Следвайте ме на: 
Керамични лагери СРЕЩУ лагери от неръждаема стомана, кой?
Лагерите са важни компоненти в много машини и оборудване, използвани за намаляване на триенето при контактните повърхности, поддържане на товари, плавно движение и удължаване на живота на движещите се части. Лагерите са разделени на много типове, включително плъзгащи лагери, линейни лагери, ролкови лагери, сачмени лагери и т.н. Можете също да ги класифицирате въз основа на двата основни вида суровини, използвани за направата на лагери: керамични лагери срещу лагери от неръждаема стомана. Керамични сачмени лагери и стоманените сачмени лагери са много сходни по дизайн. Контактните точки, вътрешните и външните размери и дебелината на сачмените лагери от неръждаема стомана и керамичните сачмени лагери са еднакви. Единствената очевидна разлика в дизайна е материалът на топката – керамика или неръждаема стомана. Най-съществените разлики между тези два вида са тяхната производителност и дълголетие. В този блог ще разгледаме разликите между керамичните лагери и лагерите от неръждаема стомана и плюсовете и минусите на всеки от тях. Надявам се, че можете да разберете по-добре характеристиките на тези два вида лагери.
Керамика могат да се използват в производството на лагери поради техните различни свойства, особено устойчивост на корозия и високи температури. Керамиката е инертна и непроводима, докато неръждаемата стомана е реактивна и проводима, което прави керамиката устойчива на корозивни материали като морска вода и много химикали, включително киселини и основи. Тъй като керамичните лагери не корозират, те изискват по-малко поддръжка от лагерите от неръждаема стомана и могат да се използват в много тежки среди. Не е изненадващо, че тези устойчиви на корозия свойства правят керамичните лагери полезни в много индустрии, от производството на храни и химикали до морски и подводни приложения. Първите керамични лагери са проектирани в Съединените щати още през 1960-те и 1970-те години на миналия век. Днес керамичните лагери се използват в индустриални области като космическата, медицинската и автомобилната, както и в ежедневни приложения с висока стойност като климатици, скейтбордове и велосипеди. Особено днес новите разработки в електрическите превозни средства означават, че керамичните лагери стават популярни. В зависимост от използваните материали, керамичните лагери могат да бъдат разделени на изцяло керамични лагери и хибридни керамични лагери.
Изцяло керамични лагери
Изцяло керамичните лагери имат керамични пръстени и топки и синтетична клетка, изработена от PEEK или PTFE, или изобщо няма клетка. Те са силно устойчиви на киселини и основи, което ги прави подходящи за използване в силно корозивни среди. Лагерите от силициев нитрид (Si3N4) могат да се нагряват до 800 градуса по Целзий без клетка. Комбинирайки тези качества с тяхната лека природа, те тежат само 45% от лагерите от неръждаема стомана, което ги прави невероятна алтернатива на традиционните лагери от неръждаема стомана. Пълните керамични лагери също са немагнитни, което означава, че могат да се използват в медицинско оборудване като скенери за ядрено-магнитен резонанс или във всяко приложение, където има силни магнитни полета. Въпреки това, по-твърдите керамични лагери също означават, че са крехки, така че не издържат добре на ударни натоварвания.
– Цирконият е най-често използваният материал за керамични лагери. Има отлична електромагнитна устойчивост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, смазваща способност и не изисква поддръжка.
– Клетката обикновено е политетрафлуоретилен (PTFE) или полиетеретеркетон (PEEK).
| Партномер: | Тип на пломбата | Боре Диа | Външна Диа | Ширина | Материал на пръстена | Динамично радиално натоварване | Статично радиално натоварване | Максимална скорост (X1000 rpm) |
| CE6215ZRPP | запечатан | 75 мм | 130 мм | 25 мм | Цирконий | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | отворено | 80 мм | 140 мм | 26 мм | Цирконий | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | запечатан | 80 мм | 140 мм | 26 мм | Цирконий | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | отворено | 85 мм | 150 мм | 28 мм | Цирконий | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | запечатан | 85 мм | 150 мм | 28 мм | Цирконий | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | отворено | 90 мм | 160 мм | 30 мм | Цирконий | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | запечатан | 90 мм | 160 мм | 30 мм | Цирконий | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | отворено | 95 мм | 170 мм | 32 мм | Цирконий | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | запечатан | 95 мм | 170 мм | 32 мм | Цирконий | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | запечатан | 10 мм | 30 мм | 14 мм | Цирконий | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | запечатан | 12 мм | 32 мм | 14 мм | Цирконий | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | запечатан | 15 мм | 35 мм | 14 мм | Цирконий | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | запечатан | 17 мм | 40 мм | 16 мм | Цирконий | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | запечатан | 20 мм | 47 мм | 18 мм | Цирконий | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | запечатан | 25 мм | 52 мм | 18 мм | Цирконий | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | запечатан | 30 мм | 62 мм | 20 мм | Цирконий | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | запечатан | 35 мм | 72 мм | 23 мм | Цирконий | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | запечатан | 40 мм | 80 мм | 23 мм | Цирконий | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | запечатан | 45 мм | 85 мм | 23 мм | Цирконий | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | отворено | 100 мм | 180 мм | 34 мм | Цирконий | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | запечатан | 100 мм | 180 мм | 34 мм | Цирконий | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | запечатан | 50 мм | 90 мм | 23 мм | Цирконий | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | запечатан | 55 мм | 100 мм | 25 мм | Цирконий | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | запечатан | 60 мм | 110 мм | 28 мм | Цирконий | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | запечатан | 65 мм | 120 мм | 31 мм | Цирконий | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | запечатан | 70 мм | 125 мм | 31 мм | Цирконий | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | отворено | 105 мм | 190 мм | 36 мм | Цирконий | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | запечатан | 105 мм | 190 мм | 36 мм | Цирконий | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | отворено | 110 мм | 200 мм | 38 мм | Цирконий | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | запечатан | 110 мм | 200 мм | 38 мм | Цирконий | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | отворено | 120 мм | 215 мм | 40 мм | Цирконий | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | запечатан | 120 мм | 215 мм | 40 мм | Цирконий | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | отворено | 130 мм | 230 мм | 40 мм | Цирконий | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | запечатан | 130 мм | 230 мм | 40 мм | Цирконий | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | отворено | 140 мм | 250 мм | 42 мм | Цирконий | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | запечатан | 10 мм | 35 мм | 17 мм | Цирконий | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | запечатан | 12 мм | 37 мм | 17 мм | Цирконий | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | запечатан | 15 мм | 42 мм | 17 мм | Цирконий | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | запечатан | 17 мм | 47 мм | 19 мм | Цирконий | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | запечатан | 20 мм | 52 мм | 21 мм | Цирконий | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | запечатан | 25 мм | 62 мм | 24 мм | Цирконий | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | запечатан | 30 мм | 72 мм | 27 мм | Цирконий | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | запечатан | 35 мм | 80 мм | 31 мм | Цирконий | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | запечатан | 40 мм | 90 мм | 33 мм | Цирконий | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | запечатан | 45 мм | 100 мм | 36 мм | Цирконий | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | отворено | 150 мм | 270 мм | 45 мм | Цирконий | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | запечатан | 50 мм | 110 мм | 40 мм | Цирконий | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | запечатан | 55 мм | 120 мм | 43 мм | Цирконий | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | запечатан | 60 мм | 130 мм | 46 мм | Цирконий | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | отворено | 160 мм | 290 мм | 48 мм | Цирконий | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | отворено | 170 мм | 310 мм | 52 мм | Цирконий | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | отворено | 180 мм | 320 мм | 52 мм | Цирконий | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | отворено | 190 мм | 340 мм | 55 мм | Цирконий | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | отворено | 3 мм | 10 мм | 4 мм | Цирконий | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | запечатан | 3 мм | 10 мм | 4 мм | Цирконий | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | отворено | 200 мм | 360 мм | 58 мм | Цирконий | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | отворено | 220 мм | 400 мм | 65 мм | Цирконий | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | отворено | 240 мм | 440 мм | 72 мм | Цирконий | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | отворено | 4 мм | 13 мм | 5 мм | Цирконий | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | запечатан | 4 мм | 13 мм | 5 мм | Цирконий | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | отворено | 260 мм | 480 мм | 80 мм | Цирконий | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | отворено | 280 мм | 500 мм | 80 мм | Цирконий | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | отворено | 5 мм | 16 мм | 5 мм | Цирконий | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | запечатан | 5 мм | 16 мм | 5 мм | Цирконий | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | отворено | 300 мм | 540 мм | 85 мм | Цирконий | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | отворено | 6 мм | 19 мм | 6 мм | Цирконий | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | запечатан | 6 мм | 19 мм | 6 мм | Цирконий | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | отворено | 7 мм | 22 мм | 7 мм | Цирконий | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | запечатан | 7 мм | 22 мм | 7 мм | Цирконий | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | отворено | 8 мм | 24 мм | 8 мм | Цирконий | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | запечатан | 8 мм | 24 мм | 8 мм | Цирконий | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | отворено | 9 мм | 26 мм | 8 мм | Цирконий | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | запечатан | 9 мм | 26 мм | 8 мм | Цирконий | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | запечатан | 10 мм | 26 мм | 12 мм | Цирконий | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | запечатан | 12 мм | 28 мм | 12 мм | Цирконий | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | запечатан | 15 мм | 32 мм | 13 мм | Цирконий | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | запечатан | 17 мм | 35 мм | 14 мм | Цирконий | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | запечатан | 20 мм | 42 мм | 16 мм | Цирконий | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | запечатан | 25 мм | 47 мм | 16 мм | Цирконий | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | запечатан | 30 мм | 55 мм | 19 мм | Цирконий | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | запечатан | 35 мм | 62 мм | 20 мм | Цирконий | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | запечатан | 40 мм | 68 мм | 21 мм | Цирконий | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | отворено | 10 мм | 35 мм | 11 мм | Цирконий | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | запечатан | 10 мм | 35 мм | 11 мм | Цирконий | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | отворено | 12 мм | 37 мм | 12 мм | Цирконий | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | запечатан | 12 мм | 37 мм | 12 мм | Цирконий | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | отворено | 15 мм | 42 мм | 13 мм | Цирконий | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | запечатан | 15 мм | 42 мм | 13 мм | Цирконий | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | отворено | 17 мм | 47 мм | 14 мм | Цирконий | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | запечатан | 17 мм | 47 мм | 14 мм | Цирконий | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | отворено | 20 мм | 52 мм | 15 мм | Цирконий | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | запечатан | 20 мм | 52 мм | 15 мм | Цирконий | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | отворено | 25 мм | 62 мм | 17 мм | Цирконий | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | запечатан | 25 мм | 62 мм | 17 мм | Цирконий | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | отворено | 30 мм | 72 мм | 19 мм | Цирконий | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | запечатан | 30 мм | 72 мм | 19 мм | Цирконий | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | отворено | 35 мм | 80 мм | 21 мм | Цирконий | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | запечатан | 35 мм | 80 мм | 21 мм | Цирконий | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | отворено | 40 мм | 90 мм | 23 мм | Цирконий | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | запечатан | 40 мм | 90 мм | 23 мм | Цирконий | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– В сравнение с ZrO2, Si3N4 керамичните лагери могат да издържат на по-високи натоварвания и са подходящи за използване в среда с висока температура. Освен това скоростта на въртене на лагерите от силициев нитрид също е много висока.
