আমাকে ফল কর: 
ভারবহন ব্যর্থতার কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা সম্পর্কে আপনার যা কিছু জানা উচিত
ভারবহন ব্যর্থতা ঘটে যখন একটি বিয়ারিং তার প্রত্যাশিত জীবন বা কর্মক্ষমতা মাত্রা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে মেশিন শ্যাফ্ট ব্যর্থ হয় বা এমনকি বিয়ারিং সংলগ্ন অংশগুলির ক্ষতি হয়। ভারবহন ব্যর্থতার পরিণতি আপনার সুবিধার জন্য সুদূরপ্রসারী পরিণতি হতে পারে। সম্ভাব্য পরিস্থিতির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত, কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়, বর্ধিত ডাউনটাইম, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, বিলম্বিত ডেলিভারি, হারানো রাজস্ব এবং, কিছু চরম ক্ষেত্রে, কর্মীদের জন্য সম্ভাব্য জীবন-হুমকির অবস্থা। যখন বিয়ারিং ব্যর্থ হয়, এটি নেতিবাচকভাবে আপনার সুবিধা, খ্যাতি এবং নীচের লাইনকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি বলেছে, আপনার বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ানোর জন্য এবং অনুপযুক্ত বিয়ারিং পরিধান প্রতিরোধ করতে আপনি কিছু সতর্কতা অবলম্বন করতে পারেন।
আমরা জানি যে আপনার প্ল্যান্টে একটি ভারবহন ব্যর্থতার জন্য ব্যয়বহুল ডাউনটাইম সৃষ্টি করা এবং প্রায়শই আপনাকে স্বাভাবিক সরবরাহ শৃঙ্খল থেকে বের করে দেওয়ার জন্য এটি কতটা হতাশাজনক হতে পারে। এ এউবি, আমরা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, পাতলা সেকশন বিয়ারিং, কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, টেপারড রোলার বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং, গোলাকার রোলার বিয়ারিং ইত্যাদি সহ 8000 টিরও বেশি ধরণের বিয়ারিং প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। , আপনাকে আরও ভাল পরিবেশন করতে সহায়তা করে কম টার্নঅ্যারাউন্ড সময় সহ আপনার গ্রাহকদের.
সহজ কথায়, যেকোন সময় একটি বিয়ারিং তার প্রত্যাশিত জীবন বা কর্মক্ষমতার স্তর অনুযায়ী বাঁচতে ব্যর্থ হয়, এটি একটি বিয়ারিং ব্যর্থতা বলা যেতে পারে। ভারবহন ব্যর্থতাগুলি আপনি যা ভাবতে পারেন তার চেয়ে জটিল, এবং এমনকি সতর্ক পরিকল্পনা এবং যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের সাথেও, তারা এখনও তাদের প্রয়োগে অপ্রত্যাশিতভাবে বা অকালে ব্যর্থ হতে পারে। অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, 30% এরও কম বিয়ারিং তাদের নির্ধারিত ক্লান্তি সীমাতে পৌঁছাবে এবং তাদের প্রয়োগে "পরিধান" করবে। বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারিং অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, AUB ভারবহন ব্যর্থতার কয়েকটি সাধারণ কারণকে সংক্ষিপ্ত করে:
অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ
দূষণ
অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশন
অত্যধিক বোঝাই
অন্যান্য কারণ
ভারবহন ব্যর্থ হলে আমার কি করা উচিত?
