিয়ারিং এবং তাদের অনেক উপাদান তৈরি করতে বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়। এই উপকরণগুলি পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অধীন হয় যা ভারবহনের জীবন এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে। AUB-এর দলগুলি বিয়ারিং তৈরিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রতিটি কীভাবে বিয়ারিংয়ের ব্যবহার, অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে তা নিয়ে আলোচনা করতে পারে।
যে কোনো ভারবহনের কর্মক্ষমতা নির্বাচিত খাদ এবং এর তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। সঠিক কঠোরতা, জারা প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি জীবন সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে ভারবহনটি প্রয়োগের অপারেটিং এবং পরিবেশগত পরামিতিগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করবে। AUB বিভিন্ন ভারবহন উপাদান উত্পাদন বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে. এই উপকরণগুলি ভারবহন কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করার জন্য আদর্শ বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে প্রক্রিয়া করা হয়। এখানে বর্ণিত উপকরণগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ভারবহন উপাদানটি সর্বোত্তম কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য ঘরে তাপ চিকিত্সা করা হয়।
বেশিরভাগ সাধারণ উপাদান নির্ভুল বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং-এ লোড বহনকারী উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় 52100 ক্রোম ইস্পাত। এই উপাদানগুলি ভিতরের এবং বাইরের রিং, বল এবং রোলারগুলিকে বোঝায়। এই ইস্পাতের রাসায়নিক গঠনে কার্বন বেশি এবং এতে প্রায় 1.5% ক্রোমিয়াম রয়েছে। নিয়ন্ত্রিত যন্ত্র এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করে, সমাপ্ত ভারবহন উপাদানগুলির ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ শক্তি এবং পৃষ্ঠতলের ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি প্রতিরোধ করার জন্য শক্ত পৃষ্ঠতল রয়েছে। এই উপাদান থেকে তৈরি ভারবহন উপাদানগুলির জন্য সাধারণ পৃষ্ঠের কঠোরতা রকওয়েল সি স্কেলে (Rc) 60-64 পর্যন্ত।
এটির একটি গ্রহণযোগ্য খরচ, উচ্চ কঠোরতা স্তর এবং শান্ত চলমান শব্দ রয়েছে। অতএব, ক্রোম ইস্পাত বিয়ারিং ব্যবহার করার সুবিধাগুলি হল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ লোড ক্ষমতা, কম ডেসিবেল এবং প্রশস্ত অ্যাক্সেসযোগ্যতা। যাইহোক, এটি লুব্রিকেটেড থাকতে হবে এবং এটি জারা বা রাসায়নিকের প্রতিরোধী নয়। ব্যবহারকারীদের ক্ষয় রোধ করতে তেল বা জং-বিরোধী আবরণ দিয়ে ক্রোম স্টিলের বিয়ারিংগুলিকে রক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
আল্ট্রা ক্লিন 52100 ক্রোম স্টিল
উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত কাঁচা ইস্পাতকে একটি অতিরিক্ত গলানোর ধাপ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে সূক্ষ্ম দানাদার উপাদানের একটি খুব অভিন্ন কাঠামোর সাথে একটি ইস্পাত হয় - অতি-পরিষ্কার 52100 ক্রোম ইস্পাত। ভারবহন যোগাযোগ পৃষ্ঠতল খুব মসৃণ সুপার-সমাপ্ত হতে পারে, তাই বিয়ারিং খুব শান্তভাবে চালানো হয়.
