Следвайте ме на:
Ръководство за избор на вибриращи лагери
Лагерите на вибриращото сито са подложени на големи ударни натоварвания по време на работа. Центробежната сила и центробежното ускорение, генерирани от високоскоростното въртене на ексцентричния блок, също са големи. Освен това в работната среда има много прах, така че типът на лагера, граничната скорост, монтирането, хлабината, ефективността на самосмазване и т.н. трябва да бъдат високи. Най-общо казано, лагерите лесно се повреждат при работа при такива тежки условия. Ако лагерът не е правилно избран в началото на дизайна, това значително ще повлияе на експлоатационния живот на лагера. Въз основа на дългогодишен опит в производството на лагери, Aubearing обобщава ръководството за избор на вибриращи лагери.
Често използваните вибриращи лагери обикновено включват цилиндрични ролкови лагери и сферични ролкови лагери. Цилиндрични ролкови лагери имат голяма радиална товароносимост, висока гранична скорост и голяма товароносимост за динамични и статични натоварвания, но имат високи изисквания за коаксиалност на отвора на лагерната седалка. Сферични ролкови лагери не само имат голям капацитет на радиално натоварване, но също така могат да издържат на аксиални натоварвания във всяка посока, имат добра производителност при подравняване и могат да компенсират различните проблеми с аксиалността, причинени от отвора на лагерната седалка. Сферичните ролкови лагери обаче не могат да издържат на чисти аксиални натоварвания. Поради тежката работна среда на вибриращото сито, много производители на лагери проектират големи хлабини, специални материали и структури за вибриращото сито, така че то да има силна товароносимост, добра устойчивост на удар и добро смазване.
Използвани за сортиране и класифициране на материали като минерали, инертни материали и руди, вибриращите ситни лагери са специално проектирани да издържат на суровите условия на вибрации. Лагерите на вибриращото сито могат да издържат на силни вибрации и големи натоварвания, генерирани по време на работа. Тези лагери помагат на ситовите машини да работят ефективно и минимизират времето за престой, което е критично в индустрии, където производителността и надеждността на оборудването са критични. Лагерите с вибриращо сито обикновено работят в среда с висока влажност, прахови частици, високи скорости и силни вибрационни удари, така че е необходимо да изберете лагери, които могат да издържат на тези тежки условия.
Решение 1: Вибриращ тип лагер
Лагерите с вибрационно сито се използват най-вече в минни вибрационни машини и оборудване, вибрационни машини и вибрационни двигатели и са един от най-важните компоненти на такова оборудване. Често срещаните типове включват сферични ролкови лагери, цилиндрични ролкови лагери и конусни ролкови лагери. Всички те имат силна товароносимост, добра устойчивост на удар, висока надеждност, добро смазване и могат да преодолеят деформацията на вала.
Сферични ролкови лагери
Сферичните ролкови лагери са често срещан тип лагери на вибриращи сита. Те имат характеристиките на голяма товароносимост, ниско триене и широка приложимост. Те могат да издържат на радиални и аксиални натоварвания и са подходящи за високоскоростни, високопрецизни и високонадеждни вибрационни сита. . Сферичните ролкови лагери имат двуредови ролки. Външният пръстен има общ сферичен канал. Вътрешният пръстен има две канали и е наклонен под ъгъл спрямо оста на лагера. Тази структура му осигурява добра производителност на автоматично самоподравняване и не се влияе лесно от ъгъла между вала и гнездото на корпуса на лагера или от огъването на вала. Подходящ е за грешки при монтаж или ъглови грешки, причинени от деформация на вала.
Цилиндрични ролкови лагери
Цилиндрично-ролковите лагери са често използвани модели лагери за високотоварни, средно и нискоскоростни вибриращи сита. Те имат характеристиките на силна товароносимост, устойчивост на висока температура и устойчивост на износване. Цилиндричните ролкови лагери имат голяма радиална товароносимост, висока гранична скорост и силна товароносимост за динамични и статични натоварвания, но имат високи изисквания за коаксиалност на отвора на лагерното гнездо.