আপনার মেশিনের সঠিক কার্যকারিতার জন্য বিয়ারিংগুলি গুরুত্বপূর্ণ, তাই আপনি যখন অপারেশনে একটি ভয়ানক শব্দ শুনতে পান, আপনাকে দ্রুত কাজ করতে হবে। এটি ভারবহন ব্যর্থতার একটি ইঙ্গিত হতে পারে। ভারবহন ব্যর্থতার অবিলম্বে মনোযোগ প্রয়োজন, কারণ তারা আপনার সুবিধার সমস্ত ধরণের হতাশাজনক সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যেমন:
অপরিকল্পিত ডাউনটাইম
ডাউনটাইম বেড়েছে
উৎপাদনশীলতার ক্ষতি
অপারেটিং দক্ষতা হ্রাস
মিস ডেলিভারি সময়
অপারেটিং খরচ বেড়েছে
অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, যখন একটি মাল্টি-মিলিয়ন ডলারের মেশিনে $50 বিয়ারিং চলা বন্ধ হয়ে যায়, তখন ক্ষতি প্রতি ঘন্টায় $25,000 থেকে $50,000 পর্যন্ত হতে পারে। এরপরে, AUB ভারবহন ব্যর্থতার চারটি পর্যায় এবং বর্ণালী জুড়ে এর সাধারণ প্রকাশ নিয়ে আলোচনা করে।
ভারবহন ব্যর্থতার পর্যায় সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার
যেমনটি আমরা আগে আলোচনা করেছি, বিয়ারিংগুলি চিরতরে ঘুরতে থাকে না। সঠিক সতর্কতা অবলম্বন করা না হলে, বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকতে পারে। সুতরাং, আমরা কিভাবে জানি যে একটি ভারবহন ব্যর্থ হতে চলেছে? প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে যে ভারবহন ব্যর্থতার চারটি স্বতন্ত্র পর্যায় রয়েছে।
পর্যায় 1
প্রথম পর্যায়ে, আমরা দেখতে পাব বিয়ারিং রেসে ছোট ছোট ডিম্পল দেখা দিতে শুরু করেছে এবং বর্ণালীতে ঘূর্ণায়মান উপাদানের অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি স্বাভাবিক পরিসরে নেই। তবে সম্ভবত এই পর্যায়ে, বিয়ারিংটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, উদাহরণস্বরূপ যখন আমরা প্রায় 20,000-60,000 Hz এ বিয়ারিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি স্পেকট্রাম পরীক্ষা করি, যদিও এটি বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের কারণ নয়, এটি একটি অভাব নির্দেশ করতে পারে রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে তৈলাক্তকরণ।
পর্যায় 2
একবার আপনি ব্যর্থতার দ্বিতীয় পর্যায়ে পৌঁছে গেলে, আপনি সাধারণত দেখতে পাবেন যে ভারবহন ত্রুটিটি তার স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সিতে 500 থেকে 2,000 Hz পর্যন্ত বাজতে শুরু করে। প্রায়শই এই ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আসলে ভারবহন উপাদানগুলির অনুরণন (যেমন রেস বা ঘূর্ণায়মান উপাদান) বা ভারবহন সমর্থন কাঠামো। এটি লক্ষণীয় যে রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাগুলি এই পর্যায়ে সময়সূচীতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
পর্যায় 3
এই পর্যায়ে, ভারবহন ত্রুটি ফ্রিকোয়েন্সি স্তর উচ্চারিত হয় এবং হারমোনিক্স ফ্রিকোয়েন্সি বর্ণালীতে প্রদর্শিত হয়। আপনি যদি রেসওয়েতে ত্রুটিগুলি স্পষ্টভাবে দেখতে পান এমন কোনও সমস্যার সমাধান করতে চান তবে অবক্ষয়ের হার নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্তভাবে, বিয়ারিংগুলি (গুরুত্বপূর্ণ এবং অ-সমালোচনামূলক যন্ত্রপাতি উভয় ক্ষেত্রেই) যেগুলি ব্যর্থতার এই পর্যায়ে পৌঁছেছে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
পর্যায় 4