ক্রোম স্টিলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি হল একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে ইস্পাত নিভিয়ে ফেলা। ক্রোম স্টিলের তৈরি বিয়ারিং 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত একটানা তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। যেখানে উচ্চ তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়, ভারবহন সমাবেশ তাপগতভাবে স্থিতিশীল হতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের মাধ্যমে, 220 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি তাপমাত্রায় কাজ করতে সক্ষম বিয়ারিং তৈরি করা সম্ভব। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ভারবহন উপাদানগুলি অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হতে হবে। এই বর্ধিত টেম্পারিং উপাদানের কঠোরতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে এবং ভারবহনের ভার বহন ক্ষমতা হ্রাস পায়।
নীচের টেবিল থেকে দেখা যায়, ক্রোম স্টিলের মানক রাসায়নিক গঠন দেশ থেকে দেশে পরিবর্তিত হয়।
বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত আরেকটি সাধারণ উপাদান হল স্টেইনলেস স্টীল। স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংয়ের জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান পছন্দ কারণ এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং কার্বন সামগ্রী, যা ক্রোম স্টিলের তুলনায় পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধী। স্টেইনলেস স্টিলের 60 টিরও বেশি গ্রেড রয়েছে, যার প্রতিটি তার গঠন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে, স্টেইনলেস স্টিলের সংমিশ্রণে বিভিন্ন পরিমাণে ক্রোমিয়াম, কার্বন, ফসফরাস, নিকেল, ম্যাঙ্গানিজ এবং মলিবডেনাম অন্তর্ভুক্ত থাকে। এছাড়াও, গ্রেডগুলি স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করতে সাহায্য করে, যার মধ্যে জারা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ, চৌম্বকীয় প্রতিক্রিয়া, দৃঢ়তা, নমনীয়তা, ঢালাইযোগ্যতা এবং কাজ শক্ত করা।
কমপক্ষে 18% ক্রোমিয়াম থাকার পাশাপাশি, স্টেইনলেস স্টিলে নিকেলও রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে, ভারবহন উপাদানগুলির পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি করে। এই নিষ্ক্রিয় রাসায়নিক ফিল্ম ভারবহন জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে. যাইহোক, স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংগুলি তাদের কার্বন সামগ্রীর কারণে কম শক্ত। ফলস্বরূপ, তাদের 20 ক্রোম ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে 52100% কম লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে।
দুটি সাধারণ ধরণের স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিং রয়েছে: মার্টেনসিটিক এবং অস্টেনিটিক। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিং (SV30) প্রায়ই মূল ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে উপাদানে কার্বনের পরিমাণ কমে যায় এবং নাইট্রোজেনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। ফলাফল উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং বর্ধিত জারা প্রতিরোধের সঙ্গে একটি ইস্পাত হয়. অপরদিকে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিং (AISI316), কম কার্বন সামগ্রীর কারণে অ-চৌম্বকীয় এবং অত্যন্ত জারা প্রতিরোধী। যাইহোক, তারা শুধুমাত্র কম লোড এবং কম গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলে কার্বনের পরিমাণ যথেষ্ট বেশি যে এটি স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে Rc58-এ শক্ত করা যেতে পারে। নিম্ন কঠোরতার কারণে এই উপাদান দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলির 20 ক্রোম ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে 52100% কম লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে। কার্বন সামগ্রীর স্তর মানে উপাদানটি চৌম্বকীয়। 440C উপাদান যখন তাজা জল এবং হালকা রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে তখন জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা "ভাল" হয়। এই উপাদান আমেরিকান ভারবহন নির্মাতাদের মধ্যে ব্যাপকভাবে জনপ্রিয়।