– Клетката обикновено е PTFE или PEEK.
| Партномер: | Тип на пломбата | Боре Диа | Външна Диа | Ширина | Материал на пръстена | Материал на клетката | Динамично радиално натоварване | Статично радиално натоварване | Максимална температура |
| 63800 | отворено | 10 мм | 19 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 63800 2р | запечатан | 10 мм | 19 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 63801 | отворено | 12 мм | 21 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 63801 2р | запечатан | 12 мм | 21 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 63802 | отворено | 15 мм | 24 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 63802 2р | запечатан | 15 мм | 24 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 63803 | отворено | 17 мм | 26 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 63803 2р | запечатан | 17 мм | 26 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 63804 | отворено | 20 мм | 32 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 63804 2р | запечатан | 20 мм | 32 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 63805 | отворено | 25 мм | 37 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 63805 2р | запечатан | 25 мм | 37 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 63806 | отворено | 30 мм | 42 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472F) |
| 63806 2р | запечатан | 30 мм | 42 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472F) |
| 6700 | отворено | 10 мм | 15 мм | 3 мм | Силициев нитрид | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472F) |
| 6700 2р | запечатан | 10 мм | 15 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472F) |
| 6701 | отворено | 12 мм | 18 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472F) |
| 6701 2р | запечатан | 12 мм | 18 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472F) |
| 6702 | отворено | 15 мм | 21 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472F) |
| 6702 2р | запечатан | 15 мм | 21 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472F) |
| 6703 | отворено | 17 мм | 23 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472F) |
| 6703 2р | запечатан | 17 мм | 23 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472F) |
| 6704 | отворено | 20 мм | 27 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472F) |
| 6704 2р | запечатан | 20 мм | 27 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472F) |
| 6705 | отворено | 25 мм | 32 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6705 2р | запечатан | 25 мм | 32 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6706 | отворено | 30 мм | 37 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472F) |
| 6706 2р | запечатан | 30 мм | 37 мм | 4 мм | Силициев нитрид | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472F) |
| 6707 | отворено | 35 мм | 44 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472F) |
| 6707 2р | запечатан | 35 мм | 44 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472F) |
| 6708 | отворено | 40 мм | 50 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472F) |
| 6708 2р | запечатан | 40 мм | 50 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472F) |
| 6709 | отворено | 45 мм | 55 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472F) |
| 6709 2р | запечатан | 45 мм | 55 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472F) |
| 6710 | отворено | 50 мм | 62 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472F) |
| 6710 2р | запечатан | 50 мм | 62 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472F) |
| 6800 | отворено | 10 мм | 19 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6800 2р | запечатан | 10 мм | 19 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6801 | отворено | 12 мм | 21 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 6801 2р | запечатан | 12 мм | 21 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 6802 | отворено | 15 мм | 24 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 6802 2р | запечатан | 15 мм | 24 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 6803 | отворено | 17 мм | 26 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6803 2р | запечатан | 17 мм | 26 мм | 5 мм | Силициев нитрид | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6804 | отворено | 20 мм | 32 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 6804 2р | запечатан | 20 мм | 32 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 6805 | отворено | 25 мм | 37 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 6805 2р | запечатан | 25 мм | 37 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 6806 | отворено | 30 мм | 42 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472F) |
| 6806 2р | запечатан | 30 мм | 42 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472F) |
| 6807 | отворено | 35 мм | 47 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472F) |
| 6807 2р | запечатан | 35 мм | 47 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472F) |
| 6808 | отворено | 40 мм | 52 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472F) |
| 6808 2р | запечатан | 40 мм | 52 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472F) |
| 6809 | отворено | 45 мм | 58 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472F) |
| 6809 2р | запечатан | 45 мм | 58 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472F) |
| 6810 | отворено | 50 мм | 65 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472F) |
| 6810 2р | запечатан | 50 мм | 65 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472F) |
| 6811 | отворено | 55 мм | 72 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472F) |
