নকশা এবং প্রকৌশল
Aubearing এর কেন্দ্রবিন্দুতে গ্রাহকদের সাথে অনন্য ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি অনুসরণ করার জন্য এবং উদ্ভাবনী এবং সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করার জন্য আমাদের ক্ষমতা। বছরের পর বছর প্রয়োগের জ্ঞান এবং নির্ভুল যন্ত্রের উপর অঙ্কন করে, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং কর্মীদের কয়েক দশক ধরে অভিজ্ঞতা রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে শত শত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প, যার মধ্যে রয়েছে চিকিৎসা, রোবোটিক্স, খনন কার্যের যন্ত্রপাতি, কৃষি সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত, মোটরসাইকেল, বাইসাইকেল, ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি, আর্থ মুভিং ইকুইপমেন্ট, ফরেস্ট্রি, প্যাকেজিং, ওয়াটার ট্রিটমেন্ট ইকুইপমেন্ট, প্রিন্টিং ইকুইপমেন্ট এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম বিয়ারিং ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং সলিউশন তৈরি করতে সক্ষম করে।
একসাথে আমরা আপনার নির্ভুল বৈশিষ্ট্যের জন্য সর্বোত্তম বিয়ারিং তৈরি করতে পারি, প্রায়শই সহনশীলতা এক ইঞ্চির মিলিয়নে পরিমাপ করে। আমরা আপনাকে আমাদের সুবিধাগুলি পরিদর্শন করার জন্য আমন্ত্রণ জানাই এবং আপনার প্রতিটি প্রয়োজনের জন্য সমাধান প্রদানের প্রচেষ্টায় আমরা আপনাকে দেখার সুযোগকে স্বাগত জানাই।
Aubearing এর ইন-হাউস প্রযুক্তি ল্যাব
আমাদের প্রযুক্তিগত পরীক্ষাগার উন্নত নির্ভুল যন্ত্র এবং উন্নত মূল্যায়ন সফ্টওয়্যার (সলিড ওয়ার্কস, অটোক্যাড সহ ব্যবহারের জন্য সীমাবদ্ধ নয়) দিয়ে সজ্জিত, যা দ্রুত এবং কার্যকরভাবে বিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে মূল্যায়ন করতে পারে। অনন্য "Aubearing বিশ্লেষণ সিস্টেম" একাধিক দৃষ্টিকোণ থেকে বিয়ারিং মূল্যায়ন করে। আমাদের ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা লোড রেটিং, গতির সীমাবদ্ধতা এবং ক্লান্তি জীবনকে সর্বাধিক করতে রেসওয়ে প্রোফাইলগুলিকে সাবধানে অপ্টিমাইজ করে। উচ্চতর কর্মক্ষমতার জন্য সর্বোত্তম অবশিষ্টাংশ রেসওয়ে স্ট্রেস নিশ্চিত করার জন্য "উৎপাদনের জন্য নকশা"-কে বিশেষ বিবেচনা করা হয়েছে। একই সময়ে, অনেক অ্যাপ্লিকেশন ধুলোবালি এবং দূষিত অবস্থায় রয়েছে, তাই বিয়ারিং সিলগুলিও দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বিবেচনা করা হয়।
উৎপাদন খরচ বাঁচান
ভারবহন উৎপাদন খরচের প্রায় 70% (উপাদানের খরচ, টুলিং খরচ এবং সমাবেশ খরচ) ডিজাইনের সিদ্ধান্ত দ্বারা নির্ধারিত হয়, বাকি 30% খরচ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা বা মেশিন টুল নির্বাচনের মতো উৎপাদন সিদ্ধান্তগুলি গঠন করে। আমাদের লক্ষ্য হল কাস্টম বিয়ারিংগুলিকে অপ্টিমাইজ করা যাতে উচ্চ গুণমান বজায় রেখে উত্পাদন, সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণে সাশ্রয়ী হয়। Aubearing ভারবহন আকার, ঘূর্ণায়মান উপাদান, কঠোরতা, গিয়ার কনফিগারেশন, ইত্যাদি সুপারিশ করতে পারে এবং লোড, আকার, ঘূর্ণন এবং জীবনচক্রের জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 200mm ID থেকে 6,000mm OD পর্যন্ত বিয়ারিং আকার তৈরি করে৷
