আমাকে ফল কর: 
Aubearing পাতলা বিভাগ বিয়ারিং – Kaydon সমতুল্য
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং আধুনিক যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির একটি অপরিহার্য মূল উপাদান। তাদের অনন্য নকশা এবং কর্মক্ষমতা তাদের স্থান সংরক্ষণ, ওজন হ্রাস এবং অপারেটিং নির্ভুলতা উন্নত করার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি মহাকাশ, রোবোটিক্স, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একজন পেশাদার পাতলা-বিভাগের ভারবহন প্রস্তুতকারক হিসাবে, আউবিয়ারিং বিভিন্ন প্রকৌশল চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন বিয়ারিং পণ্য সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এই নিবন্ধটি আউবিয়ারিং থিন-সেকশন বিয়ারিংয়ের বৈশিষ্ট্য, নির্বাচন নির্দেশিকা, লোড-বহন ক্ষমতা, গতি সীমা এবং অন্যান্য দিকগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবে এবং এর বিভিন্ন পণ্যগুলির একটি গভীর বিশ্লেষণ পরিচালনা করবে।
Aubearing কোম্পানির পাতলা-সেকশন বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং চমৎকার প্রযুক্তিগত শক্তি রয়েছে। কোম্পানী উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের বিকাশ এবং উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। পণ্যগুলি বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশন কভার করে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির চাহিদা পূরণ করতে পারে। Aubearing প্রক্রিয়াগুলি উদ্ভাবন এবং উন্নত করতে, পণ্যের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে এবং গ্রাহকদের সর্বোত্তম প্রদান করে চলেছে কায়ডন সমতুল্য সমাধান। বছরের পর বছর প্রযুক্তি সঞ্চয় এবং ক্রমাগত R&D বিনিয়োগের সাথে, Aubearing পাতলা-সেকশন বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে একটি শীর্ষস্থানীয় অবস্থান অর্জন করেছে। কোম্পানির প্রকৌশলী এবং উন্নত উত্পাদন সরঞ্জামের একটি অভিজ্ঞ দল রয়েছে, যা গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজড বিয়ারিং সমাধান প্রদান করতে সক্ষম।
Aubearing কঠোরভাবে ISO9001 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রয়োগ করে এবং পণ্যগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি প্রক্রিয়াতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করে। উন্নত পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার পদ্ধতি প্রবর্তন করে, Aubearing পণ্যের কার্যকারিতা সঠিকভাবে মূল্যায়ন করতে এবং প্রতিটি কারখানার পণ্য গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সক্ষম।
Aubearing পাতলা বিভাগের bearings - Kaydon সমতুল্য
আউবারিং পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়( কায়ডন সমতুল্য), লোডের ধরন, ব্যবহারের পরিবেশ এবং গতির প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। আউবিয়ারিং দ্বারা নির্মিত পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির মধ্যে সাতটি সিরিজের খোলা বিয়ারিং এবং পাঁচটি সিরিজের সিল করা বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ভিতরের ব্যাস 1 ইঞ্চি থেকে 40 ইঞ্চি পর্যন্ত, এবং ক্রস-বিভাগীয় এলাকাগুলি 0.1875 × 0.1875 ইঞ্চি থেকে 1.000 × 1.000 ইঞ্চি পর্যন্ত। তিন ধরনের খোলা পাতলা সেকশন বিয়ারিং পাওয়া যায়: রেডিয়াল কন্টাক্ট (টাইপ সি), কৌণিক পরিচিতি (টাইপ এ) এবং ফোর-পয়েন্ট কন্টাক্ট (টাইপ এক্স)। দুটি ধরণের সিল করা পাতলা বিভাগের বিয়ারিং পাওয়া যায়: রেডিয়াল যোগাযোগ (টাইপ সি) এবং চার-পয়েন্ট যোগাযোগ (টাইপ এক্স)।
একটি টাইপ কৌণিক যোগাযোগ পাতলা অধ্যায় bearings
টাইপ A কৌণিক যোগাযোগের পাতলা বিভাগের বিয়ারিংগুলি উচ্চ অক্ষীয় লোড সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো এটিকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের সংমিশ্রণে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল কার্য সম্পাদন করতে দেয়। এই নকশা উচ্চ লোড এবং উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনে টাইপ A বিয়ারিং আদর্শ করে তোলে।
এ-টাইপ কৌণিক যোগাযোগের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দৃঢ়তার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন নির্ভুল মেশিন টুলস, মহাকাশ সরঞ্জাম এবং শিল্প রোবট।
উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা: টাইপ A কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং উচ্চ একমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ অক্ষীয় অনমনীয়তা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ স্পষ্টতা: এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো নকশার কারণে, A-টাইপ বিয়ারিংগুলি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ অনমনীয়তা: উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
কম ঘর্ষণ: অপ্টিমাইজ করা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নকশা ঘর্ষণ কমায় এবং ভারবহনের অপারেটিং দক্ষতা এবং জীবনকে উন্নত করে।
সি টাইপ রেডিয়াল যোগাযোগ পাতলা অধ্যায় bearings
