Керамични лагери СРЕЩУ лагери от неръждаема стомана, кой?

Керамични лагери СРЕЩУ лагери от неръждаема стомана, кой?

Лагерите са важни компоненти в много машини и оборудване, използвани за намаляване на триенето при контактните повърхности, поддържане на товари, плавно движение и удължаване на живота на движещите се части. Лагерите са разделени на много типове, включително плъзгащи лагери, линейни лагери, ролкови лагери, сачмени лагери и т.н. Можете също да ги класифицирате въз основа на двата основни вида суровини, използвани за направата на лагери: керамични лагери срещу лагери от неръждаема стомана. Керамични сачмени лагери и стоманените сачмени лагери са много сходни по дизайн. Контактните точки, вътрешните и външните размери и дебелината на сачмените лагери от неръждаема стомана и керамичните сачмени лагери са еднакви. Единствената очевидна разлика в дизайна е материалът на топката – керамика или неръждаема стомана. Най-съществените разлики между тези два вида са тяхната производителност и дълголетие. В този блог ще разгледаме разликите между керамичните лагери и лагерите от неръждаема стомана и плюсовете и минусите на всеки от тях. Надявам се, че можете да разберете по-добре характеристиките на тези два вида лагери.

Съдържание

Какво представляват керамичните лагери?

Керамика могат да се използват в производството на лагери поради техните различни свойства, особено устойчивост на корозия и високи температури. Керамиката е инертна и непроводима, докато неръждаемата стомана е реактивна и проводима, което прави керамиката устойчива на корозивни материали като морска вода и много химикали, включително киселини и основи. Тъй като керамичните лагери не корозират, те изискват по-малко поддръжка от лагерите от неръждаема стомана и могат да се използват в много тежки среди. Не е изненадващо, че тези устойчиви на корозия свойства правят керамичните лагери полезни в много индустрии, от производството на храни и химикали до морски и подводни приложения. Първите керамични лагери са проектирани в Съединените щати още през 1960-те и 1970-те години на миналия век. Днес керамичните лагери се използват в индустриални области като космическата, медицинската и автомобилната, както и в ежедневни приложения с висока стойност като климатици, скейтбордове и велосипеди. Особено днес новите разработки в електрическите превозни средства означават, че керамичните лагери стават популярни. В зависимост от използваните материали, керамичните лагери могат да бъдат разделени на изцяло керамични лагери и хибридни керамични лагери.

Изцяло керамични лагери

Изцяло керамичните лагери имат керамични пръстени и топки и синтетична клетка, изработена от PEEK или PTFE, или изобщо няма клетка. Те са силно устойчиви на киселини и основи, което ги прави подходящи за използване в силно корозивни среди. Лагерите от силициев нитрид (Si3N4) могат да се нагряват до 800 градуса по Целзий без клетка. Комбинирайки тези качества с тяхната лека природа, те тежат само 45% от лагерите от неръждаема стомана, което ги прави невероятна алтернатива на традиционните лагери от неръждаема стомана. Пълните керамични лагери също са немагнитни, което означава, че могат да се използват в медицинско оборудване като скенери за ядрено-магнитен резонанс или във всяко приложение, където има силни магнитни полета. Въпреки това, по-твърдите керамични лагери също означават, че са крехки, така че не издържат добре на ударни натоварвания.

Изцяло керамични лагери

– Цирконият е най-често използваният материал за керамични лагери. Има отлична електромагнитна устойчивост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, смазваща способност и не изисква поддръжка.

– Клетката обикновено е политетрафлуоретилен (PTFE) или полиетеретеркетон (PEEK).