বিয়ারিং টার্মস এবং ক্যালকুলেশন প্রত্যেক ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের জানা উচিত
বিয়ারিংগুলি কার্যত প্রতিটি ঘূর্ণায়মান সমাবেশে সরঞ্জাম এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া যায়। তারা মসৃণ ঘূর্ণন গতি তৈরি করে এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান কমায়। মাপ এবং সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে, বেশিরভাগ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই বহু বছর ধরে কাজ করবে।
ঘূর্ণমান ভারবহন একটি বিস্তৃত শব্দ যা প্লেইন বিয়ারিং, হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিং, ম্যাগনেটিক বিয়ারিং এবং রোলিং এলিমেন্ট বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত করে। ঘূর্ণায়মান উপাদানের বিয়ারিংগুলিকে ঘূর্ণায়মান উপাদানের প্রকারের দ্বারা আরও ভেঙে ফেলা যেতে পারে — বল, রোলার এবং সুই রোলার। প্রতিটি যান্ত্রিক ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারকে তাদের সমাবেশে বল বা রোলার বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত করা উচিত তাদের জীবন এবং ভার বহন করার গণনার সাথে পরিচিত হওয়া উচিত। এই মৌলিক সূত্রগুলির জ্ঞান দীর্ঘ জীবনের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি শক্তিশালী নকশা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।
জীবন বহন
বিয়ারিং লাইফ (L) হল বিয়ারিং রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির উপাদানগুলির মধ্যে ক্লান্তির প্রথম লক্ষণগুলি প্রদর্শন করার আগে বিয়ারিং একটি নির্দিষ্ট গতিতে কত ঘন্টা চলতে পারে তা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
বিয়ারিং রেটিং লাইফ (L10) হল একটি নির্দিষ্ট ধ্রুবক গতিতে ঘন্টার জীবন যা দৃশ্যত অভিন্ন বিয়ারিংয়ের একটি গ্রুপের 90% সম্পূর্ণ বা অতিক্রম করবে। রেটিং লাইফ 90% নির্ভরযোগ্যতার সাথে যুক্ত একটি একক বিয়ারিংয়ের জন্য জীবনকেও বোঝায়। একটি ধ্রুবক গতিতে কাজ করে এমন বিয়ারিংয়ের জন্য বিয়ারিং রেটিং লাইফ ঘন্টায় প্রকাশ করা যেতে পারে এবং এটিকে L10h হিসাবে উল্লেখ করা হয়। রেটিং লাইফের একক লক্ষাধিক বিপ্লবে (106rev)।
ভারবহন লোড রেটিং
ভারবহন লোড বিভিন্ন পদ দ্বারা প্রকাশ করা হয়, প্রতিটি একটি অনন্য সংজ্ঞা সঙ্গে. স্ট্যাটিক লোডগুলি একটি নন-ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের লোডগুলিকে বোঝায়।
বেসিক লোড রেটিং (CB) হল রেডিয়াল এবং কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংয়ের জন্য একটি গণনাকৃত ধ্রুবক লোড। এটি এমন লোড যা আপাতদৃষ্টিতে অভিন্ন বিয়ারিংগুলির একটি গ্রুপ অভ্যন্তরীণ রিংয়ের এক মিলিয়ন বিপ্লবের জন্য সহ্য করতে পারে যখন বাইরের রিংটি স্থির থাকে। বেসিক লোড রেটিং এর একক হল পাউন্ড (lb) বা নিউটন (N)।
বেসিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং (Co) হল রোলিং এলিমেন্ট এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের সবচেয়ে ভারী লোড বিন্দুতে একটি গণনাকৃত যোগাযোগের চাপের সাথে সম্পর্কিত একটি নন-ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল লোড যা ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের সম্পূর্ণ স্থায়ী বিকৃতি তৈরি করে। ঘূর্ণায়মান উপাদান ব্যাসের 0.0001 এর। বেসিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং এর একক হল পাউন্ড (lb) বা নিউটন (N)।
স্ট্যাটিক সমতুল্য লোড (Po) একটি গণনাকৃত স্ট্যাটিক, রেডিয়াল লোড। এটি লোড হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা প্রকৃত লোডিং অবস্থার অধীনে ঘটে যা সবচেয়ে ভারী চাপযুক্ত ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ে যোগাযোগে একই মোট স্থায়ী বিকৃতি ঘটায়। স্ট্যাটিক সমতুল্য লোড রেটিং এর একক হল পাউন্ড (lb) বা নিউটন (N)।
মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং (C) হল গণনাকৃত ধ্রুবক রেডিয়াল লোড যা একটি স্থির বাইরের রিং সহ আপাতদৃষ্টিতে অভিন্ন বিয়ারিংয়ের একটি দল পরিসংখ্যানগতভাবে অভ্যন্তরীণ রিংয়ের এক মিলিয়ন বিপ্লব সহ্য করতে পারে। মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং এর একক হল পাউন্ড (lb) বা নিউটন (N)।
ডায়নামিক ইক্যুয়ালেন্ট লোড (P) হল জীবন সমীকরণের ভারবহনে ব্যবহৃত ফ্যাক্টরগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি ধ্রুবক, অনুমানমূলক রেডিয়াল লোড, যা ভারবহন জীবনের উপর একই প্রভাব ফেলে যা প্রকৃত লোডিং অবস্থার অধীনে ঘটে। গতিশীল সমতুল্য লোড রেটিং এর একক হল পাউন্ড (lb) বা নিউটন (N)।
গণনাগুলি
ভারবহন জীবন (L10) নিম্নলিখিত সূত্র দিয়ে গণনা করা যেতে পারে। প্রয়োজনীয় ভেরিয়েবল হল বেসিক ডাইনামিক লোড রেটিং (C) এবং বিয়ারিং এর ডাইনামিক ইকুয়ালেন্ট লোড (P)।
L10 = (C/P)3
L10 = রেটিং জীবন (106rev); C = মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং (lb বা N); P = গতিশীল সমতুল্য লোড (lb বা N)
ঘূর্ণন থেকে ঘণ্টায় রূপান্তর করতে গতি (rpm) দিয়ে ভাগ করুন।
L10hrs = (C/P)3 x [(106rev) / (N rpm x 60min/hr)] = 16667/N x (C/P)3
N = গতি (rpm)
1. P = VFr
2. P = XVFr + YFa
পি = গতিশীল সমতুল্য লোড; V = ঘূর্ণন ফ্যাক্টর; এক্স = রেডিয়াল ফ্যাক্টর; Y = থ্রাস্ট ফ্যাক্টর; Fr = radial load; ফা = অক্ষীয় লোড
যখন ভারবহন বাইরের ব্যাস (OD) 0.625 in এর সমান বা তার কম হয়, নিম্নলিখিত মানগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে: X = 0.56, Y = 2.10 এবং e = 0.16৷ 0.625 ইঞ্চি ব্যাসের চেয়ে বড় বিয়ারিংয়ের জন্য, নীচের টেবিলটি পড়ুন। ফ্যাক্টর “e”, নীচের টেবিলের শেষ কলামে দেখানো হয়েছে, Fa/VFr এর অনুপাতকে প্রতিনিধিত্ব করে। যদি Fa/VFr < e, তাহলে সূত্র (1) ব্যবহার করা হয়; যদি Fa/VFr > e, তাহলে সূত্র (2) ব্যবহার করা হয়।
যদিও এই সূত্রগুলি একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট অফার করে, অন্যান্য কারণগুলি কার্যকর ভারবহন জীবন এবং লোড রেটিংকে প্রভাবিত করতে পারে।
কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, অপারেশন চলাকালীন লোড এবং গতি পরিবর্তিত হতে পারে। এটি ভারবহন লোড গণনার মধ্যে ফ্যাক্টর করা যেতে পারে যদি লোড এবং গতির বৈচিত্রগুলি পরিচিত ভেরিয়েবল হয়।