সি-টাইপ রেডিয়াল যোগাযোগের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি একটি গভীর খাঁজ বল নকশা গ্রহণ করে এবং প্রধানত রেডিয়াল লোড বহন করতে ব্যবহৃত হয়। তারা মাঝারি অক্ষীয় লোড এবং মুহূর্তের লোডও বহন করতে পারে। এই নকশা বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে C-আকৃতির বিয়ারিংগুলিকে সক্ষম করে।
সি-টাইপ বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং কম ঘর্ষণ: অপ্টিমাইজ করা নকশা সি-টাইপ বিয়ারিংকে উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং কম ঘর্ষণ করতে সক্ষম করে, অপারেটিং দক্ষতা এবং ব্যবহার উন্নত করে।
উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা: সি-টাইপ বিয়ারিংগুলি প্রাথমিকভাবে রেডিয়াল লোড সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে মাঝারি অক্ষীয় লোড সহ্য করতেও সক্ষম।
বহুমুখতা: এর নকশা এটি বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে স্থিরভাবে কাজ করতে দেয় এবং উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।
উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা: সি-টাইপ বিয়ারিংগুলির ঘূর্ণনের সময় উচ্চ নির্ভুলতা থাকে এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা: অপ্টিমাইজ করা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নকশা তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে আরও ভাল করে তোলে, পরিধান এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং ভারবহনের আয়ু বাড়ায়।
4 পয়েন্ট যোগাযোগ পাতলা অধ্যায় bearings
4-পয়েন্ট যোগাযোগের পাতলা-সেকশন বিয়ারিং একটি গথিক খিলানযুক্ত রেসওয়ে ডিজাইন গ্রহণ করে, যা বল এবং রেসওয়ের মধ্যে চারটি যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করে। এই নকশাটি 4-পয়েন্ট কন্টাক্ট বিয়ারিংকে বড় মুহুর্তের লোড এবং বিপরীত অক্ষীয় লোড সহ্য করতে দেয়, এটিকে উচ্চ দৃঢ়তা এবং বহু-দিকনির্দেশক লোডের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
4-পয়েন্ট যোগাযোগের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি উচ্চ দৃঢ়তা এবং বহু-দিকনির্দেশক লোডের প্রয়োজন, যেমন রোবট জয়েন্ট, ঘূর্ণায়মান টেবিল এবং নির্ভুল অপটিক্যাল যন্ত্রগুলির জন্য উপযুক্ত।
বহুমুখী লোড ক্ষমতা: 4-পয়েন্ট কন্টাক্ট বিয়ারিং রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং মুহূর্ত লোড সহ্য করতে পারে, মাল্টি-ডিরেকশনাল লোড অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
উচ্চ অনমনীয়তা: এর ডিজাইন এটিকে উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা সহ পরিস্থিতিতে ভাল সঞ্চালন করে এবং জটিল লোড শর্ত সহ্য করতে পারে।
বিপরীত অক্ষীয় লোড ক্ষমতা: এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যা বিপরীত অক্ষীয় লোড সহ্য করতে হবে, যেমন রোটারি টেবিল এবং রোবোটিক আর্ম জয়েন্ট।
কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ দক্ষতা: অপ্টিমাইজ করা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নকশা ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং অপারেটিং দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে।
টাইপ A বনাম টাইপ সি বনাম 4 পয়েন্ট পরিচিতি
| ভারবহন টাইপ | প্রধান বৈশিষ্ট্য | অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|
| একটি টাইপ | উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ অনমনীয়তা | যথার্থ মেশিন টুলস, মহাকাশ সরঞ্জাম, শিল্প রোবট |
| সি-টাইপ | উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, বহুমুখিতা, উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা | শিল্প অটোমেশন সরঞ্জাম, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম |
| 4-পয়েন্ট যোগাযোগ | বহুমুখী লোড ক্ষমতা, উচ্চ অনমনীয়তা, বিপরীত অক্ষীয় লোড ক্ষমতা | রোবোটিক জয়েন্ট, রোটারি টেবিল, নির্ভুল অপটিক্যাল যন্ত্র |
এটি উপরের তুলনা থেকে দেখা যায় যে বিভিন্ন ধরণের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে। A-টাইপ কৌণিক যোগাযোগের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-অনমনীয়তা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত; সি-টাইপ রেডিয়াল কন্টাক্ট পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি রেডিয়াল লোড এবং বিভিন্ন লোড সংমিশ্রণ সহ্য করতে হবে; 4-পয়েন্ট যোগাযোগের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
রিয়ালি-স্লিম® পাতলা-বিভাগের ওপেন বিয়ারিং-এ তিনটি প্রকার রয়েছে: রেডিয়াল যোগাযোগ (সি টাইপ), কৌণিক যোগাযোগ (এ টাইপ) এবং চার-বিন্দু পরিচিতি (এক্স টাইপ)। বিভিন্ন ধরনের বিয়ারিং বিভিন্ন লোড এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। রেডিয়াল কন্টাক্ট বিয়ারিংগুলি প্রাথমিকভাবে রেডিয়াল লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যখন কৌণিক যোগাযোগ এবং চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বিয়ারিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে অক্ষীয় এবং মোমেন্ট লোডের প্রয়োজন হয়।
