আমাকে ফল কর: 
বল বিয়ারিং সম্পর্কে আপনার যা জানা উচিত
বিয়ারিংগুলি যে কোনও শিল্প যন্ত্রপাতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলি ঘর্ষণ কমাতে এবং ঘূর্ণন গতির সময় লোড বহন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বাজারে হাজার হাজার ধরনের বিয়ারিং রয়েছে, সহ বল বিয়ারিংস, নলাকার রোলার বিয়ারিং, টেপড রোলার বিয়ারিংস, সুই রোলার বিয়ারিং এবং ভারবহন ইউনিট। যদিও বল বিয়ারিং সবচেয়ে সাধারণ ভারবহন ধরনের, প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা রয়েছে যা এটিকে নির্দিষ্ট ব্যবহার এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং অপারেটিং পরিবেশে অন্যদের জন্য নয়।
এখন, AUB Bearing Manufacturing Co., Ltd. বছরের উপর ভিত্তি করে বল বিয়ারিংয়ের সমস্ত তথ্য সংক্ষিপ্ত করে ভারবহন উত্পাদন অভিজ্ঞতা. বল বিয়ারিং হল ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং যা ভিতরের এবং বাইরের রেসওয়ের মধ্যে রাখা ঘূর্ণায়মান বল ব্যবহার করে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলিকে সমর্থন করে যা ঘূর্ণায়মান এবং পারস্পরিক শাফ্টগুলিতে কাজ করে। এই বল বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মসৃণ, কম ঘর্ষণ গতি প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। তারা উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে, বল থেকে অভ্যন্তরীণ রিং পর্যন্ত লোড স্থানান্তর করে। এই নিবন্ধে, আমরা আলোচনা করব বিভিন্ন ধরনের বল বিয়ারিং.
বল বিয়ারিং চারটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত যা হল: 2টি রিং/রেস, বল (ঘূর্ণায়মান উপাদান) এবং ধারক (বল বিভাজক)।
বাইরের রিং স্থির এবং হাউজিং মাউন্ট করা হয়. বাইরের রিংটি বিয়ারিং থেকে হাউজিং পর্যন্ত রেডিয়াল লোড স্থানান্তর করতে সহায়তা করে। অভ্যন্তরীণ রিংটি ঘূর্ণনের সময় শ্যাফ্টকে সমর্থন করে এবং গাইড করে এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয়। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির কাজ হল লোড বহন করা এবং তাদের সমস্ত রেসওয়ে জুড়ে বিতরণ করা।
ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ভিতরের বলয়ের চেয়ে ভিন্ন গতিতে ঘোরে, তবে তারা ভিতরের বলয়ের চারপাশে ঘোরে। রক্ষক একটি বাধা হিসাবে কাজ করে যা বলগুলিকে একে অপরের সাথে সংঘর্ষে বাধা দেয়। থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরালে লোডের শিকার হয়, যাকে অক্ষীয় লোড বলা হয়। থ্রাস্ট বল বিয়ারিং সমান আকারের দুটি রিং নিয়ে গঠিত।
বল বিয়ারিং এর প্রকার
বল বিয়ারিং এর ডিজাইন এবং গঠন অনুযায়ী একে কয়েক প্রকারে ভাগ করা যায়। বল বিয়ারিং এর সাধারণ ডিজাইন নিচে বর্ণনা করা হয়েছে। সম্পর্কে জানতে পড়ুন বিভিন্ন ধরনের বল বিয়ারিং এবং তাদের ব্যবহার।
একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল bearings
ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল bearings
চার-পয়েন্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং
একক সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং
ডবল সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং
ডাবল দিক থ্রাস্ট বল বিয়ারিং
ডাবল বল ভারবহন
কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ভারবহনটি ব্যবহারে থাকা অবস্থায় রেস এবং বলের মধ্যে একটি যোগাযোগের কোণ তৈরি করে। এই ধরনের বল বিয়ারিংয়ের প্রধান নকশা বৈশিষ্ট্য হল যে একটি বা উভয় রিংয়ের কাঁধ অন্যটির চেয়ে বেশি। এই বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য, সমাবেশের সময় থ্রাস্ট লোডগুলি অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে। এই লোড (বা প্রিলোড) ভিতরের রিং, বল এবং বাইরের রিং এর মধ্যে একটি যোগাযোগ লাইন (বা যোগাযোগ কোণ) তৈরি করে। প্রিলোড বিয়ারিং-এ তৈরি করা যেতে পারে বা যখন অ্যাসেম্বলিতে ভারবহন ঢোকানো হয় তখন এটি তৈরি করা যেতে পারে। যোগাযোগের কোণগুলি 15° থেকে 40° পর্যন্ত পরিবর্তিত হয় এবং ভারবহন অক্ষের লম্ব রেখার সাপেক্ষে পরিমাপ করা হয়। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং-এর ভিতরের এবং বাইরের রিং রেসওয়ে থাকে যেগুলি বিয়ারিং অক্ষের দিক থেকে একে অপরের সাপেক্ষে স্থানচ্যুত হয়। এর মানে হল যে এই বিয়ারিংগুলি সম্মিলিত লোডগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি একই সাথে কাজ করে৷ এই ধরনের বল বিয়ারিং সিল বা ঢাল সহ বিভিন্ন ডিজাইনের শৈলীতে পাওয়া যায়। তারা শুধুমাত্র দূষণ প্রতিরোধ করে না, তারা লুব্রিকেন্টের জন্য একটি ধারক হিসাবেও কাজ করে। এই বিয়ারিংগুলি স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক হাইব্রিড বা প্লাস্টিকের তৈরি হতে পারে এবং ক্রোম, ক্যাডমিয়াম বা অন্যান্য ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে। উপরন্তু, তারা প্রাক-তৈলাক্ত, পুনরায় লুব্রিকেটেড বা কঠিন তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা থাকতে পারে। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি আরও নিম্নলিখিত উপপ্রকারে বিভক্ত:
একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং
এই বিয়ারিংগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা প্রদানের জন্য প্রচুর সংখ্যক বল ব্যবহার করে, শুধুমাত্র এক দিকে অক্ষীয় লোডগুলিকে মিটমাট করতে পারে, সাধারণত দ্বিতীয় ভারবহনের জন্য সামঞ্জস্য করা হয় এবং অ-বিভাজ্য বিয়ারিং রিং থাকে।
একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ বহন ক্ষমতা
ভাল চলমান কর্মক্ষমতা
সর্বজনীনভাবে মিলিত বিয়ারিং ইনস্টল করা সহজ
ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংস
দুটি একক-সারি বিয়ারিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি নকশার সাথে পিছনের দিকে সাজানো হয়েছে, কিন্তু যেখানে দুটি একক-সারি বিয়ারিং খুব বেশি অক্ষীয় স্থান নেয়, তারা উভয় দিকে এবং কাত মুহুর্তগুলিতে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলিকে মিটমাট করতে পারে। ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
কম অক্ষীয় স্থান
উভয় দিকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড গ্রহণ করে
কাত মুহুর্তগুলিকে সামঞ্জস্য করে
অনমনীয় ভারবহন ব্যবস্থা
চার পয়েন্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং
ফোর-পয়েন্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং দুটি দিক থেকে অক্ষীয় লোড সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে, একটি প্রদত্ত অক্ষীয় লোডের জন্য সীমিত রেডিয়াল লোড সমর্থন করতে পারে, ডাবল সারি বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম অক্ষীয় স্থান ব্যবহার করতে পারে এবং পৃথক করা যায়।
চার পয়েন্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
উভয় দিকের অক্ষীয় লোডের জন্য উপযুক্ত
কম অক্ষীয় স্থান
উচ্চ বহন ক্ষমতা
আলাদা ডিজাইন
উন্নত তেল প্রবাহ
সীমিত অভ্যন্তরীণ রিং বিকৃতি যখন উচ্চ clamping বল সাপেক্ষে
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সবচেয়ে সাধারণ বল বিয়ারিং প্রকার এবং সীলমোহর করা, ঝাল এবং স্ন্যাপ রিং কনফিগারেশনে কেনা যাবে। এই ধরনের বিয়ারিং-এ ঘোড়দৌড়ের মাত্রা নিবিড়ভাবে এতে থাকা বলের মাত্রার সাথে মিলে যায়। তারা ভারী লোড সমর্থন করার জন্য মহান. গভীর খাঁজ বিয়ারিং রেডিয়াল এবং অক্ষীয় সমর্থন প্রদান করে। যাইহোক, এই ধরনের লোডিংয়ের আপেক্ষিক স্তর পরিবর্তন করতে যোগাযোগের কোণ সামঞ্জস্য করার কোন উপায় নেই। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি আরও নিম্নলিখিত উপপ্রকারে বিভক্ত:
একক সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং
একক সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের বল বিয়ারিং। তারা খুব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বলয়ের রেসওয়ে খাঁজগুলি বলগুলির চেয়ে সামান্য বড় ব্যাসার্ধ সহ বৃত্তাকার আর্ক। রেডিয়াল লোড ছাড়াও, অক্ষীয় লোডগুলিও উভয় দিকে প্রয়োগ করা যেতে পারে। তাদের কম ঘূর্ণন সঁচারক বল কারণে, তারা উচ্চ গতি এবং কম শক্তি ক্ষতি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ. এছাড়াও, খোলা বিয়ারিংয়ের জন্য, এগুলি সাধারণত এক বা উভয় পাশে স্টিলের ঢাল বা রাবার সিল দিয়ে লাগানো হয় এবং গ্রীস দিয়ে প্রি-লুব্রিকেট করা হয়।
ডবল সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং
ডবল সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং একক সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং নকশা অনুরূপ. তাদের গভীর এবং অবিচ্ছিন্ন রেসওয়ে খাঁজগুলি বলগুলির সাথে শক্তভাবে একত্রিত করা হয়েছে, যা বিয়ারিংগুলিকে উভয় দিকে রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে সক্ষম করে। এই ধরনের বল বিয়ারিংগুলি ভারবহন ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত যেখানে একক সারি বিয়ারিংয়ের লোড বহন ক্ষমতা অপর্যাপ্ত। একই বোর এবং বাইরের ব্যাসের জন্য, ডবল সারি বিয়ারিংগুলি 62 এবং 63 সিরিজের একক সারি বিয়ারিংয়ের চেয়ে কিছুটা চওড়া, তবে লোড বহন করার ক্ষমতা অনেক বেশি। ডাবল সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং শুধুমাত্র খোলা বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (কোনও সীল বা ঢাল নেই)।
বল বল বিয়ারিং বিশুদ্ধ খোঁচা লোড জন্য ডিজাইন করা হয়. এই বিয়ারিং সামান্য বা কোন রেডিয়াল লোড মিটমাট করা যাবে. ঘূর্ণায়মান উপাদান বল, সূঁচ বা রোলার হতে পারে। স্লুইং রিং বা টার্নটেবল বিয়ারিং অক্ষীয়, রেডিয়াল এবং মোমেন্ট লোড মিটমাট করতে পারে। এগুলি হাউজিং বা খাদের উপর মাউন্ট করা হয় না, তবে সরাসরি বেসের পৃষ্ঠে। ভিতরের এবং বাইরের উভয় রিং মাউন্ট গর্ত আছে. অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের রিং বা উভয়ই অবিচ্ছেদ্য গিয়ার থাকতে পারে। এই বিয়ারিংগুলি টেবিল বিয়ারিং, টার্নটেবল বিয়ারিং এবং স্লিউইং রিং নামে পরিচিত। থ্রাস্ট বল বিয়ারিং উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম শব্দ, মসৃণ অপারেশন এবং ক্ষমতা প্রদান করে। এগুলি একমুখী বা দ্বি-মুখী বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, পছন্দটি নির্ভর করে লোডটি একমুখী বা দ্বিমুখী কিনা তার উপর।
