Следвайте ме на:
Вятърна турбина
Вятърната енергия, като възобновяема чиста енергия, е оценена и развита бързо от различни страни по света. Големите вятърни турбини са основното оборудване за генериране на вятърна енергия. Дължината на перките на много 2MW вятърни електроцентрали в процес на изграждане е около 40 метра, височината на въртящия се вал е между 60 и 100 метра, а общото тегло надхвърля 200 тона. Следователно лагерите, използвани във вятърните турбини, също трябва да бъдат големи, вариращи от 100 mm до 700 mm вътрешен диаметър. Някои специални видове оборудване изискват лагери с вътрешен диаметър от близо 2 метра. Лагерите за вятърни турбини изискват висока надеждност, за да осигурят безпроблемна работа на вятърните мелници за повече от 20 години.
1. Работната среда е тежка.
2. Високи разходи за поддръжка.
3. Високи изисквания за експлоатационен живот.
Лагер на генератора
Видове лагери: сачмени лагери с дълбок канал, ъглови контактни лагери, лагери с въртящи се пръстени.
Условията на труд: висока скорост (1000-1500rpm), висока температура (90-120°C) и голямо натоварване.
Изисквания за грес: отлична устойчивост на срязване, добра устойчивост на окисление, добра устойчивост на износване, отлична производителност при стартиране на лагера при ниска температура.
Шпиндел лагер
Тип на лагера: конусни ролкови лагери, сферичен лагер.
Условията на труд: ниска скорост (<25rpm), широк температурен диапазон, голямо натоварване, вибрации, висока влажност.
Изисквания за грес: отлична устойчивост на износване, добра устойчивост на окисление, отлична производителност при стартиране на лагера при ниска температура, добра водоустойчивост и др.
Наклонени лагери
Тип на лагера: сачмен лагер с четири точков контакт
Условия на работа: широк температурен диапазон, голямо натоварване, вибрации, висока влажност.
Изисквания за грес: отлична устойчивост на корозия и устойчивост на износване, отлична производителност при стартиране на лагери при ниска температура, добра водоустойчивост, добра устойчивост на окисление, стабилност и др.
Всяко оборудване за вятърна турбина има 1 комплект наклонени лагери, 3 комплекта наклонени лагери (не са оборудвани с вятърни турбини под MW), 3 комплекта генераторни лагери (сачмени лагери с дълбок канал, цилиндрични ролкови лагери), 2 комплекта лагери на главния вал (сферични лагери) ролкови лагери), общо 9 комплекта.
Освен това има лагери на скоростната кутия. Има три структурни форми на скоростните кутии. Първият изисква 15 комплекта лагери, вторият изисква 18 комплекта лагери, а третият изисква 23 комплекта лагери. Следователно средният брой лагери на вятърни турбини е 27 комплекта.
Структурните форми на лагерите на вятърни турбини включват основно сачмени лагери с четири точков контакт, кръстосани ролкови лагери, цилиндрични ролкови лагери, сферични ролкови лагери, лагери с въртящи се пръстени и сачмени лагери с дълбок канал. Лагерите за отклонение са монтирани на връзката кула-кокпит, а лагерите на наклона са монтирани на връзката на основата на всяка лопатка и главина.
Aubearing е водещ доставчик на лагери за вятърни турбини и се занимава с технически изследвания и производство на лагери за вятърна енергия. 15-годишен опит в доставката на лагери с въртящи се пръстени на пазара на възобновяема енергия. Решенията на Aubearing за наклон на лагери, лагери за отклонение, лагери на главния вал и лагери на двигателя отговарят на критичните изисквания на голямо разнообразие от системи, включително високи и ниски скорости на вятъра; на сушата или в морето; от 200 kW до 5.0 MW. Четири-точковите и осем-точковите лагери могат да индексират или позиционират лопатките на турбината според скоростта на вятъра, за да оптимизират ъгъла на лопатките.
Наклонените лагери на Aubearing индексират или позиционират лопатките на турбината според скоростта на вятъра, за да оптимизират ъгъла на лопатките. Нашите опорни лагери позволяват на гондолата на турбината да се върти от вятъра и да поддържа гондолата на кулата.
Лагерите с въртящи се пръстени на Aubearing за вятърни турбини се отличават с готически извити канали с дълбоки канали и максимално допълване на топката. Вградените уплътнения (или безконтактни щитове, за по-малки лагери) помагат да се предотвратят замърсителите. Въртящите лагери от сериите HS, HT, MT и XT се отличават с четириточков контактен дизайн, който осигурява отлични възможности за момент, тяга и радиално натоварване. Пътеките на четириточковия контактен въртящ се пръстен осигуряват четири точки на контакт със сачмите, което им позволява да понасят радиални, осови и моментни натоварвания поотделно или едновременно.
Двуредните сачмени лагери с осем точков контакт имат две канали, разположени във вътрешния и външния пръстен. Това води до общо осем възможни повърхности, с които топката да контактува във всеки един момент, осигурявайки отличен момент, тяга и възможности за радиално натоварване. Произведени с прецизност, каналите са точно съчетани, за да осигурят висока степен на разпределение на натоварването.
Опитът на Aubearing в сектора на вятърната енергия помага на клиентите да определят най-подходящите устойчиви на корозия материали и покрития, включително цинк, боя или други повърхностни обработки, за да отговарят на критични работни температури до -40°C. Предлагат се уникални уплътнения за тежки условия на работа, а производствените възможности на AUB позволяват дизайн на вътрешни и външни зъбни колела както в закалени, така и в незакалени условия.
Процес на производство на лагери за вятърна енергия
1. Контролирайте температурата на коване.
2. Контролирайте процеса на модулация, за да гарантирате механичните характеристики.
3. Контролирайте дълбочината на междинночестотния охлаждащ втвърдяващ слой на повърхността.
4. Избягвайте микропукнатини по повърхността.
Процес на почистване на вятърни лагери
1. Проверка на ковашки заготовки
2. Груб автомобил
3. Завършете струговането
4. Формиране на фина кола
5. Термична обработка
6. Зъбофрезоване и фрезоване
7. При пробиване може да се извърши синене, фосфатиране и вулканизация според изискванията на клиента.
8. Грубо смилане и фино смилане
9. Размагнитване, почистване, сглобяване, повърхностно покритие, инжектиране на грес, опаковане