Real-Slim® পাতলা সিলযুক্ত বিয়ারিং হল Aubearing কোম্পানির থেকে একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিলযুক্ত বিয়ারিং। রিয়ালি-স্লিম® পাতলা সিলযুক্ত বিয়ারিংগুলি দক্ষ সিলিং ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত যা কার্যকরভাবে গ্রীস হ্রাস এবং বাহ্যিক দূষকগুলির প্রবেশ রোধ করতে পারে। রিয়ালি-স্লিম® পাতলা সিলযুক্ত বিয়ারিংগুলি পরিধান কমাতে এবং বিয়ারিং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উচ্চ-শক্তির উপকরণ, উচ্চ-মানের তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং নিম্ন-ঘর্ষণ নকশা ব্যবহার করে।
Endura-Slim® বিয়ারিং হল উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন বিয়ারিং যার Endurakote® আবরণ Aubearing কোম্পানি দ্বারা চালু করা হয়েছে। Endurakote® আবরণ চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা Endura-Slim® বিয়ারিংগুলিকে কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার অনুমতি দেয়। Endura-Slim® বিয়ারিংগুলি উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং Endurakote® আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা চমৎকার শক্তি এবং কঠোরতা প্রদান করে, উল্লেখযোগ্যভাবে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
Real-Slim® স্টেইনলেস স্টীল পাতলা বিয়ারিং হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং যা Aubearing কোম্পানি দ্বারা চালু করা হয়েছে। Real-Slim® স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা বিয়ারিংগুলি 440C স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি, যার চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সামুদ্রিক সরঞ্জাম এবং রাসায়নিক সরঞ্জামের মতো কঠোর পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। রিয়ালি-স্লিম® স্টেইনলেস স্টীল পাতলা বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ধরণের স্পেসিফিকেশন এবং প্রকারে উপলব্ধ, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, নির্ভুল যন্ত্র থেকে ভারী-শুল্ক যন্ত্রপাতি পর্যন্ত বিভিন্ন প্রয়োজন মেটাতে।
রিয়ালি-স্লিম MM® সিরিজের পাতলা মেট্রিক বিয়ারিং হল উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন বিয়ারিংগুলি বিশেষভাবে আন্তর্জাতিক মেট্রিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আউবিয়ারিং দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে। রিয়ালি-স্লিম MM® পাতলা মেট্রিক বিয়ারিংগুলি মেট্রিক মানগুলির সাথে কঠোরভাবে তৈরি করা হয় (অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং সহনশীলতা ±0.0001 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), নিশ্চিত করে যে তাদের আকার, নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে। রিয়ালি-স্লিম MM® লো-প্রোফাইল মেট্রিক বিয়ারিংগুলি চমৎকার লোড ক্ষমতা প্রদান করতে উচ্চ-শক্তির উপকরণ এবং নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
Ultra-Slim® সিরিজ হল একটি অতি-পাতলা বিয়ারিং যা Aubearing কোম্পানি দ্বারা চালু করা হয়েছে। আল্ট্রা-স্লিম® বিয়ারিং-এ একটি অত্যন্ত পাতলা ক্রস-সেকশন ডিজাইন রয়েছে যা স্থান বাঁচাতে এবং ওজন কমাতে পারদর্শী। আল্ট্রা-স্লিম® অতি-পাতলা বিয়ারিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-মানের উপকরণ ব্যবহার করে। এর রেসওয়ে এবং রোলিং উপাদানগুলির নির্ভুল নকশা এটিকে উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতির অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম করে। আল্ট্রা-স্লিম® অতি-পাতলা বিয়ারিংগুলি মহাকাশ, রোবোটিক্স এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের মতো উচ্চ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
Aubearing পাতলা অধ্যায় ভারবহন রেটিং জীবন
একটি বিয়ারিং এর রেট করা জীবন বলতে নির্দিষ্ট লোড এবং গতির অবস্থার অধীনে বিয়ারিং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে এমন সময়কে বোঝায়। রেটিং লাইফ গতিশীল লোড ক্ষমতা, প্রকৃত লোড এবং ভারবহনের গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:
Aubearing পাতলা অধ্যায় bearings সীমা গতি
একটি ভারবহনের গতি সীমা নির্দেশ করে যে সর্বোচ্চ গতিতে এটি নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে। আউবিয়ারিং পাতলা বিভাগের বিয়ারিংয়ের সীমিত গতি নির্ভর করে বিয়ারিংয়ের আকার, প্রকার, তৈলাক্তকরণ এবং লোডিং অবস্থার উপর। গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:
Aubearing পাতলা বিভাগ ভারবহন উপকরণ
পাতলা-বিভাগের ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। ভারবহন উপকরণের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ভারবহন উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন প্রাথমিক ভারবহন ব্যর্থতা বা অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে। অতএব, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং-এর কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুসারে উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। নীচে কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত আউবিয়ারিং পাতলা বিভাগের ভারবহন উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
Chrome ইস্পাত