Циркониеви керамични лагери
НомерТип на пломбатаБоре ДиаВъншна ДиаШиринаМатериал на пръстенаДинамично радиално натоварванеСтатично радиално натоварванеМаксимална скорост (X1000 rpm)
CE6215ZRPPзапечатан75 мм130 мм25 ммЦирконий20220 N14490 N2.24
CE6216ZRотворено80 мм140 мм26 ммЦирконий21810 N15900 N3.15
CE6216ZRPPзапечатан80 мм140 мм26 ммЦирконий21810 N15900 N2.1
CE6217ZRотворено85 мм150 мм28 ммЦирконий25200 N18570 N3.01
CE6217ZRPPзапечатан85 мм150 мм28 ммЦирконий25200 N18570 N1.96
CE6218ZRотворено90 мм160 мм30 ммЦирконий28830 N21450 N2.8
CE6218ZRPPзапечатан90 мм160 мм30 ммЦирконий28830 N21450 N1.82
CE6219ZRотворено95 мм170 мм32 ммЦирконий32700 N24570 N2.66
CE6219ZRPPзапечатан95 мм170 мм32 ммЦирконий32700 N24570 N1.82
CE62200ZRPPзапечатан10 мм30 мм14 ммЦирконий1800 N720 N20.3
CE62201ZRPPзапечатан12 мм32 мм14 ммЦирконий2070 N930 N18.2
CE62202ZRPPзапечатан15 мм35 мм14 ммЦирконий2340 N1140 N15.4
CE62203ZRPPзапечатан17 мм40 мм16 ммЦирконий2880 N1440 N14
CE62204ZRPPзапечатан20 мм47 мм18 ммЦирконий3810 N1980 N12.6
CE62205ZRPPзапечатан25 мм52 мм18 ммЦирконий4200 N2340 N10.5
CE62206ZRPPзапечатан30 мм62 мм20 ммЦирконий5850 N3360 N9.1
CE62207ZRPPзапечатан35 мм72 мм23 ммЦирконий7650 N4590 N8.4
CE62208ZRPPзапечатан40 мм80 мм23 ммЦирконий9210 N5700 N7
CE62209ZRPPзапечатан45 мм85 мм23 ммЦирконий9960 N6480 N6.44
CE6220ZRотворено100 мм180 мм34 ммЦирконий36600 N27930 N2.52
CE6220ZRPPзапечатан100 мм180 мм34 ммЦирконий36600 N27930 N1.68
CE62210ZRPPзапечатан50 мм90 мм23 ммЦирконий10530 N6960 N5.95
CE62211ZRPPзапечатан55 мм100 мм25 ммЦирконий13080 N8700 N5.46
CE62212ZRPPзапечатан60 мм110 мм28 ммЦирконий15810 N10800 N5.25
CE62213ZRPPзапечатан65 мм120 мм31 ммЦирконий16770 N12150 N5.04
CE62214ZRPPзапечатан70 мм125 мм31 ммЦирконий18150 N13650 N4.69
CE6221ZRотворено105 мм190 мм36 ммЦирконий39900 N31500 N2.45
CE6221ZRPPзапечатан105 мм190 мм36 ммЦирконий39900 N31500 N1.54
CE6222ZRотворено110 мм200 мм38 ммЦирконий45300 N35400 N3.01
CE6222ZRPPзапечатан110 мм200 мм38 ммЦирконий45300 N35400 N1.4
CE6224ZRотворено120 мм215 мм40 ммЦирконий43800 N35400 N2.8
CE6224ZRPPзапечатан120 мм215 мм40 ммЦирконий43800 N35400 N1.33
CE6226ZRотворено130 мм230 мм40 ммЦирконий46800 N39600 N2.52
CE6226ZRPPзапечатан130 мм230 мм40 ммЦирконий46800 N39600 N1.26
CE6228ZRотворено140 мм250 мм42 ммЦирконий49500 N45000 N2.38
CE62300ZRPPзапечатан10 мм35 мм17 ммЦирконий2430 N1020 N18.2
CE62301ZRPPзапечатан12 мм37 мм17 ммЦирконий2940 N1260 N16.1
CE62302ZRPPзапечатан15 мм42 мм17 ммЦирконий3420 N1620 N13.3
CE62303ZRPPзапечатан17 мм47 мм19 ммЦирконий4050 N1980 N12.6
CE62304ZRPPзапечатан20 мм52 мм21 ммЦирконий4770 N2340 N11.9
CE62305ZRPPзапечатан25 мм62 мм24 ммЦирконий6750 N3480 N9.8
CE62306ZRPPзапечатан30 мм72 мм27 ммЦирконий8430 N4800 N9.1
CE62307ZRPPзапечатан35 мм80 мм31 ммЦирконий9960 N5700 N8.4
CE62308ZRPPзапечатан40 мм90 мм33 ммЦирконий12300 N7200 N7.7
CE62309ZRPPзапечатан45 мм100 мм36 ммЦирконий15810 N9450 N6.79
CE6230ZRотворено150 мм270 мм45 ммЦирконий52200 N49800 N2.24
CE62310ZRPPзапечатан50 мм110 мм40 ммЦирконий18540 N11400 N6.44
CE62311ZRPPзапечатан55 мм120 мм43 ммЦирконий21450 N13500 N6.02
CE62312ZRPPзапечатан60 мм130 мм46 ммЦирконий24540 N15570 N5.67
CE6232ZRотворено160 мм290 мм48 ммЦирконий55800 N55800 N2.1
CE6234ZRотворено170 мм310 мм52 ммЦирконий63600 N67200 N1.96
CE6236 MZRотворено180 мм320 мм52 ммЦирконий68700 N72000 N2.66
CE6238ZRотворено190 мм340 мм55 ммЦирконий76500 N84000 N1.68
CE623ZRотворено3 мм10 мм4 ммЦирконий161 N52 N35
CE623ZRPPзапечатан3 мм10 мм4 ммЦирконий161 N52 N35
CE6240 MZRотворено200 мм360 мм58 ммЦирконий81000 N93000 N2.24
CE6244 MZRотворено220 мм400 мм65 ммЦирконий88800 N109500 N2.1
CE6248 MZRотворено240 мм440 мм72 ммЦирконий107400 N139500 N1.82
CE624ZRотворено4 мм13 мм5 ммЦирконий332 N117 N28
CE624ZRPPзапечатан4 мм13 мм5 ммЦирконий332 N117 N28
CE6252 MZRотворено260 мм480 мм80 ммЦирконий117000 N159000 N1.68
CE6256 MZRотворено280 мм500 мм80 ммЦирконий126900 N180000 N1.54
CE625ZRотворено5 мм16 мм5 ммЦирконий441 N162 N25.2
CE625ZRPPзапечатан5 мм16 мм5 ммЦирконий441 N162 N25.2
CE6260 MZRотворено300 мм540 мм85 ммЦирконий138600 N201000 N1.4
CE626ZRотворено6 мм19 мм6 ммЦирконий596 N215 N22.4
CE626ZRPPзапечатан6 мм19 мм6 ммЦирконий596 N215 N22.4
CE627ZRотворено7 мм22 мм7 ммЦирконий838 N331 N21
CE627ZRPPзапечатан7 мм22 мм7 ммЦирконий838 N331 N21
CE628ZRотворено8 мм24 мм8 ммЦирконий850 N341 N19.6
CE628ZRPPзапечатан8 мм24 мм8 ммЦирконий850 N341 N19.6
CE629ZRотворено9 мм26 мм8 ммЦирконий1164 N476 N19.6
CE629ZRPPзапечатан9 мм26 мм8 ммЦирконий1164 N476 N19.6
CE63000ZRPPзапечатан10 мм26 мм12 ммЦирконий1380 N600 N23.1
CE63001ZRPPзапечатан12 мм28 мм12 ммЦирконий1530 N720 N20.3
CE63002ZRPPзапечатан15 мм32 мм13 ммЦирконий1680 N840 N17.5
CE63003ZRPPзапечатан17 мм35 мм14 ммЦирконий1800 N990 N16.1
CE63004ZRPPзапечатан20 мм42 мм16 ммЦирконий2820 N1500 N14
CE63005ZRPPзапечатан25 мм47 мм16 ммЦирконий3030 N1740 N11.9
CE63006ZRPPзапечатан30 мм55 мм19 ммЦирконий3960 N2490 N10.5
CE63007ZRPPзапечатан35 мм62 мм20 ммЦирконий4800 N3090 N9.8
CE63008ZRPPзапечатан40 мм68 мм21 ммЦирконий5040 N3480 N8.4
CE6300ZRотворено10 мм35 мм11 ммЦирконий2430 N1035 N15.4
CE6300ZRPPзапечатан10 мм35 мм11 ммЦирконий2430 N1035 N15.4
CE6301ZRотворено12 мм37 мм12 ммЦирконий2910 N1260 N14
CE6301ZRPPзапечатан12 мм37 мм12 ммЦирконий2910 N1260 N14
CE6302ZRотворено15 мм42 мм13 ммЦирконий3420 N1635 N11.9
CE6302ZRPPзапечатан15 мм42 мм13 ммЦирконий3420 N1635 N11.9
CE6303ZRотворено17 мм47 мм14 ммЦирконий4080 N1995 N10.5
CE6303ZRPPзапечатан17 мм47 мм14 ммЦирконий4080 N1995 N10.5
CE6304ZRотворено20 мм52 мм15 ммЦирконий4770 N2355 N9.8
CE6304ZRPPзапечатан20 мм52 мм15 ммЦирконий4770 N2355 N9.8
CE6305ZRотворено25 мм62 мм17 ммЦирконий6180 N3390 N7.7
CE6305ZRPPзапечатан25 мм62 мм17 ммЦирконий6180 N3390 N7.7
CE6306ZRотворено30 мм72 мм19 ммЦирконий8010 N4500 N6.72
CE6306ZRPPзапечатан30 мм72 мм19 ммЦирконий8010 N4500 N6.72
CE6307ZRотворено35 мм80 мм21 ммЦирконий10020 N5790 N5.95
CE6307ZRPPзапечатан35 мм80 мм21 ммЦирконий10020 N5790 N5.95
CE6308ZRотворено40 мм90 мм23 ммЦирконий12210 N7200 N5.25
CE6308ZRPPзапечатан40 мм90 мм23 ммЦирконий12210 N7200 N5.25