| 6811 2р | запечатан | 55 мм | 72 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472F) |
| 6812 | отворено | 60 мм | 78 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472F) |
| 6812 2р | запечатан | 60 мм | 78 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472F) |
| 6813 | отворено | 65 мм | 85 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472F) |
| 6813 2р | запечатан | 65 мм | 85 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472F) |
| 6814 | отворено | 70 мм | 90 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472F) |
| 6814 2р | запечатан | 70 мм | 90 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472F) |
| 6815 | отворено | 75 мм | 95 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472F) |
| 6815 2р | запечатан | 75 мм | 95 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472F) |
| 6816 | отворено | 80 мм | 100 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472F) |
| 6816 2р | запечатан | 80 мм | 100 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472F) |
| 6817 | отворено | 85 мм | 110 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472F) |
| 6817 2р | запечатан | 85 мм | 110 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472F) |
| 6818 | отворено | 90 мм | 115 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472F) |
| 6818 2р | запечатан | 90 мм | 115 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472F) |
| 6819 | отворено | 95 мм | 120 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472F) |
| 6819 2р | запечатан | 95 мм | 120 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472F) |
| 6900 | отворено | 10 мм | 22 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472F) |
| 6900 2р | запечатан | 10 мм | 22 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472F) |
| 6901 | отворено | 12 мм | 24 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6901 2р | запечатан | 12 мм | 24 мм | 6 мм | Силициев нитрид | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6902 | отворено | 15 мм | 28 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472F) |
| 6902 2р | запечатан | 15 мм | 28 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472F) |
| 6903 | отворено | 17 мм | 30 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472F) |
| 6903 2р | запечатан | 17 мм | 30 мм | 7 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472F) |
| 6904 | отворено | 20 мм | 37 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472F) |
| 6904 2р | запечатан | 20 мм | 37 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472F) |
| 6905 | отворено | 25 мм | 42 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472F) |
| 6905 2р | запечатан | 25 мм | 42 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472F) |
| 6906 | отворено | 30 мм | 47 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472F) |
| 6906 2р | запечатан | 30 мм | 47 мм | 9 мм | Силициев нитрид | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472F) |
| 6907 | отворено | 35 мм | 55 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472F) |
| 6907 2р | запечатан | 35 мм | 55 мм | 10 мм | Силициев нитрид | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472F) |
| 6908 | отворено | 40 мм | 62 мм | 12 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472F) |
| 6908 2р | запечатан | 40 мм | 62 мм | 12 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472F) |
| 6909 | отворено | 45 мм | 68 мм | 12 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472F) |
| 6909 2р | запечатан | 45 мм | 68 мм | 12 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472F) |
| 6910 | отворено | 50 мм | 72 мм | 12 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472F) |
| 6910 2р | запечатан | 50 мм | 72 мм | 12 мм | Силициев нитрид | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472F) |
| 6911 | отворено | 55 мм | 80 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472F) |
| 6911 2р | запечатан | 55 мм | 80 мм | 13 мм | Силициев нитрид | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472F) |
Пълен сачмен керамичен лагер
– без клетка, така че керамични сачми могат да се добавят към сачмения лагер за увеличаване на радиалното натоварване.
– По-ниска производителност при високоскоростни приложения и следователно не трябва да се използва в приложения, изискващи аксиални натоварвания.
Керамична клетка, пълна с керамични лагери
– Керамичните клетки и керамичните лагери имат характеристиките на добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия, висока якост, без смазване и поддръжка. Работи добре в корозивни зони с ниска температура или висок вакуум.
– Клетката обикновено е ZrO2
Хибридни керамични лагери
Когато повечето хора мислят за керамични лагери, те обикновено имат предвид хибридни керамични лагери. Хибридните лагери са нещо средно между изцяло керамични лагери и лагери от неръждаема стомана. Въпреки че използват керамични топки, тези лагери са съчетани с вътрешни и външни пръстени от неръждаема стомана. С помощта на тази комбинация могат да се постигнат по-високи скорости в сравнение с изцяло керамичните опции, тъй като крехките метални пръстени са по-малко склонни към внезапна катастрофална повреда при високи скорости или под натоварване.
Въпреки че разликите в дизайна са почти идентични, изискванията за хибридните лагери са значително различни от тези за изцяло керамичните лагери. Например изцяло керамичните лагери може да не изискват смазване, докато хибридните лагери го правят. Въпреки това, въпреки че керамичните топки все още ще носят стоманени пръстени, хибридните лагери могат да се справят със смазването на ръба по-добре от стоманените лагери поради ниския коефициент на триене и лекото тегло на топките.