ক্রোমিয়াম ইস্পাত (প্রায়ই বলা হয় GCr15 বা 52100 বিয়ারিং স্টিল) সবচেয়ে সাধারণ ভারবহন উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি উচ্চ-কার্বন কম খাদ ইস্পাত যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ক্রোমিয়াম ধারণ করে এবং চমৎকার শক্তি এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই উপাদানটি 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে অপারেটিং তাপমাত্রায় বিশেষভাবে ভাল কাজ করে। এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য এটিকে সবচেয়ে পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে।
মরিচা রোধক স্পাত
440C স্টেইনলেস স্টিল হল একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল যা চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতা সহ। স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের তুলনায় ক্ষয়কারী এবং ভেজা পরিবেশে ভাল পারফর্ম করার স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষমতা এটিকে পরিষ্কার কক্ষ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং সম্ভাব্য দূষিত পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।
টুল ইস্পাত
M50 টুল ইস্পাত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি molybdenum ধরনের টুল ইস্পাত. মলিবডেনামের সংযোজন উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে চমৎকার কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে দেয়, পাশাপাশি ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধেরও থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের প্রয়োজন ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য M50 টুল ইস্পাত আদর্শ করে তোলে।
মৃত্শিল্প
যদিও সিরামিকগুলি সাধারণত বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় না, সিরামিক বলগুলি তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে হাইব্রিড পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক উপকরণগুলির ইস্পাতের তুলনায় হালকা হওয়ার সুবিধা রয়েছে, জারা-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পারফরম্যান্স ভাল। এছাড়াও, সিরামিক উপকরণগুলি অ-পরিবাহী, যা কিছু বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়।
উপাদান | উপকারিতা | অ্যাপ্লিকেশন |
ক্রোমিয়াম স্টিল | উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা | শিল্প অটোমেশন সরঞ্জাম, ভারী যন্ত্রপাতি, নির্ভুল মেশিন টুলস, স্বয়ংচালিত উত্পাদন |
টুল ইস্পাত | উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, কম্প্রেসিভ শক্তি | উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জাম, মহাকাশ, উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতি, শিল্প অটোমেশন সরঞ্জাম |
মরিচা রোধক স্পাত | চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি, ভাল রাসায়নিক স্থায়িত্ব | খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস, সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম উত্পাদন, রাসায়নিক সরঞ্জাম |
সিরামিক | লাইটওয়েট, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, অ-পরিবাহী | উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জাম, রাসায়নিক সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি |
উপযুক্ত পাতলা-বিভাগের ভারবহন উপাদান নির্বাচন করার জন্য প্রয়োগের পরিবেশ, লোডের অবস্থা, তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারীতার মতো কারণগুলির ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। ক্রোমিয়াম স্টিলগুলি বেশিরভাগ সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন টুল স্টিল এবং সিরামিক উপকরণগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। স্টেইনলেস স্টীল এমন পরিবেশে উৎকৃষ্ট হয় যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা কার্যকরভাবে ভারবহনের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে উন্নত করতে পারে।
Aubearing পাতলা বিভাগ বিয়ারিং প্রতিটি পণ্য উচ্চ মানের এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে. নীচের পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধাপগুলি রয়েছে:
1. উপাদান প্রস্তুতি
পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, এবং কাটা এবং তাদের প্রক্রিয়া. সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 52100 ক্রোমিয়াম ইস্পাত, 440C স্টেইনলেস স্টিল এবং সিলিকন নাইট্রাইড ইত্যাদি। এই উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
2. অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং মেশিনিং
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির প্রোটোটাইপ তৈরি করতে উপাদানটি বাঁক, মিলিং ইত্যাদি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। নির্ভুল মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করা হয়।
3.চিকিত্সা
তাদের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিতে তাপ চিকিত্সা করা হয়। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং ইত্যাদি, যা উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
4. গ্রাইন্ডিং
প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি স্থল। নাকাল আরও ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং ভারবহন অপারেটিং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে.
