политика по качеството
Предоставянето на клиентите на лагери с най-високо качество е от първостепенно значение за Aubearing. Това означава, че се използват висококачествени материали заедно с най-модерните технологии и контрол на всяка стъпка от производството, крайният продукт може гордо да носи печата на Aubearing. Ние произвеждаме стандартни и индивидуални решения по поръчка, предназначени за най-трудните производствени предизвикателства. В тези бързо променящи се времена ние съчетаваме креативност, иновации и технически опит, за да гарантираме, че клиентите по света ще изпитат постоянно, водещо в индустрията качество във всеки лагер, който произвеждаме. Нашите производствени предприятия са сертифицирани по ISO 9001, ISO14001, което гарантира, че продуктите и материалите отговарят на строгите стандарти за ниски емисии на летливи органични съединения във въздуха на закрито.
В допълнение, ние стриктно следваме три принципа за качество през целия производствен процес:
Контрол на качеството в цялата компания (CWQC): Сумата от много малки подобрения може да има голямо влияние върху резултата
Система за цялостно качество (TQS): Всички ключови процеси от веригата на стойността изискват качество, за да гарантират валидни резултати
Производство с бърза реакция (QRM): Гъвкавост, услуга точно навреме и кратко време за пускане на пазара
Признателност от клиенти
Ангажиментът за качество и обслужване, който Aubearing гарантира във всеки доставен лагер, се оценява от всички клиенти и се ангажира да продължи да подобрява стандартите за високо качество, които Aubearing винаги е отличавал. Поради всички тези причини Aubearing е един от доверените доставчици и производители на лагери с присъствие в различни индустриални сектори в над 50 страни, свидетелствайки за успех без географски или индустриални граници.
Висококачествени суровини
Доставчиците на суровини трябва да предоставят декларация за материали, че повторно доставените материали са съвместими с RoHS, декларацията трябва да включва поне номера на поръчката за покупка, идентификация на частта, количество, RoHs ограничени материали, включително олово, живак, кадмий, шествалентен хром, полибромирани бифенили ( PBB) или полибромирани дифенил етери (PBDE). Aubearing си сътрудничи с големи заводи за лагерна стомана, за да ни помогне да гарантираме качеството на суровините.
Топлинната обработка определя надеждността
Топлинната обработка е една от най-критичните стъпки в производствения процес, правилното втвърдяване дава на лагерите отлична стабилност, твърдост и издръжливост. Aubearing има най-усъвършенстваната възможност за топлинна обработка, осъществява цялостен контрол на качеството и процесът на топлинна обработка на охлаждане и темпериране е напълно контролиран. Aubearing разполага с най-модерното оборудване за термична обработка в света и същото оборудване е инсталирано във фабриката на SKF. Ние сме една от малкото фабрики в Китай с такова оборудване. Както всички знаем, качеството на термичната обработка е пряко свързано с последващите процедури на обработка. Много е важно производителността и живота на лагера в крайна сметка да бъдат засегнати. Процесът на топлинна обработка е ключовият процес и основата на производството на лагери.
В Aubearing цялата топлинна обработка, включително канали и зъбни колела, се извършва вътрешно с помощта на най-съвременни машини за закаляване. Чрез индукционното закаляване се постига необходимата твърдост и достатъчна дълбочина на твърдост. Правилната топлинна обработка придава товароподемност на лагера, издръжливост и устойчивост на точкова нараняване или намокряне.
Остатъчен магнитометър на лагери и цифров инструмент за остатъчен магнетизъм на лагери CJZ-3 е специален инструмент за проверка на остатъчен магнетизъм на лагери. Това е специален инструмент, определен от лагерния институт за откриване на остатъчен магнетизъм на готови лагери. Използва се главно за проверка на място на остатъчен магнетизъм на готови лагери, също така може да се използва за вземане на проби от части от производствената линия.
Ултразвуковият детектор за дефекти на лагери е метод, който използва ултразвука, способен да проникне в дълбочината на металния материал и когато пресича секция навлиза в друга секция, на ръба на интерфейса се появява отражение, за да се провери дефектът на частта. Когато ултразвуковият лъч преминава през сондата от повърхността на частта към вътрешността на метала, възниква отразена вълна, когато дефектът и дъното на детайла се срещнат, на флуоресцентния екран се формира импулсна вълна. Позицията и размерът на дефекта могат да се преценят според тези пулсови вълни.
Специален магнитен дефектоскоп за лагери е специален детектор за пръстени като лагери, зъбни венец. Това оборудване приема механизма на Марков за ротационно откриване на дефекти, който има предимствата на бърза скорост на откриване на дефекти, цялостно откриване на дефекти и голям обем откриване на дефекти. Подходящ е за големи партиди откриване на дефекти на пръстени и висока точност на откриване.