Може да не е необходимо смазване, когато използвате хибридни лагери при много ниски скорости. Въпреки това, тъй като тези лагери обикновено се избират за приложения с по-висока скорост от изцяло керамичните лагери, се препоръчва подходящо смазване. Прецизните хибридни лагери с високоскоростни клетки могат да издържат на много високи скорости и затова се използват в области като шпиндели на машинни инструменти. Устойчивостта на корозия също може да бъде засегната, когато се изберат хибридни лагери вместо изцяло керамични лагери. Докато керамичните топки са силно устойчиви на корозия, поради използването на метални пръстени, дори ако са от неръждаема стомана, общото ниво на устойчивост на корозия е намалено. Решението за избор на керамични или хибридни лагери зависи от цената, приложението и тежестта на средата, в която ще се използва лагерът.
Лагерът от неръждаема стомана е лагер, изработен от материал от неръждаема стомана. Тъй като неръждаемата стомана има добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и други характеристики, лагерите от неръждаема стомана имат характеристиките на дълъг експлоатационен живот, нисък коефициент на триене и висока точност на работа. Лагерите от неръждаема стомана обикновено са изработени от неръждаема стомана 304 или 316. Разликата между двете е, че неръждаемата стомана 316 съдържа 2% до 3% молибден и нейната устойчивост на корозия е по-добра от тази на неръждаема стомана 304. Освен това лагерите от неръждаема стомана могат да използват и някои специални материали от неръждаема стомана, като SUS440C, SUS630 и др.
Лагери от неръждаема стомана SUS420.
420 неръждаема стомана е мартензитна неръждаема стомана с определена устойчивост на износване и устойчивост на корозия и висока твърдост. Подходящ за различни лагери, прецизни машини, електрически уреди, оборудване, инструменти, транспортни средства, домакински уреди и др. Използва се главно в среди, устойчиви на атмосферна корозия, водна пара, вода и оксидираща киселина и се използва широко в областта на лагерите .
Съдържанието на въглерод в мартензитната неръждаема стомана е по-високо от това на стоманата cr13, така че нейната якост и твърдост са по-високи от cr13. Други свойства са подобни на cr13, но заваряемостта му е лоша, устойчивостта на корозия и якостта са силни, а скоростта на въртене в микро лагерите и лагерите е по-висока, така че лагерите от неръждаема стомана SUS440 се използват широко.
Лагери от неръждаема стомана SUS630.
630 неръждаема стомана е неръждаема стомана с мартензитно утаяване. Неръждаемата стомана 630 има добри свойства на затихване и е силно устойчива на умора от корозия и водни капки. Неговата устойчивост на корозия е еквивалентна на неръждаема стомана 304, а твърдостта му е по-добра от неръждаема стомана 304. Подходящ е за хранително-вкусовата промишленост. , офшорни платформи, хартиена промишленост, медицинско оборудване, оборудване за миене, екологично чисти машини за почистване, химически машини и др., се използват широко в области с високи изисквания за предотвратяване на замърсяването.
304 аустенитна неръждаема стомана има добра устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура и механични свойства. Има добри свойства за гореща обработка като щамповане и огъване и не може да се втвърди чрез термична обработка. Немагнитната 304 (обработена слабо магнитна) неръждаема стомана има добра устойчивост на топлина и се използва широко в производството на устойчиво на корозия и формоване оборудване и части. В момента 304 лагери от неръждаема стомана се използват широко в машини за обработка на храни, химически машини, корабно оборудване, медицинско оборудване, оборудване за миене, екологично чисти машини за почистване и други области.
316 аустенитна неръждаема стомана има пластичност, издръжливост, студена деформация, добро представяне на процеса на заваряване и добър лъскав външен вид на студено валцувани продукти. Благодарение на добавянето на Mo (2-3%), неговата устойчивост на точкова корозия е особено отлична.
Керамични лагери срещу лагери от неръждаема стомана: Основни разлики
И лагерите от неръждаема стомана, и изцяло керамичните лагери са устойчиви на корозия, но керамичните лагери са устойчиви на корозия. И двете могат да издържат на по-високи температури от хромираната стомана, но керамичните лагери също печелят. Лагерите от неръждаема стомана печелят поради номинациите за натоварване и скорост.
440 лагерите от неръждаема стомана имат умерена устойчивост на корозия, но са устойчиви на много по-силни химикали и солена вода. Неръждаемата стомана 316 има по-висока химическа устойчивост и може да се използва в морето. Керамиката има превъзходна устойчивост на корозия към много химикали, включително концентрирани киселини и основи, и може да бъде постоянно потопена в морска вода, без да корозира. Керамичните лагери имат най-високи температурни характеристики. Силициевият нитрид може да издържи на 800°C. Следва неръждаема стомана 316 при 500°C, цирконий при 400°C и накрая неръждаема стомана 440 при 300°C. За криогенна употреба неръждаемата стомана 316 печели при -250°C, следвана от силициев нитрид (-210°C), циркониев оксид (-190°C) и след това неръждаема стомана 440 (-70°C).
По отношение на рейтингите на натоварване и скорост, лагерите от неръждаема стомана 440 са категоричен победител. Напълно керамичните циркониеви лагери могат да поддържат приблизително 90% от натоварването и 20% от скоростта на лагер от неръждаема стомана 440. След това лагерът от силициев нитрид има 75% натоварване/25% скорост. Очевидният губещ тук е много по-мекият лагер от неръждаема стомана 316 с 15% натоварване и около 6% скорост.