তৈলাক্তকরণ আরেকটি কারণ যা ভারবহন জীবনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। সিল করা বিয়ারিংয়ের জন্য, লুব্রিকেন্টের জীবন প্রায়শই বিয়ারিংয়ের জীবন নির্ধারণ করে।
পরিবেশগত অবস্থা এবং দূষণও ভারবহন জীবনকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
ভারবহন উপাদান কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, 440C স্টেইনলেস স্টিলের জন্য লোড রেটিং 20 বিয়ারিং স্টিলের তুলনায় প্রায় 52100% কমানো উচিত। এই কারণগুলি এবং অন্যান্য কারণে জীবন ধারণ করা একটি সঠিক বিজ্ঞান নয়, তবে এই সূত্রগুলির ব্যবহার ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের সমাবেশগুলির জন্য একটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য নকশা তৈরি করতে সহায়তা করবে।
বল বিয়ারিং ডিজাইন
অসামান্য বৈশিষ্ট্য বল বিয়ারিং হল প্রযুক্তিগতভাবে দাবি করা গুণমানের বৈশিষ্ট্যের ফলাফল যা সর্বাধিক কর্মক্ষমতা সীমা অর্জন করে। ডিজাইনের বিভিন্ন ব্যবস্থা, যেমন প্রিলোড বা বিয়ারিংয়ের একাধিক ব্যবস্থা, কাউন্টার পারফরম্যান্স সীমাবদ্ধতা এবং বিয়ারিংয়ের কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি।
প্রিলোডিং বিয়ারিং
প্রিলোডকে একটি বল বিয়ারিং-এ ক্রমাগত ক্রিয়াশীল অক্ষীয় বল হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা বল এবং রেসওয়ের যোগাযোগের ক্ষেত্রে একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি করে।
প্রিলোডের মাধ্যমে পারফরমেন্স অপ্টিমাইজেশন
কড়া বা স্প্রিং প্রিলোড সহ বল বিয়ারিং ইনস্টল করা বিয়ারিং অপারেশনের জন্য অনেক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যকে অপ্টিমাইজ করে।
হ্রাসকৃত স্প্রিংিং একটি সংজ্ঞায়িত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় দৃঢ়তার প্রজন্ম নিশ্চিত করে (চিত্র দেখুন)
এমনকি লোড পরিবর্তনের সাথেও উচ্চ চলমান নির্ভুলতা এবং কার্যক্ষমতা
কম্পন এবং শব্দ হ্রাস
উচ্চ গতি এবং উচ্চ ত্বরণে ঘূর্ণায়মান উপাদানের সংস্পর্শে পিছলে যাওয়া এবং ঘর্ষণ এড়িয়ে চলুন
উচ্চ গতিতে স্লাইডিং ঘর্ষণ অংশগুলি হ্রাস করা (অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংয়ের মধ্যে যোগাযোগের কোণ পরিবর্তন)
দীর্ঘ সেবা জীবনের সাথে বর্ধিত লোড ক্ষমতা (বাহ্যিক লোড এবং ঘূর্ণন গতির কারণে)
দৃঢ়তা
অনমনীয়তা বল বিয়ারিং এর উপর অক্ষীয় বল প্রভাব [N] এর পরিমাণ সংজ্ঞায়িত করে, যার ফলে ভারবহন রিং 1 μm দ্বারা পরিবর্তন হয়।
উপযুক্ত প্রিলোড ভারবহন দৃঢ়তা বাড়ায় এবং অপারেটিং ফোর্সের বিরুদ্ধে ভারবহনের ভার বহন ক্ষমতা সমর্থন করে।
উত্তোলন শক্তি
উত্তোলন বল হল সেই বল যেখানে ভারবহন একটি বিয়ারিং সেটে কেন্দ্রীয় অক্ষীয় লোডের মাধ্যমে লোড-মুক্ত হয়।
যদি বাহ্যিক অক্ষীয় লোড উত্তোলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, …
… আনলোড করা বল বিয়ারিং এর বল এবং রেসওয়ে আর অবিরাম যোগাযোগে থাকে না।
… পরিধান স্লাইডিং ঘর্ষণ বৃদ্ধি দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়.