একক দিক থ্রাস্ট বল বিয়ারিং রেসওয়ে খাঁজ সহ একটি ওয়াশারের মতো বিয়ারিং রিং গঠিত। শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত রিংকে শ্যাফ্ট রিং (বা অভ্যন্তরীণ রিং) বলা হয় এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের সাথে সংযুক্ত রিংকে সিট রিং (বা বাইরের রিং) বলা হয়।
একটি দ্বিমুখী থ্রাস্ট বল বিয়ারিং-এ তিনটি রিং থাকে এবং মাঝের রিং (সেন্টার রিং) শ্যাফটের সাথে স্থির থাকে। এছাড়াও হাউজিং ওয়াশারের নীচে একটি সারিবদ্ধ সিট ওয়াশার সহ থ্রাস্ট বল বিয়ারিং রয়েছে যাতে শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট বা মাউন্টিং ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়। স্ট্যাম্পযুক্ত স্টিলের খাঁচা সাধারণত ছোট বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন মেশিনযুক্ত খাঁচাগুলি বড় বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ডুপ্লেক্স বল বিয়ারিং
দুটি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সংমিশ্রণ একটি ডুপ্লেক্স বিয়ারিং গঠন করে। সম্ভাব্য সংমিশ্রণগুলির মধ্যে রয়েছে মুখোমুখি মুখোমুখি, যার বাইরের রিং মুখগুলি একসাথে থাকে (টাইপ ডিএফ), পিছনে থেকে পিছনে (টাইপ ডিবি), বা উভয় সামনের মুখ একই দিকে থাকে (টাইপ ডিটি)। DF এবং DB ডুপ্লেক্স বিয়ারিং উভয় দিকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড নিতে সক্ষম। টাইপ ডিটি ব্যবহার করা হয় যখন এক দিকে একটি শক্তিশালী অক্ষীয় লোড থাকে এবং প্রতিটি বিয়ারিংয়ের উপর সমানভাবে লোড চাপানো প্রয়োজন।
এখন আপনি বল বিয়ারিংয়ের সাধারণ ডিজাইনের সাথে পরিচিত হয়েছেন, আসুন বল বিয়ারিংয়ের নির্মাণ প্রকারগুলি জেনে নেওয়া যাক।
কনরাড বল বিয়ারিং
এই ধরনের বল বিয়ারিংগুলি ভিতরের রিংটিকে বাইরের রিংয়ের সাপেক্ষে একটি উদ্ভট অবস্থানে স্থাপন করে একত্রিত করা হয়, যেখানে দুটি রিং একটি বিন্দুতে যোগাযোগে থাকে, ফলে যোগাযোগের বিন্দুর বিপরীতে একটি বড় ফাঁক তৈরি হয়। বলগুলি ফাঁক দিয়ে ঢোকানো হয় এবং তারপর ভারবহন সমাবেশের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যার ফলে রিংগুলি ঘনীভূত হয়। একে অপরের সাপেক্ষে তাদের অবস্থান বজায় রাখার জন্য বলগুলিতে একটি খাঁচা লাগানোর মাধ্যমে সমাবেশ সম্পন্ন হয়।
কনরাড বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড সহ্য করতে পারে তবে সীমিত সংখ্যক বলের কারণে কম লোড ক্ষমতার অসুবিধা রয়েছে যা বিয়ারিং সমাবেশে লোড করা যেতে পারে। সম্ভবত সবচেয়ে পরিচিত শিল্প বল বিয়ারিং হল ডিপ-গ্রুভ কনরাড শৈলী। বিয়ারিং বেশিরভাগ যান্ত্রিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
স্লট-ফিল বল বিয়ারিং
একটি স্লট-ফিল রেডিয়াল বিয়ারিং-এ, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ঘোড়দৌড়গুলি এক মুখে খাঁজযুক্ত থাকে যাতে যখন খাঁজগুলি সারিবদ্ধ করা হয়, তখন বলগুলি বিয়ারিংকে একত্রিত করার জন্য ফলস্বরূপ স্লটে পিছলে যেতে পারে। একটি স্লট-ফিল বিয়ারিংয়ের সুবিধা রয়েছে যে বলগুলিকে একত্রিত করা যায়, যার ফলে একই মাত্রা এবং উপাদানের ধরণের কনরাড বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা হয়। যাইহোক, একটি স্লট-ফিল বিয়ারিং একটি উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে না এবং স্লটগুলি ঘোড়দৌড়ের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করে যা শক্তির উপর একটি ছোট কিন্তু প্রতিকূল প্রভাব ফেলতে পারে।
স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং
স্ব-সারিবদ্ধকরণ বল বিয়ারিংস বলগুলির দুটি সারি, বাইরের বলয়ে একটি সাধারণভাবে গোলক রেসওয়ে এবং ভিতরের বলয়ে দুটি গভীর নিরবচ্ছিন্ন রেসওয়ে খাঁজ রয়েছে। এগুলি খোলা বা সিল করা উপলব্ধ। এই ধরনের বল বিয়ারিংগুলি আবাসনের সাপেক্ষে শ্যাফ্টের কৌণিক মিসলাইনমেন্টের জন্য সংবেদনশীল নয়, যা ঘটতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন দ্বারা।
স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিংয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
স্থির এবং গতিশীল মিসলাইনমেন্ট মিটমাট করা
চমৎকার উচ্চ গতির কর্মক্ষমতা
ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ
কম ঘর্ষণ
চমৎকার হালকা লোড কর্মক্ষমতা
স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং শব্দ এবং কম্পনের মাত্রা কমাতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ভক্তদের মধ্যে।
লিনিয়ার বল বিয়ারিং
রৈখিক বল বিয়ারিংগুলি এক দিকে বিনামূল্যে গতি প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি রৈখিক স্লাইডগুলির সর্বাধিক ব্যবহৃত বৈচিত্র্য এবং একটি একক অক্ষের রৈখিক নকশা বরাবর একটি মসৃণ নির্ভুল গতি নিশ্চিত করে৷ স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই বল বিয়ারিংগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়। তারা দুটি রৈখিক বল-বহনকারী সারি নিয়ে গঠিত, বেসের বিকল্প পাশে চারটি রডের মধ্যে একত্রিত।
রেডিয়াল বল ভারবহন
বিস্তৃত উদ্দেশ্যে উপযুক্ত, রেডিয়াল বল বিয়ারিংগুলি কর্মক্ষমতার ব্যতিক্রমী স্তরের অফার করে। এই ধরনের বল বিয়ারিংগুলির শ্যাফ্টে প্রয়োগ করা রেডিয়াল বা অক্ষীয় লোডের ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, এই ধরনের লোডগুলির সম্মিলিত প্রয়োগের জন্য অক্ষীয় কৌণিক যোগাযোগের প্রয়োজন। অক্ষীয় রেডিয়াল ভারবহন কোণের সামঞ্জস্য কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সাথে অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোডের সমান বন্টনের অনুমতি দেয়।
রিলিভড রেস বল বিয়ারিং
রিলিভড রেস বল বিয়ারিংগুলিকে 'রিলিভড' করা হয়, যেমনটি নাম থেকে বোঝা যায় বাইরের রিংয়ের আইডির একপাশে একদিকের ভিতরের রিংয়ের OD কমিয়ে একদিকে বাড়িয়ে দেওয়া হয়৷ এটি অভ্যন্তরীণ বা বাইরের দৌড়ে একটি বৃহত্তর সংখ্যক বলকে একত্রিত করার অনুমতি দেয় এবং তারপরে রিলিফের উপর চাপ দিতে পারে। কখনও কখনও বাইরের রিং সমাবেশের সুবিধার্থে উত্তপ্ত করা হবে। স্লট-ফিল কনস্ট্রাকশনের মতো, রিলিভড রেস কনস্ট্রাকশন কনরাড কনস্ট্রাকশনের চেয়ে বেশি সংখ্যক বলের অনুমতি দেয়, সম্পূর্ণ কমপ্লিমেন্ট সহ, এবং অতিরিক্ত বল কাউন্ট অতিরিক্ত লোড ক্ষমতা দেয়। যাইহোক, একটি উপশম রেস বিয়ারিং শুধুমাত্র একটি দিকে উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় লোড সমর্থন করতে পারে।
ফ্র্যাকচারড রেস বল বিয়ারিং
রেডিয়াল বল বিয়ারিং-এ বল ফিট করার আরেকটি উপায় হল রিংগুলির একটিকে রেডিয়ালিভাবে 'ফ্র্যাকচার' করা, বলগুলিকে ভিতরে লোড করা, ভাঙা অংশটিকে পুনরায় একত্রিত করা এবং তারপর ফ্র্যাকচার রিং ধরে রাখতে একজোড়া স্টিলের ব্যান্ড ব্যবহার করা। সারিবদ্ধভাবে বিভাগগুলি একসাথে। আবার, এটি সম্পূর্ণ বলের পরিপূরক সহ বলগুলিকে অনুমতি দেয়, তবে, স্লট ফিল বা রিলিভ রেস কনস্ট্রাকশনের বিপরীতে, এটি উভয় দিকে উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় লোডিং সমর্থন করতে পারে।
একটি ফ্ল্যাঞ্জ সহ বিয়ারিং বাইরের রিং উপর অক্ষীয় অবস্থান সরলীকরণ. এই ধরনের বল বিয়ারিংয়ের জন্য আবাসনে অভিন্ন ব্যাসের একটি থ্রু-হোল থাকতে পারে, তবে হাউজিংয়ের প্রবেশমুখটি গর্তের অক্ষের সাথে সত্যিকারের স্বাভাবিকভাবে মেশিন করা উচিত। তবে এই জাতীয় ফ্ল্যাঞ্জগুলি তৈরি করা খুব ব্যয়বহুল। ভারবহন বাইরের রিং এর একটি সাশ্রয়ী বিন্যাস, অনুরূপ সুবিধা সহ, বাইরের ব্যাসের উভয় বা উভয় প্রান্তে একটি স্ন্যাপ রিং খাঁজ। স্ন্যাপ রিং একটি ফ্ল্যাঞ্জের ফাংশন অনুমান করে।
খাঁচা বল বিয়ারিং
খাঁচা সাধারণত কনরাড-স্টাইলের বল বিয়ারিং-এ বল সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য নির্মাণ ধরনের বল বিয়ারিংগুলিতে, তারা নির্দিষ্ট খাঁচার আকৃতির উপর নির্ভর করে বলের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে লোড ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। খাঁচা ছাড়া, স্পর্শক অবস্থানটি একে অপরের উপর দুটি উত্তল পৃষ্ঠের স্লাইডিং দ্বারা স্থিতিশীল হয়। একটি খাঁচার সাথে, স্পর্শক অবস্থান একটি মিলিত অবতল পৃষ্ঠে একটি উত্তল পৃষ্ঠের স্লাইডিং দ্বারা স্থিতিশীল হয়, যা বলের মধ্যে ডেন্ট এড়ায় এবং কম ঘর্ষণ থাকে।
হাইব্রিড বল বিয়ারিং
সিরামিক ভারবহন বল আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে স্টিলের তুলনায় 40% কম ওজন করতে পারে। এটি সেন্ট্রিফিউগাল লোডিং এবং স্কিডিং হ্রাস করে, তাই হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিংগুলি প্রচলিত বিয়ারিংয়ের চেয়ে 20% থেকে 40% দ্রুত কাজ করতে পারে। এর মানে হল যে বাইরের রেস গ্রুভ ভারবহন ঘোরার সাথে সাথে বলের বিরুদ্ধে কম বল প্রয়োগ করে। বল এই হ্রাস ঘর্ষণ এবং ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের হ্রাস. লাইটার বলগুলি বিয়ারিংকে দ্রুত ঘুরতে দেয় এবং এর গতি বজায় রাখতে কম শক্তি ব্যবহার করে।
এই bearings সিরামিক বল এবং জাতি উভয় ব্যবহার করুন. এই বিয়ারিংগুলি ক্ষয়ের জন্য দুর্ভেদ্য এবং খুব কমই তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। বল এবং রেসের দৃঢ়তা এবং কঠোরতার কারণে, এই বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতিতে শব্দ করে। সিরামিকের দৃঢ়তা এই বিয়ারিংগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং লোড বা প্রভাবে ফাটতে পারে। যেহেতু বল এবং রেস উভয়ই একই রকম কঠোরতার, পরিধানের ফলে বল এবং রেস উভয়ের উচ্চ গতিতে চিপিং হতে পারে, যা স্পার্কিং হতে পারে।
বল বিয়ারিং ব্যবহৃত উপকরণ
সার্জারির বল বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তবে রিংগুলির উপাদানগুলির উপর সর্বদা একটি প্রধান ফোকাস রয়েছে। এটি খাঁচা, বাইরের এবং ভিতরের রিংগুলির একটি সমন্বিত মিথস্ক্রিয়া নিশ্চিত করে। এটি প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ যখন অ্যাপ্লিকেশনটিতে বিয়ারিং গরম করা বা ঠান্ডা করা জড়িত। বল বিয়ারিং এর চলমান কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ; তারা ভাল হতে হবে। নীচে বল বিয়ারিং তৈরিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির একটি তালিকা এবং তারা কীভাবে রিং উপকরণগুলির সাথে সম্পর্কিত:
উচ্চ কঠোরতা তাই আর জীবন রেটিং
কম খরচ
120 ° সে ধ্রুবক 150 ° সে পর্যন্ত তাপমাত্রার জন্য ভাল
দরিদ্র জারা প্রতিরোধের
এটি বেশিরভাগ বল বিয়ারিংয়ের জন্য আদর্শ ইস্পাত। এটি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কঠিন যার অর্থ বৃহত্তর জীবন রেটিং। এটিতে স্ট্যান্ডার্ড 440 গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর কম শব্দ গুণ রয়েছে। ক্রোম ইস্পাত আসলে একটি কম ক্রোমিয়াম উপাদান আছে এবং জারা প্রতিরোধী নয়. ক্রোম ইস্পাত 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত একটানা তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এই তাপমাত্রার উপরে, এটি বৃহত্তর মাত্রিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায় এবং কঠোরতা প্রভাবিত হয়, লোড ক্ষমতা হ্রাস করে। এটি মাঝে মাঝে 150°C পর্যন্ত সহ্য করতে পারে কিন্তু এই তাপমাত্রার উপরে, ভারবহন জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
গ্রেড 440 মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (উপসর্গ "এস")
জল এবং অনেক দুর্বল রাসায়নিক ভাল জারা প্রতিরোধের
-70°C থেকে 250°C ধ্রুবক তাপমাত্রা বা 300°C বিরতিহীন তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত
ক্রোম স্টিলের তুলনায় সামান্য নরম এবং তাই কম লোড রেটিং
লবণ পানি বা লবণ স্প্রে, দুর্বল অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের মধ্যে ক্ষয়
ক্রোম স্টিলের চেয়ে দামি
উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং নিকেল যোগ করার কারণে ক্ষয় প্রতিরোধী, গ্রেড 440 স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত জারা প্রতিরোধী বল বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রোমিয়াম বাতাসে অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে ইস্পাতের পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি করে, যাকে প্যাসিভেশন ফিল্ম বলে। এটি তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত হয় এবং শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের একটি ভাল সমন্বয় আছে। গ্রেড 300 অস্টেনিটিক স্টিলের বিপরীতে, এই ইস্পাতটি চৌম্বকীয়।
AISI440 গ্রেডের লোড ক্ষমতা ক্রোম স্টিলের তুলনায় প্রায় 20% কম, তাই রেটিং লাইফ কিছুটা কমে যাবে। মিঠা পানি এবং কিছু দুর্বল রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে এই গ্রেডটি ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, কিন্তু সমুদ্রের পানির পরিবেশে বা অনেক আক্রমনাত্মক রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে ক্ষয় হয়ে যাবে।
কম কার্বন সামগ্রী সহ KS440/ACD34/X65Cr13 গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল, স্ট্যান্ডার্ড AISI440C গ্রেডের তুলনায়, এতে উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অধিক লোড ক্ষমতা (ক্রোম স্টিলের চেয়ে প্রায় 10% কম) এবং চমৎকার কম শব্দ গুণ রয়েছে। গ্রেড 440 স্টেইনলেস স্টীল ক্রোম স্টিলের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, 250°C পর্যন্ত ধ্রুবক এবং 300°C পর্যন্ত বিরতিহীন, কিন্তু কম লোড ক্ষমতা সহ। 300°C এর উপরে, ভারবহন জীবন অনেক কমে যায়।
জল, লবণ জল এবং অনেক রাসায়নিকের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের
500 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত সম্পূর্ণ লোড তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত
-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত
চৌম্বক ক্ষেত্রে নগণ্য প্রতিক্রিয়া
কম ফলনের কারণে গ্রেড 440 এর চেয়ে ব্যয়বহুল।
শুধুমাত্র খুব কম লোড এবং কম গতির জন্য উপযুক্ত
কম শব্দ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়
গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংগুলি সমুদ্রের জল, লবণ স্প্রে এবং নির্দিষ্ট অ্যাসিড/ক্ষারগুলির আরও ভাল জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা খুব উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কারণ ইস্পাত 500 ° C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ ইস্পাত -250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত নমনীয় থাকে। 440 গ্রেড বিয়ারিংয়ের বিপরীতে, 316টি স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং চৌম্বক ক্ষেত্রের নগণ্য প্রতিক্রিয়ার কারণে অ-চৌম্বক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, যদিও 316 স্টেইনলেস স্টীল ঠান্ডা কাজ করার পরে চৌম্বকীয় হয়ে উঠতে পারে।
গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টীল তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না এবং শুধুমাত্র কম লোড এবং গতি সমর্থন করতে পারে। 316 স্টেইনলেস স্টীল বল বিয়ারিং এর সমতুল্য 440 শ্রেণীর বিয়ারিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম লোড এবং গতির রেটিং রয়েছে। গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টিল সামুদ্রিক পরিবেশে ভাল জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে যখন জলরেখার উপরে ব্যবহার করা হয় বা পরিষ্কার জল দিয়ে ফ্লাশ করার সময় সাময়িকভাবে নিমজ্জিত হয়। স্থায়ী নিমজ্জনের জন্য উপযুক্ত নয় যদি না বিয়ারিং-এ নিয়মিত উচ্চ বেগের জল প্রবাহ না থাকে। এর কারণ হল স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন ফিল্মটি নিজেকে পুনরুত্থিত করার জন্য অক্সিজেনের উপস্থিতির উপর নির্ভর করে। কম অক্সিজেন সামুদ্রিক পরিবেশে যেমন স্থির সমুদ্রের জল বা কাদা/পলির নীচে, ইস্পাত পিটিং বা ফাটল ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। 316 স্টেইনলেস স্টীল উষ্ণ সমুদ্রের জলে কম প্রতিরোধী। 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে সামুদ্রিক জলে পিটিং ক্ষয় একটি ঝুঁকি, যখন 10-15 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ফাটল ক্ষয় হতে পারে। গ্রেড 316 এখনও 440 এর চেয়ে জারা প্রতিরোধী। গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি উপযুক্ত খাঁচা উপাদান ব্যবহার করা হয় বা বিয়ারিংটি পূর্ণ হয়। পলিথিন, পিক বা পিটিএফই সাধারণত 316 স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিং-এ খাঁচাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক
অ্যাসিটাল রজন / POM-C (AC)
জল, লবণ জল এবং দুর্বল রাসায়নিকের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের
নন ম্যাগনেটিক
শুধুমাত্র আধা-নির্ভুলতা গ্রেড সম্ভব
তাপমাত্রা পরিসীমা -40°C থেকে +110°C
শুধুমাত্র খুব কম লোড এবং কম গতির জন্য উপযুক্ত
পিক (পিকে)
জল, লবণ জল এবং অধিকাংশ রাসায়নিকের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের
ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
নন ম্যাগনেটিক
বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা -70°C থেকে +250°C
শুধুমাত্র আধা-নির্ভুলতা কিন্তু বৃহত্তর শক্তি তাই অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় উচ্চ লোড এবং গতির জন্য উপযুক্ত
পলিথিন (পিই)
জল, লবণ জল এবং অনেক রাসায়নিকের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের
অত্যন্ত কম আর্দ্রতা শোষণ
নন ম্যাগনেটিক
তাপমাত্রা পরিসীমা -40°C থেকে +80°C
কম লোড এবং কম গতি এবং আধা-নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত
PTFE (PT)
জল, লবণ জল এবং অধিকাংশ রাসায়নিকের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের
অত্যন্ত কম আর্দ্রতা শোষণ
ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
নন ম্যাগনেটিক
-190°C থেকে +200°C থেকে খুব বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা
অন্যান্য প্লাস্টিক এবং আধা-নির্ভুলতার তুলনায় কম লোড এবং গতির জন্য উপযুক্ত
PVDF (PV)
জল, লবণ জল এবং অধিকাংশ রাসায়নিকের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের
অত্যন্ত কম আর্দ্রতা শোষণ
অ্যাসিটাল এবং পলিপ্রোপিলিনের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে
নন ম্যাগনেটিক
মোটামুটি প্রশস্ত তাপমাত্রা পরিসীমা -50°C থেকে +150°C
কম লোড এবং কম গতি এবং আধা-নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত
AUB-এর স্ট্যান্ডার্ড পলিমার জারা প্রতিরোধী বিয়ারিংগুলিতে পলিঅক্সিমিথিলিন রজন (POM-C) রিং, নাইলন (PA66) খাঁচা এবং 316 স্টেইনলেস স্টিল বা কাচের বল রয়েছে। এগুলি খাদ্য প্রয়োগের জন্যও উপযুক্ত। যাইহোক, তারা নির্দিষ্ট রাসায়নিকের উপস্থিতিতে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এবং PA66 খাঁচাগুলি দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের পরে জল শোষণ করে, যার ফলে প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায়। রিং, খাঁচা এবং বলের জন্য অনেক বিকল্প উপকরণ রয়েছে যেমন পলিপ্রোপিলিন, PTFE, PEEK বা PVDF।
সমস্ত প্লাস্টিকের বিয়ারিংগুলি আধা-নির্ভুল বিয়ারিং এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংয়ের মতো, নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা উচিত নয়। নরম উপাদানের কারণে, যদিও PEEK এর ভাল লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে, তারা কম লোড এবং কম গতি ছাড়া অন্য কিছুর জন্য উপযুক্ত নয়। সর্বোত্তম সামগ্রিক রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য PTFE, PEEK এবং PVDF উপকরণগুলি জারা প্রতিরোধের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।
উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকের বিয়ারিং ব্যবহার করার সময়, সঠিক উপাদান নির্বাচন করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। অ্যাসিটাল বিয়ারিংগুলি 110 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা উচিত নয়, পলিপ্রোপিলিন শুধুমাত্র 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত, তবে অন্যান্য উপকরণগুলির ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে PTFE এবং PEEK, যা নিম্ন লোড থাকা সত্ত্বেও 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত। PTFE এর রেটিং। সাধারণভাবে, প্লাস্টিকের বিয়ারিং ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। ব্যতিক্রম হল PEEK, যার খুব ভাল আউটগ্যাসিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