Триене:
Тъй като керамичните топки нямат пори, те са по-кръгли, по-леки, по-твърди и гладки от стоманените топки. Това намалява триенето и загубата на енергия, което позволява на вашето оборудване да работи ефективно (и по-дълго) с керамични сачмени лагери. Тъй като керамичните сачмени лагери са относително гладки, те изискват по-малко смазване от стоманените лагери.
корозия:
Дори ако са добре смазани, стоманените топки ще корозират с времето, докато керамичните топки няма да корозират. Всъщност дори керамичните хибридни сачмени лагери могат да издържат до десет пъти по-дълго от стоманените лагери, когато става въпрос за корозия.
Тежък товар:
Керамичните топки са много по-малко еластични от стоманените топки, което е нещо, което трябва да имате предвид, когато обмисляте надграждане на вашите керамични лагери. Керамичните топки вероятно ще причинят повреда (вдлъбнатина) на каналите на лагера, ако се срещнат тежки натоварвания. С течение на времето вдлъбнатините в каналите ще станат по-големи и в крайна сметка ще доведат до повреда.
Електроизолиращи и немагнитни
Керамичните лагери са немагнитни и непроводими, така че често се предпочитат в приложения, където проводимостта е проблем, например ако имате електрически двигател, тягови двигатели и други електрически двигатели, управлявани от задвижване с променлива честота, токът може да предизвика сериозна повреда на нормалното увреждане на лагерите. Електроизолационните керамични топки предпазват стоманения пръстен от проникване на дъга. Освен това изцяло керамичните лагери са немагнитни. Поради това те често се използват в медицински изделия. Но лагерите от неръждаема стомана са напълно проводими и понякога слабо магнитни.
Точност:
По отношение на точността рейтингът ABEC е достатъчно висок, така че разликата между керамичните и стоманените лагери да е минимална. Единствената разлика е, че керамичните лагери не се разширяват термично толкова много, колкото стоманените лагери и следователно не генерират толкова много топлина при високи скорости или имат толкова измерим термичен растеж.
Цена:
Обикновено това е най-голямата разлика между керамичните лагери и стоманените лагери. Керамичните лагери са средно поне 50% скъпи от лагерите от неръждаема стомана. Следователно лагерите от неръждаема стомана са рентабилни от керамичните лагери.
Живот на услугата
Плътността на керамичните топки е по-ниска от тази на стоманените топки, но тяхната твърдост е много по-висока от тази на стоманените топки. Те са много устойчиви на износване: малките частици, които влизат в лагера, просто се смачкват. Те имат много ниско съпротивление при търкаляне, което гарантира, че се отделя много малко топлина. Когато става въпрос за специфичния експлоатационен живот, той трябва да се основава на средата на използване на лагера. Ако го изтриете, керамичните лагери обикновено имат по-дълъг експлоатационен живот от лагерите от неръждаема стомана.
Предимства на хибридните керамични лагери
Хибридните керамични лагери се представят много добре, когато лагерите трябва да работят при екстремни условия за ограничен период от време. Поради ниската адхезия между силициевия нитрид и стоманата не се получава микрозаваряване (залепване) и устойчивостта на петна е много висока, което допълнително елиминира възможността от катастрофална повреда.
Висока изходна мощност
Когато се използват в електрически задвижвания и индустриални машини, хибридните керамични лагери осигуряват ниско триене и високоскоростна работа. Тъй като теглото на силициевия нитрид е само 40% от стоманената топка, центробежната сила е по-ниска. Намаляването на триенето и намаляването на повишаването на температурата може да увеличи скоростта на работа. Освен това хибридните топки са с по-леко тегло, което позволява бързо ускоряване и забавяне. Тъй като хибридните керамични лагери имат около 30% по-малко термично разширение от стоманата, керамичните лагери са по-малко чувствителни към температурните разлики между расите. Керамичните топки също пренасят по-малко топлина. Всичко това означава, че студените керамични лагери имат по-малко първоначално предварително натоварване. Това предварително натоварване не се влияе значително от повишаване на температурата.
По-дълъг живот
Хибридните керамични лагери обикновено издържат по-дълго от другите типове лагери. Една от причините е, че за разлика от изцяло стоманените лагери, керамичните сачми имат естествени изолационни свойства, които предотвратяват образуването на дъга, което може да причини шарка на дъска или жлеб върху пистата. Тази повреда може да доведе до прекомерен шум и преждевременно стареене на смазката. Хибридните лагери също позволяват по-широк диапазон от скорости, което позволява на операторите да посрещнат нуждите на специфични задачи. Тъй като керамичните лагери са по-малко податливи на статични вибрации (често срещана причина за фалшиви маркировки по Бринел), има много по-малък риск от разцепване и преждевременна повреда. Керамичните лагери могат да претърпят разцепване и разцепване, но хибридната керамика обикновено има много по-дълъг живот на умора от стоманата.