স্প্রিং প্রিলোড
ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য:
বিয়ারিং 1 (ওয়ার্কিং সাইড) হাউজিং এ অক্ষীয়ভাবে স্থির করা হয়, বিয়ারিং 2 অক্ষীয়ভাবে চলমানভাবে সাজানো হয় (শ্যাফ্টের ভিতরের রিংগুলির নির্দিষ্ট আসন)
বিয়ারিং 2 এর বাইরের রিং-এর স্প্রিং ফোর্স উভয় বিয়ারিংয়ের জন্য একটি ধ্রুবক প্রিলোড নিশ্চিত করে
প্রয়োজনীয় স্প্রিং প্রিলোড বসন্ত ভ্রমণের মাধ্যমে সেট করা হয় (বসন্তের বৈশিষ্ট্যগত বক্ররেখা অনুযায়ী পাথ-ফোর্স ফাংশন)
নিখুঁত প্রিলোড ফলাফলের জন্য, ভাসমান বিয়ারিং-এ সেট আউটার রিংয়ের একটি পর্যাপ্ত, অক্ষীয় গতিশীলতা প্রয়োজন
অ্যাডজাস্টিং স্প্রিং এর সামঞ্জস্য বহিরাগত অক্ষীয় লোডের কর্মের দিকে সঞ্চালিত হয়
একক বিয়ারিং ব্যবহার করার সময়: <~>, untuned bearings ব্যবহার করা যেতে পারে
টেন্ডেমে বিয়ারিং ব্যবহার করার সময় (<< ~ >>), একই ধরণের বিয়ারিং (L, M বা S) একটি অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করে
বৈশিষ্ট্য:
প্রিলোড - গতি এবং তাপমাত্রা থেকে স্বাধীন - শুধুমাত্র স্প্রিং ফোর্স থেকে ফলাফল
স্প্রিং ফোর্সের ফলে বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিং সমান প্রিলোড হয়
খাদ এবং হাউজিং এর তাপীয় সম্প্রসারণ প্রিলোডের উপর কোন প্রভাব ফেলে না
স্প্রিং-লোডেড বিয়ারিং সিস্টেমের সর্বোচ্চ গতি থাকতে পারে
অনমনীয় প্রিলোড বিয়ারিং সেট
তথাকথিত বিয়ারিং সেটে বেশ কয়েকটি বিয়ারিংয়ের বিন্যাস লোড ভারবহন ক্ষমতা, অনমনীয়তা এবং উত্তোলন শক্তি বাড়ায়।
এইভাবে সমস্ত ব্যবস্থার জন্য রেডিয়াল অনমনীয়তা হল:
α = 15° এ: ক্র্যাড ~ 6 · Cax
α = 25° এ: ক্র্যাড ~ 2 · Cax
উদাহরণ: টিবিটি ব্যবস্থায় 3টি বিয়ারিং সহ বিয়ারিং সেট
* O- বা X- ব্যবস্থায় ভারবহন জোড়ার জন্য রেফারেন্স মান (বিয়ারিং ডেটা দেখুন)।
অপারেটিং-সম্পর্কিত প্রভাব (যেমন RPM, লোড) বিবেচনা করা হয় না।
2টি বিয়ারিং (বিয়ারিং পেয়ার) সহ একাধিক ব্যবস্থা
অনমনীয় বিয়ারিং প্রিলোডের সাথে, O, X বা টেন্ডেম বিন্যাসে নির্দিষ্ট বিয়ারিং জোড়া অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কার্যকর, সাশ্রয়ী এবং প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করে।
হে ব্যবস্থা (DB)
>চাপ রেখা ভারবহন অক্ষের দিক থেকে বিচ্যুত হয়
> বৃহৎ সমর্থন বেস (H) এবং কাত মুহুর্তের বিরুদ্ধে উচ্চ অনমনীয়তা
উভয় দিকে অক্ষীয় বল শোষণ
O বিন্যাসে ভারবহন জোড়া
এক্স অ্যারেঞ্জমেন্ট (ডিএফ)
চাপের রেখাগুলি ভারবহন অক্ষের দিকে একত্রিত হয়
>ত্রুটি এড়ানোর জন্য সংবেদনশীল নয়
> হ্রাস সমর্থন বেস আকার এবং কাত অনমনীয়তা
>উভয় দিকেই অক্ষীয় বল শোষণ
X বিন্যাসে ভারবহন জোড়া
ট্যান্ডেম অ্যারেঞ্জমেন্ট (ডিটি)
দিক লোড করার জন্য সমান্তরাল বিন্যাস
> একক ভারবহন তুলনায় উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা (ফ্যাক্টর 2)