বিয়ারিংগুলি তাদের দরকারী জীবনের শেষে এই পর্যায়ে পৌঁছে এবং আপনি সমস্ত স্তরে মেশিনের শব্দের বৃদ্ধি লক্ষ্য করবেন, যা ফলস্বরূপ একটি এলোমেলো ব্রডব্যান্ড স্পেকট্রাম তৈরি করে। "উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নয়েজ ফ্লোর এবং HFE এর প্রশস্ততা আসলে হ্রাস পেতে পারে, কিন্তু এটি একটি চিহ্ন যে বিয়ারিং ব্যর্থ হতে চলেছে৷ সংক্ষেপে, লক্ষ্য হল বিয়ারিংকে এই পর্যায়ে পৌঁছানো থেকে রোধ করা, কিন্তু যদি তা হয়, তাহলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে। এটি ব্যবহার করা চারটি পর্যায় এবং একটি বিয়ারিং কোন পর্যায়ে রয়েছে তা চিহ্নিত করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আপনাকে শুধুমাত্র একটি সঠিক ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করতে সাহায্য করবে না, তবে এটি আপনাকে আপনার মেশিনগুলিকে দক্ষতার সাথে চলতে এবং ব্যয়বহুল অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে সহায়তা করবে।
ভারবহন ব্যর্থতার সাধারণ কারণ
যখন একটি বিয়ারিং ব্যর্থ হয়, এর মানে হল যে মেশিনটি ব্যর্থ হতে পারে এবং সেইজন্য মেশিনটি নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এবং ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। আপনার সুবিধা সম্প্রতি ভারবহন ব্যর্থতার সম্মুখীন হোক বা না হোক, বিয়ারিংগুলি অপারেশনের প্রতি মিনিটে পরে যায় এবং এটি স্বাভাবিক। আপনি সম্ভবত ভারবহন ব্যর্থতার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ সংক্ষিপ্ত করতে পারেন, কিছু অন্যদের তুলনায় সাধারণ। অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, 70% এরও বেশি ভারবহন ব্যর্থতা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা দূষণের কারণে ঘটে। ভারবহন ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলির পিছনে পরিসংখ্যানগুলি আরও ভালভাবে দেখানোর জন্য AUB দ্বারা সংক্ষিপ্ত ভারবহন ব্যর্থতার একটি চার্ট এখানে রয়েছে। আসুন ভারবহন ব্যর্থতার 13টি সাধারণ কারণগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক কারণ সেগুলি আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং শেষ পর্যন্ত আপনার নীচের লাইনের সাথে সম্পর্কিত।
1. তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা
একটি সাম্প্রতিক সমীক্ষা অনুসারে, 80% পর্যন্ত ভারবহন ব্যর্থতা লুব্রিকেশন ব্যর্থতার কারণে ঘটে। এই অপর্যাপ্ত অন্তর্ভুক্ত তৈলাক্তকরণ, ভুল লুব্রিকেন্টের ব্যবহার, বা অতিরিক্ত তাপমাত্রা যা লুব্রিকেন্টের অবনতি ঘটায়। একটি ব্যর্থ বিয়ারিং পরিদর্শন করার সময় এটি বিবেচনা করার প্রথম কারণগুলির মধ্যে একটি হওয়া উচিত। সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে, অপারেটিং তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত সান্দ্রতা থাকতে হবে। সমস্যা সমাধানের সময়, চলমান পৃষ্ঠতলগুলি অপারেটিং তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত সান্দ্রতার অভাব রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে অত্যন্ত পালিশ বা বিবর্ণ বিয়ারিং রেসওয়েগুলি সন্ধান করুন৷
ওভারলুব্রিকেশন আন্ডারলুব্রিকেশনের মতোই ক্ষতিকর। “অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ ঘটায় এবং অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ তাপ তৈরি করে এবং ঘর্ষণ ঘটায় কারণ ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ক্রমাগত অতিরিক্ত গ্রীসকে দূরে ঠেলে দেওয়ার চেষ্টা করে।
2. খাঁচা ক্ষতি
খাঁচা ক্ষতির অনেক কারণ আছে। কিছু সাধারণ সমস্যার মধ্যে রয়েছে কম্পন, ওভারলোড, অত্যধিক গতি, পরিধান বা আটকানো।
3. দূষণ এবং জারা