– В сравнение с ZrO2, Si3N4 керамичните лагери могат да издържат на по-високи натоварвания и са подходящи за използване в среда с висока температура. Освен това скоростта на въртене на лагерите от силициев нитрид също е много висока.

– Клетката обикновено е PTFE или PEEK.

Si3N4-керамични-лагери
НомерТип на пломбатаБоре ДиаВъншна ДиаШиринаМатериал на пръстенаМатериал на клеткатаДинамично радиално натоварванеСтатично радиално натоварванеМаксимална температура
63800отворено10 мм19 мм7 ммСилициев нитридPEEK430 N210 N800 C (1472F)
63800 2рзапечатан10 мм19 мм7 ммСилициев нитридPEEK430 N210 N800 C (1472F)
63801отворено12 мм21 мм7 ммСилициев нитридPEEK480 N260 N800 C (1472F)
63801 2рзапечатан12 мм21 мм7 ммСилициев нитридPEEK480 N260 N800 C (1472F)
63802отворено15 мм24 мм7 ммСилициев нитридPEEK518 N315 N800 C (1472F)
63802 2рзапечатан15 мм24 мм7 ммСилициев нитридPEEK518 N315 N800 C (1472F)
63803отворено17 мм26 мм7 ммСилициев нитридPEEK558 N365 N800 C (1472F)
63803 2рзапечатан17 мм26 мм7 ммСилициев нитридPEEK558 N365 N800 C (1472F)
63804отворено20 мм32 мм10 ммСилициев нитридPEEK1005 N615 N800 C (1472F)
63804 2рзапечатан20 мм32 мм10 ммСилициев нитридPEEK1005 N615 N800 C (1472F)
63805отворено25 мм37 мм10 ммСилициев нитридPEEK1075 N735 N800 C (1472F)
63805 2рзапечатан25 мм37 мм10 ммСилициев нитридPEEK1075 N735 N800 C (1472F)
63806отворено30 мм42 мм10 ммСилициев нитридPEEK1134 N850 N800 C (1472F)
63806 2рзапечатан30 мм42 мм10 ммСилициев нитридPEEK1134 N850 N800 C (1472F)
6700отворено10 мм15 мм3 ммСилициев нитридPEEK214 N109 N800 C (1472F)
6700 2рзапечатан10 мм15 мм4 ммСилициев нитридPEEK214 N109 N800 C (1472F)
6701отворено12 мм18 мм4 ммСилициев нитридPEEK232 N133 N800 C (1472F)
6701 2рзапечатан12 мм18 мм4 ммСилициев нитридPEEK232 N133 N800 C (1472F)
6702отворено15 мм21 мм4 ммСилициев нитридPEEK234 N145 N800 C (1472F)
6702 2рзапечатан15 мм21 мм4 ммСилициев нитридPEEK234 N145 N800 C (1472F)
6703отворено17 мм23 мм4 ммСилициев нитридPEEK250 N164 N800 C (1472F)
6703 2рзапечатан17 мм23 мм4 ммСилициев нитридPEEK250 N164 N800 C (1472F)
6704отворено20 мм27 мм4 ммСилициев нитридPEEK252 N180 N800 C (1472F)
6704 2рзапечатан20 мм27 мм4 ммСилициев нитридPEEK252 N180 N800 C (1472F)
6705отворено25 мм32 мм4 ммСилициев нитридPEEK275 N210 N800 C (1472F)
6705 2рзапечатан25 мм32 мм4 ммСилициев нитридPEEK275 N210 N800 C (1472F)
6706отворено30 мм37 мм4 ммСилициев нитридPEEK285 N237 N800 C (1472F)
6706 2рзапечатан30 мм37 мм4 ммСилициев нитридPEEK285 N237 N800 C (1472F)
6707отворено35 мм44 мм5 ммСилициев нитридPEEK465 N408 N800 C (1472F)
6707 2рзапечатан35 мм44 мм5 ммСилициев нитридPEEK465 N408 N800 C (1472F)
6708отворено40 мм50 мм6 ммСилициев нитридPEEK628 N558 N800 C (1472F)
6708 2рзапечатан40 мм50 мм6 ммСилициев нитридPEEK628 N558 N800 C (1472F)
6709отворено45 мм55 мм6 ммСилициев нитридPEEK642 N600 N800 C (1472F)
6709 2рзапечатан45 мм55 мм6 ммСилициев нитридPEEK642 N600 N800 C (1472F)
6710отворено50 мм62 мм6 ммСилициев нитридPEEK668 N662 N800 C (1472F)
6710 2рзапечатан50 мм62 мм6 ммСилициев нитридPEEK668 N662 N800 C (1472F)
6800отворено10 мм19 мм5 ммСилициев нитридPEEK430 N210 N800 C (1472F)
6800 2рзапечатан10 мм19 мм5 ммСилициев нитридPEEK430 N210 N800 C (1472F)
6801отворено12 мм21 мм5 ммСилициев нитридPEEK480 N260 N800 C (1472F)
6801 2рзапечатан12 мм21 мм5 ммСилициев нитридPEEK480 N260 N800 C (1472F)
6802отворено15 мм24 мм5 ммСилициев нитридPEEK518 N315 N800 C (1472F)
6802 2рзапечатан15 мм24 мм5 ммСилициев нитридPEEK518 N315 N800 C (1472F)
6803отворено17 мм26 мм5 ммСилициев нитридPEEK558 N365 N800 C (1472F)
6803 2рзапечатан17 мм26 мм5 ммСилициев нитридPEEK558 N365 N800 C (1472F)
6804отворено20 мм32 мм7 ммСилициев нитридPEEK1005 N615 N800 C (1472F)
6804 2рзапечатан20 мм32 мм7 ммСилициев нитридPEEK1005 N615 N800 C (1472F)
6805отворено25 мм37 мм7 ммСилициев нитридPEEK1075 N735 N800 C (1472F)
