আমাকে ফল কর: 
বেয়ারিং স্টিলের মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
বেশিরভাগ রোলিং বিয়ারিং এবং তাদের অংশগুলি ভারবহন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ভারবহন ইস্পাত সাধারণত উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত এবং কার্বারাইজড ইস্পাত হয়। আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশ এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের সাথে, বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, যেমন উচ্চ নির্ভুলতা, দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা। কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্যের বিয়ারিং-এর জন্য, ভারবহন সামগ্রীতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অ-চৌম্বকীয়, অতি-নিম্ন তাপমাত্রা এবং বিকিরণ প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন। উপরন্তু, ভারবহন উপকরণ এছাড়াও খাদ উপকরণ, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ অন্তর্ভুক্ত. উপরন্তু, bearings তৈরি সিরামিক উপকরণ এখন লোকোমোটিভ, অটোমোবাইল, পাতাল রেল, বিমান চলাচল, মহাকাশ, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য মৌলিক উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিয়ারিংয়ের কার্যক্ষমতার উপর অনেকাংশে নির্ভর করে। রোলিং বিয়ারিং তৈরিতে ব্যবহৃত উপাদানটি উপযুক্ত কিনা তার কার্যকারিতা এবং জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে। সাধারণভাবে, ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংগুলির প্রধান ক্ষতির ধরনগুলি হল পর্যায়ক্রমিক চাপের ক্রিয়ায় ক্লান্তি স্প্যালিং এবং ঘর্ষণ এবং পরিধানের কারণে ভারবহনের সঠিকতা হারানো। এছাড়াও, ফাটল, ইন্ডেন্টেশন, মরিচা এবং অন্যান্য কারণ রয়েছে যা বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক ক্ষতি করে। অতএব, রোলিং বিয়ারিংগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি, কম ঘর্ষণ এবং পরিধানের উচ্চ প্রতিরোধ, ভাল ঘূর্ণন নির্ভুলতা, ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ যোগাযোগের ক্লান্তি জীবন থাকা উচিত এবং এই বৈশিষ্ট্যগুলির অনেকগুলি মাঝারি উপকরণ এবং তাপ বহিরাগত চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা হয়। যৌথভাবে সিদ্ধান্ত নিয়েছে। যেহেতু ভারবহন উপকরণগুলির জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি বিয়ারিংয়ের ক্ষতির মোড দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই রোলিং বিয়ারিং তৈরিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকা উচিত তাপ চিকিত্সা:
যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি হল ভারবহন ক্ষতির প্রধান রূপ। যখন একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং চলমান থাকে, তখন ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির রেসওয়েগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান হয় এবং তাদের যোগাযোগের অংশগুলি পর্যায়ক্রমিক বিকল্প লোডের শিকার হয়, যা প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার বার পৌঁছাতে পারে। পর্যায়ক্রমিক পর্যায়ক্রমিক চাপের পুনরাবৃত্ত কর্মের অধীনে, যোগাযোগের পৃষ্ঠে ক্লান্তি স্প্যালিং ঘটে। একবার রোলিং বিয়ারিংটি খোসা ছাড়তে শুরু করলে, এটি বিয়ারিংটিকে কম্পিত করবে, শব্দ বাড়াবে এবং অপারেটিং তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে শেষ পর্যন্ত বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ক্ষতি এই ফর্ম যোগাযোগ ক্লান্তি ক্ষতি বলা হয়. অতএব, ভারবহন ইস্পাত উচ্চ যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি আছে প্রয়োজন.
উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের
যখন রোলিং বিয়ারিংগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ ছাড়াও, স্লাইডিং ঘর্ষণও থাকে। প্রধান অংশ যেখানে স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘটে তা হল: ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচার গর্তের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ, খাঁচা এবং ফেরুল গাইড পাঁজর এবং রোলার প্রান্তের পৃষ্ঠ এবং ফেরুল গাইড রিব . পক্ষের মধ্যে অপেক্ষা করুন। ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংগুলিতে স্লাইডিং ঘর্ষণের অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে ভারবহন অংশগুলির পরিধানের কারণ হয়। যদি ভারবহন ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হয়, তবে রোলিং বিয়ারিং পরিধানের কারণে অকালে নির্ভুলতা হারাবে বা ঘূর্ণন নির্ভুলতা হ্রাস পাবে, যার ফলে ভারবহন কম্পন বৃদ্ধি পাবে এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। অতএব, ভারবহন ইস্পাত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.