223 серия: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312 и т.н. Този лагер е подходящ за повечето вибриращи сита. Основната му характеристика е добра устойчивост на грешки, което прави вибриращото сито стабилно по време на стартиране и работа.
233 серия: 23318, 23320. Този лагер приема уникална фланцова структура, която може ефективно да избегне натрупването на напрежение и деформация и да подобри експлоатационния живот на оборудването.
Лагери с конусни ролки
Лагери с конусни ролки също са вид лагери, често използвани във вибриращи сита. Характеризират се с голяма товароносимост, устойчивост на износване и добра регулируемост. Този тип лагер е подходящ за средно и високоскоростни вибрационни сита. Той има добра радиална и аксиална товароносимост и може автоматично да регулира ъгъла между лагера и основата, за да отговори на изискванията за работа на ротора на оборудването.
Решение 2: Материали и качество
Основата на надеждните вибриращи лагери се крие в материалите, от които са направени. Висококачествената стомана гарантира, че лагерите могат да издържат на тежките условия на взискателни приложения. Като цяло вибриращите ситни лагери са изработени от вакуумно дегазирана лагерна стомана, алуминиево-желязо-манганов бронз за клетката и високоякостни материали за вътрешните и външните пръстени и търкалящите се елементи, които имат добра устойчивост на умора. Обратно, обикновените лагери са изработени от обикновена лагерна стомана и цинков месинг, които имат ниска якост, слаба еластичност и по-ниска устойчивост на износване и умора в сравнение със специалните вибриращи лагери.
Топлинната обработка: Термичната обработка е ключов процес за укрепване на стоманата, което я прави устойчива на износване и умора. Лагерите с вибриращо сито се подлагат на специална топлинна обработка, като смесено охлаждане на Bayer-Martens или охлаждане на Martens + високотемпературно темпериране, за да се осигури равномерна твърдост, ниско вътрешно напрежение, добра издръжливост и устойчивост на удар и вибрации.
Устойчивост на корозия и дълъг живот: Лагерите често работят в среди, където има влага и други корозивни елементи. Високото ниво на устойчивост на корозия не само поддържа целостта на лагера, но и осигурява неговата дългосрочна гладка работа. Това е от съществено значение за поддържане на ефективността при трудни условия.
Решение 3: Дизайн и прецизно производство
Проектирането и производственият процес на специалните лагери за вибрационни сита също са различни от тези на обикновените лагери, включително увеличаването на диаметъра и дължината на търкалящия елемент, реброто на външния пръстен, водещо ролките, за да се намали силата върху ролките, водещото ребро на вътрешния пръстен ролките за подобряване на работата на ролките, а клетката на цилиндричния ролков лагер приема интегрална структура за подобряване на здравината. В допълнение, допустимите отклонения на вътрешния и външния диаметър на специалните лагери за вибрационни сита са много малки, разликата в размера на търкалящия елемент е ≤0.002, външният диаметър на цилиндричната ролка има изпъкналост, за да се избегне концентрацията на напрежение, а повърхността на търкаляне е супер- завършен за високо покритие.
Решение 4: Товароносимост
Връзката между статично натоварване и динамично натоварване е важен фактор.
Статично натоварване: Въпреки че динамичното натоварване е важно, статичното натоварване е също толкова важно, когато лагерът не се движи. Капацитетът на статично натоварване гарантира, че лагерът може да издържи необходимото тегло без деформация или повреда. Статичното натоварване ще повлияе на структурната здравина и стабилност на вибриращото сито. Ако статичното натоварване е твърде голямо, това ще доведе до нестабилност на вибриращото сито и дори до деформиране. Следователно, в процеса на проектиране на вибриращото сито е необходимо разумно да се контролира размерът на статичното натоварване, за да се гарантира структурната здравина и стабилност на вибриращото сито.
Динамично натоварване: Динамичното натоварване се отнася до способността на лагера да издържа на различни натоварвания по време на работа. Размерът на динамичното натоварване също ще повлияе на екраниращия ефект на вибриращото сито. Ако динамичното натоварване е твърде голямо, материалът няма да може да вибрира напълно върху повърхността на екрана, което се отразява на екраниращия ефект. Следователно, в процеса на проектиране и производство на вибриращото сито е необходимо разумно да се контролира размерът на динамичното натоварване, за да се подобри ефективността на скрининга на вибриращото сито.