6805 2рзапечатан25 мм37 мм7 ммСилициев нитридPEEK1075 N735 N800 C (1472F)
6806отворено30 мм42 мм7 ммСилициев нитридPEEK1112 N860 N800 C (1472F)
6806 2рзапечатан30 мм42 мм7 ммСилициев нитридPEEK1112 N860 N800 C (1472F)
6807отворено35 мм47 мм7 ммСилициев нитридPEEK1185 N955 N800 C (1472F)
6807 2рзапечатан35 мм47 мм7 ммСилициев нитридPEEK1185 N955 N800 C (1472F)
6808отворено40 мм52 мм7 ммСилициев нитридPEEK1232 N1045 N800 C (1472F)
6808 2рзапечатан40 мм52 мм7 ммСилициев нитридPEEK1232 N1045 N800 C (1472F)
6809отворено45 мм58 мм7 ммСилициев нитридPEEK1552 N1345 N800 C (1472F)
6809 2рзапечатан45 мм58 мм7 ммСилициев нитридPEEK1552 N1345 N800 C (1472F)
6810отворено50 мм65 мм7 ммСилициев нитридPEEK1542 N1440 N800 C (1472F)
6810 2рзапечатан50 мм65 мм7 ммСилициев нитридPEEK1542 N1440 N800 C (1472F)
6811отворено55 мм72 мм9 ммСилициев нитридPEEK2200 N2020 N800 C (1472F)
6811 2рзапечатан55 мм72 мм9 ммСилициев нитридPEEK2200 N2020 N800 C (1472F)
6812отворено60 мм78 мм10 ммСилициев нитридPEEK2875 N2650 N800 C (1472F)
6812 2рзапечатан60 мм78 мм10 ммСилициев нитридPEEK2875 N2650 N800 C (1472F)
6813отворено65 мм85 мм10 ммСилициев нитридPEEK2975 N2875 N800 C (1472F)
6813 2рзапечатан65 мм85 мм10 ммСилициев нитридPEEK2975 N2875 N800 C (1472F)
6814отворено70 мм90 мм10 ммСилициев нитридPEEK2900 N2950 N800 C (1472F)
6814 2рзапечатан70 мм90 мм10 ммСилициев нитридPEEK2900 N2950 N800 C (1472F)
6815отворено75 мм95 мм10 ммСилициев нитридPEEK3075 N3200 N800 C (1472F)
6815 2рзапечатан75 мм95 мм10 ммСилициев нитридPEEK3075 N3200 N800 C (1472F)
6816отворено80 мм100 мм10 ммСилициев нитридPEEK3150 N3325 N800 C (1472F)
6816 2рзапечатан80 мм100 мм10 ммСилициев нитридPEEK3150 N3325 N800 C (1472F)
6817отворено85 мм110 мм13 ммСилициев нитридPEEK4675 N4750 N800 C (1472F)
6817 2рзапечатан85 мм110 мм13 ммСилициев нитридPEEK4675 N4750 N800 C (1472F)
6818отворено90 мм115 мм13 ммСилициев нитридPEEK4575 N4875 N800 C (1472F)
6818 2рзапечатан90 мм115 мм13 ммСилициев нитридPEEK4575 N4875 N800 C (1472F)
6819отворено95 мм120 мм13 ммСилициев нитридPEEK4700 N5075 N800 C (1472F)
6819 2рзапечатан95 мм120 мм13 ммСилициев нитридPEEK4700 N5075 N800 C (1472F)
6900отворено10 мм22 мм6 ммСилициев нитридPEEK675 N318 N800 C (1472F)
6900 2рзапечатан10 мм22 мм6 ммСилициев нитридPEEK675 N318 N800 C (1472F)
6901отворено12 мм24 мм6 ммСилициев нитридPEEK722 N365 N800 C (1472F)
6901 2рзапечатан12 мм24 мм6 ммСилициев нитридPEEK722 N365 N800 C (1472F)
6902отворено15 мм28 мм7 ммСилициев нитридPEEK1082 N562 N800 C (1472F)
6902 2рзапечатан15 мм28 мм7 ммСилициев нитридPEEK1082 N562 N800 C (1472F)
6903отворено17 мм30 мм7 ммСилициев нитридPEEK1148 N640 N800 C (1472F)
6903 2рзапечатан17 мм30 мм7 ммСилициев нитридPEEK1148 N640 N800 C (1472F)
6904отворено20 мм37 мм9 ммСилициев нитридPEEK1595 N920 N800 C (1472F)
6904 2рзапечатан20 мм37 мм9 ммСилициев нитридPEEK1595 N920 N800 C (1472F)
6905отворено25 мм42 мм9 ммСилициев нитридPEEK1752 N1138 N800 C (1472F)
6905 2рзапечатан25 мм42 мм9 ммСилициев нитридPEEK1752 N1138 N800 C (1472F)
6906отворено30 мм47 мм9 ммСилициев нитридPEEK1810 N1252 N800 C (1472F)
6906 2рзапечатан30 мм47 мм9 ммСилициев нитридPEEK1810 N1252 N800 C (1472F)
6907отворено35 мм55 мм10 ммСилициев нитридPEEK2725 N1938 N800 C (1472F)
6907 2рзапечатан35 мм55 мм10 ммСилициев нитридPEEK2725 N1938 N800 C (1472F)
6908отворено40 мм62 мм12 ммСилициев нитридPEEK3425 N2480 N800 C (1472F)
6908 2рзапечатан40 мм62 мм12 ммСилициев нитридPEEK3425 N2480 N800 C (1472F)
6909отворено45 мм68 мм12 ммСилициев нитридPEEK3525 N2725 N800 C (1472F)
6909 2рзапечатан45 мм68 мм12 ммСилициев нитридPEEK3525 N2725 N800 C (1472F)
6910отворено50 мм72 мм12 ммСилициев нитридPEEK3625 N2925 N800 C (1472F)
6910 2рзапечатан50 мм72 мм12 ммСилициев нитридPEEK3625 N2925 N800 C (1472F)
6911отворено55 мм80 мм13 ммСилициев нитридPEEK4150 N3525 N800 C (1472F)
6911 2рзапечатан55 мм80 мм13 ммСилициев нитридPEEK4150 N3525 N800 C (1472F)