Детекторът за грапавост на лагера е високопрецизен инструмент за измерване на грапавостта на повърхността със стилус. Инструментът може да се използва за повърхността на различни части като равнина, фаска, външна цилиндрична повърхност, вътрешна повърхност на дупка, повърхност с дълбоки канали, повърхност на дъга и сферична повърхност. И постигане на различни параметри за измерване на грапавостта на повърхността. Инструментът може удобно да се използва за измерване на грапавостта на каналите на лагерите.
Инструментът за измерване на вибрации от стоманена топка е специален инструмент за измерване на скоростта на вибрациите на стоманената топка на търкалящия лагер, който се състои от сензор за скорост, устройство за регулиране на позицията на сензора, главен вал на хидростатично налягане, устройство за бързо зареждане и разтоварване на стоманена топка , измервателен усилвател и осцилоскоп. Двете табла показват RMS стойността на скоростта на вибрация на стоманените топки с ниска и висока честота едновременно. Осцилоскопът показва вълновата форма на скоростта на вибрация на стоманената топка. Ниско- и високочестотните стойности на скоростта на вибрациите на стоманената топка са тясно свързани със стойностите на скоростите на вибрациите със средна и висока честота на готовия лагер.
Използва се за измерване на диаметъра, заоблеността и ъгъла на каналите на вътрешния пръстен на лагера.
Металографският микроскоп на лагера анализира основно връзката между микроструктурата на стоманата и нейния химичен състав чрез изследване на морфологията на носещата структура. Възможно е да се определи микроструктурата на различните стомани чрез различна обработка и термична обработка, за да се прецени качеството на лагерната стомана.
Устройството за измерване на профила на лагера е прецизно устройство за измерване на формата на обикновения проводник и профила на напречното сечение на различни компоненти на лагера. В лагерната промишленост той може да измерва формата на всички видове търкалящи се елементи и канали, като например количеството на издатината, контактния ъгъл, радиуса на кривина на повърхността и ъгъла на референтната част.
Тестът за твърдост често се използва преди и след употребата на лагера, основната му цел е да се определи дали материалът отговаря на изискванията за твърдост или анализ на специфичните причини за лагера чрез измерване на твърдостта на лагера.
Тестерът за хлабина на лагера е един от важните показатели за качество на лагера и е важен фактор, влияещ върху вибрациите, шума и живота на лагера.
Трикоординатен измервателен уред за проверка на качеството на лагерите
Тестът за закръгленост се използва главно за откриване на заоблеността на вътрешния и външния пръстен на лагера. Заоблеността на лагерния пръстен не достига стандарта, което пряко влияе върху точността на въртене на лагера, вибрациите и шума. Той също така влияе върху хлабината, твърдостта и въртящия момент на триене на лагера, както и живота на лагера при умора и работната надеждност. Така че контролът на заоблеността е много важен за лагерните пръстени, особено за високотехнологични лагери като военни, железопътни, прецизни и автомобилни лагери, измерването на заоблеността е дори важно.
Уредът за измерване на вибрации на лагери е специален инструмент за измерване на вибрациите на сачмени лагери с дълбок канал, сачмени лагери с ъглов контакт и конусовидни ролкови лагери.
Система за контрол на инспекцията на качеството
Използвайки цялостна система за контрол на качеството, ние имаме строги процедури за проверка по време на производствения процес, за да гарантираме, че всеки лагер отговаря на техническите спецификации, включително: прецизно измерване на ширина/външен диаметър/вътрешен диаметър, тест за твърдост, измерване на закръгленост, тест за нисък шум, контрол на смилане , максимална скорост, живот на лагера.
Суровини: 100% проверка
Струговане на вътрешни и външни пръстени: 100% проверка
Топлинна обработка: проверка на място
Челно шлайфане: 100% проверка
OD смилане: 100% проверка
Шлифоване на канали: 100% проверка
Суперфиниш на пистата: 100% проверка
Топка: 80% проверка
Щит: 100% проверка
Фиксатор: 100% проверка
Пълнеж с грес: 100% проверка
Въртене на лагера: 100% проверка
Тестване на шум и вибрации: 100% проверка
Опаковка: 100% проверка преди изпращане
100% проследимост гарантира качество
Нашият качествен контрол започва в началото на производствения процес. Когато всеки кован пръстен бъде получен и проверен за химичен състав и твърдост на сърцевината, върху него се подпечатва уникален номер за проследяване. Тази цифра се посочва на всички етапи от производството до крайната доставка на продукта. Този номер за проследяване позволява на нашите работници да проследят материала през всяка стъпка от производството, включително откъде идва кованата част, кога е била обработена, кой я е обработил и резултатите от всяка проверка. След това този номер ще бъде свързан с окончателния доклад от инспекцията за преглед от клиента.
