আমাকে ফল কর: 
CNC মেশিন টুলস জন্য কৌণিক যোগাযোগ বল bearings
মেশিন টুলের ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা উন্নত করতে সঠিক স্পিন্ডল বিয়ারিং নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংগুলি প্রায়শই তাদের অনন্য নকশা এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের কারণে মেশিন টুলের টাকু সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। যথার্থ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং তাদের ঘূর্ণায়মান উপাদান বল হয়. কারণ তারা বিন্দু যোগাযোগ (রোলার বিয়ারিংয়ের লাইন যোগাযোগ থেকে আলাদা), তারা উচ্চ গতি, কম তাপ উত্পাদন এবং উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে।
কিছু অতি-হাই-স্পিড স্পিন্ডেল অ্যাপ্লিকেশনে, হাইব্রিড bearings সিরামিক বল দিয়ে (সাধারণত সি 3 এন 4 বা Al2O3)ও ব্যবহার করা হয়। ঐতিহ্যগত শক্ত ইস্পাত বলের সাথে তুলনা করে, সিরামিক বল উপাদান নিজেই সিরামিক বল বিয়ারিংগুলিকে উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ গতি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ জীবনের সুবিধা দেয়, এইভাবে মেশিন টুল বিয়ারিং পণ্যগুলির জন্য উচ্চ গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলির একটি উচ্চ সীমা গতি রয়েছে, একই সময়ে রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ অনমনীয়তা এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোডও বহন করতে পারে। এর অক্ষীয় লোড ক্ষমতা যোগাযোগ কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং যোগাযোগ কোণ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।
স্ট্যান্ডার্ড পরিচিতি কোণগুলি হল 15° (প্রত্যয় C দ্বারা নির্দেশিত), 25° (প্রত্যয় AC দ্বারা নির্দেশিত), 40° (প্রত্যয় B দ্বারা নির্দেশিত) এবং 30° (প্রত্যয় A দ্বারা নির্দেশিত)। একটি একক একক-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং শুধুমাত্র একমুখী অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে। রেডিয়াল লোড বহন করার সময়, এটি অতিরিক্ত অক্ষীয় শক্তি সৃষ্টি করবে, তাই বিয়ারিংগুলি সাধারণত জোড়ায় ব্যবহৃত হয়। DB (ব্যাক-টু-ব্যাক) সংমিশ্রণ এবং DF (মুখোমুখি) সংমিশ্রণ রেডিয়াল লোড এবং দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। ভারবহন একটি বড় লোড ক্ষমতা, শক্তিশালী অনমনীয়তা, স্থিতিশীল ঘূর্ণন, উচ্চ সীমাবদ্ধ গতি, এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ক্লিয়ারেন্স প্রাক-হস্তক্ষেপ, তাই এটি উচ্চ গতির নির্ভুলতা মেশিন টুলের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
ডাবল-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল bearings
ডাবল-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল bearings বাহ্যিক রিং বা ভিতরের রিং সমন্বিত সহ মূলত একক-সারি বিয়ারিংগুলি পিছনের দিকে বা মুখোমুখি হয়। একক-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সাথে তুলনা করে, তাদের আরও ভাল অনমনীয়তা রয়েছে এবং দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। একই সময়ে, তারা একটি নির্দিষ্ট টিপিং মুহূর্তও সহ্য করতে পারে। তাদের ব্যবহারের প্রভাব দুটি একক-সারি কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিং-এর মতোই যা ব্যাক-টু-ব্যাক কনফিগার করা হয়েছে।
চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বল bearings
ফোর-পয়েন্ট কন্টাক্ট বল বিয়ারিং হল এক ধরনের বিভাজ্য ভারবহন, বা একটি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং যা দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। যখন কোন লোড বা বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড থাকে না, তখন ইস্পাত বল এবং ফেরুল চার-বিন্দুর যোগাযোগে থাকে, যা নামের উৎপত্তি। যখন শুধুমাত্র একটি বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোড থাকে, তখন ইস্পাত বল এবং ফেরুল দুই-বিন্দুর যোগাযোগে পরিণত হয় এবং দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। ফোর-পয়েন্ট কন্টাক্ট বল বিয়ারিংগুলিও মুহূর্তের লোড সহ্য করতে পারে এবং এতে একক-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এবং ডবল-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের কাজ রয়েছে। ফোর-পয়েন্ট কন্টাক্ট বল বিয়ারিং সাধারণত সেইসব অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোডের অধীনে দুই-পয়েন্ট যোগাযোগ থাকে বা বড় অক্ষীয় লোডের সাথে মিলিত লোড থাকে। ফোর-পয়েন্ট কন্টাক্ট বল বিয়ারিংগুলির একটি উচ্চ সীমা গতি রয়েছে এবং সেইসব অনুষ্ঠানগুলির জন্যও উপযুক্ত যেখানে উচ্চ-গতির অপারেশন প্রয়োজন। চার-পয়েন্ট যোগাযোগের বল বিয়ারিংয়ের যোগাযোগের কোণ হল 35° বা 45°।
কৌণিক যোগাযোগ ভারবহন গ্রেড
বিয়ারিংগুলি হল মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং ঘূর্ণমান টেবিলের মূল উপাদান এবং মেশিন টুলগুলির কার্যকারিতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, উচ্চ-কর্মক্ষমতা বিয়ারিং ব্যবহার করা আবশ্যক। মেশিন টুলের টাকুতে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলির নির্ভুলতা ISOP5 বা তার উপরে হওয়া উচিত (P5 বা P4 হল ISO নির্ভুলতা, সাধারণত নিম্ন থেকে উচ্চ (P0, P6, P5, P4, P2) এবং উচ্চ স্পিন্ডেল সমর্থনের জন্য -গতি এবং উচ্চ-নির্ভুল মেশিন টুলস যেমন সিএনসি মেশিন টুলস এবং মেশিনিং সেন্টার, ISOP4 বা তার উপরে নির্ভুলতা নির্বাচন করা উচিত। টাকু bearings কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং, টেপারড রোলার বিয়ারিং এবং নলাকার রোলার বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত।
কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং এর সুবিধা
তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা এবং সরঞ্জাম স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে। কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
উচ্চ অনমনীয়তা: কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং এর যোগাযোগ কোণ নকশা তাদের উচ্চ অনমনীয়তা আছে, যা কার্যকরভাবে টাকু এর কম্পন এবং বিকৃতি কমাতে পারে.
উচ্চ স্পষ্টতা: কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংয়ের উত্পাদন নির্ভুলতা উচ্চ, যা অপারেশনের সময় টাকুটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
উচ্চ লোড ক্ষমতা: কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং বড় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ-লোড প্রক্রিয়াকরণ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
দীর্ঘ জীবন: কৌণিক যোগাযোগ bearings ভাল তৈলাক্তকরণ এবং sealing কর্মক্ষমতা আছে, পরিধান কমাতে এবং সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন.
কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং নির্বাচন
মেশিন টুল স্পিন্ডল পুরো মেশিন টুলের হৃদয়। এটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অর্জনের মূল অংশ এবং সরাসরি মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। আজকের উচ্চ-গতি এবং দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতিগুলি গতি, নির্ভুলতা, লোড ক্ষমতা এবং টাকুটির চলমান শব্দের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা তৈরি করেছে। অতএব, টাকু ডিজাইনার এবং নির্মাতারা বিশাল চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন এবং সঠিক ভারবহন নির্বাচন বিশ্লেষণ স্পিন্ডেল নির্মাতাদের উপরোক্ত চ্যালেঞ্জগুলির সাথে মোকাবিলা করতে সহায়তা করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিংয়ের নিজস্ব প্রযোজ্য প্রয়োগ পরিবেশ রয়েছে, তাই সর্বজনীন নির্বাচনের নিয়ম প্রণয়ন করা কঠিন। নির্ভুল বিয়ারিং নির্বাচনের জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন: নির্ভুলতা, অনমনীয়তা, গতি এবং লোড, ইত্যাদি। নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কোন ফ্যাক্টরটি গুরুত্বপূর্ণ তা নির্ধারণ করুন এবং তারপরে লক্ষ্যযুক্ত নির্বাচন করুন। কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
লোড প্রকার: টাকু দ্বারা বহন করা লোডের ধরন (রেডিয়াল লোড, অক্ষীয় লোড বা সম্মিলিত লোড) অনুসারে উপযুক্ত কৌণিক যোগাযোগের ভারবহন প্রকার নির্বাচন করুন।
যোগাযোগ কোণ: যোগাযোগের কোণের আকার ভারবহন এর লোড ক্ষমতা এবং অনমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত যোগাযোগ কোণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।
আকার এবং নির্ভুলতা: বিয়ারিংয়ের আকার এবং নির্ভুলতা গ্রেড মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
তৈলাক্তকরণ এবং sealing: একটি ভাল তৈলাক্তকরণ এবং sealing সিস্টেম সেবা জীবন এবং ভারবহন নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারেন.
কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং নির্বাচন এছাড়াও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন টুল নকশা উপর নির্ভর করে. কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে।
স্থাপন: কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং এর ইনস্টলেশন ভারবহন সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি এড়াতে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কঠোরভাবে বাহিত করা উচিত.
তৈলাক্তকরণ: বিয়ারিং একটি ভাল তৈলাক্তকরণ অবস্থায় কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে বিয়ারিং এর লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক করুন এবং বজায় রাখুন।
পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে বিয়ারিংগুলির অপারেটিং স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে আবিষ্কার করুন এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি যেমন পরিধান, শিথিলতা ইত্যাদির সাথে মোকাবিলা করুন৷
কৌণিক যোগাযোগ ভারবহন নির্মাতারা
AUBEARING এর নির্ভুল কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলি সর্বজনীনভাবে মিলে যায় এবং গ্রুপে অন্যান্য ব্র্যান্ডের একই ধরণের এবং আকারের বিয়ারিংয়ের সাথে বিনিময় করা যেতে পারে। একই সময়ে, AUBEARING সুনির্দিষ্ট প্রিলোড বল এবং অনমনীয়তা অর্জনের জন্য একটি ছোট পরিসরের মধ্যে বিয়ারিংয়ের প্রতিটি সারির অক্ষীয় প্রিলোড বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে।
15° কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন রেডিয়াল লোড এবং নির্দিষ্ট অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। দুই ধরনের কাঠামো আছে: একক সারি এবং ডবল সারি। একক সারিতে 40 মিমি থেকে 650 মিমি পর্যন্ত নামমাত্র ব্যাস সহ বিভিন্ন আকার রয়েছে; ডাবল সারিটির নামমাত্র ব্যাস 100 মিমি থেকে 400 মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন আকার রয়েছে। এই ধরনের বিয়ারিং সাধারণত এক জোড়া বিয়ারিং নিয়ে থাকে যা পিছন থেকে পিছনে, মুখোমুখি বা সিরিজে সাজানো থাকে। অক্ষীয় ছাড়পত্র 2 থেকে 4 μm এর মধ্যে হওয়া উচিত। এই ধরনের বিয়ারিং সাধারণত শুধুমাত্র এক দিকে অক্ষীয় বল বহন করতে পারে।
25° কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন যোগাযোগের কোণ 15°-এর বেশি, তাই এটি উভয় দিকেই অক্ষীয় শক্তি সহ্য করতে পারে। এই ধরনের বিয়ারিংয়ের গঠন একক সারি এবং ডবল সারিতেও পাওয়া যায় এবং এর আকার পরিসীমা 15° কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের মতোই। এই ধরনের বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় ছাড়পত্র 3 থেকে 6 μm এর মধ্যে হওয়া উচিত।
40° কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন একটি বৃহত্তর যোগাযোগ কোণ আছে এবং তিনটি দিকে অক্ষীয় শক্তি সহ্য করতে পারে। এই ধরনের বিয়ারিং এর গঠনও দুই প্রকার: একক সারি এবং ডবল সারি, এবং এর আকার পরিসীমা প্রথম দুটি বিয়ারিংয়ের মতোই। এই ধরনের বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় ছাড়পত্র 5 থেকে 10 μm এর মধ্যে হওয়া উচিত।
টাকু bearings স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ
এই সিরিজটি P4 এবং P4S গ্রেডে বিভক্ত। ভিতরের এবং বাইরের রিং এবং রোলিং উপাদানগুলি সাধারণত 52100 সম্পূর্ণ শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, গ্রীস তৈলাক্তকরণের গতি 650,000 DN এ পৌঁছাতে পারে এবং তেল তৈলাক্তকরণের গতি 1,000,000 DN এ পৌঁছাতে পারে। হাই-স্পিড সিরিজের সাথে তুলনা করে, স্ট্যান্ডার্ড সিরিজের রোলিং এলিমেন্ট ব্যাস বড় এবং প্রিলোড বেশি। এটা বড় কাটিয়া লোড এবং সিস্টেম গতিশীল অনমনীয়তা জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত.
উপরন্তু, গ্রীস নির্বাচন বিবেচনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। অত্যধিক গ্রীস ভারবহনের তাপ অপচয়কে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে এবং অপারেটিং তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে গ্রীস জীবন দ্রুত হ্রাস পাবে এবং ভারবহনের জীবনকে ছোট করবে; খুব কম গ্রীস শ্যাফ্ট রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানকে আলাদা করতে একটি নির্দিষ্ট তৈলাক্ত তেলের ফিল্ম তৈরি করবে না। তাদের মধ্যে ঘর্ষণ উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হবে, যা ভারবহন জীবনকেও প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন গতির জন্য, গ্রীসের প্রস্তাবিত পরিমাণও আলাদা। যখন গতি 500,000 DN এর কম হয়, তখন যোগ করা গ্রীসের পরিমাণ 25% - 40% হওয়া উচিত বিয়ারিং এর ভিতরের খালি জায়গার; যখন গতি 500,000 DN এর বেশি হয়, তখন যোগ করা গ্রীসের পরিমাণ ভারবহনের ভিতরে মুক্ত স্থানের 15% - 20% হওয়া উচিত। এটি লক্ষ করা উচিত যে স্ট্যান্ডার্ড সিরিজে দুটি ধরণের খাঁচা রয়েছে: রোলিং উপাদান দ্বারা পরিচালিত নাইলন খাঁচা এবং বাইরের রিং দ্বারা পরিচালিত বেকেলাইট খাঁচা। দুই ধরনের বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ মুক্ত স্থান ভিন্ন, এবং যোগ করা গ্রীসের পরিমাণ গণনা করার সময় তাদের আলাদা করা উচিত।
সিরামিক বল সিরিজে স্পিন্ডল বিয়ারিং