প্রচলিত 440C স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি বিয়ারিংগুলি কিছুটা কোলাহলপূর্ণ হবে কারণ কার্বাইডগুলি, যা সাধারণত শস্যের সীমানায় ঘনীভূত হয়, রেসওয়ে ফিনিশিংয়ের সময় উন্মুক্ত হয়৷ বড় বোর সহ বিয়ারিং এই অবস্থা দ্বারা প্রভাবিত হয় না। 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি বিয়ারিংগুলি ক্রমাগত 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ক্রোম স্টিলের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। এই উপাদান দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলি সাধারণত ক্রোম স্টিলের বিয়ারিংয়ের চেয়ে ব্যয়বহুল।
AISI 440 স্টেইনলেস স্টীল - ভাল জারা প্রতিরোধের সঙ্গে চমৎকার বলিষ্ঠতা এবং কঠোরতা। এই উপাদানটি ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন। সাধারণ তাপ চিকিত্সা MIL-H-6875 অনুযায়ী সঞ্চালিত হতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং স্টেইনলেস স্টীল উপাদান গ্রেড এবং রচনা বিভিন্ন পাওয়া যায়. স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে: কঠোর ক্ষয়কারী পরিস্থিতি সহ্য করে যার ফলে দীর্ঘ জীবন, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমে যায় এবং সরঞ্জামের ডাউনটাইম। সমুদ্রের জলের এক্সপোজার ভারবহনকারী বিশ্বের সবচেয়ে কঠোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। স্টেইনলেস স্টিলের বিশেষ গ্রেড সমুদ্রের জল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপলব্ধ।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং - ACD34 / KS440 / X65Cr13
অনেক বিয়ারিং নির্মাতারা AISI 440C-এর তুলনায় সামান্য কম কার্বন এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে, যা বিভিন্ন নামে পরিচিত যেমন ACD34, KS440 এবং X65Cr13, তাদের রিং এবং বলের জন্য। যখন তাপ চিকিত্সা করা হয়, এই উপাদানটিতে ছোট কার্বাইড থাকে তাই 440C এর মতো একই জারা প্রতিরোধের প্রদান করার সময় বিয়ারিংটিতে চমৎকার কম শব্দ বৈশিষ্ট্য থাকবে। কিছু নির্মাতারা এই উপাদান থেকে উত্পাদিত বিয়ারিংয়ের জন্য ক্রোম ইস্পাত হিসাবে একই লোড রেটিং প্রকাশ করে। এটি Rc 60 পর্যন্ত কঠোরতা সহ একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা ব্যবহারের কারণে। যদিও এটি বল বিয়ারিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি, এই উপাদানটির একটি AISI পদবি নেই।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং - SV30
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি কাঁচা ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময় কার্বন সামগ্রী হ্রাস করে এবং নাইট্রোজেনকে সংকর উপাদান হিসাবে প্রবর্তন করে সংশোধন করা যেতে পারে। নাইট্রোজেন ক্রোমিয়ামের স্যাচুরেশন বাড়ায়, যা ক্রোমিয়াম কার্বাইডের পরিবর্তে ক্রোমিয়াম নাইট্রাইডে পরিণত হয়। ফলাফল হল একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা ইস্পাত একটি চমৎকার মাইক্রোস্ট্রাকচার যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনে 100% (দ্বিগুণ) পর্যন্ত ক্লান্তি জীবন বাড়াতে পারে। এই উপাদানটি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়িয়েছে, এমনকি 5C এবং ACD440 এর চেয়ে 34 গুণ ভালো। এই উপাদান দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলি 20 - 40% ব্যয়বহুল হতে পারে, তবে এটি সাধারণত উচ্চতর কর্মক্ষমতার সুবিধার দ্বারা অফসেট হয়।
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল
300 সিরিজের অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি অ-লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল উপাদান দিয়ে তৈরি বিয়ারিং উপাদানগুলি ক্ষয় প্রতিরোধী এবং তাদের কম কার্বন সামগ্রীর কারণে অ-চৌম্বকীয়। যাইহোক, ট্রেড-অফ হল যে এই উপাদানটিকে শক্ত করা যাবে না, তাই বিয়ারিংগুলি শুধুমাত্র কম লোড এবং গতিতে কাজ করতে পারে। অক্সিজেনের সাথে ভারবহন পৃষ্ঠের রাসায়নিক বিক্রিয়াকে প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া বলে; পৃষ্ঠের উপর গঠিত প্যাসিভেশন ফিল্ম বিয়ারিংকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। ক্ষয় প্রতিরোধের সর্বোত্তম যখন ভারবহন সম্পূর্ণরূপে তরলে নিমজ্জিত না হয়, যেমন পানির নিচের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এই উপাদান দিয়ে তৈরি বিয়ারিং সাধারণত বিশেষ অর্ডার আইটেম যে একটি ন্যূনতম পরিমাণ প্রয়োজন; উপরন্তু, তারা ব্যয়বহুল.