Пълен сачмен керамичен лагер

– без клетка, така че керамични сачми могат да се добавят към сачмения лагер за увеличаване на радиалното натоварване.

– По-ниска производителност при високоскоростни приложения и следователно не трябва да се използва в приложения, изискващи аксиални натоварвания.

Пълен сачмен керамичен лагер

Керамична клетка, пълна с керамични лагери

– Керамичните клетки и керамичните лагери имат характеристиките на добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия, висока якост, без смазване и поддръжка. Работи добре в корозивни зони с ниска температура или висок вакуум.

– Клетката обикновено е ZrO2

Хибридни керамични лагери

Когато повечето хора мислят за керамични лагери, те обикновено имат предвид хибридни керамични лагери. Хибридните лагери са нещо средно между изцяло керамични лагери и лагери от неръждаема стомана. Въпреки че използват керамични топки, тези лагери са съчетани с вътрешни и външни пръстени от неръждаема стомана. С помощта на тази комбинация могат да се постигнат по-високи скорости в сравнение с изцяло керамичните опции, тъй като крехките метални пръстени са по-малко склонни към внезапна катастрофална повреда при високи скорости или под натоварване.

Въпреки че разликите в дизайна са почти идентични, изискванията за хибридните лагери са значително различни от тези за изцяло керамичните лагери. Например изцяло керамичните лагери може да не изискват смазване, докато хибридните лагери го правят. Въпреки това, въпреки че керамичните топки все още ще носят стоманени пръстени, хибридните лагери могат да се справят със смазването на ръба по-добре от стоманените лагери поради ниския коефициент на триене и лекото тегло на топките.

Хибридни керамични лагери

Може да не е необходимо смазване, когато използвате хибридни лагери при много ниски скорости. Въпреки това, тъй като тези лагери обикновено се избират за приложения с по-висока скорост от изцяло керамичните лагери, се препоръчва подходящо смазване. Прецизните хибридни лагери с високоскоростни клетки могат да издържат на много високи скорости и затова се използват в области като шпиндели на машинни инструменти. Устойчивостта на корозия също може да бъде засегната, когато се изберат хибридни лагери вместо изцяло керамични лагери. Докато керамичните топки са силно устойчиви на корозия, поради използването на метални пръстени, дори ако са от неръждаема стомана, общото ниво на устойчивост на корозия е намалено. Решението за избор на керамични или хибридни лагери зависи от цената, приложението и тежестта на средата, в която ще се използва лагерът.

Лагерът от неръждаема стомана е лагер, изработен от материал от неръждаема стомана. Тъй като неръждаемата стомана има добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и други характеристики, лагерите от неръждаема стомана имат характеристиките на дълъг експлоатационен живот, нисък коефициент на триене и висока точност на работа. Лагерите от неръждаема стомана обикновено са изработени от неръждаема стомана 304 или 316. Разликата между двете е, че неръждаемата стомана 316 съдържа 2% до 3% молибден и нейната устойчивост на корозия е по-добра от тази на неръждаема стомана 304. Освен това лагерите от неръждаема стомана могат да използват и някои специални материали от неръждаема стомана, като SUS440C, SUS630 и др.

Лагери от неръждаема стомана

Лагери от неръждаема стомана SUS420.

420 неръждаема стомана е мартензитна неръждаема стомана с определена устойчивост на износване и устойчивост на корозия и висока твърдост. Подходящ за различни лагери, прецизни машини, електрически уреди, оборудване, инструменти, транспортни средства, домакински уреди и др. Използва се главно в среди, устойчиви на атмосферна корозия, водна пара, вода и оксидираща киселина и се използва широко в областта на лагерите .

Съдържанието на въглерод в мартензитната неръждаема стомана е по-високо от това на стоманата cr13, така че нейната якост и твърдост са по-високи от cr13. Други свойства са подобни на cr13, но заваряемостта му е лоша, устойчивостта на корозия и якостта са силни, а скоростта на въртене в микро лагерите и лагерите е по-висока, така че лагерите от неръждаема стомана SUS440 се използват широко.

Лагери от неръждаема стомана SUS630.