ময়লা, বালি এবং জলের মতো দূষকগুলি বিয়ারিং অপারেশনের সময় ভারবহনের ক্ষতি করতে পারে এবং অবশ্যই, রাসায়নিক এবং ক্ষয়কারী পণ্যগুলি বিয়ারিংয়ের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। এই দূষকগুলি লুব্রিকেটিং গ্রীসের আয়ু কমিয়ে দেবে, তেলের ফিল্ম ধ্বংস করবে, ভারবহন পৃষ্ঠের ক্ষয় ঘটাবে এবং রেসওয়েতে ঘষিয়া তুলবে এমন কণা তৈরি করবে। অতএব, কাজের এলাকা, সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারগুলি পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ভারবহন ব্যর্থতা এবং দূষণ প্রতিরোধ করতে পারে।
4। চাপ
"আর্ক ক্ষয়" নামেও পরিচিত, এই ব্যর্থতা ঘটে যখন একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ ভারবহনের মধ্য দিয়ে যায় এবং ঘোড়দৌড় এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে ভেঙে দেয়, যা স্থানীয় বিন্দুতে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে। এটি রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে ডিম্পল তৈরি করে, যা বিয়ারিংকে ক্ষতি করতে পারে।
5. অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
একটি মাত্রিকভাবে সঠিক শ্যাফ্টে সঠিক বিয়ারিং মাউন্ট করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি না হয়, এটি দুটি সমস্যার কারণ হতে পারে:
1. শ্যাফ্ট বড় আকারের বা ফুলে গেলে, এটি একটি আঁটসাঁট ফিট সৃষ্টি করবে, বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করবে।
2. যদি শ্যাফ্ট ছোট হয় বা ফিট খুব ঢিলা হয়, তাহলে বিয়ারিং শ্যাফটের উপর হামাগুড়ি দেবে এবং পরিধান করবে এবং তাপ উৎপন্ন করবে, অবশেষে কম্পন এবং রানআউট সমস্যা সৃষ্টি করবে।
6। অবসাদ
ক্লান্তি ব্যর্থতা বলতে বোঝায় অপারেশন চলাকালীন ভারবহনের পৃষ্ঠের ভাঙ্গন, যার ফলে ক্ষুদ্র, বিচ্ছিন্ন কণা পড়ে যায়, যার ফলে ভারবহন ব্যর্থ হয়। ভারবহন ক্লান্তি প্রগতিশীল, এবং একবার এটি ঘটলে, ভারবহন কাজ করার সাথে সাথে এটি ছড়িয়ে পড়তে থাকবে। এটি সাধারণত ভারবহনের প্রত্যাশিত জীবনের শেষে ঘটে, তবে অত্যধিক লোডের কারণে ভারবহন ক্লান্তি বাদ দেওয়া হয় না।
7. ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন
যখন ভার ভারবহন রিং উপাদানের স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম করে, তখন রেসওয়েতে স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন তৈরি হয়, যা কম্পন বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশনের দুটি প্রকার রয়েছে:
সত্য ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন: ভারবহন উপাদান ইলাস্টিক সীমা অতিক্রম লোড দ্বারা সৃষ্ট.
মিথ্যা ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন: ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং raceways মধ্যে কম্পন বা wobbling দ্বারা সৃষ্ট.
8. স্থানচ্যুতি
মিস্যালাইনমেন্টের কারণে বিয়ারিং-এ অত্যধিক কম্পন এবং লোড হতে পারে এবং সমস্ত বিয়ারিং স্ব-সারিবদ্ধ নয়। AUB উপসংহারে পৌঁছেছে যে মিসলাইনমেন্টের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: শ্যাফ্ট বাঁকানো, শ্যাফ্ট বা হাউজিং কাঁধে ময়লা বা burrs, শ্যাফ্ট থ্রেডগুলি শ্যাফ্ট সিটের ডান কোণে নেই এবং থ্রেডেড শ্যাফ্টের শ্যাফ্ট সিটের লকনাট মুখগুলি ডান কোণে নেই। . মিসলাইনমেন্ট রোধ করতে, AUB আপনাকে কিছু সর্বোত্তম অনুশীলনের কথা মনে করিয়ে দেয়: শ্যাফ্ট এবং হাউজিং নিয়মিত পরিদর্শন করা নিশ্চিত করুন, নির্ভুল-গ্রেডের লকনাট ব্যবহার করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে আবাসনকে শিম করুন।
9. পাথ মোড
একটি বিয়ারিং-এর অপারেটিং শর্তগুলি আরও ভালভাবে বোঝার জন্য, একটি বিচ্ছিন্ন বিয়ারিং এর পরিধান পাথ প্যাটার্ন পরীক্ষা করা ভাল যা ইতিমধ্যে পরিষেবাতে রাখা হয়েছে৷ ব্যর্থতা বিশ্লেষণ পরীক্ষার মাধ্যমে এবং স্বাভাবিক/অস্বাভাবিক পরিধানের পথ বোঝার মাধ্যমে, একটি বিয়ারিং আদর্শ অবস্থায় কাজ করছে কিনা তা সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা সম্ভব।