সাধারণত 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং এর একটি গ্রেড 304 হাউজিং এবং একটি গ্রেড 302 বিয়ারিং রিটেইনার থাকে। গ্রেড 304 ফ্র্যাকচার (উচ্চ নমনীয়তা) খুব প্রতিরোধী এবং খুব উচ্চ জারা প্রতিরোধের আছে। 302-এর কার্বনের পরিমাণ কিছুটা বেশি - কঠোরতা বৃদ্ধি করে - এটি ভারবহনের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি সম্পূর্ণ ভারবহন 52100 বিয়ারিং স্টিলের তৈরি একটি বিয়ারিংয়ের প্রায় অর্ধেক লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে।
AUB 316 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে বিয়ারিং তৈরি করে, যা প্রচলিত ইস্পাত এবং 440 স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চতর জারা প্রতিরোধের অফার করে। 316 স্টেইনলেস স্টীল অন্য যেকোনো স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় বায়ুমণ্ডলীয় এবং সাধারণ ক্ষয়কারী অবস্থার প্রতিরোধী। 316 স্টেইনলেস স্টীল ব্যাপকভাবে খাদ্য এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই স্টিলের তৈরি বিয়ারিংগুলি তরল অবস্থায় চলতে পারে বা কম গতিতে শুকিয়ে যেতে পারে। 316 স্টেইনলেস স্টিল হল একটি মলিবডেনাম-ধারণকারী স্টেইনলেস স্টীল। মলিবডেনাম 316 গ্রেডের তুলনায় 304 ভাল সামগ্রিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, বিশেষ করে ক্লোরাইড পরিবেশে পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের উচ্চতর।
প্রধান বৈশিষ্ট্য:
মলিবডেনামের উপাদান সামুদ্রিক পরিবেশের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
উচ্চ ক্রিপ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল তাপ প্রতিরোধের।
জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ।
উৎপাদন বৈশিষ্ট্য টাইপ 302 এবং 304 অনুরূপ।
অ্যাপ্লিকেশন: খাদ্য ও ফার্মাসিউটিক্যাল প্রসেসিং সরঞ্জাম, সামুদ্রিক পরিবেশ, অস্ত্রোপচারের চিকিৎসা সরঞ্জাম, এবং কালি, রেয়ন, ফটোগ্রাফিক রাসায়নিক, কাগজ, টেক্সটাইল, ব্লিচ এবং রাবার উৎপাদনে ব্যবহৃত আক্রমনাত্মক রাসায়নিকগুলি পরিচালনার শিল্প সরঞ্জাম।
জারা প্রতিরোধের: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 440c, 302, 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল। সোডিয়াম এবং ক্যালসিয়াম লবণের দ্রবণ, হাইপোক্লোরাইট দ্রবণ, ফসফরিক অ্যাসিড, সালফাইট দ্রবণ এবং সালফারাস অ্যাসিড সাধারণত সজ্জা শিল্পে ব্যবহৃত হয় প্রতিরোধী।
316 স্টেইনলেস স্টীল উপাদান রচনা
অন্যান্য 300 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং
বিয়ারিং শিল্ড, সিলিং ওয়াশার এবং বল খাঁচা কখনও কখনও AISI303 বা AISI304 স্টেইনলেস স্টিলে তৈরি করা হয় কারণ তাদের মাঝারি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন আকারে গঠনের জন্য উপযুক্ত।
কার্বন খাদ ইস্পাত বিয়ারিং
কার্বন ইস্পাত উপকরণগুলি বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং দুটি মৌলিক প্রকার রয়েছে, মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত এবং নিম্ন কার্বন খাদ ইস্পাত।
মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত বিয়ারিং
মাঝারি কার্বন বা কম কার্বন খাদ ইস্পাত উপকরণ দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলিকে প্রায়শই "আধা-নির্ভুলতা" বা "বাণিজ্যিক গ্রেড" বিয়ারিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সাধারণ উপকরণ হল AISI8620 বা AISI4320। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি কেস হার্ডেনিং বা কার্বারাইজিং নামক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় কেস শক্ত করা হয়। এই উপকরণ দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলি উচ্চ লোড বা উচ্চ গতি সহ্য করতে পারে না এবং জারা প্রতিরোধী নয়। এই উপকরণ থেকে তৈরি বিয়ারিং সাধারণত কম খরচ হয়.