মৃত্শিল্প
Zirconia / ZrO2 (উপসর্গ "CCZR")
অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের কিন্তু গরম জল বা বাষ্পের সাথে দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজারের পরে ক্ষয় হতে পারে। আর্দ্রতা বা জলের উপস্থিতিতে জিরকোনিয়ার নিম্ন তাপমাত্রার ক্ষয় নিয়েও গবেষণা করা হয়েছে। কিছু পৃষ্ঠের দুর্বলতার প্রমাণ রয়েছে কিন্তু ভারবহন কার্যক্ষমতার উপর প্রভাব অনিশ্চিত এবং কম তাপমাত্রা বা ঘরের তাপমাত্রায় জিরকোনিয়া বিয়ারিংগুলিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে বলে মনে করা হয় না।
খাঁচা ছাড়া -190°C থেকে 400°C পর্যন্ত বিস্তৃত তাপমাত্রা
অ-চৌম্বকীয় এবং বৈদ্যুতিকভাবে অন্তরক
ইস্পাত bearings তুলনায় কম গতি এবং লোড
কম শব্দ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়
স্টিলের ঘনত্বের 75%
অন্যান্য সিরামিকের তুলনায় উচ্চতর নমনীয় শক্তি এবং নিম্ন ইলাস্টিক মডুলাস তাই ছোট শক লোড এবং হস্তক্ষেপের জন্য উপযুক্ত
ক্রোম স্টিলের অনুরূপ এবং 440 স্টেইনলেস এর মতো সম্প্রসারণ তাই উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত শ্যাফ্টের সাথে ব্যবহার করতে কোন সমস্যা নেই
জল, লবণ জল, অ্যাসিড এবং ক্ষার খুব ভাল জারা প্রতিরোধের
-210°C থেকে 800°C পর্যন্ত খাঁচা ছাড়াই তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসর
অ চৌম্বকীয়, বৈদ্যুতিকভাবে অন্তরক এবং উচ্চ ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত
নির্ভুল ইস্পাত বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম গতি এবং লোড কিন্তু উচ্চ গতির হাইব্রিড বিয়ারিংগুলিতে Si3N4 বল ব্যবহার করা হয়
কম শব্দ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়
স্টিলের ঘনত্বের 40%
খুব কম তাপীয় প্রসারণ তাই উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য খাদ/হাউজিং ফিট বিবেচনা করুন
শক লোড বা হস্তক্ষেপ ফিট জন্য সুপারিশ করা হয় না
সিরামিক সেরা জারা প্রতিরোধের
খাঁচা ছাড়াই 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত সর্বোত্তম উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
নন ম্যাগনেটিক
বৈদ্যুতিক পরিবাহী
স্টিলের ঘনত্বের 40%
খুব কম তাপীয় প্রসারণ তাই উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য খাদ/হাউজিং ফিট বিবেচনা করুন
বেশিরভাগ ভঙ্গুর তাই শক লোড সহ্য করতে পারে না
স্টক থেকে সরবরাহ করা হয় না
সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংগুলি ইস্পাত বিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক ব্যয়বহুল এবং তাই প্রায়শই এমন পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যা ইস্পাত বিয়ারিংয়ের জন্য খুব কঠোর। তারা সম্মুখীন উপাদান এবং রাসায়নিকের উপর নির্ভর করে, চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে, এবং সাধারণত তৈলাক্তকরণ ছাড়াই সরবরাহ করা হয়। তারা অ-চৌম্বকীয় এবং, সিলিকন কার্বাইডের বিপরীতে, তারা বৈদ্যুতিকভাবে অন্তরক। সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে PTFE বা PEEK খাঁচা থাকতে পারে বা সম্পূর্ণ পরিপূরক প্রকার হিসাবে সরবরাহ করা যেতে পারে, যেমন খাঁচা ছাড়াই। একটি সম্পূর্ণ সম্পূরক হিসাবে সরবরাহ করা হলে, তারা খুব উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
যেহেতু সিরামিকগুলি ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি শক্ত, সেগুলি ভঙ্গুর। ইস্পাত প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে বড় প্রভাব সহ্য করতে পারে, যখন সিরামিকগুলি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং, বিশেষ করে সিলিকন নাইট্রাইড এবং সিলিকন কার্বাইড, যেখানে ভারী শক লোড হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে সেখানে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না। বৃহত্তর ভঙ্গুরতার কারণে, সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংগুলি ইস্পাত বিয়ারিংয়ের প্রায় 65% থেকে 75% লোড বহন করতে পারে। সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংয়ের সীমিত গতি একই ইস্পাত বিয়ারিংয়ের গতির প্রায় 25%, কারণ রিংগুলি কম গোলাকার এবং স্টিলের তুলনায় কম নমন শক্তির কারণে হঠাৎ ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকি বেশি।
সিলিকন নাইট্রাইড বা সিলিকন কার্বাইড বিয়ারিং এর সাথে ইস্পাত শ্যাফ্ট বা হাউজিং উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগে ব্যবহার করলে সম্প্রসারণের সহগের বড় পার্থক্যের কারণে সমাবেশে সমস্যা হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় সিরামিক অভ্যন্তরীণ রিংয়ে স্টিলের শ্যাফ্টের বৃহত্তর প্রসারণকে বিবেচনায় না নেওয়া হলে, ভারবহন ক্ষতি হতে পারে। জিরকোনিয়া কম সমস্যাযুক্ত কারণ সম্প্রসারণের সহগ ইস্পাতের অনুরূপ। বিস্তারিত জানার জন্য খাদ/হাউজিং ফিট বিভাগ দেখুন।
হাইব্রিড বিয়ারিং (উপসর্গ "CB" বা "SCB"): সিলিকন নাইট্রাইড হাইব্রিড বিয়ারিং-এ বলের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় কারণ এতে বিয়ারিং স্টিলের ঘনত্বের মাত্র 40% আছে কিন্তু পরিধান প্রতিরোধের জন্য এটি অনেক কঠিন। সিরামিক বল দ্বারা উত্পন্ন নিম্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তির কারণে হাইব্রিড বিয়ারিংগুলিও উচ্চ গতিতে সক্ষম। যাইহোক, বলগুলির নিম্ন স্থিতিস্থাপকতার কারণে, বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট যা একটি উচ্চ যোগাযোগের চাপ সৃষ্টি করে। এটি রেসওয়েগুলি দ্রুত পরিধান করতে পারে। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ সহ হাইব্রিড বিয়ারিংয়ের গতি বৃদ্ধি প্রায় 30-40%। হাইব্রিড বিয়ারিং সীমিত তৈলাক্তকরণের সাথেও ভাল কাজ করতে পারে তবে চলমান গতি হ্রাস করা উচিত। এগুলি কম লোড সহ উচ্চ ত্বরণের অধীনে বল স্কিডিংয়েরও কম বিষয়।
বিয়ারিং রিটেনার্স
ভারবহনকারীরা বল-টু-বলের যোগাযোগ রোধ করতে এবং উচ্চ গতির জন্য রেসওয়ের চারপাশে বলগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করে। তারা বল এবং রেসওয়ের চারপাশে গ্রীস ধরে রাখতে সহায়তা করে। বৃহত্তর নির্ভুলতার জন্য এবং অতিরিক্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য, ধারকটির খুব বেশি রেডিয়াল চলাচলের অনুমতি না দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এর জন্য, খাঁচাটি বল বা রিংগুলির একটি দ্বারা পরিচালিত হয়।
মেটাল ক্রাউন / ফিতা
এই স্ট্যান্ডার্ড রিটেইনারগুলি ক্রোম বিয়ারিংয়ের জন্য কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস বিয়ারিংয়ের জন্য AISI304 বা AISI420 গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়। এগুলি প্রায়শই পিতল থেকে তৈরি করা হত যা উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষমতাও দেয় তবে পিতলের উচ্চ ব্যয় এবং ইস্পাত প্রযুক্তিতে অগ্রগতির কারণে এটি অনেক কম সাধারণ।
উচ্চ তাপমাত্রার জন্য, স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত সুপারিশ করা হয়। মুকুট খাঁচা এবং ফিতা খাঁচা একই কাজ সম্পাদন করে কিন্তু মুকুট খাঁচা প্রাথমিকভাবে ছোট ছোট বিয়ারিং এবং পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্থান সীমিত। ইস্পাতের খাঁচাগুলি কঠিন অপারেটিং অবস্থার জন্য পছন্দ করা হয় এবং যেখানে উচ্চ স্তরের কম্পন অনুভব করা হয়। 316 স্টেইনলেস স্টিলের খাঁচাগুলি 8 মিমি বোর থেকে উপরের দিকে সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিংগুলিতে লাগানো যেতে পারে।
মাঝারি এবং কম গতির জন্য উপযুক্ত
স্টিলের প্রকারের উপর নির্ভর করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে
ক্রাউন টাইপ - অভ্যন্তরীণ রিং নির্দেশিত
রিবনের ধরন - প্রধানত বল গাইড
রিইনফোর্সড নাইলন ক্রাউন (TW)
এই ঢালাই ফাইবারগ্লাস চাঙ্গা সিন্থেটিক খাঁচা ইস্পাত খাঁচা তুলনায় ভাল স্লাইডিং বৈশিষ্ট্য আছে এবং কম চলমান টর্ক ওঠানামা উত্পাদন. এটি সর্বোচ্চ গতি 60% পর্যন্ত বাড়াতে পারে, তাই এটি প্রায়শই উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এতে ভাল কম শব্দ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই ধারক ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ এটি প্রায় 30°C এর নিচে তার স্থিতিস্থাপকতা হারায়। ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনে এটি ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে।
উচ্চ গতি এবং কম শব্দ
তাপমাত্রা পরিসীমা প্রায় -
30 থেকে + 120 ° সে বল নির্দেশিত
পলিথিন মুকুট (PE)
এই কম গতির ধারকটি উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) দিয়ে তৈরি এবং 316টি স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত হয়। এটির খুব ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি সমুদ্রের জল এবং অনেক রাসায়নিকের উপস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
খুব জারা প্রতিরোধী
তাপমাত্রা পরিসীমা -40 থেকে +80 ডিগ্রি সেলসিয়াস
অভ্যন্তরীণ রিং নির্দেশিত
পিক ক্রাউন (পিকে)
PEEK খাঁচাগুলি সাধারণত সিরামিক বিয়ারিং, 316 স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং এবং PEEK বিয়ারিংগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা অত্যন্ত জারা প্রতিরোধী, একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা আছে এবং ভ্যাকুয়াম পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
খুব জারা প্রতিরোধী
কম আউটগ্যাসিং তাই ভ্যাকুয়াম ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত
তাপমাত্রা সীমা -
70 থেকে + 250 ° সে অভ্যন্তরীণ রিং নির্দেশিত
PTFE ক্রাউন (PT)
এই খাঁচা সিরামিক bearings, 316 স্টেইনলেস স্টীল bearings এবং PTFE bearings জন্য ব্যবহৃত হয়. এটি জারা প্রতিরোধী এবং একটি খুব বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা আছে.