10. সীল নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সম্পূর্ণরূপে সিল করা বিয়ারিংগুলি দূষণ প্রতিরোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে তৈলাক্তকরণের সাথে আপোস করা হয় না। AUB সিল নির্বাচন এবং বজায় রাখার জন্য কিছু নির্দেশিকা প্রদান করে:
সুবিধার নির্বাচিত পরিবেশগত/অপারেটিং অবস্থা সহ্য করতে সক্ষম সিল ব্যবহার করুন।
যদি সম্ভব হয়, সীলের উপর এবং চারপাশে ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি বাহ্যিক ঢাল ইনস্টল করুন।
নমনীয়তা, শক্ত হওয়া, ক্র্যাকিং এবং শ্যাফ্টের যোগাযোগের জন্য সর্বদা রেডিয়াল ঠোঁট সীলগুলির রুটিন পরিদর্শনের সময়সূচী করুন।
ফাঁসের জন্য পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ সিলগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
ঠোঁট সীল থেকে অতিরিক্ত গ্রীস অপসারণ এড়িয়ে চলুন. এটি তাদের ক্ষমতা হারাতে পারে এবং কিছু গুরুতর ক্ষেত্রে তারা তাদের আবরণ থেকে পড়ে যেতে পারে।
আপনি যদি পরিষ্কার করার সময় জল, বাষ্প বা সংকুচিত এয়ার স্প্রে ব্যবহার করেন তবে সাবধানতার সাথে এগিয়ে যান। দুর্ঘটনাক্রমে সীলমোহরের ক্ষতি করা এবং বিয়ারিং এর অন্যথায় পরিষ্কার অভ্যন্তরে দূষকদের জোর করা সহজ।
আপনি যদি বড় যন্ত্রপাতি নিয়ে যাচ্ছেন, তাহলে শিকল, তারের দড়ি বা নোংরা স্লিং দিয়ে উত্তোলন এড়িয়ে চলুন যা সিলিং পৃষ্ঠকে আঁচড়াতে পারে। যদি সীল যোগাযোগের মুখগুলি পরিধান করা হয়, তবে তাদের আসল ফিনিস এবং ব্যাসের নির্দিষ্টকরণে পুনরুত্থিত এবং পিষে নিতে ভুলবেন না।
11. ওভারলোড
বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত লোড প্রয়োগ করা ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ। আপনি বিয়ারিং এর উপর লোড কমিয়ে বা উচ্চ ক্ষমতার ভারবহন বিবেচনা করে ওভারলোডিং সমাধান করতে পারেন।
12. অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ
সংক্ষেপে, বিয়ারিংগুলির অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থান পরবর্তীতে সমস্যার কারণ হতে পারে কারণ সেগুলি বাইরের উপাদান যেমন আর্দ্রতা, ধূলিকণা এবং পরিবর্তনশীল তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে। বাক্সটি খোলা হলে বা প্যাকিং উপাদান অকালে ছিঁড়ে গেলে হ্যান্ডলিং একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়, কারণ এটি বিয়ারিংগুলিকে ময়লা এবং ক্ষয়কারী উপাদানের কাছে প্রকাশ করে। AUB বলে আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার দিকে খেয়াল রাখতে ভুলবেন না, যা স্টোরেজ এলাকায় মরিচা বা উন্মুক্ত বিয়ারিং হতে পারে।
13. অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র
শেষ কিন্তু অন্তত নয়, এই ধরনের ব্যর্থতা ভারবহনের ঘর্ষণ, লোড জোনের আকার এবং ক্লান্তি জীবনকে প্রভাবিত করে। যদি ভারবহন ছাড়পত্র অপর্যাপ্ত, অত্যধিক তাপ তৈরি হবে। আমরা ইতিমধ্যে আলোচনা করেছি, উচ্চ তাপমাত্রা বিয়ারিংয়ের জন্য ভাল নয় এবং ইতিমধ্যে তালিকাভুক্ত অন্যান্য সমস্যার মধ্যে তৈলাক্তকরণ এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে। আমরা ভারবহন ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ ধরনের সংক্ষিপ্ত করেছি, তাই কিভাবে ভারবহন ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়? আপনার উদ্ভিদে শীর্ষ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি কীভাবে প্রয়োগ করবেন তা শিখতে পড়ুন!