এই সিরিজটি P4S গ্রেড, ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি সাধারণত 52100 সম্পূর্ণ শক্ত ইস্পাত, এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সিরামিক উপকরণ। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, গ্রীস তৈলাক্তকরণের গতি 750,000 DN এ পৌঁছাতে পারে এবং তেল তৈলাক্তকরণ 1,500,000 DN এ পৌঁছাতে পারে। গতিশীল রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড ক্ষমতা স্ট্যান্ডার্ড সিরিজের সমতুল্য, তবে অনমনীয়তা 50% বৃদ্ধি পেয়েছে; সিরামিকের ওজন ইস্পাতের তুলনায় 60% হালকা, যা ঘূর্ণায়মান উপাদানের কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে হ্রাস করে, যার ফলে স্লিপ এবং স্পিন ঘটনা হ্রাস পায় এবং ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে উৎপন্ন তাপও সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়, বিয়ারিং প্রসারিত হয়। জীবন একই সময়ে, সিরামিক বলের তাপ সম্প্রসারণ সহগ কম, এবং উচ্চ-গতির অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে, প্রিলোড বল স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ স্টিলের বলের চেয়ে ছোট হয় এবং তাপ উত্পাদন ছোট হয়। তুলনা করার পরে, সিরামিক বল সিরিজের গতি স্ট্যান্ডার্ড সিরিজের প্রায় 1.5 গুণ, এবং তাত্ত্বিক অপারেটিং লাইফ 3-5 গুণ বেশি হতে পারে; যখন উচ্চ গতি, উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং উচ্চ অনমনীয়তা একই সময়ে পূরণ করা প্রয়োজন, তখন সিরামিক বল সিরিজ বিবেচনা করা উচিত এবং গ্রীসের পরিমাণ ভারবহনের ভিতরে মুক্ত স্থানের 15% - 20% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
উচ্চ গতির সিরিজ টাকু bearings
এই সিরিজটি P4S গ্রেড, ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি সাধারণত 52100 সম্পূর্ণ শক্ত ইস্পাত, এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি 52100 সম্পূর্ণ শক্ত ইস্পাত বা সিরামিক উপকরণ থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং দুটি প্রকার রয়েছে: খোলা এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত নন-কন্টাক্ট সিল। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, গ্রীস তৈলাক্তকরণের গতি 850,000 DN-1,000,000 DN এবং তেল তৈলাক্তকরণ 1,700,000 DN-2,000,000 DN-এ পৌঁছতে পারে।
উচ্চ-গতির সিরিজটি সাধারণত উচ্চ-গতির CNC মেশিনিং কেন্দ্র এবং উচ্চ-গতির মিলিং মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি কম তাপ উত্পাদন, কম অপারেটিং তাপমাত্রা এবং উচ্চ অনমনীয়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সিরিজের প্রধান সুবিধা হল: প্রথমত, ঘূর্ণায়মান উপাদানের ব্যাস হ্রাস করা হয় এবং সংখ্যা বৃদ্ধি করা হয়। সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা রেসওয়ে আকৃতি ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে এবং ঘর্ষণজনিত তাপ উত্পাদনকে হ্রাস করে;
দ্বিতীয়ত, ছোট-আকারের ঘূর্ণায়মান উপাদানের কেন্দ্রাতিগ শক্তি উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় হ্রাস পায়, স্লিপ এবং স্পিন ঘটনাটি দুর্বল হয়ে যায় এবং যোগাযোগের অঞ্চলে তাপ উত্পাদন হ্রাস পায়;
তৃতীয়ত, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় রিংগুলির উচ্চ এবং নিম্ন কাঁধ রয়েছে, যা লুব্রিকেন্টের জন্য একটি খোলা চ্যানেল প্রদান করে, যা অপারেশনের সময় উৎপন্ন তাপ দ্রুত সরিয়ে নিতে পারে;
চতুর্থত, ঘূর্ণায়মান উপাদানের উপর লুব্রিকেন্টের শিয়ার এফেক্ট কমে যায় এবং তাপ উৎপাদন কমে যায়। যখন গতির প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তখন আপনি অপারেশন চলাকালীন তাপ উৎপাদনকে আরও কমাতে উচ্চ সীমা গতি এবং গতিশীল অনমনীয়তার সাথে সিরামিক বলের উচ্চ-গতির সিরিজও বেছে নিতে পারেন, যার ফলে কম অপারেটিং তাপমাত্রা অর্জন করা যায়।
উপসংহার
কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন CNC মেশিন টুলগুলির জন্য আদর্শ কারণ তাদের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড উভয়ই সহ্য করার ক্ষমতা এবং উচ্চ গতিতে তাদের ভাল পারফরম্যান্স। সঠিক নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন সরঞ্জাম দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে অপরিহার্য.