খুব জারা প্রতিরোধী
তাপমাত্রা সীমা -
190 থেকে + 200 ° সে অভ্যন্তরীণ রিং নির্দেশিত
নাইলন ক্রাউন (PA)
এটি প্রধানত আমাদের অ্যাসিটাল প্লাস্টিকের বিয়ারিংগুলিতে ব্যবহৃত হয়। TW খাঁচা থেকে ভিন্ন, এটি একটি শক্তিশালী খাঁচা নয় তাই উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত নয়। এটি জারা প্রতিরোধী কিন্তু ক্রমাগত জলে বা ক্রমাগত স্যাঁতসেঁতে পরিবেশে ব্যবহার করলে কয়েক মাস পরে ফুলে যেতে পারে।
জারা প্রতিরোধী
তাপমাত্রা পরিসীমা -30 থেকে +100 ডিগ্রি সেলসিয়াস
অভ্যন্তরীণ রিং নির্দেশিত
সম্পূর্ণ পরিপূরক (F/B)
একটি সম্পূর্ণ পরিপূরক (বা পূর্ণ বল) বিয়ারিং-এ অতিরিক্ত বল থাকে এবং এর কোনো ধারক নেই। এটি তার বৃহত্তর রেডিয়াল লোড ক্ষমতার জন্য ব্যবহৃত হয় যদিও অক্ষীয় লোড ক্ষমতা খুব কম। এই বিয়ারিংগুলি শুধুমাত্র কম গতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বল থেকে বলের ঘর্ষণের কারণে বিয়ারিং টর্ক বৃদ্ধি পায়। উন্নত ইস্পাত এবং শক্ত করার কৌশল খাঁচা সহ বিয়ারিংয়ের লোড ক্ষমতা বাড়িয়েছে এবং সম্পূর্ণ পরিপূরক বিয়ারিং এখন অনেক কম সাধারণ।
উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা
খাঁচা ধরনের তুলনায় অনেক কম গতি
কম অক্ষীয় লোড
বর্ধিত ভারবহন ঘূর্ণন সঁচারক বল
সাধারণ ধারক সমস্যার বিরুদ্ধে লড়াই করা
তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা থেকে মিস্যালাইনমেন্ট ভারবহন ব্যর্থতা বিভিন্ন কারণে ঘটে। ধারক, তবে, দুটি সাধারণ সমস্যার শিকার হতে পারে:
হুপিং
ঘটনাটি যখন ধারক হুলা-হুপের মতো টলতে থাকে যার ফলে ঘূর্ণায়মান সমাবেশে টর্ক স্পাইক হয়। ধারককে বলগুলির পিচ ব্যাসের সাথে কেন্দ্রীভূত একটি সত্যিকারের পরিধির সমতলে ট্র্যাক করা উচিত।
হ্যাং-আপ (ওয়াইন্ড-আপ)
যখন একটি অক্ষীয় লোড স্থির বিয়ারিংগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেগুলির শ্যাফ্টের অক্ষ একটি অনুভূমিক মোডে থাকে, তখন বলগুলি নীচের দিকে এমন একটি অবস্থানে পড়ে যেখানে লোড প্রয়োগ করার আগে তারা অসমভাবে ব্যবধানে থাকে। অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করা হলে এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়ের মধ্যে বলগুলিকে চেপে ধরে। এখন যেহেতু বলগুলিকে অসম ব্যবধানে নিরাপদে রাখা হয় সেগুলি ধারককে আবদ্ধ করে। এই বাঁধাইকে "রিটেইনার হ্যাং-আপ" বলা হয়। একবার ভারবহন ঘূর্ণন শুরু হলে ধারককে চাপ দেওয়া হয় এবং কিছু বল স্কিড করে ক্ষতির কারণ হতে পারে যা অকাল বিয়ারিং ব্যর্থতা শুরু করবে।
বিয়ারিং গার্ড এবং সীল
বিয়ারিং বিভিন্ন ধরনের আছে ঢাল এবং সীল, প্রায়ই বন্ধ বলা হয়. এই বন্ধ সবসময় প্রয়োজন হয় না; যাইহোক, ঢালযুক্ত এবং সিল করা বিয়ারিংগুলি দূষণ থেকে আরও ভাল সুরক্ষা প্রদান করে এবং বিয়ারিং লুব্রিকেন্ট ধরে রাখতে সাহায্য করে।
শিল্ড (ZZ)
আমাদের বিয়ারিংগুলির বেশিরভাগই ধাতব ঢাল রয়েছে। ঢালটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে বিয়ারিং-এর ভিতরে গ্রীস রাখার সময় বৃহত্তর কণাগুলোকে বিয়ারিং-এ প্রবেশ করতে না পারে। এগুলিকে বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং (অ-অপসারণযোগ্য) বা বৃত্তাকার (অপসারণযোগ্য) দ্বারা সুরক্ষিত করা যেতে পারে। যেহেতু গার্ড অভ্যন্তরীণ রেসের সাথে যোগাযোগ করে না, তাই শুরু বা চলমান টর্কের কোন বৃদ্ধি নেই। স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংগুলির গার্ডগুলি সাধারণত AISI 304 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি।
বড় কণা দ্বারা দূষণ প্রতিরোধ
লুব্রিকেন্ট ফুটো কমাতে
টর্ক বাড়াবেন না
বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য
যোগাযোগ সীল (2RS)
স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং সিলের মধ্যে নাইট্রিল/BUNA-N রাবার থাকে যা মেটাল ওয়াশারের সাথে বাঁধা থাকে। ওয়াশারগুলি ক্রোম স্টিলের বিয়ারিংয়ের জন্য SPCC কোল্ড রোল্ড স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংয়ের জন্য 304 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। কিছু মাপ উচ্চ তাপমাত্রার PTFE সিল (250°C পর্যন্ত) বা Viton সীল (230°C পর্যন্ত) সহ পাওয়া যায়। সীলের ভেতরের ঠোঁটটি বিয়ারিং-এর ভেতরের বলয়ের সাথে ঘষে, যাতে লুব্রিকেন্ট ফুটো প্রতিরোধ করার সময় ধুলো এবং আর্দ্রতার মতো ছোট কণার বিরুদ্ধে কার্যকর সীলমোহর প্রদান করা হয়। যোগাযোগের সীলগুলি সীলের তুলনায় অনেক বেশি মাত্রার ঘর্ষণীয় টর্ক তৈরি করে এবং ভারবহনের সর্বাধিক গতি কমিয়ে দেয়। -40°C এর নিচে নাইট্রিল এবং ভিটন শক্ত হয়ে যায় এবং দুর্বল সীল দেয়, তাই PTFE সিল বা ধাতব ঢাল খুব কম তাপমাত্রার জন্য বিবেচনা করা উচিত।
দূষণের বিরুদ্ধে ভাল সুরক্ষা
উল্লেখযোগ্যভাবে লুব্রিকেন্ট ফুটো কমায়
প্রায় 40% দ্বারা সর্বাধিক গতি হ্রাস করা হয়েছে
উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি ভারবহন ঘূর্ণন সঁচারক বল
তাপমাত্রা। NBR-এর জন্য রেঞ্জ -40°C/+110°C
তাপমাত্রা। PE রেঞ্জ -50°C/+110°C
তাপমাত্রা। ভিটন রেঞ্জ -40°C/+230°C
তাপমাত্রা। উঁকি পরিসীমা -70°C/+250°C
তাপমাত্রা PTFE রেঞ্জ -190°C/+250°C
অ-যোগাযোগ সীল (2RU)
এই সীলগুলিও নাইট্রিল রাবার দিয়ে তৈরি যা মেটাল ওয়াশারের সাথে সংযুক্ত থাকে, কিন্তু বিয়ারিং এর ভিতরের রেসের বিরুদ্ধে ঘষে না এবং তাই ভারবহন টর্কের উপর কম প্রভাব ফেলে এবং কন্টাক্ট সিলের তুলনায় সর্বোচ্চ গতিতে কম টর্ক, উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে। . তারা ধাতব শিল্ডিংয়ের চেয়ে ভাল সুরক্ষা প্রদান করে তবে যোগাযোগের পাশাপাশি সিল করে না।
দূষণের বিরুদ্ধে ভাল সুরক্ষা
লুব্রিকেন্ট ফুটো কমাতে
কোন টর্ক বৃদ্ধি
সর্বোচ্চ গতি প্রভাবিত করে না
তাপমাত্রা। NBR-এর জন্য রেঞ্জ -40°C/+110°C
তাপমাত্রা। PE রেঞ্জ -50°C/+110°C
তাপমাত্রা। উঁকি পরিসীমা -70°C/+250°C
তাপমাত্রা। PTFE রেঞ্জ -190°C/+250°C
আপনি উচ্চ দূষণ সুরক্ষিত bearings প্রয়োজন?
খাদ্য ও পানীয় বা ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই কঠোর স্বাস্থ্যবিধি এবং নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে। এই পরিবেশে, দূষণ থেকে সুরক্ষা গুরুত্বপূর্ণ, তাই ময়লা যাতে বিয়ারিংয়ে প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি যোগাযোগের সীল বেছে নেওয়া উপকারী। নিয়মিত ওয়াশডাউন পরিচালনা করে এমন সরঞ্জামগুলির জন্য, একটি যোগাযোগের সীল কার্যকর জল প্রতিরোধেরও প্রদান করবে। এটি ভারবহন, রোলার বা বল স্লিপেজ বা অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে গ্রীসকে ফ্লাশ করা প্রতিরোধ করবে। এই শিল্পে অনেক ইস্পাত বিয়ারিং-এর জন্য অ-বিষাক্ত লুব্রিকেন্টের সরবরাহ প্রয়োজন যা NSF-এর H1 বা H2 মান পূরণ করে।
ভারবহন চরম তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে কাজ করবে?
ঢালযুক্ত ধাতব বিয়ারিংগুলি সাধারণত সিল করা বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 440 গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি চরম অবস্থার সংস্পর্শে আসে, রাবার বা প্লাস্টিক গলে যেতে পারে, এবং যদি ধ্বংসাবশেষ গলে যায় এবং রেসওয়েতে প্রবেশ করে, তাহলে এটি বিয়ারিং ব্যর্থ হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, রক্ষিত bearings সুপারিশ করা হয়.
ভারবহন কত গতিতে চলবে?
সাইক্লিং এবং স্কেটবোর্ডিংয়ের মতো উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যোগাযোগহীন সীলগুলি পছন্দের পছন্দ। রক্ষীদের তুলনায় ভাল দূষণ সুরক্ষা প্রদান করে, এবং অ-যোগাযোগ সীল সর্বাধিক গতি বা ভারবহন ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রভাবিত করে না।
সার্জারির পূরণের হার একটি ভারবহন একটি অ্যাপ্লিকেশনে সহ্য করতে পারে তার জন্য একটি নির্দেশিকা এবং জীবন গণনায় ব্যবহৃত হয়। আমরা সবসময় কেজিএফ (কিলোগ্রাম বল) এ একটি বিয়ারিংয়ের লোড রেটিং প্রকাশ করি। এটি পৃথিবীর পৃষ্ঠে এক কিলোগ্রাম ভর দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তি। অন্যত্র, আপনি নিউটনে প্রকাশিত শক্তি দেখতে পারেন। একটি নিউটনকে এমন শক্তি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা প্রতি সেকেন্ডে এক মিটার (বা 1 m/s²) হারে এক কিলোগ্রাম ভরকে ত্বরান্বিত করে। যেহেতু পৃথিবীর পৃষ্ঠে মাধ্যাকর্ষণ 9.80665 m/s², 1 Kgf = 9.80665 নিউটন, কিন্তু সরলতার জন্য ধরা যাক 1 Kgf = 10 নিউটন।
ডায়নামিক রেডিয়াল লোড রেটিং
ডাইনামিক রেডিয়াল লোড রেটিংকে আনুষ্ঠানিকভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে: "অবসাদ চিহ্ন দেখানোর আগে এক মিলিয়ন বিপ্লবের জন্য, শুধুমাত্র ভিতরের রিং ঘোরানো সহ অভিন্ন ক্রোম স্টিলের বিয়ারিংয়ের একটি সেটে 90% ধ্রুবক রেডিয়াল লোড।"
এক মিলিয়ন আরপিএম অনেকের মতো শোনাচ্ছে, তবে আসুন আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখা যাক। আপনি যদি প্রতি মিনিটে প্রায় 10,000 রেভল্যুশন (rpm) এ চালান এবং সর্বাধিক গতিশীল লোড প্রয়োগ করেন, তাহলে বিয়ারিংটি মাত্র দেড় ঘন্টার (100 মিনিট) বেশি স্থায়ী হবে।
রেটিং লাইফ গণনা করতে এই সংখ্যাগুলি ব্যবহার করা হয়, তবে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিয়ারিংগুলিকে এই ধরনের লোডের কাছাকাছি কোথাও দেওয়া উচিত নয় যদি না আপনি আশা করেন যে সেগুলি খুব বেশি দিন স্থায়ী হবে।
দীর্ঘ জীবন প্রয়োজন হলে, প্রকৃত লোডকে ভারবহনের গতিশীল লোড রেটিং এর 6% এবং 12% এর মধ্যে সীমাবদ্ধ করা ভাল। ভারী বোঝা সহ্য করতে পারে, তবে জীবন সংক্ষিপ্ত হবে।
AISI440C/KS440 স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিংগুলি ক্রোম স্টিলের বিয়ারিংগুলির লোড পরিসংখ্যানের প্রায় 80% - 85% সমর্থন করবে৷ থ্রাস্ট বিয়ারিং লোড রেটিং এক মিলিয়ন বিপ্লবের একটি ধ্রুবক অক্ষীয় লোডের উপর ভিত্তি করে। AUB বিয়ারিং-এর বিশেষজ্ঞদের দল বিভিন্ন বিয়ারিংয়ের বিস্তৃত পরিসরের জন্য রেটিং লাইফ ডেটা প্রদান করতে সাহায্য করতে পারে।
রেট করা স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড
স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড রেটিং হল বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড (বা থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য অক্ষীয় লোড) যা বল বা রেসওয়েগুলির সম্পূর্ণ স্থায়ী বিকৃতি ঘটায়।