630 неръждаема стомана е неръждаема стомана с мартензитно утаяване. Неръждаемата стомана 630 има добри свойства на затихване и е силно устойчива на умора от корозия и водни капки. Неговата устойчивост на корозия е еквивалентна на неръждаема стомана 304, а твърдостта му е по-добра от неръждаема стомана 304. Подходящ е за хранително-вкусовата промишленост. , офшорни платформи, хартиена промишленост, медицинско оборудване, оборудване за миене, екологично чисти машини за почистване, химически машини и др., се използват широко в области с високи изисквания за предотвратяване на замърсяването.

304 аустенитна неръждаема стомана има добра устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура и механични свойства. Има добри свойства за гореща обработка като щамповане и огъване и не може да се втвърди чрез термична обработка. Немагнитната 304 (обработена слабо магнитна) неръждаема стомана има добра устойчивост на топлина и се използва широко в производството на устойчиво на корозия и формоване оборудване и части. В момента 304 лагери от неръждаема стомана се използват широко в машини за обработка на храни, химически машини, корабно оборудване, медицинско оборудване, оборудване за миене, екологично чисти машини за почистване и други области.

316 аустенитна неръждаема стомана има пластичност, издръжливост, студена деформация, добро представяне на процеса на заваряване и добър лъскав външен вид на студено валцувани продукти. Благодарение на добавянето на Mo (2-3%), неговата устойчивост на точкова корозия е особено отлична.

Керамични лагери срещу лагери от неръждаема стомана: Основни разлики

И лагерите от неръждаема стомана, и изцяло керамичните лагери са устойчиви на корозия, но керамичните лагери са устойчиви на корозия. И двете могат да издържат на по-високи температури от хромираната стомана, но керамичните лагери също печелят. Лагерите от неръждаема стомана печелят поради номинациите за натоварване и скорост.

440 лагерите от неръждаема стомана имат умерена устойчивост на корозия, но са устойчиви на много по-силни химикали и солена вода. Неръждаемата стомана 316 има по-висока химическа устойчивост и може да се използва в морето. Керамиката има превъзходна устойчивост на корозия към много химикали, включително концентрирани киселини и основи, и може да бъде постоянно потопена в морска вода, без да корозира. Керамичните лагери имат най-високи температурни характеристики. Силициевият нитрид може да издържи на 800°C. Следва неръждаема стомана 316 при 500°C, цирконий при 400°C и накрая неръждаема стомана 440 при 300°C. За криогенна употреба неръждаемата стомана 316 печели при -250°C, следвана от силициев нитрид (-210°C), циркониев оксид (-190°C) и след това неръждаема стомана 440 (-70°C).

По отношение на рейтингите на натоварване и скорост, лагерите от неръждаема стомана 440 са категоричен победител. Напълно керамичните циркониеви лагери могат да поддържат приблизително 90% от натоварването и 20% от скоростта на лагер от неръждаема стомана 440. След това лагерът от силициев нитрид има 75% натоварване/25% скорост. Очевидният губещ тук е много по-мекият лагер от неръждаема стомана 316 с 15% натоварване и около 6% скорост.

Триене:

Тъй като керамичните топки нямат пори, те са по-кръгли, по-леки, по-твърди и гладки от стоманените топки. Това намалява триенето и загубата на енергия, което позволява на вашето оборудване да работи ефективно (и по-дълго) с керамични сачмени лагери. Тъй като керамичните сачмени лагери са относително гладки, те изискват по-малко смазване от стоманените лагери.

корозия:

Дори ако са добре смазани, стоманените топки ще корозират с времето, докато керамичните топки няма да корозират. Всъщност дори керамичните хибридни сачмени лагери могат да издържат до десет пъти по-дълго от стоманените лагери, когато става въпрос за корозия.

Тежък товар:

Керамичните топки са много по-малко еластични от стоманените топки, което е нещо, което трябва да имате предвид, когато обмисляте надграждане на вашите керамични лагери. Керамичните топки вероятно ще причинят повреда (вдлъбнатина) на каналите на лагера, ако се срещнат тежки натоварвания. С течение на времето вдлъбнатините в каналите ще станат по-големи и в крайна сметка ще доведат до повреда.

Електроизолиращи и немагнитни

Керамичните лагери са немагнитни и непроводими, така че често се предпочитат в приложения, където проводимостта е проблем, например ако имате електрически двигател, тягови двигатели и други електрически двигатели, управлявани от задвижване с променлива честота, токът може да предизвика сериозна повреда на нормалното увреждане на лагерите. Електроизолационните керамични топки предпазват стоманения пръстен от проникване на дъга. Освен това изцяло керамичните лагери са немагнитни. Поради това те често се използват в медицински изделия. Но лагерите от неръждаема стомана са напълно проводими и понякога слабо магнитни.

Точност:

По отношение на точността рейтингът ABEC е достатъчно висок, така че разликата между керамичните и стоманените лагери да е минимална. Единствената разлика е, че керамичните лагери не се разширяват термично толкова много, колкото стоманените лагери и следователно не генерират толкова много топлина при високи скорости или имат толкова измерим термичен растеж.

Цена:

Обикновено това е най-голямата разлика между керамичните лагери и стоманените лагери. Керамичните лагери са средно поне 50% скъпи от лагерите от неръждаема стомана. Следователно лагерите от неръждаема стомана са рентабилни от керамичните лагери.

Живот на услугата

Плътността на керамичните топки е по-ниска от тази на стоманените топки, но тяхната твърдост е много по-висока от тази на стоманените топки. Те са много устойчиви на износване: малките частици, които влизат в лагера, просто се смачкват. Те имат много ниско съпротивление при търкаляне, което гарантира, че се отделя много малко топлина. Когато става въпрос за специфичния експлоатационен живот, той трябва да се основава на средата на използване на лагера. Ако го изтриете, керамичните лагери обикновено имат по-дълъг експлоатационен живот от лагерите от неръждаема стомана.

Предимства на хибридните керамични лагери

Хибридните керамични лагери се представят много добре, когато лагерите трябва да работят при екстремни условия за ограничен период от време. Поради ниската адхезия между силициевия нитрид и стоманата не се получава микрозаваряване (залепване) и устойчивостта на петна е много висока, което допълнително елиминира възможността от катастрофална повреда.