কম কার্বন খাদ ইস্পাত বিয়ারিং
মৃদু ইস্পাত ভারবহন খাঁচা, ধাতব ঢাল এবং ধাতব ওয়াশার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার চারপাশে সীল হিসাবে ব্যবহারের জন্য রাবার তৈরি করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ হল AISI C1008 এবং C1010। ক্ষয় থেকে উপাদান রক্ষা করার জন্য তেল/গ্রীস আবরণ (খাঁচা) বা কলাই (ঢাল) প্রয়োজন। ধারক এবং বন্ধের তথ্যের জন্য, সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত বুলেটিনগুলি দেখুন।
ভারবহন ইস্পাত তাপ চিকিত্সা
যখন ভারবহনকারী ইস্পাত তার নরম (অনখর) অবস্থায় থাকে, তখন ধাতুবিদরা এর গঠনটিকে মুক্তাগত অবস্থা হিসাবে উল্লেখ করেন। ইস্পাতকে শক্ত করার জন্য, এটিকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে এবং তারপরে খুব দ্রুত ঠান্ডা করতে হবে। যখন a তে 1,750° ফারেনহাইট এ উত্তপ্ত হয় তাপ চিকিৎসা চুল্লি, গঠন পার্লাইট থেকে অস্টিনাইট হিসাবে পরিচিত যা পরিবর্তিত হয়। নিভে যাওয়ার পরে (দ্রুত শীতলকরণ), কাঠামোটি অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইটে পরিবর্তিত হয়। একবার মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হলে, ইস্পাত খুব শক্ত হয়ে যায়। যাইহোক, এটি এই সময়ে "তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল" হিসাবে বিবেচিত হয় না। এটি এই কারণে যে সমস্ত অস্টেনাইট নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় না। এই ঘটনাটিকে "রিটেইনড অস্টেনাইট" বলা হয়।
ইস্পাত তাপগতভাবে স্থিতিশীল না হলে, ধরে রাখা অস্টেনাইট একটি বর্ধিত সময়ের (সম্ভবত বছরগুলিতে) মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হবে। এই রূপান্তরটি আয়তনের বৃদ্ধির সাথে থাকে এবং একে ধাতব বৃদ্ধি বলা হয় (তাপীয় বৃদ্ধির সাথে বিভ্রান্ত না হওয়া)। ধাতুবিদ্যার বৃদ্ধি যে কোনো ইস্পাত উপাদানের আকার এবং আকৃতিতে পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যেমন একটি বিয়ারিং, এমনকি ঘরের তাপমাত্রায়ও।
কম নির্ভুলতা কমোডিটি টাইপ বিয়ারিংয়ে সমস্যা না হলেও, মাত্রিক স্থিতিশীলতার এই অভাব উচ্চ নির্ভুলতা (ABEC 5P, 7P, 9P) ক্ষুদ্রাকৃতির বিয়ারিং-এ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এই অবাঞ্ছিত ধাতুবিদ্যা বৃদ্ধি দূর করতে, ইস্পাত তাপগতভাবে স্থিতিশীল করা আবশ্যক। এটি -120 ফারেনহাইট-এ বারবার ঠাণ্ডা এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয় যাতে বেশিরভাগ ধরে রাখা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করা হয়।