এই সংখ্যার কাছাকাছি স্ট্যাটিক লোডগুলি কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য হতে পারে, কিন্তু যেখানে কোন মসৃণতা বা নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না৷ স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংয়ের জন্য স্ট্যাটিক লোড রেটিং ক্রোম স্টিলের বিয়ারিংগুলির মধ্যে প্রায় 75% থেকে 80%।
একটি বিয়ারিং এর লোড ক্ষমতা লুব্রিকেন্ট দ্বারা সীমিত হতে পারে। কিছু লুব্রিকেন্ট শুধুমাত্র হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত, অন্যগুলি উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সম্পূর্ণ পরিপূরক bearings উচ্চ লোড রেটিং আছে. রেডিয়াল বল বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় লোড ক্ষমতা আলগা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট করে বাড়ানো যেতে পারে।
রেট করা অক্ষীয় লোড
6200 বা 6300 সিরিজের মতো ভারী শুল্ক বহনকারী প্রকারগুলি রেট করা স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোডের 50% পর্যন্ত অক্ষীয় লোডকে মিটমাট করতে পারে। অগভীর রেসওয়ের কারণে, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি কেবলমাত্র বিয়ারিংয়ের স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড রেটিং-এর 10% এবং 30% এর মধ্যে অক্ষীয় লোডগুলিকে মিটমাট করতে পারে।
মনে রাখবেন যে এই পরিসংখ্যানগুলি বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোডের উপর ভিত্তি করে। অতিরিক্ত রেডিয়াল লোড বা মুহূর্ত (মিস্যালাইনমেন্ট লোড) অক্ষীয় লোড ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। সম্মিলিত লোডের জন্য প্রস্তাবিত মোট সীমা অতিক্রম করলে ভারবহন জীবনের উপর বিরূপ প্রভাব পড়বে।
সম্পূর্ণ পরিপূরক বল বিয়ারিংগুলির ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিতে একটি ভরাট খাঁজ রয়েছে। অক্ষীয় লোডের অধীনে, খাঁজটি বল ঘূর্ণনে হস্তক্ষেপ করে, তাই অক্ষীয় লোডের জন্য সম্পূর্ণ পরিপূরক বিয়ারিংগুলি সুপারিশ করা হয় না।
ভারবহন জীবন
গণনা করা একটি ভারবহন জীবন এর লোড, অপারেটিং গতি এবং পরিবেশগত কারণের উপর ভিত্তি করে। শিল্পের মানগুলির জন্য সাধারণত 90% বিয়ারিং 1 মিলিয়ন বিপ্লবের পরে পরিষেবাযোগ্য হতে এবং 50% বিয়ারিংগুলি 5 মিলিয়ন বিপ্লবের পরে পরিষেবাযোগ্য হতে হয়। এটি অবসাদ বহনকারী জীবন হিসাবে পরিচিত। ভারবহন জীবন প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয় (নিরাপত্তার কারণে) এবং এই ধরনের জীবন গণনা করার জন্য প্রযোজ্য ভেরিয়েবল ব্যবহার করা হয়।
এটি নিম্নলিখিত সূত্র দিয়েও করা যেতে পারে:
বল ভারবহন অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স
অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স একটি বিয়ারিং এর বল এবং রেসওয়ের মধ্যে শিথিলতার পরিমাণ।
রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স হল বিয়ারিং অক্ষের লম্বভাবে পরিমাপ করা ক্লিয়ারেন্স, বা বিশেষভাবে: গড় বাইরের রিং রেসওয়ে ব্যাস বিয়োগ গড় অভ্যন্তরীণ রিং রেসওয়ে ব্যাস বিয়োগ (2 x বল ব্যাস)।
অক্ষীয় ছাড়পত্র হল বিয়ারিংয়ের অক্ষ বরাবর পরিমাপ করা ক্লিয়ারেন্স, যাকে অক্ষীয় ছাড়পত্র বলে। অক্ষীয় খেলাটি রেডিয়াল খেলার মানের প্রায় 10 গুণ।
ইনস্টলেশনের আগে একটি বিয়ারিং-এ রেডিয়াল প্লেকে "প্রাথমিক" রেডিয়াল প্লে হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে। "অবশিষ্ট" বা "চলমান" রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স হল বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে যা অবশিষ্ট থাকে। আদর্শভাবে, বল স্লিপেজ কমাতে এবং অক্ষীয় খেলা (শেষ খেলা) কমাতে বিয়ারিং-এর অবশিষ্ট রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স শূন্য হওয়া উচিত, তাই প্রাথমিক রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ইনস্টলেশনের সময়, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করতে পারে। একটি টাইট শ্যাফ্ট ফিট (সাধারণত যাকে বলা হয় ইন্টারফারেন্স ফিট বা প্রেস ফিট) যেখানে শ্যাফ্টটি বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিং থেকে সামান্য বড় হলে ভিতরের রিংটি প্রসারিত হবে, এটিকে আরও বড় করে তুলবে। এটি হস্তক্ষেপ ফিটের রেডিয়াল প্লেকে 80% পর্যন্ত হ্রাস করে। একটি অনুরূপ পরিস্থিতি ঘটতে পারে যদি বাইরের রিং হাউজিং সঙ্গে একটি টাইট মাপসই হয়. খাদ এবং কেস তাপমাত্রা মধ্যে পার্থক্য এছাড়াও একটি সমস্যা হতে পারে. যদি বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিং বাইরের রিংয়ের চেয়ে গরম হয় তবে এটি প্রসারিত হবে এবং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে দেবে। এটি নিম্নরূপ গণনা করা যেতে পারে:
ক্রোমিয়াম ইস্পাত: 0.0000125 x (অভ্যন্তরীণ রিং তাপমাত্রা – বাইরের রিং তাপমাত্রা °C) x বাইরের রিং রেসওয়ে ব্যাস* মিমিতে।
440 স্টেইনলেস স্টীল: 0.0000103 x (অভ্যন্তরীণ রিং তাপমাত্রা – বাইরের রিং তাপমাত্রা °C) x বাইরের রিং রেসওয়ে ব্যাস * (মিমি)।
* বাইরের রিং রেসওয়ে ব্যাস মোটামুটি হিসাবে গণনা করা যেতে পারে: 0.2 x (d + 4D) যেখানে d হল বোর মিমি এবং D হল বাইরের ব্যাস মিমি।
এছাড়াও সমস্যা হতে পারে, যেমন শ্যাফ্ট বিয়ারিং এবং হাউজিং থেকে ভিন্ন উপাদান দিয়ে তৈরি এবং সম্প্রসারণের একটি ভিন্ন সহগের কারণে প্রসারিত হয়। এই ক্ষেত্রে, শিথিল রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
স্ট্যান্ডার্ড রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপযুক্ত এবং এই বিয়ারিংগুলি সহজেই পাওয়া যায়, তবে কখনও কখনও, একটি অ-মানক ক্লিয়ারেন্স সুপারিশ করা হয়। যদি লোড বিশুদ্ধভাবে রেডিয়াল হয়, টাইট রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স কম শব্দ, উচ্চ দৃঢ়তা এবং চলমান নির্ভুলতার জন্য সহায়ক। একটি শিথিল রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স উচ্চ অক্ষীয় লোডের জন্য বাঞ্ছনীয় কারণ এটি ভারবহনের অক্ষীয় লোড ক্ষমতা বাড়ায়। এটি খাদ এবং হাউজিং এর মধ্যে মিস্যালাইনমেন্টকে আরও ভালভাবে মিটমাট করবে।
টাইট রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (MC1/MC2, PO2/P13, C2): বিশুদ্ধভাবে রেডিয়াল লোড এবং কম শব্দ, কম কম্পন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিবেচনা করা হয়। অক্ষীয় লোড, উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন, তীব্র কম্পন এবং খুব কম টর্ক অ্যাপ্লিকেশন থেকে সাবধান থাকুন। একটি হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করা উচিত নয়.
মাঝারি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (MC3/MC4, P24/P35, CN): সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে উপলব্ধ, C3 সহ সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং ছাড়া।
আলগা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (MC5/MC6, P58/P811, C3/C4): বৃহত্তর থ্রাস্ট লোড ক্ষমতার কারণে, উচ্চ অক্ষীয় লোড বিবেচনা করুন। বৃহত্তর হস্তক্ষেপ ফিট এবং খাদ misalignments সহ্য করা যেতে পারে. ভারী লোড বা শক লোডের জন্যও উপযুক্ত। কড়া রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত না হলে কম শব্দ প্রয়োগের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
মাঝারি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (MC3/MC4, P24/P35, CN): C3 সহ সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং ব্যতীত স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং উপলব্ধ।
আলগা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (MC5/MC6, P58/P811, C3/C4): বৃহত্তর থ্রাস্ট লোড ক্ষমতার কারণে, উচ্চ অক্ষীয় লোড বিবেচনা করুন। বৃহত্তর হস্তক্ষেপ ফিট এবং খাদ misalignments সহ্য করা যেতে পারে. ভারী লোড বা শক লোডের জন্যও উপযুক্ত। কড়া রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত না হলে কম শব্দ প্রয়োগের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
নির্ভুলতা শ্রেণী বা সহনশীলতার সাথে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের কোন সম্পর্ক নেই। আলগা ভারবহন অগত্যা কম ভারবহন নির্ভুলতা মানে না. আপনি ঢিলেঢালা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ P4 (Abec7) শ্রেণীর বিয়ারিং ব্যবহার করতে পারেন, ঠিক যেমন আপনি শক্ত রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ P0 (Abec1) বিয়ারিং ব্যবহার করতে পারেন, খুব বেশি ক্লিয়ারেন্স টাইট রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স বা অক্ষীয় প্রিলোডের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।
কম শব্দ বা উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনে, শূন্য অবশিষ্ট রেডিয়াল খেলা বাঞ্ছনীয়। এটি বৃহত্তর কঠোরতা প্রদান করে, শব্দ কমায়, বৃহত্তর চলমান নির্ভুলতা প্রদান করে এবং ত্বরণের অধীনে বল স্লিপ দূর করে। এটি ভারবহন একটি প্রিলোড প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়. এটি হল অক্ষীয় লোড যা অভ্যন্তরীণ বা বাইরের রিংয়ের উপর প্রয়োগ করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ রিংয়ের উপর বাইরের রিংয়ের প্রভাবকে প্রতিহত করতে এবং রেডিয়াল প্লে বাদ দেওয়া হয়।
লোড সাধারণত ওয়েভ ওয়াশার বা স্প্রিং ওয়াশার ব্যবহারের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয় এবং সাধারণত একটি স্থির রিংয়ে প্রয়োগ করা হয় যা অক্ষীয় চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য খাদ বা হাউজিংয়ের সাথে একটি স্লাইডিং ফিট থাকার কথা। যদি ভারবহনটি শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের সাথে আঠালো থাকে, আঠালো নিরাময় করার সময় আপনি বিয়ারিংটিকে প্রিলোড রাখতে একটি ওজন ব্যবহার করতে পারেন। প্রিলোডের পরিমাণ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। অত্যধিক প্রিলোড উচ্চ ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং দ্রুত ব্যর্থতা হবে.