Щадящи околната среда
Тъй като хибридните лагери се представят добре в приложения със смазване през целия живот и обикновено не изискват смазване с масло, шансът за изтичане на масло в околната среда е елиминиран. Работата с ниско триене също изисква по-малко консумация на енергия. Благодарение на тяхната смазваща способност (коефициентът на триене на хибридните лагери е приблизително 20% от този на сравнимите стоманени топки), хибридните лагери генерират по-малко вибрации от изцяло стоманените лагери, като по този начин намаляват нивата на шум по време на работа. Тези предимства са предимство, когато се използват в компресори, миксери, помпи и разходомери.
Ниски разходи през жизнения цикъл
В сравнение с изцяло стоманените лагери, хибридните лагери имат по-дълъг експлоатационен живот, по-ниски разходи за експлоатация и поддръжка, по-високо качество на продукцията, по-опростена работа и монтаж и следователно по-ниски разходи за жизнения цикъл. Това е особено вярно, когато се използва с електрически двигатели, стъпкови двигатели, енкодери и помпи.
смазване
Гресът и маслото са обичайни смазочни материали за хибридни лагери, но керамичните лагери са по-малко чувствителни към колебанията в условията на смазване. Например, в сравнение със стоманените лагери, керамичните сачми могат да се движат с 20% по-високи скорости при същите условия на смазване. Гресът е препоръчителният лубрикант за повечето приложения с керамични лагери, с изключение на приложения, работещи при високи скорости. Предпочита се греста, защото остава лесно върху лагерите от маслото и осигурява по-добра защита срещу влага и мръсотия. Най-често използваната грес за керамични лагери е литиева грес на основата на минерално масло, която е подходяща за прецизни лагери. За приложения с висока скорост, висока температура и удължен експлоатационен живот се предпочитат синтетичните смазочни материали. Независимо от вида на използваната грес, количеството грес не трябва да надвишава 30% от свободното пространство в лагера. При високоскоростни приложения това количество трябва да бъде по-малко от 30%.
Керамични лагери СРЕЩУ лагери от неръждаема стомана, кой?
Когато се оценява ефективността на лагерите от керамика и неръждаема стомана, няколко ключови фактора са от изключително значение, всеки от които влияе върху функционалността на тези компоненти:
Триене и износване:
Керамичните лагери се отличават с ниския си коефициент на триене. Това намалено триене значително намалява износването и удължава живота на лагера. Тези характеристики не само повишават ефективността, но и намаляват генерирането на топлина, особено при високоскоростни приложения.
Устойчивост на топлина и топлинни характеристики:
Докато керамичните лагери са хвалени за тяхната устойчивост на топлина, стоманените лагери имат похвални термични свойства. Стоманените лагери могат ефективно да разсейват топлината, но може да не се справят с екстремни температури толкова умело, колкото керамичните лагери.
Товароносимост:
Стоманените лагери обикновено показват отлични способности за носене на натоварване, особено при тежки натоварвания. Въпреки това, керамичните лагери, въпреки че понякога показват по-ниски възможности за натоварване, могат да запазят своята структурна цялост при екстремни и променливи условия.
Работна ефективност, скорост и вибрации:
Има много фактори, които влияят на тези параметри. Керамичните лагери имат по-малко триене, обикновено се представят добре при високи скорости и показват по-ниски вибрации поради гладката си повърхност. Лагерите от неръждаема стомана, макар и ефективни, може да не съвпадат с керамиката при свръхвисокоскоростни настройки, но са гъвкави и надеждни в широк спектър от приложения.
Ефективност против ръжда:
Дори при редовно смазване стоманените сачмени лагери могат да ръждясват. Керамичните лагери, от друга страна, са напълно устойчиви на корозия. Поради това те минимизират възможността от прекъсване на двигателя и повреда на лагера. Керамичните хибридни сачмени лагери са проектирани да издържат на екстремни условия без напукване или начупване.
Минимизиране на триенето:
Висококачествените керамични топки обикновено са по-гладки, по-кръгли и по-леки от стоманените топки. Двигателите, оборудвани с керамични сачмени лагери, могат да работят ефективно, тъй като заедно намаляват триенето с до 40%. По този начин машината може да работи и по-бързо, тъй като лекото тегло на лагерите намалява натоварването върху други свързани компоненти. В допълнение, превъзходната гладкост на повърхностите на керамичните топки означава, че те изискват по-малко смазване от стоманените лагери.
Текущо съпротивление:
Лагерите, използвани в електрически двигатели, управлявани от задвижвания с променлива честота, обикновено имат по-добро съпротивление на ток. В сравнение със стоманените лагери, двигателите, оборудвани с керамични лагери, могат да предотвратят образуването на дъга и други условия.
Дълъг живот:
Въз основа на експлоатационния живот, керамичните сачмени лагери могат да издържат десет пъти по-дълго от стоманените лагери в същия двигател. В сравнение със стоманените лагери, керамичните топки са по-малко склонни към разширение и вибрации. Освен това, по-гладката повърхност на керамичните лагери предотвратява повреда на каналите, която може да възникне в стоманени лагери.
Цена:
Лагерите от неръждаема стомана не са толкова скъпи, колкото керамичните лагери, но като вземете предвид превъзходното обслужване на последните, това се превръща в по-добър избор. По-високата цена на керамичните лагери може да бъде простена поради техните издръжливи свойства.