যখন রোলিং বিয়ারিং কাজ করে, যেহেতু ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রিং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি খুব ছোট, যখন বিয়ারিং ভারবহন লোড হয়, বিশেষত যখন একটি বড় লোড বহন করে, তখন যোগাযোগের পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপ খুব বড় হয়। উচ্চ যোগাযোগের চাপে প্লাস্টিকের অত্যধিক বিকৃতি রোধ করার জন্য, যার ফলে ভারবহন নির্ভুলতা হারায় বা পৃষ্ঠের ফাটল দেখা দেয়, বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ ইলাস্টিক সীমা থাকা প্রয়োজন।
উপযুক্ত কঠোরতা
কঠোরতা রোলিং বিয়ারিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি। এটি উপাদান যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং ইলাস্টিক সীমার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং সরাসরি ঘূর্ণায়মান ভারবহনের জীবনকে প্রভাবিত করে। ভারবহনের কঠোরতা সাধারণত বিয়ারিংয়ের লোডের উপায় এবং আকার, ভারবহনের আকার এবং প্রাচীরের বেধের সামগ্রিক পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হয়। রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের কঠোরতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে। যদি এটি খুব বড় বা খুব ছোট হয় তবে এটি ভারবহনের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।
ভাল বলিষ্ঠতা
এটা সর্বজনবিদিত যে প্রধান ব্যর্থতা ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংগুলির মোডগুলি হল যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের কারণে বা মাত্রিক অস্থিরতার কারণে ভারবহনের সঠিকতা হারানো। যদি ভারবহন অংশগুলিতে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তার অভাব থাকে, তবে বড় প্রভাবের লোডের শিকার হলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কারণে সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অতএব, ভারবহনের কঠোরতা অবশ্যই ভারবহনের নির্দিষ্ট অবস্থা এবং ক্ষতির মোডের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। ক্লান্তি স্পেলিং বা দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের কারণে ভারবহন নির্ভুলতা হ্রাসের জন্য, ভারবহন অংশগুলি উচ্চ কঠোরতা সহ নির্বাচন করা উচিত; বৃহত্তর প্রভাব লোড বহন করে এমন বিয়ারিংয়ের জন্য (যেমন রোলিং মিল বিয়ারিং, রেলওয়ে বিয়ারিং এবং কিছু অটোমোবাইল বিয়ারিং ইত্যাদি), কঠোরতা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। ভারবহনের বলিষ্ঠতা উন্নত করার জন্য কঠোরতা প্রয়োজন।
ভাল প্রভাব প্রতিরোধের
অনেক বিয়ারিং ব্যবহারের সময় নির্দিষ্ট প্রভাব লোডের সাপেক্ষে থাকবে, তাই বিয়ারিং ইস্পাত যাতে প্রভাব দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ততা থাকা প্রয়োজন। যে বিয়ারিংগুলি বড় প্রভাবের ভার বহন করে, যেমন রোলিং মিল বিয়ারিং, রেলওয়ে বিয়ারিং ইত্যাদি, তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রভাবের শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা সহ উপকরণ প্রয়োজন। এই বিয়ারিংগুলির মধ্যে কিছু বেনাইট নিভানোর তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং কিছু কারবারাইজিং ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করে, যাতে এই বিয়ারিংগুলি আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধ এবং শক্ততা রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।
ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব
বিয়ারিং হল যথার্থ যান্ত্রিক অংশ, এবং তাদের নির্ভুলতা মাইক্রনে পরিমাপ করা হয়। দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়, অভ্যন্তরীণ কাঠামোর পরিবর্তন বা স্ট্রেস বিয়ারিংয়ের আকারে পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে বিয়ারিং সঠিকতা হারাতে পারে। অতএব, ভারবহনের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, বিয়ারিং স্টিলের ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব থাকা উচিত।
রোলিং বিয়ারিংয়ের অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র রয়েছে। কিছু আধা-সমাপ্ত পণ্য বা সমাপ্ত অংশ সমাবেশের আগে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। অতএব, ভারবহন অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় বা সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের সময় নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রবণ হয়, বিশেষত এটি আর্দ্র বাতাসে থাকে। অতএব, ভারবহন ইস্পাত ভাল বিরোধী জং বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন.
ভাল উত্পাদন কর্মক্ষমতা
বিয়ারিং তৈরির প্রক্রিয়ায়, তাদের অংশগুলি একাধিক ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এর জন্য প্রয়োজন যে বিয়ারিং স্টিলের ভাল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যেমন ঠান্ডা এবং গরম গঠনের বৈশিষ্ট্য, কাটিং, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি, বড়-আয়তনের চাহিদা মেটাতে, উচ্চ-দক্ষতা, কম খরচে এবং উচ্চ - ঘূর্ণায়মান bearings মানের উত্পাদন.
বিশেষ কাজের অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলির জন্য, উপরোক্ত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাড়াও, ব্যবহৃত স্টিলের জন্য সংশ্লিষ্ট বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখতে হবে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, উচ্চ গতির কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধের এবং অ্যান্টিম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য।