গাইড প্রিলোড
প্রিলোড বিভাগ | প্রিলোড পরিমাণ ক্ষুদ্র ও ছোট ভারবহন (Cr = বেসিক ডাইনামিক লোড রেটিং) | প্রিলোড পরিমাণ স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং (Cr = বেসিক ডাইনামিক লোড রেটিং) | বৈশিষ্ট্য |
| সামান্য প্রিলোড | 0.50% x কোটি | 0.15% x কোটি | ভারবহন অনমনীয়তা প্রয়োজন হয় না. কম টর্ক উপর জোর. |
| হালকা প্রিলোড | 1.25% x কোটি | 0.58% x কোটি | ভারবহন অনমনীয়তা এবং কম টর্ক উভয়ই প্রয়োজন। |
| মাঝারি প্রিলোড | 1.75% x কোটি | 1.28% x কোটি | ভারবহন অনমনীয়তা উপর জোর. তুলনামূলকভাবে উচ্চ টর্ক। |
| ভারী প্রিলোড | 2.50% x কোটি | 2.64% x কোটি | ভারবহন অনমনীয়তা উপর জোর. উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল. |
সর্বোচ্চ বল ভারবহন গতি
তাপমাত্রা, লোড, কম্পন, রেডিয়াল প্লে, রিটেইনার, লুব্রিকেন্ট, বলের উপাদান এবং ক্লোজারের মতো অনেকগুলি কারণ বল বহনের গতি সীমাবদ্ধতাকে প্রভাবিত করে।
আমাদের প্রযুক্তিগত অঙ্কনে উদ্ধৃত গতি শুধুমাত্র আনুমানিক এবং একটি ধাতব খাঁচা, স্ট্যান্ডার্ড টলারেন্স গ্রেড এবং রেডিয়াল প্লে, মাঝারি লোডিং, ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ রিং এবং উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট (নীচে দেখুন) সহ অনুভূমিক শ্যাফ্টে ব্যবহৃত বিয়ারিংয়ের জন্য বৈধ। খাঁচা নির্দেশিকা হ্রাস এবং কম কার্যকর লুব্রিকেন্ট ধারণের কারণে উল্লম্ব শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক গতি প্রায় 20 শতাংশ হ্রাস করা প্রয়োজন।
অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং উচ্চ লোডের জন্যও ধীর গতির প্রয়োজন হবে। সীল ঠোঁট এবং ভারবহন অভ্যন্তরীণ রিং মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধির কারণে যোগাযোগের সীলগুলির সাথে লাগানো বিয়ারিংগুলি একই গতি অর্জন করতে পারে না। লুব্রিকেন্ট পছন্দ রেট করা গতিতেও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। একটি লুব্রিকেন্ট কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে এমন সর্বোচ্চ গতি প্রকারভেদে পরিবর্তিত হয়।
নিম্নলিখিত সামঞ্জস্যের কারণগুলি আনুমানিক এবং ধাতব মুকুট বা টেপের খাঁচা সহ বিয়ারিংয়ের উপর ভিত্তি করে। উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হলে, নাইলন বা ফেনোলিক খাঁচা ব্যবহার করে বিয়ারিংয়ের সর্বোচ্চ গতি বাড়ানো যেতে পারে। সিরামিক বলের ব্যবহার ভারবহন গতি 40% পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে পারে, তবে সিরামিক বলগুলি কঠিন সিরামিক বলের কারণে বিয়ারিং রিংগুলির উপর বর্ধিত চাপের কারণে ভারবহনের লোড ক্ষমতাও হ্রাস করে।
গতি হ্রাস টেবিল:
| ভিতরের রিং ঘোরানো | ঘূর্ণায়মান বাইরের রিং | ||
|---|---|---|---|---|
খুলুন/জেডজেড | 2RS | খুলুন/জেডজেড | 2RS | |
পেট্রোলিয়াম তেল | শূন্য হ্রাস | 40% হ্রাস | 20% হ্রাস | 40% হ্রাস |
সিনথেটিক তেল | শূন্য হ্রাস | 40% হ্রাস | 20% হ্রাস | 40% হ্রাস |
সিলিকন তেল | 30% হ্রাস | 40% হ্রাস | 50% হ্রাস | 50% হ্রাস |
স্ট্যান্ডার্ড গ্রীস | 30% হ্রাস | 40% হ্রাস | 50% হ্রাস | 50% হ্রাস |
উচ্চ গতির গ্রীস | শূন্য হ্রাস | 40% হ্রাস | 20% হ্রাস | 40% হ্রাস |
সিলিকন গ্রীস | 30% হ্রাস | 40% হ্রাস | 50% হ্রাস | 50% হ্রাস |
বল বিয়ারিং ঘর্ষণীয় টর্ক
ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল বিয়ারিং এর বিনামূল্যে চলমান প্রভাবিত করে। শক্ত গ্রীস ধারণ করা বিয়ারিংগুলি কাটতে অসুবিধা হবে। এর মানে এটি একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ ঘর্ষণ মুহূর্ত আছে. একটি বিয়ারিং যা লুব্রিকেটেড নয় তা অবাধে ঘুরবে, যার মানে এটিতে ঘর্ষণীয় টর্ক কম। একটি বিয়ারিং ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি মূলত নির্ভর করে বিয়ারিংয়ের গোলাকারতা, প্রয়োগকৃত লোড, তৈলাক্তকরণ এবং বন্ধের উপর। বল এবং রেসওয়ের ভাল গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস মানে হল বিয়ারিং ঘোরাতে কম বল প্রয়োজন। লোড যত বেশি হবে, ভারবহন উপাদানগুলির বিকৃতি তত বেশি হবে, যার ফলে প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে।
তৈলাক্তকরণের জন্য, গেজ তেলগুলি সাধারণত নিম্ন টর্কের মাত্রা তৈরি করে, বিশেষ করে খুব কম গতিতে, কিন্তু এই তেল এবং অনেক কম টর্ক গ্রীসের মধ্যে পার্থক্য খুব কম হতে পারে, বিশেষ করে যদি কম গ্রীস ফিল ডাউন ব্যবহার করা হয়। উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট বৃহত্তর লুব্রিকেন্ট প্রতিরোধের কারণে বিয়ারিং টর্ককে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। গ্রীস বিয়ারিংগুলি টর্কের মাত্রায় সংক্ষিপ্ত স্পাইক অনুভব করে কারণ গ্রীসটি "ব্রেক ইন" বা বিয়ারিংয়ের ভিতরে বিতরণ করতে অল্প সময় নেয়। যোগাযোগ সীল ব্যাপকভাবে ঘূর্ণন সঁচারক বল মান বৃদ্ধি করবে. বিশ্রাম থেকে একটি বিয়ারিং ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় বল (প্রাথমিক ঘূর্ণন সঁচারক বল) এটি ঘূর্ণন (চলতে থাকা টর্ক) রাখার জন্য প্রয়োজনীয় বলের চেয়ে সামান্য বেশি।
আপনি এই সহজ সূত্রটি ব্যবহার করে ঘর্ষণীয় টর্কের জন্য আনুমানিক পরিসংখ্যান গণনা করতে পারেন:
রেডিয়াল বল বিয়ারিং: নিউটনে 0.5 x 0.0015 x রেডিয়াল লোড* x বিয়ারিং বোর (মিমি)
অক্ষীয় বল বিয়ারিং: নিউটন* x বিয়ারিং বোরে 0.5 x 0.0013 x অক্ষীয় লোড (মিমি)
এটি শুধুমাত্র তখনই বৈধ যদি বিয়ারিং-এ কম টর্ক লুব্রিকেশনের একটি স্ট্যান্ডার্ড ফিল থাকে, এতে যোগাযোগের সীল না থাকে এবং কম গতি এবং কম লোডের শিকার হয়। রেডিয়াল বল বিয়ারিংয়ের জন্য, অক্ষীয় লোড রেডিয়াল লোডের 20 শতাংশের কম হওয়া উচিত যখন থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য লোডটি সম্পূর্ণরূপে অক্ষীয় হওয়া উচিত। গতি এবং লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা বিবেচনা করে সঠিক পরিসংখ্যানের প্রয়োজন হলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পরিমাপ নিউটন মিলিমিটারে (Nmm)। এটি এক মিলিমিটার দূরত্বের বাহুতে প্রয়োগ করা এক নিউটন (প্রায় 0.1 কেজিএফ) শক্তি থেকে টর্কের সাথে সম্পর্কিত টর্কের একটি যৌগিক একক।
বল বিয়ারিং নয়েজ এবং ভাইব্রেশন
অত্যধিক কম্পন ভারবহন শব্দ বৃদ্ধি করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ভারবহন জীবন হ্রাস করতে পারে। বিয়ারিং রিং এবং বল পুরোপুরি গোলাকার নয়, এবং বল এবং রেসওয়ে, এমনকি ব্যাপক সূক্ষ্ম নাকাল এবং পলিশ করার পরেও, পুরোপুরি মসৃণ নয়। রুক্ষ বা অমসৃণ পৃষ্ঠের আকারে যন্ত্রের অসম্পূর্ণতা একটি রিং অন্যটির তুলনায় রেডিয়ালিভাবে নড়াচড়া করতে বা টলতে পারে, যার ফলে কম্পন এবং শব্দ হয়। ভারবহনের মসৃণতা বা নিস্তব্ধতা একটি অ্যাক্সিলোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে যা বাইরের রিং-এ ভারবহন কম্পন পরিমাপ করে, সাধারণত ভিতরের রিংটি 1800 rpm এ ঘোরে। ভারবহন কম্পন কীভাবে পরিমাপ করা যায় তা বোঝার জন্য, কম্পন কীভাবে কাজ করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
কম্পনশীল বস্তুর দোলনের পরিমাণকে বলে উত্পাটন. যখন একটি ভারবহন বাইরের রিং কম্পিত হয়, তখন বাইরের পৃষ্ঠটি উপরের সীমার দিকে ঊর্ধ্বে চলে যায়, তারপরে নীচের সীমাতে এবং তারপরে স্টার্ট পয়েন্টে ফিরে আসে। উপরের এবং নিম্ন সীমার মধ্যে পরিমাপকে পিক থেকে পিক ডিসপ্লেসমেন্ট বলা হয়। সূচনা বিন্দু থেকে উপরের এবং নিম্ন সীমার মধ্য দিয়ে এবং শুরু বিন্দু পর্যন্ত পুরো দোলনকে বলা হয় a চক্র. যতক্ষণ পর্যন্ত ভারবহন ঘূর্ণায়মান হয় ততক্ষণ এই কম্পন চক্রটি পুনরাবৃত্তি হবে। আমরা একটি নির্দিষ্ট সময়ে এই চক্রের সংখ্যাও পরিমাপ করতে পারি। এই আমাদের দেয় ফ্রিকোয়েন্সি. ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত সাইকেল পার সেকেন্ড (CPS) বা হার্টজ (Hz) হিসাবে প্রকাশ করা হয় যা একই জিনিস।
কম্পন ক্লান্তির হার বাড়াতে পারে এবং ভারবহন জীবনকে ছোট করতে পারে। স্থানচ্যুতি পরিমাপ আমাদের যথেষ্ট বলে না। একটি ভারবহন বা একটি মেশিনে কম্পন সাধারণত বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে ঘটবে এবং এগুলি সমস্ত ক্লান্তিতে অবদান রাখে তাই আমাদের কম্পনের পরিমাপের ক্ষেত্রে কম্পনের এই সমস্ত ফ্রিকোয়েন্সিগুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে। আমরা কম্পনের বেগ পরিমাপ করে এটি অর্জন করতে পারি।
কম্পনের বেগ (স্থানচ্যুতি x ফ্রিকোয়েন্সি) আমাদের কম্পনের তীব্রতার একটি ভাল ইঙ্গিত দেয়। যদি একটি ভারবহন উপাদান একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব (স্থানচ্যুতি) একটি নির্দিষ্ট হারে (ফ্রিকোয়েন্সি) সরানো হয় তবে এটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট গতিতে চলছে। কম্পনের বেগ পরিমাপ যত বেশি হবে, ভারবহন তত বেশি শব্দ হবে। কম্পন বেগ একটি বিয়ারিং কম্পন পরীক্ষক প্রতি সেকেন্ডে মাইক্রোন বা অ্যান্ডেরন মিটারে একটি অ্যান্ডারন মিটারে পরিমাপ করা হয়। একটি অ্যান্ডারন প্রতি সেকেন্ডে 7.5 মাইক্রনের সমান। রিডিং তিনটি ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে বিভক্ত: কম (50 থেকে 300 Hz); মাঝারি (300 থেকে 1800 Hz) এবং উচ্চ (1800 থেকে 10000 Hz)। যদিও কম্পনের বেগ ক্লান্তির সম্ভাবনা দেখায়, কম্পন বল বল এবং রিংগুলির বিকৃতি ঘটাতে পারে এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে খুব ক্ষতিকর হতে পারে যেখানে বেগ রিডিং বেশ কম হতে পারে। এই কারণে আমরা কম্পনের ত্বরণও পরিমাপ করি।
কম্পন ত্বরণ কম্পন শক্তির একটি ইঙ্গিত (বল = ভর x ত্বরণ) এবং যেহেতু বল উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিতে ক্ষতিকারক, তাই কম্পন ত্বরণ একটি কার্যকর পরিমাপ যেখানে একটি বিয়ারিং 2000 Hz এর উপরে কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি অনুভব করবে। কম্পন ত্বরণ G (9.81 m/s²) তে পরিমাপ করা হয় তবে আপনি প্রায়শই এই পরিমাপগুলিকে ডেসিবেলে (dB) রূপান্তরিত দেখতে পাবেন।