> উভয় বিয়ারিং একই যোগাযোগ কোণ আছে এবং একটি তৃতীয় বিয়ারিং বিরুদ্ধে স্থাপন করা হয়
টেন্ডেম মধ্যে ভারবহন জোড়া
3 বা বিয়ারিং (বিয়ারিং সেট) সহ একাধিক ব্যবস্থা
সিস্টেমের অনমনীয়তা বা উচ্চ লোডের জন্য সর্বাধিক প্রয়োজনীয়তার সাথে, 3 বা বিয়ারিংয়ের সাথে X, O বা টেন্ডেম ব্যবস্থা অসামান্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
3টি বিয়ারিং সহ ব্যবস্থা
4টি বিয়ারিং সহ ব্যবস্থা
মধ্যবর্তী রিং
ইন্টারমিডিয়েট রিংগুলির মাধ্যমে পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন
মধ্যবর্তী রিং (দূরত্বের রিং) ইনস্টল করার মাধ্যমে পেয়ারড বিয়ারিংয়ের স্বতন্ত্র গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলির ভিন্নতাপূর্ণ অপ্টিমাইজেশন অর্জন করতে পারে। একটি মধ্যবর্তী রিংয়ের প্রস্থ কমপক্ষে একটি পৃথক ভারবহনের প্রস্থ।
বৈশিষ্ট্য:
> সমর্থন বেস (H) বৃদ্ধি এবং রেডিয়াল অনমনীয়তা বৃদ্ধি
>তাপ অপচয় অপ্টিমাইজেশান
>অপ্টিমাইজড তেল ফিড এবং স্রাব করার জন্য উন্নত ভারবহন তৈলাক্তকরণ ধন্যবাদ
মধ্যবর্তী রিং প্রস্থ ≥ একক ভারবহন প্রস্থ
ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য:
> উপাদান: 100 Cr6, বা অনুরূপ, শক্ত (কমপক্ষে 45 HRC)
> মধ্যবর্তী রিংগুলির মধ্যে একটি ভাল প্ল্যানার সমান্তরালতা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক (এছাড়াও উপাদানগুলির নির্ভুলতা দেখুন)।
>বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ মধ্যবর্তী রিংয়ের প্রয়োজনীয় সমান্তরালতা একটি ক্ল্যাম্পিং অপারেশনে উভয় রিংয়ের প্ল্যানার গ্রাইন্ডিং দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
মধ্যবর্তী রিংগুলির সাথে বিয়ারিং সেটের ক্ষেত্রে (উদাহরণস্বরূপ <||<||>||>), বিয়ারিংগুলির মধ্যে স্পেসার রিংটি বিভিন্ন চাপ রেখার ট্র্যাজেক্টরির সাথে গ্রাউন্ড অফ করা হয় এবং এইভাবে প্রি-টেনশনিং সমন্বিত হয়।
বিভিন্ন চাপ রেখা পথের মধ্যে দূরত্বের বলয়
ইন্টারমিডিয়েট রিং ব্যবহার করে প্রিলোডের পরিবর্তন
মধ্যবর্তী রিংগুলি ইতিমধ্যে সমন্বিত বল বিয়ারিংয়ের জন্য প্রাক-টেনশনে একটি পরিবর্তন প্রদান করে।
যদি খাদের মধ্যবর্তী রিংয়ের প্রস্থ হাউজিংয়ের প্রস্থের চেয়ে কম হয়…
… O- ব্যবস্থায় প্রিলোড বৃদ্ধি পায়
… এক্স অ্যারেতে প্রিলোড কমে গেছে
যোগাযোগের কোণ এবং সমন্বয় নির্ভুলতা
যোগাযোগের কোণ ⍺0
যোগাযোগ বিন্দুর মধ্যে সরলরেখার কোণ: অভ্যন্তরীণ রিং রেসওয়ে – বল – বাইরের রিং রেসওয়ে এবং রেডিয়াল স্তর যোগাযোগের কোণকে সংজ্ঞায়িত করে।
যোগাযোগের কোণ রেডিয়াল বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স (বেয়ারিং প্লে) এবং রেসওয়ের দোলনের উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়।
উভয় ভারবহন রিং মধ্যে লোড স্থানান্তর বল সঙ্গে raceways যোগাযোগ বিন্দু উপর তৈরি করা হয়.