Висока изходна мощност

Когато се използват в електрически задвижвания и индустриални машини, хибридните керамични лагери осигуряват ниско триене и високоскоростна работа. Тъй като теглото на силициевия нитрид е само 40% от стоманената топка, центробежната сила е по-ниска. Намаляването на триенето и намаляването на повишаването на температурата може да увеличи скоростта на работа. Освен това хибридните топки са с по-леко тегло, което позволява бързо ускоряване и забавяне. Тъй като хибридните керамични лагери имат около 30% по-малко термично разширение от стоманата, керамичните лагери са по-малко чувствителни към температурните разлики между расите. Керамичните топки също пренасят по-малко топлина. Всичко това означава, че студените керамични лагери имат по-малко първоначално предварително натоварване. Това предварително натоварване не се влияе значително от повишаване на температурата.

По-дълъг живот

Хибридните керамични лагери обикновено издържат по-дълго от другите типове лагери. Една от причините е, че за разлика от изцяло стоманените лагери, керамичните сачми имат естествени изолационни свойства, които предотвратяват образуването на дъга, което може да причини шарка на дъска или жлеб върху пистата. Тази повреда може да доведе до прекомерен шум и преждевременно стареене на смазката. Хибридните лагери също позволяват по-широк диапазон от скорости, което позволява на операторите да посрещнат нуждите на специфични задачи. Тъй като керамичните лагери са по-малко податливи на статични вибрации (често срещана причина за фалшиви маркировки по Бринел), има много по-малък риск от разцепване и преждевременна повреда. Керамичните лагери могат да претърпят разцепване и разцепване, но хибридната керамика обикновено има много по-дълъг живот на умора от стоманата.

Щадящи околната среда

Тъй като хибридните лагери се представят добре в приложения със смазване през целия живот и обикновено не изискват смазване с масло, шансът за изтичане на масло в околната среда е елиминиран. Работата с ниско триене също изисква по-малко консумация на енергия. Благодарение на тяхната смазваща способност (коефициентът на триене на хибридните лагери е приблизително 20% от този на сравнимите стоманени топки), хибридните лагери генерират по-малко вибрации от изцяло стоманените лагери, като по този начин намаляват нивата на шум по време на работа. Тези предимства са предимство, когато се използват в компресори, миксери, помпи и разходомери.

Ниски разходи през жизнения цикъл

В сравнение с изцяло стоманените лагери, хибридните лагери имат по-дълъг експлоатационен живот, по-ниски разходи за експлоатация и поддръжка, по-високо качество на продукцията, по-опростена работа и монтаж и следователно по-ниски разходи за жизнения цикъл. Това е особено вярно, когато се използва с електрически двигатели, стъпкови двигатели, енкодери и помпи.

смазване

Гресът и маслото са обичайни смазочни материали за хибридни лагери, но керамичните лагери са по-малко чувствителни към колебанията в условията на смазване. Например, в сравнение със стоманените лагери, керамичните сачми могат да се движат с 20% по-високи скорости при същите условия на смазване. Гресът е препоръчителният лубрикант за повечето приложения с керамични лагери, с изключение на приложения, работещи при високи скорости. Предпочита се греста, защото остава лесно върху лагерите от маслото и осигурява по-добра защита срещу влага и мръсотия. Най-често използваната грес за керамични лагери е литиева грес на основата на минерално масло, която е подходяща за прецизни лагери. За приложения с висока скорост, висока температура и удължен експлоатационен живот се предпочитат синтетичните смазочни материали. Независимо от вида на използваната грес, количеството грес не трябва да надвишава 30% от свободното пространство в лагера. При високоскоростни приложения това количество трябва да бъде по-малко от 30%.

Керамични-Лагери-VS-Лагери-Неръждаема-Стомана

Керамични лагери СРЕЩУ лагери от неръждаема стомана, кой?

Когато се оценява ефективността на лагерите от керамика и неръждаема стомана, няколко ключови фактора са от изключително значение, всеки от които влияе върху функционалността на тези компоненти:

Триене и износване:

Керамичните лагери се отличават с ниския си коефициент на триене. Това намалено триене значително намалява износването и удължава живота на лагера. Тези характеристики не само повишават ефективността, но и намаляват генерирането на топлина, особено при високоскоростни приложения.

Устойчивост на топлина и топлинни характеристики:

Докато керамичните лагери са хвалени за тяхната устойчивост на топлина, стоманените лагери имат похвални термични свойства. Стоманените лагери могат ефективно да разсейват топлината, но може да не се справят с екстремни температури толкова умело, колкото керамичните лагери.

Товароносимост:

Стоманените лагери обикновено показват отлични способности за носене на натоварване, особено при тежки натоварвания. Въпреки това, керамичните лагери, въпреки че понякога показват по-ниски възможности за натоварване, могат да запазят своята структурна цялост при екстремни и променливи условия.

Работна ефективност, скорост и вибрации:

Има много фактори, които влияят на тези параметри. Керамичните лагери имат по-малко триене, обикновено се представят добре при високи скорости и показват по-ниски вибрации поради гладката си повърхност. Лагерите от неръждаема стомана, макар и ефективни, може да не съвпадат с керамиката при свръхвисокоскоростни настройки, но са гъвкави и надеждни в широк спектър от приложения.

Ефективност против ръжда:

Дори при редовно смазване стоманените сачмени лагери могат да ръждясват. Керамичните лагери, от друга страна, са напълно устойчиви на корозия. Поради това те минимизират възможността от прекъсване на двигателя и повреда на лагера. Керамичните хибридни сачмени лагери са проектирани да издържат на екстремни условия без напукване или начупване.

Минимизиране на триенето:

Висококачествените керамични топки обикновено са по-гладки, по-кръгли и по-леки от стоманените топки. Двигателите, оборудвани с керамични сачмени лагери, могат да работят ефективно, тъй като заедно намаляват триенето с до 40%. По този начин машината може да работи и по-бързо, тъй като лекото тегло на лагерите намалява натоварването върху други свързани компоненти. В допълнение, превъзходната гладкост на повърхностите на керамичните топки означава, че те изискват по-малко смазване от стоманените лагери.