ভারবহন ব্যর্থতার জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে বিয়ারিংগুলির একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে দীর্ঘ জীবন থাকে, কিন্তু যেহেতু তাদের একটি নির্দিষ্ট জীবন রয়েছে, তাই শেষ পর্যন্ত বিয়ারিংগুলি ব্যর্থ হওয়া অনিবার্য। প্রকৃতপক্ষে, অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, রোলিং বিয়ারিংগুলির 1% এর কম (বিশেষত 0.35%) প্রত্যাশিত জীবনে পৌঁছায়নি। সুবিধার ডাউনটাইম এবং হারিয়ে যাওয়া উত্পাদনশীলতা রোধ করার চাবিকাঠি হল অকাল ভারবহন ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা, যার ফলে ক্ষতি হয়। এটি করা আপনাকে কেবল অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে সাহায্য করবে না, তবে এটি আপনাকে আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চলতে সহায়তা করবে।
আমরা উপরে আলোচনা করেছি বেশিরভাগ ভারবহন ব্যর্থতার কারণগুলির একটি ছোট সেটের জন্য চিহ্নিত করা যেতে পারে যেগুলি কেবল আন্তঃসম্পর্কিত নয় তবে মেরামতযোগ্যও।
এই কারণগুলি হল ইনস্টলেশন/সারিবদ্ধকরণ, তৈলাক্তকরণ, ওভারলোডিং, পরিবেশগত প্রভাব এবং ভুল স্টোরেজ।
বিয়ারিংগুলির সঠিক মাউন্টিং এবং সারিবদ্ধকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ
বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, উপযুক্ত সরঞ্জাম, ওভেন এবং ইন্ডাকশন হিটার ব্যবহার করতে হবে। মিসলাইনমেন্ট বা শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন এড়ানোর কথা বিবেচনা করুন, কারণ আলাদা উপাদান সহ বিয়ারিং মাউন্ট করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হলে, বিয়ারিংগুলি অবশেষে অস্বাভাবিকভাবে পরিধান করবে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে ইনস্টলেশনের পরে, মনে রাখার সর্বোত্তম অনুশীলন হল লুব্রিকেন্ট দিয়ে বিয়ারিংটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করা এবং পরিষ্কার করা। এছাড়াও, মেশিন ব্যবহার করার আগে একটি চূড়ান্ত পরিমাণ লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করতে ভুলবেন না।
প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে লুব্রিকেট করুন
ধাতু থেকে ধাতব যোগাযোগ রোধ করার জন্য তেলের পাতলা ফিল্ম দিয়ে ঘূর্ণায়মান এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করতে বিয়ারিং-এ লুব্রিকেশন ব্যবহার করা হয়। গ্রীস সাধারণত ব্যবহার করা হয় কারণ এটি পরিচালনা করা সহজ, যখন তেল তৈলাক্তকরণ প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার কারণে:
ভুল ধরনের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা
খুব কম গ্রীস/তেল বা খুব বেশি গ্রীস/তেল
মিশ্রিত গ্রীস/তেল
গ্রীস/তেল বস্তু বা জল দ্বারা দূষিত
উপযুক্ত বিয়ারিং অপারেটিং স্ট্রেস ব্যবহার করুন
বিয়ারিংয়ের অপারেটিং স্ট্রেস ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।
যদি ভারবহনের উপর লোড খুব কম হয়, তাহলে এটি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে স্লিপ করবে এবং ভুলভাবে লোড করবে।
যদি লোড খুব বেশি হয় তবে এটি ওভারলোড এবং তাড়াতাড়ি ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে।
সাধারণত, এই ধরনের সমস্যার প্রথম লক্ষণ হল অস্বাভাবিক শব্দ এবং/অথবা তাপমাত্রা বৃদ্ধি। আদর্শ ভারবহন তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ভারবহন তাপমাত্রা সাধারণত স্টার্ট-আপের সাথে বৃদ্ধি পায় এবং স্টার্ট-আপের চেয়ে সামান্য কম তাপমাত্রায় (কক্ষ তাপমাত্রার 10 থেকে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস পরিসীমা)। এই কারণেই এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলিতে কম্পনগুলি বিচ্ছিন্ন রয়েছে, যেন তারা বিচ্ছিন্ন না হয়, তারা অস্বাভাবিক শব্দ এবং অসম অপারেশনের কারণ হতে পারে।
পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করুন
যদি বিবেচনা না করা হয়, এমন অনেক অপারেটিং পরিবেশ রয়েছে যেখানে এমনকি সেরা বিয়ারিংগুলিও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ধুলো ও ময়লা অত্যন্ত দ্রুত bearings দূষিত করতে পারেন. এই ধরনের দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক সিলিং কৌশল ব্যবহার করতে ভুলবেন না।
আক্রমনাত্মক মিডিয়া বা জল - এটি আরেকটি উদাহরণ যেখানে সঠিক সিল করা গুরুত্বপূর্ণ।
বাহ্যিক তাপ - পরিবেষ্টিত অপারেটিং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স, উচ্চ তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট, বিরতিহীন বা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলির ক্ষেত্রে একাধিক বিকল্প রয়েছে।
কারেন্ট প্যাসেজ বা ইলেক্ট্রোলাইটিক জারা – যদি একটি বিয়ারিং এর ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হতে দেওয়া হয়, স্ফুলিঙ্গগুলি ভারবহন পৃষ্ঠগুলিতে পিটিং বা খাঁজ তৈরি করতে পারে। আপনি ভারবহনে বা তার মধ্যে অন্তরক উপাদান ব্যবহার করে বা বৈদ্যুতিক প্রবাহের জন্য একটি বাইপাস সার্কিট তৈরি করে এটি ঠিক করতে পারেন।
সক্রিয়ভাবে আপনার বিয়ারিং সংরক্ষণ করুন
বর্তমান সময়ে, বেশিরভাগ সুযোগ-সুবিধা তাদের দোকানে থাকা অতিরিক্ত জিনিসপত্রের সংখ্যা ন্যূনতম রাখে।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ধন্যবাদ (আমরা উপরে উল্লিখিত অন্যান্য ব্যবস্থাগুলির মতো), সুবিধাগুলি সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি আগে সনাক্ত করতে পারে।
এর মানে হল একটি সম্পূর্ণ মেশিন ভেঙ্গে যাওয়ার আগে সুবিধাগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলিকে অর্ডার দিতে এবং প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা তাকগুলিতে বসার জন্য অতিরিক্ত বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কার্যত অপ্রচলিত করে তোলে।
যখন আপনার বিয়ারিংগুলি আপনার সুবিধার মধ্যে সংরক্ষণ করা এবং তাকগুলিতে বসে থাকার প্রয়োজন হয়, সেগুলি সক্রিয়ভাবে সংরক্ষণ করতে ভুলবেন না। এটি ঘন ঘন ঘোরানো বা ঘোরানোর মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
উপসংহার
বিয়ারিংগুলি সাধারণত খুব নির্ভরযোগ্য এবং সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, এমনকি সবচেয়ে গুরুতর পরিস্থিতিতেও দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে। যখন একটি ভারবহন অকালে ব্যর্থ হয়, এটি সাধারণত পরিহারযোগ্য কারণগুলির কারণে হয়। এই কারণে, প্রতিরোধমূলক কর্ম এবং ফলস্বরূপ সমস্যাগুলির মাধ্যমে ভবিষ্যতে ব্যর্থতা রোধ করার জন্য মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিকভাবে নির্ণয় করা এবং সমস্যা সমাধানের ভারবহন ব্যর্থতাগুলিকে তাড়াতাড়ি সমাধান করার জন্য পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা এবং আপনার সুবিধার অন্যান্য ব্যথার পয়েন্টগুলি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করবে, যেমন অপারেশনাল দক্ষতা হ্রাস, ডাউনটাইম বৃদ্ধি এবং হারানো আয়। চীনের একটি শীর্ষ বিয়ারিং প্রস্তুতকারক হিসাবে, AUB গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণের জন্য উচ্চ মানের, খাঁটি বিয়ারিং সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আপনি যদি একজন বিশ্বস্ত ভারবহন প্রস্তুতকারকের সন্ধান করেন, আপনি AUB-এর সাথে একটি সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপনের চেষ্টা করতে পারেন।