Кога си струва да инвестираме в керамични лагери?
Приложенията с висока стойност, като например лабораторно оборудване, имат точни изисквания, които трябва да бъдат изпълнени всеки път, когато приложението се използва. Използването на грешни компоненти в такова оборудване може да замърси условията за изследване или да доведе до пълно спиране на изследването. Това е същото като при медицинското оборудване, където незамърсените и немагнитните свойства на керамичните лагери са критични.
Вземете ядрено-магнитен резонанс (ЯМР), технология за изобразяване, свързана предимно с болничните скенери за ЯМР. Технологията използва силни магнитни полета за генериране на дву- или триизмерни изображения на всеки жив обект. Стандартните стоманени лагери не могат да се използват в тези скенери поради техните магнитни свойства, така че керамичните лагери са най-добрият избор за тези приложения с висока стойност.
По същия начин, тъй като производителите на интегрални схеми се стремят да направят своите чипове по-бързи, по-малки и по-евтини, компаниите за оборудване за производство на полупроводници разчитат на усъвършенствани керамични компоненти, за да постигнат необходимата производителност. Лагерите, направени от силициев нитрид вместо стандартен алуминиев оксид (алуминиев оксид), осигуряват електрическа изолация и добра устойчивост на корозия. Силициевият нитрид има подобно съпротивление и диелектрична константа на алуминиевия оксид, но поради своята микроструктура материалът е много по-здрав. Напълно керамичните лагери могат да се приспособят към много предизвикателни условия, присъстващи в етапа на производство на полупроводници; от температури на пещта, приближаващи се до 1400 °C, до качеството на въздуха в чисти помещения 1. Изведнъж добавената цена е очевидно оправдана.
Цирконий или силициев нитрид?
Ако изцяло керамичните лагери са подходящи за вас, кой лагерен материал трябва да изберете, като се има предвид, че те могат да издържат на най-суровите среди? Двата най-често срещани вида са циркониев оксид (ZrO2) и силициев нитрид (Si3N4), като и двата имат своите предимства и недостатъци.
Докато керамичните материали са по-твърди от стоманата, те също са крехки, което означава, че керамичните лагери имат по-ниско натоварване и скорост. Докато цирконийът има висока якост на счупване и може да издържи на малки ударни натоварвания, силициевият нитрид е крехък и следователно не трябва да издържа на ударни натоварвания. Силициевият нитрид е устойчив на корозия от циркония и има по-широк температурен диапазон, въпреки че е значително скъп. като силициев нитрид, цирконийът не се влияе от вода и повечето химикали, но не трябва да се излага редовно на пара, тъй като ще се разгради с времето.
Силициевият нитрид е много твърд, но и много лек материал. Има отлична устойчивост на вода, солена вода и широк спектър от киселини и основи. Освен това има много широк температурен диапазон и е подходящ за използване при приложения с висок вакуум. Изключително високата твърдост на силициевия нитрид също означава по-голяма крехкост, така че ударът или ударното натоварване трябва да бъдат сведени до минимум, за да се избегне рискът от напукване. Силициевият нитрид е бил използван като основен материал в различни космически приложения. Струва си да се отбележи, че космическите совалки на НАСА първоначално са били построени с помощта на стоманени лагери в турбинните помпи, което не е добра комбинация, когато космическата совалка и особено нейните двигатели са изпитали огромни натоварвания и температури.
Керамичните лагери, изработени от ZrO (цирконий), са здрав керамичен материал със свойства на разширение, много подобни на стоманата, въпреки че са с 30% по-леки. Това е предимство, когато се обмисля прилягането на вала и корпуса при приложения с висока температура, тъй като разширяването на лагера може да означава, че валът вече не пасва. ZrO2 лагерите имат по-висока якост и устойчивост на счупване при стайна температура. Те също са изключително водоустойчиви, което означава, че често се използват в морски приложения, особено когато оборудването е напълно потопено или където традиционните стоманени лагери не могат да се справят с натоварването или скоростта.
Преценката дали Si3N4 или ZrO2 лагер е правилният избор е сложно решение, но най-общо казано, ZrO2 лагерите се използват в приложения поради тяхната изключително висока устойчивост на корозия и по-здрави свойства.
Заключение
В обобщение, както керамичните лагери, така и стоманените лагери имат своите предимства и недостатъци и изборът между двете зависи от специфичните изисквания на приложението. Керамичните лагери предлагат отлична скорост, ниска електропроводимост, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Лагерите от неръждаема стомана, от друга страна, обикновено са по-евтини, по-лесни за доставка, имат по-висок капацитет на натоварване и са по-лесни за поддръжка. Като се вземат предвид специфичните изисквания за приложение, може да се вземе информирано решение въз основа на съответните предимства и недостатъци на керамичните лагери и лагерите от неръждаема стомана. Aubearing, водещият производител на лагери в Китай, предоставя висококачествени керамични лагери и лагери от неръждаема стомана. Ако проявявате интерес, моля изпратете ни запитване.