Текущо съпротивление:

Лагерите, използвани в електрически двигатели, управлявани от задвижвания с променлива честота, обикновено имат по-добро съпротивление на ток. В сравнение със стоманените лагери, двигателите, оборудвани с керамични лагери, могат да предотвратят образуването на дъга и други условия.

Дълъг живот:

Въз основа на експлоатационния живот, керамичните сачмени лагери могат да издържат десет пъти по-дълго от стоманените лагери в същия двигател. В сравнение със стоманените лагери, керамичните топки са по-малко склонни към разширение и вибрации. Освен това, по-гладката повърхност на керамичните лагери предотвратява повреда на каналите, която може да възникне в стоманени лагери.

Цена:

Лагерите от неръждаема стомана не са толкова скъпи, колкото керамичните лагери, но като вземете предвид превъзходното обслужване на последните, това се превръща в по-добър избор. По-високата цена на керамичните лагери може да бъде простена поради техните издръжливи свойства.

Кога си струва да инвестираме в керамични лагери?

Приложенията с висока стойност, като например лабораторно оборудване, имат точни изисквания, които трябва да бъдат изпълнени всеки път, когато приложението се използва. Използването на грешни компоненти в такова оборудване може да замърси условията за изследване или да доведе до пълно спиране на изследването. Това е същото като при медицинското оборудване, където незамърсените и немагнитните свойства на керамичните лагери са критични.

Вземете ядрено-магнитен резонанс (ЯМР), технология за изобразяване, свързана предимно с болничните скенери за ЯМР. Технологията използва силни магнитни полета за генериране на дву- или триизмерни изображения на всеки жив обект. Стандартните стоманени лагери не могат да се използват в тези скенери поради техните магнитни свойства, така че керамичните лагери са най-добрият избор за тези приложения с висока стойност.

По същия начин, тъй като производителите на интегрални схеми се стремят да направят своите чипове по-бързи, по-малки и по-евтини, компаниите за оборудване за производство на полупроводници разчитат на усъвършенствани керамични компоненти, за да постигнат необходимата производителност. Лагерите, направени от силициев нитрид вместо стандартен алуминиев оксид (алуминиев оксид), осигуряват електрическа изолация и добра устойчивост на корозия. Силициевият нитрид има подобно съпротивление и диелектрична константа на алуминиевия оксид, но поради своята микроструктура материалът е много по-здрав. Напълно керамичните лагери могат да се приспособят към много предизвикателни условия, присъстващи в етапа на производство на полупроводници; от температури на пещта, приближаващи се до 1400 °C, до качеството на въздуха в чисти помещения 1. Изведнъж добавената цена е очевидно оправдана.

Цирконий или силициев нитрид?

Ако изцяло керамичните лагери са подходящи за вас, кой лагерен материал трябва да изберете, като се има предвид, че те могат да издържат на най-суровите среди? Двата най-често срещани вида са циркониев оксид (ZrO2) и силициев нитрид (Si3N4), като и двата имат своите предимства и недостатъци.

Докато керамичните материали са по-твърди от стоманата, те също са крехки, което означава, че керамичните лагери имат по-ниско натоварване и скорост. Докато цирконийът има висока якост на счупване и може да издържи на малки ударни натоварвания, силициевият нитрид е крехък и следователно не трябва да издържа на ударни натоварвания. Силициевият нитрид е устойчив на корозия от циркония и има по-широк температурен диапазон, въпреки че е значително скъп. като силициев нитрид, цирконийът не се влияе от вода и повечето химикали, но не трябва да се излага редовно на пара, тъй като ще се разгради с времето.

Силициевият нитрид е много твърд, но и много лек материал. Има отлична устойчивост на вода, солена вода и широк спектър от киселини и основи. Освен това има много широк температурен диапазон и е подходящ за използване при приложения с висок вакуум. Изключително високата твърдост на силициевия нитрид също означава по-голяма крехкост, така че ударът или ударното натоварване трябва да бъдат сведени до минимум, за да се избегне рискът от напукване. Силициевият нитрид е бил използван като основен материал в различни космически приложения. Струва си да се отбележи, че космическите совалки на НАСА първоначално са били построени с помощта на стоманени лагери в турбинните помпи, което не е добра комбинация, когато космическата совалка и особено нейните двигатели са изпитали огромни натоварвания и температури.

Керамичните лагери, изработени от ZrO (цирконий), са здрав керамичен материал със свойства на разширение, много подобни на стоманата, въпреки че са с 30% по-леки. Това е предимство, когато се обмисля прилягането на вала и корпуса при приложения с висока температура, тъй като разширяването на лагера може да означава, че валът вече не пасва. ZrO2 лагерите имат по-висока якост и устойчивост на счупване при стайна температура. Те също са изключително водоустойчиви, което означава, че често се използват в морски приложения, особено когато оборудването е напълно потопено или където традиционните стоманени лагери не могат да се справят с натоварването или скоростта.

Преценката дали Si3N4 или ZrO2 лагер е правилният избор е сложно решение, но най-общо казано, ZrO2 лагерите се използват в приложения поради тяхната изключително висока устойчивост на корозия и по-здрави свойства.

Заключение

В обобщение, както керамичните лагери, така и стоманените лагери имат своите предимства и недостатъци и изборът между двете зависи от специфичните изисквания на приложението. Керамичните лагери предлагат отлична скорост, ниска електропроводимост, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Лагерите от неръждаема стомана, от друга страна, обикновено са по-евтини, по-лесни за доставка, имат по-висок капацитет на натоварване и са по-лесни за поддръжка. Като се вземат предвид специфичните изисквания за приложение, може да се вземе информирано решение въз основа на съответните предимства и недостатъци на керамичните лагери и лагерите от неръждаема стомана. Aubearing, водещият производител на лагери в Китай, предоставя висококачествени керамични лагери и лагери от неръждаема стомана. Ако проявявате интерес, моля изпратете ни запитване.