За да се гарантира структурната здравина и стабилност на вибриращото сито, размерът на статичното натоварване трябва да бъде разумно контролиран. Това може да се постигне чрез контролиране на теглото на вибриращото сито, като например избягване на натрупването на голямо количество материал върху повърхността на ситото по време на използването на вибриращото сито, за да се намали размерът на статичното натоварване. За да се подобри ефективността на скрининга на вибриращото сито, е необходимо разумно да се контролира размерът на динамичното натоварване. Това може да се постигне чрез регулиране на честотата и амплитудата на вибрациите на вибриращото сито, така че материалът да може напълно да вибрира върху повърхността на екрана и да подобри ефективността на пресяване. В същото време ефективността на пресяване може да бъде допълнително подобрена чрез оптимизиране на формата и размера на отворите на екрана и избор на подходяща мрежа на екрана.
Решение 5: Вибрации и шум
Вибрацията влияе върху живота: Вибриращото сито работи, като разчита на центробежната сила на ексцентричния блок за генериране на вибрационна сила. Ако ексцентричната сила деформира ексцентричния вал и се огъне, вътрешната и външната основа на лагера ще се отклонят една спрямо друга и траекторията на движение на търкалящите се елементи ще се промени, като по този начин ще се увеличи вибрационният шум. Прекомерната вибрация ще причини преждевременно износване на вътрешните компоненти на лагера, като по този начин ще съкрати живота на лагера. Важно е да тествате нивото на вибрации на лагера на вибриращото сито, за да сте сигурни, че лагерът може да работи гладко при очакваните условия.
Шумът като показател за здравето на лагера: Шумът често е ранен предупредителен знак за повреда на лагера. Ненормален или прекомерен шум по време на работа може да показва проблеми като неправилно смазване, неправилно центриране или вътрешна повреда. Честото тестване на шума може да помогне за ранно откриване и предотвратяване на потенциални повреди.
Процедури за изпитване на вибрации и шум: Прилагането на стриктна процедура за изпитване на вибрации и шум е от съществено значение за проверка на качеството на лагерите на вибриращото сито. Тези тестове трябва да симулират действителни работни условия, за да се гарантира, че лагерите могат да работят надеждно в полеви условия.
Решение 6: Ефективност на смазване и уплътняване
Смазването е от решаващо значение за работата и живота на лагерите. Правилното смазване намалява триенето, намалява износването и помага за разсейването на топлината. Ако смазването е недостатъчно, лагерите ще се развалят бързо, което ще доведе до скъпи престои и ремонти. Уплътненията, използвани в лагерите, влияят върху способността им да поддържат смазване и предотвратяват навлизането на замърсители. Различните приложения изискват различни видове уплътнения и изборът на правилното уплътнение е от решаващо значение за осигуряване на ефективна работа и дълъг експлоатационен живот на лагерите.
Обичайните уплътнения се изработват главно от три материала: гумени уплътнения, силиконови уплътнения и полиуретанови уплътнения. Гумените уплътнения са основният поток на текущия пазар. Силиконовите и полиуретановите уплътнения се използват главно за специални материали (като високотемпературни, мазни, силно корозивни материали и др.).
Силиконови уплътнителни пръстени имат силно запечатване, могат да се използват за хидроизолация и консервиране и са напълно нетоксични и безвкусни. Дори ако се нагреят при условия на висока температура, те няма да се деформират или да произвеждат вредни вещества. Силиконовите уплътнителни пръстени са устойчиви на високи и ниски температури, имат добра устойчивост на стареене, устойчивост на висока температура и отговарят на стандартите на FDA и SGS. Силиконовите уплътнителни пръстени също са студоустойчиви и топлоустойчиви. Устойчивост на студ: Температурата на обикновения каучук е -20°-30°, докато силиконът все още има добра еластичност при -60°-70°. Някои специално формулирани силикони могат да издържат и на изключително ниски температури. Силиконът може да се използва дълго време в среда с висока температура до 150° без деформация. Може да се използва непрекъснато в продължение на 10,000 200 часа при висока температура от 350° и дори може да се използва за период от време при висока температура от XNUMX°. Може да се види термоустойчивостта на силикона. Следователно цената е малко по-висока.