ঘূর্ণায়মান উপাদান যন্ত্র
উপাদান ঘূর্ণায়মান উপাদান তৈরি বাঁক, তুরপুন, ইত্যাদি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়. সাধারণত ব্যবহৃত ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত বল, সিরামিক বল ইত্যাদি, যার উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
খাঁচা মেশিনিং
উপাদান কাটা, স্ট্যাম্প এবং একটি খাঁচা তৈরি প্রক্রিয়া করা হয়. খাঁচা উপকরণ সাধারণত লাইটওয়েট, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ, ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হয়।
সমাবেশ
একটি সম্পূর্ণ পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং তৈরি করতে ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিতে ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচাগুলিকে একত্রিত করুন। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিয়ারিংয়ের অপারেটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি উপাদানের মিলিত নির্ভুলতা এবং সমাবেশের ক্রম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
উপসংহার
আউবারিং পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি তাদের উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং বৈচিত্র্যময় পণ্য সিরিজের সাথে বিভিন্ন উচ্চ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শিল্প অটোমেশন, মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্রের মধ্যেই হোক না কেন, Aubearing-এর পণ্যগুলি চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করতে পারে।
FAQ
1. কিভাবে উপযুক্ত পাতলা অধ্যায় ভারবহন ধরন নির্বাচন করবেন?
নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করুন। টাইপ A উচ্চ অক্ষীয় লোডের জন্য উপযুক্ত, টাইপ সি উচ্চ রেডিয়াল লোডের জন্য উপযুক্ত এবং 4-পয়েন্ট যোগাযোগের ধরন বহু-দিকনির্দেশক লোডের জন্য উপযুক্ত।
2. আউবারিং পাতলা-সেকশন বিয়ারিংয়ের সর্বাধিক ঘূর্ণন গতি কত?
একটি বিয়ারিং এর সর্বোচ্চ গতি তার আকার, প্রকার, তৈলাক্তকরণ এবং লোডিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। সর্বাধিক ঘূর্ণন গতি সূত্র অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন পড়ুন।
3. পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং বজায় রাখার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার এবং ভাল তৈলাক্ত অবস্থায় রাখুন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ লোডের অধীনে বিয়ারিংগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এড়াতে নিয়মিত গ্রীস বা তেল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
4. Aubearing পাতলা-সেকশন বিয়ারিং এর প্রধান উপকরণ কি কি?
প্রধান উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 52100 ক্রোমিয়াম ইস্পাত, 440C স্টেইনলেস স্টীল এবং সিলিকন নাইট্রাইড ইত্যাদি। এই উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
5. পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি কোন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত?
পাতলা-বিভাগের বিয়ারিংগুলি শিল্প অটোমেশন সরঞ্জাম, মহাকাশ সরঞ্জাম, চিকিৎসা সরঞ্জাম, রোবট এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং স্থান-সীমিত এবং ওজন-সংবেদনশীল অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
আউবারিং পাতলা-সেকশন বিয়ারিং-এর সমস্ত দিকগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করার মাধ্যমে, আমরা আপনাকে আরও ভালভাবে বুঝতে এবং বিভিন্ন প্রকৌশলের চাহিদা মেটাতে উপযুক্ত বিয়ারিং পণ্য বেছে নিতে সাহায্য করব। গ্রাহকদের আরও ভালো সমাধান প্রদানের জন্য আউবিয়ারিং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং পণ্যের উন্নতিতে নিজেকে নিয়োজিত করতে থাকবে।