ভারবহন ব্যবস্থায় পৃথক বিয়ারিংগুলিতে অভিন্ন লোড বিতরণ সমস্ত লোড করা বিয়ারিংগুলিতে একই যোগাযোগের কোণ সেট করে।
স্ট্যান্ডার্ড পরিচিতি কোণ C (15°) এবং E (25°) )
এর মাধ্যমে অপারেশনের উপর নির্ভর করে যোগাযোগের কোণ পরিবর্তিত হয়
… বহিরাগত বাহিনী
… অভ্যন্তরীণ শক্তি
(উচ্চ গতিতে অভ্যন্তরীণ রিং এবং বলের কেন্দ্রাতিগ বল)
… ভিতরের রিং ফিট
… ভিতরের রিং থেকে বাইরের রিং তাপমাত্রার পার্থক্য।
যোগাযোগের কোণের বিচ্যুতি ভারবহন বৈশিষ্ট্যে পরিবর্তন ঘটায়,
যা বিয়ারিং অপারেশনকে প্রভাবিত করে।
অনুরোধে আরও যোগাযোগের কোণ পাওয়া যায়।
রূপান্তর অংশগুলির যথার্থতা
শ্যাফ্ট সমন্বয় এবং আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতার জন্য নির্দেশিকা মান (DIN EN ISO 1101)
উচ্চ RPMS-এর সাথে মানানসই অপ্টিমাইজেশন
RPM বৃদ্ধির সাথে (প্রায় n · Dm = 1.5 থেকে। 106 মিমি/মিনিট।), ক্রমান্বয়ে ক্রমবর্ধমান কেন্দ্রাতিগ শক্তি অভ্যন্তরীণ বলয়ের প্রশস্ততা ঘটাতে পারে এবং কার্যকরী প্রভাবের দিকে নিয়ে যেতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ:
> শ্যাফ্টের সংস্পর্শে এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠে অভ্যন্তরীণ রিং এর স্খলন
>ঘর্ষণীয় ক্ষয়
> কম্পন
অভ্যন্তরীণ রিং উত্তোলন প্রতিরোধ করার জন্য, একটি শক্তিশালী ফিট সুপারিশ করা হয়।
একটি বড় আকারের বিয়ারিং ডিজাইন এবং ভারবহন সিরিজের জন্য সংশোধন কারণ:
এসএম 60..: 1
এসএম 619..: 1.10
KH 60..: 1.05
KH 619..: 1.15
কঠিন shafts জন্য বৈধ. ফাঁপা শ্যাফ্টের জন্য (50%): সংশোধন ফ্যাক্টর = 0.8
টেনশনিং বিয়ারিং একসাথে সেট করে
যথার্থ বাদাম মাধ্যমে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন
বিয়ারিং (সেট) ক্ল্যাম্প করার জন্য নির্ভুল বাদামের ব্যবহার GMN উচ্চ-নির্ভুল বল বিয়ারিংয়ের কার্যক্ষমতার সর্বোত্তম ব্যবহারকে সমর্থন করে।
ডিজাইন:
সূক্ষ্ম বাদাম দিয়ে সাবধানে ইনস্টলেশন বাধা দেয় (বিঘ্ন আউট, সম্ভবত একটি হাইফেন সঙ্গে অনুসরণ: মাইক্রো-আন্দোলন);
মাইক্রো-আন্দোলন যোগাযোগের ক্ষয় সৃষ্টি করে।
> বাদামের সূতার সাথে বাদামের দিকগুলিকে একটি ডান কোণে পিষে নিন যাতে শ্যাফ্টের বিয়ারিং বা বাঁকানো রোধ করা যায় (সর্বোচ্চ 2 μm রান-আউট সহনশীলতা)
> শ্যাফ্টের উপর নির্ভুল বাদাম ঠিক করুন (আলগা করার বিরুদ্ধে)
> মধ্যবর্তী ওয়াশার এবং ঝোপগুলিকে অবশ্যই প্লেনের সমান্তরাল করতে হবে (সর্বোচ্চ 2 μm)
একটি পর্যাপ্ত উচ্চ অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং বল বিয়ারিংগুলিকে উদ্দেশ্যযুক্ত অবস্থানে ঠিক করে এবং বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয় প্রিলোড, নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করে।
স্থাপন:
> থ্রেডটি হালকাভাবে লুব্রিকেট করুন
> টার্গেট টাইটিং টর্কের 2 থেকে 3 গুণ নির্ভুল বাদামে স্ক্রু করুন, তারপরে আবার ছেড়ে দিন এবং পছন্দসই টর্ক দিয়ে বেঁধে দিন (অভ্যন্তরীণ রিং এবং আসনগুলির তাপমাত্রা-নির্ভর মাত্রিক পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণ)
>অনেকগুলো বিয়ারিং (অক্ষীয়) এর প্রয়োজনীয় প্রেস ব্যান্ডিং এবং বিয়ারিংগুলিকে যখন শ্যাফটে (রেডিয়াল) চাপানো হয় তখন ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় কাটিয়ে ওঠা নিশ্চিত করা হয় 2 থেকে 3 বার প্রাথমিক (ব্রেকআউট) টাইটিং টর্ক দ্বারা।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং টর্ককে শক্ত করার মানগুলি অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক নির্দেশক মান এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে আলাদা হতে পারে।