Гумени уплътнителни пръстени са често използвани аксесоари за уплътнителни пръстени за оборудване с вибриращ екран. Поради тяхната ниска цена и стабилна работа, те в момента са стандартни за вибриращи сита. Гумените уплътнителни пръстени обаче не са подходящи за материали с корозивни, високи температури и високо съдържание на масло. Обикновено, ако материалите на потребителя нямат специални изисквания, производителят на вибриращо сито ще избере да монтира гумени пръстени като уплътнения, когато вибриращото сито напусне фабриката.
Полиуретанови уплътнения рядко се използват във вибриращи сита поради високата им цена. Полиуретановата пластмаса е известна като „царят на устойчивостта на износване“ и има широк и регулируем диапазон на твърдост (Shore 10A-73D). Полиуретановите уплътнения са много добри при маслоустойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура и могат да се адаптират към температури от -40 до 80 градуса. Има добра еластичност и формата става по-малка след дълготраен натиск и може да се използва дълго време, за да устои на стареенето. Като цяло, когато се проверяват материали със специални характеристики, потребителите трябва да изберат да инсталират полиуретанови уплътнения.
Решение 7: Оценка на устойчивостта на износване
Твърдостта на опорната повърхност пряко влияе върху нейната устойчивост на износване. Лагерите с по-висока повърхностна твърдост са издръжливи и способни да издържат на условията на износване, които често се срещат в индустриалните приложения. Следователно оценката на твърдостта на опорната повърхност е проверка на качеството на базата на тегло. Усъвършенстваната технология за покритие може значително да подобри устойчивостта на износване на лагерите. Покрития като хром или керамика осигуряват допълнителен слой защита срещу износване и корозия, удължавайки живота на лагера.
Решение 8: Допустими отклонения и хлабини
Нивото на толерантност на лагерите на вибриращото сито обикновено се изисква да бъде поне ниво P5, а хлабината е ниво C4.
Допустими отклонения: Класовете на толерантност определят допустимата вариация в размерите на лагера. Прецизните допуски са от решаващо значение, за да се гарантира, че лагерът отговаря перфектно на приложението. Тесните допуски подобряват ефективността на работа, намаляват триенето и минимизират риска от преждевременно износване. Гарантирането, че всички критични размери са в рамките на определени допустими отклонения, е критичен аспект на контрола на качеството.
разчистване: Лагерите на вибриращото сито обикновено приемат ниво C4. C3 и C4 са класове на толерантност на лагера и се използват за описание на вътрешната хлабина на лагера. Вътрешната хлабина на лагерите от клас C4 е по-голяма от тази на лагерите от клас C3. Когато работят при висока скорост, лагерите от клас C3 генерират по-малко топлина, но в същото време са податливи на външни фактори, като вибрации, удар и т.н. Лагерът C4 има голяма вътрешна хлабина и има по-добро разсейване на топлината при работа при висока скорост, но също така е стабилен и е подходящ за използване в оборудване като вибриращи сита.
Заключение
При избора на вибриращи лагери е необходимо да се разгледат цялостно фактори като специфичен размер на оборудването, натоварване и работна среда, за да се избере подходящият модел лагер. В същото време трябва да се обърне внимание на размера, хлабината и товароносимостта на лагера, за да се гарантира, че той може да отговори на работните нужди на оборудването. Освен това трябва да се обърне внимание на монтажа и поддръжката на лагерите, за да могат да работят правилно и да удължат живота си. По време на монтажа е необходимо да се осигури съответствие на точността на размерите на лагера и лагерното гнездо, за да се избегне причиняването на ротационен дисбаланс; по време на употреба също са необходими редовни проверки и поддръжка на смазване, за да се гарантира нормалната работа на лагера и оборудването.