রেসওয়ে এবং বলের পৃষ্ঠের ফিনিস, রিং এবং বলের গোলাকারতা এবং সঠিক খাঁচার নকশার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে একটি কম শব্দ/কম্পন রেটিং অর্জন করা হয়। সূক্ষ্মভাবে ফিল্টার করা কম শব্দ গ্রীসও ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলিতে কম, ছোট কঠিন কণা থাকে যা বল এবং রেসওয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় শব্দ উৎপন্ন করে।
বাহ্যিক কারণ যেমন পার্শ্ববর্তী কম্পন ভারবহন শব্দ প্রভাবিত করতে পারে। আরেকটি সমস্যা, বিশেষ করে ছোট এবং পাতলা-সেকশনের বিয়ারিং-এর ক্ষেত্রে, দুর্বল শ্যাফ্ট বা হাউজিং গোলাকারতার কারণে রিং বিকৃতি। ময়লা বা ধুলো দূষণ শব্দ এবং কম্পনের মাত্রাও বাড়িয়ে তুলবে। দুর্বল ফিটিং অনুশীলন বা ভুল হ্যান্ডলিংকে কখনও কখনও দায়ী করা হয়, যার ফলে শক লোড হয় যা ফলস্বরূপ, রেসওয়েতে স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট তৈরি করে।
বল বিয়ারিং লুব্রিকেন্ট
সঠিক তৈলাক্তকরণ ভারবহন কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ. তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ কমাতে, তাপ নষ্ট করতে এবং বল ও রেসওয়ের ক্ষয় রোধ করতে বিয়ারিং-এর যোগাযোগের জায়গাগুলির মধ্যে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে। লুব্রিকেন্টগুলি সর্বাধিক অপারেটিং গতি এবং তাপমাত্রা, টর্কের মাত্রা, শব্দের মাত্রা এবং শেষ পর্যন্ত ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করে। খনিজ বা সিন্থেটিক ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। সাধারণ বা উচ্চ গতির ব্যবহার, কম শব্দ প্রয়োগ, জলরোধী বা চরম তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা বিভিন্ন ধরণের রয়েছে।
সিলিকন লুব্রিকেন্ট একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা আছে এবং তাপমাত্রার সাথে সান্দ্রতার কম পরিবর্তন প্রদর্শন করে। এগুলি ভাল জল প্রতিরোধী এবং বেশিরভাগ প্লাস্টিকের সাথে ব্যবহার করা নিরাপদ। তারা উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত নয়।
Perfluorinated বা PFPE লুব্রিকেন্ট অ দাহ্য, অক্সিজেন সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনেক রাসায়নিকের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। তারা প্লাস্টিক বা ইলাস্টোমারের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে না। অনেকের কম বাষ্পের চাপ থাকে এবং ভ্যাকুয়াম বা ক্লিনরুম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, আবার কিছু 300°C এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
শুকনো লুব্রিকেন্ট ব্যবহারের জন্য যেখানে স্ট্যান্ডার্ড লুব্রিকেন্ট দূষণের কারণ হতে পারে, যেমন ভ্যাকুয়াম পরিবেশে। মলিবডেনাম ডিসালফাইড বা টাংস্টেন ডিসালফাইডের মতো জনপ্রিয় উপকরণগুলিকে পালিশ করা যেতে পারে বা বল এবং রেসওয়েতে স্পুটার করা যেতে পারে যাতে মসৃণ অপারেশন এবং আনলুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের চেয়ে উচ্চতর অপারেটিং গতি প্রদান করা যায়।
সলিড পলিমার লুব্রিকেন্ট একটি সিন্থেটিক পলিমার থাকে যা লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে গর্ভধারণ করে, যা বিয়ারিংয়ের বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ স্থান পূরণ করে। এই ধরনের লুব্রিকেন্ট সাধারণত ধুলোময় পরিবেশে বা সিল করা বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত হয় যেখানে লুব্রিকেন্ট ফুটো সহ্য করা যায় না, যেমন পরিষ্কার পরিবেশ এবং উল্লম্ব শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশন। সলিড লুব্রিকেন্টগুলির চমৎকার জল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং নিয়মিত ধোয়ার প্রতিরোধ করতে পারে। তারা উচ্চ কম্পন এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি সহ্য করতে পারে।
স্যাঁতসেঁতে গ্রীস ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত অংশে ব্যবহৃত হয় rattles এবং squeaks প্রতিরোধ. এগুলি সুইচ, স্লাইড, থ্রেড এবং গিয়ারগুলিতে একটি "গুণমান" অনুভূতি দিতেও ব্যবহৃত হয়। তারা ধীর ঘূর্ণন বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, একই কারণে potentiometers.
ফুড গ্রেড লুব্রিকেন্ট খাদ্য ও পানীয় শিল্পের জন্য কঠোর স্বাস্থ্যবিধি নিয়ম মেনে চলা আবশ্যক। বিয়ারিংয়ের জন্য HI অনুমোদিত লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয় যদি খাবারের সাথে আনুষঙ্গিক যোগাযোগ থাকতে পারে এবং H2 অনুমোদিত গ্রীস ব্যবহার করা হয় যেখানে কোনও যোগাযোগ নেই। এই গ্রীসগুলিও পরিস্কার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধুয়ে ফেলার জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা
কম সান্দ্রতা তেল এবং গ্রীস ব্যবহার করা হয় যেখানে কম লুব্রিকেন্ট প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় যেমন সংবেদনশীল যন্ত্র। উচ্চতর সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট উচ্চ লোড, উচ্চ গতি বা উল্লম্ব খাদ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। কম সান্দ্রতা তেল (বা কম সান্দ্রতা বেস তেল সহ গ্রীস) উচ্চ গতির প্রয়োগের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ তারা কম তাপ উৎপন্ন করে। যদিও গ্রীস প্রায়শই তেলের তুলনায় অনেক বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, অনেক আধুনিক কম টর্ক গ্রীস টর্ক ফিগার তৈরি করতে পারে যা কিছু তেলের মতো, বিশেষ করে যেখানে কম গ্রীস ফিল ব্যবহার করা হয়।
তেল রং
বেশিরভাগ তেল বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে তাদের ধারাবাহিকতা বজায় রাখে এবং প্রয়োগ করা সহজ। খুব কম ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োগের জন্য, একটি হালকা যন্ত্র তেল নির্দিষ্ট করা উচিত। তেলের সাহায্যে উচ্চতর চলমান গতি সম্ভব কিন্তু, যেহেতু এটি জায়গায় না থাকার প্রবণতা থাকে, তাই অবিরাম তৈলাক্তকরণ তেল জেট, তেল স্নান বা তেল কুয়াশা দ্বারা প্রয়োগ করা আবশ্যক যদি না গতি কম হয় বা ঘূর্ণন স্বল্প সময়ের জন্য হয়। একটি তেল-সংযোগযুক্ত ফেনোলিক রিটেইনার বা টরলনের মতো ঘর্ষণ সহ খুব কম সহগ উপাদান থেকে তৈরি একটি সিন্থেটিক রিটেইনারের অবিচ্ছিন্ন বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না। এই ধরনের ধারক প্রায়ই উচ্চ গতির, কম টর্ক ডেন্টাল বিয়ারিং-এ ব্যবহার করা হয়।
greases
গ্রীসগুলি হল সাধারণভাবে একটি ঘন করার সাথে মিশ্রিত তেল যাতে তারা বিয়ারিংয়ের ভিতরে থাকে। গ্রীসগুলি সাধারণত ভারী বোঝার জন্য উপযুক্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য ধ্রুবক তৈলাক্তকরণ দেওয়ার সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।
আশ্চর্যজনকভাবে, অত্যধিক গ্রীস একটি ভারবহন জন্য খারাপ হতে পারে। একটি উচ্চ গ্রীস ভরাট মানে বৃহত্তর ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের (উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল) যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে তবে আরও খারাপ হল তাপ বৃদ্ধির ঝুঁকি। বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের জায়গা থেকে তাপকে দূরে বিকিরণ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি বিয়ারিং-এর ভিতরে মুক্ত স্থান গুরুত্বপূর্ণ। ফলস্বরূপ, অত্যধিক গ্রীস, গতি কম না হলে অকাল ব্যর্থতা হতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ফিল হল অভ্যন্তরীণ স্থানের 25% - 35% তবে প্রয়োজনে এটি ভিন্ন হতে পারে। একটি উচ্চ গতি, কম টর্ক প্রয়োগের জন্য একটি ছোট শতাংশ নির্দিষ্ট করা যেতে পারে যখন একটি কম গতি, উচ্চ লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনেক বেশি ফিল বাঞ্ছনীয় হতে পারে।
গ্রীস গতি রেটিং
গ্রীসগুলির গতির রেটিং রয়েছে যাকে কখনও কখনও "DN" রেটিং বলা হয়। একটি অ্যাপ্লিকেশনের "DN" এর গণনা নিম্নরূপ:
গতি rpm x (বিয়ারিং আইডি + বিয়ারিং OD) ÷ 2
ধরে নিন একটি বিয়ারিং 20,000 rpm এ ঘোরে। বিয়ারিং আইডি 8 মিমি এবং ওডি 22 মিমি। উপরের সূত্রটি 300,000 এর একটি DN তৈরি করে তাই গ্রীস এই চিত্রের উপরে রেট করা উচিত। অনেক আধুনিক গ্রীস উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত যার কিছু রেট 1 মিলিয়ন DN বা।
একটি দীর্ঘ এবং সফল ভারবহন জীবন নিশ্চিত করতে নির্মাতারা বিভিন্ন পন্থা অবলম্বন করতে পারেন। প্রথম ধাপ হল রেডিয়াল লোডকে বিয়ারিং এর গতিশীল লোড রেটিং এর 6% এবং 12% এর মধ্যে সীমাবদ্ধ করা। যদিও ভারবহন উচ্চ লোড সহ্য করতে পারে, তার জীবন সংক্ষিপ্ত হবে।
পরবর্তী ধাপ হল সঠিক উপাদান নির্বাচন করা। পাতলা বিভাগ, জারা প্রতিরোধী, ক্ষুদ্র বিয়ারিং এবং সিরামিক বিয়ারিং বিশেষজ্ঞ হিসাবে AUB বিয়ারিং-এর অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সঠিক ধরণের বিয়ারিং নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। যদিও সমস্ত রেডিয়াল বল বিয়ারিংয়ের কিছু থ্রাস্ট লোড ক্ষমতা থাকে, যদি বেশি থ্রাস্ট লোড থাকে, তবে সাধারণত গভীর রেসওয়ে সহ ভারী বিয়ারিং ব্যবহার করা ভাল, কারণ তারা অক্ষীয় দিক লোডে রেট করা স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোডের 50% পর্যন্ত প্রতিরোধ করতে পারে।
যদিও পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি (বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য ছোট) কম্প্যাক্টনেস এবং ওজন কমানোর জন্য খুব উপযুক্ত। অগভীর রেসওয়ের কারণে, তারা ভারবহনের স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড রেটিং এর 10% এবং 30% এর মধ্যে অক্ষীয় লোডগুলিকে মিটমাট করতে পারে। অতিরিক্ত রেডিয়াল বা মোমেন্ট লোড থ্রাস্ট লোড ক্ষমতা আরও কমিয়ে দেবে। পাতলা অংশের বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত থ্রাস্ট লোডের কারণে বলগুলি বিপজ্জনকভাবে রেসওয়ের শীর্ষের কাছাকাছি আসতে পারে।
By উপযুক্ত ভারবহন নির্বাচন করা টাইপ করুন এবং রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট লোড নিয়ন্ত্রণকারী মূল বিষয়গুলি বিবেচনা করে, ইঞ্জিনিয়াররা নিশ্চিত করতে পারেন যে তারা সর্বোচ্চ স্তরের নির্ভুলতা, মসৃণতা এবং ভারবহন জীবন প্রদান করার সময় উদ্ভাবন চালিয়ে যাচ্ছেন।
