Ідзі за мной па:
Канчатковае кіраўніцтва па керамічных падшыпнікавых матэрыялах
Керамічныя матэрыялы шырока выкарыстоўваюцца ў многіх галінах дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям, такім як высокая трываласць, высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць і высокая тэмпературная стабільнасць. Напрыклад, даследаванні паказалі, што поўнакерамічныя падшыпнікі лепш працаваць у вадзе, чым любая нержавеючая сталь. Звычайна выкарыстоўваюцца керамічныя падшыпнікавыя матэрыялы: нітрыд крэмнія (Si3N4), аксід цырконія (ZrO2), аксід алюмінія (Al2O3) або карбід крэмнію (SiC). Лепшымі керамічнымі матэрыяламі для забруджаных вадой асяроддзяў з'яўляюцца нітрыд крэмнію і аксід цырконія, тэрмін службы якіх у 70 разоў перавышае тэрмін службы падшыпнікаў з нержавеючай сталі. Гэты блог накіраваны на вывучэнне класіфікацыі і спецыфікацый керамічных апорных матэрыялаў, керамічны падшыпнік вытворчыя працэсы і даць канструктыўныя прапановы для поўнага разумення керамічных падшыпнікаў.
Асноўным кампанентам гліназёмнай керамікі з'яўляецца Al2O3, які звычайна змяшчае больш за 45%. Кераміка з аксіду алюмінія валодае рознымі выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як устойлівасць да высокіх тэмператур, устойлівасць да карозіі, высокая трываласць, высокая цвёрдасць і добрыя дыэлектрычныя ўласцівасці, якія ў 2-3 разы перавышаюць паказчыкі звычайнай керамікі. Аднак недахопам алюмооксидной керамікі з'яўляецца тое, што яна далікатная і не вытрымлівае рэзкіх перападаў тэмпературы навакольнага асяроддзя. Гліназём можна падзяліць на розныя серыі ў залежнасці ад утрымання Al2O3 і выкарыстоўваных дабавак. Напрыклад, гліназём можна падзяліць на 75% гліназёму, 85% гліназёму, 95% гліназёму, 99% гліназёму і г.д.
Matériau | Глинозем | ||||
Уласнасць | блок | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
% Гліназёму | - | 99.70% | 99.50% | 99.00% | 95.00% |
колер | - | слановая костка | слановая костка | слановая костка | Слановая косць і белы |
Пранікальнасць | - | Герметычны | Герметычны | Герметычны | Герметычны |
Шчыльнасць | г / см³ | 3.94 | 3.9 | 3.8 | 3.75 |
Прамалінейнасць | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Цвёрдасць | Шкала Мооса | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
водапаглынанне | - | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Трываласць на выгіб (тыповая пры 20°C) | Мпа | 375 | 370 | 340 | 304 |
Трываласць на сціск (тыповая пры 20°C) | Мпа | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
Каэфіцыент цеплавога пашырэння (ад 25°C да 800°C) | 0-6/°C | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
Дыэлектрычная трываласць (таўшчыня 5 мм) | Пераменны ток кВ/мм | 10 | 10 | 10 | 10 |
Дыэлектрычныя страты (25°C пры 1 МГц) | - | <0.0001 | <0.0001 | 0.0006 | 0.0004 |
Дыэлектрычная пранікальнасць (25°C пры 1 МГц) | - | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.2 |
Удзельнае аб'ёмнае супраціўленне (20°C пры 300°C) | Ω·см³ | >10^14 2*10^12 | >10^14 2*10^12 | >10^14 4*10^11 | >10^14 2*10^11 |
Працяглая працоўная тэмпература | ° C | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
Цеплаправоднасць (25°C) | Вт/м·К | 35 | 35 | 34 | 20 |
Аксід алюмінія з'яўляецца выдатным электрычным ізалятарам, які можа супрацьстаяць вельмі вялікім токам. Яго ўстойлівасць да электрычнасці павялічваецца з яго чысцінёй. Чым вышэй чысціня гліназёму, тым вышэй яго супраціў. Добра вядома, што гліназём таксама мае вельмі высокую тэмпературу плаўлення і моцную механічную трываласць. Тэмпература плаўлення звычайных прадуктаў Al2O3 вельмі высокая - 2072°C. Аднак калі тэмпература перавышае 1000 градусаў Цэльсія, яго механічная трываласць зніжаецца. З-за велізарнай розніцы ў каэфіцыенце цеплавога пашырэння яго ўстойлівасць да цеплавога ўдару нізкая пры ўздзеянні вельмі высокіх тэмператур.
Выдатная хімічная стабільнасць гліназёму з'яўляецца галоўным фактарам яго высокай каразійнай устойлівасці. Гліназём таксама слаба раствараецца ў моцных кіслотах (такіх як гарачая серная кіслата і гарачая HCl, HF таксама мае пэўны каразійны эфект) і шчолачных растворах, але не раствараецца ў вадзе. Чысты аксід алюмінія можа супрацьстаяць хімічнай карозіі, што робіць чысты аксід алюмінія асноўным матэрыялам для розных прамысловых частак. Керамічныя матэрыялы з аксіду алюмінію таксама маюць вельмі нізкі ціск пары і ціск раскладання. Гэтыя ўласцівасці гліназёмнай керамікі робяць яе адной з найбольш шырока выкарыстоўваных керамічных вырабаў у канструкцыйных, зносаўстойлівых і каразійных асяроддзях.
Кераміка з гліназёму звычайна вырабляецца з баксітаў і можа быць адліта з выкарыстаннем ліцця пад ціскам, прэсавання, ізастатычнага прэсавання, слізгальнага ліцця, алмазнай апрацоўкі і экструзіі. Як і нітрыд алюмінію, аксід алюмінію таксама можна вырабляць шляхам сухога прэсавання і спякання або гарачага прэсавання з адпаведнымі дапаможнымі сродкамі для спякання. Дзякуючы сваёй выдатнай хімічнай устойлівасці кераміка з аксіду алюмінія шырока выкарыстоўваецца ў падшыпніках, кісластойкіх працоўных колах помпаў, корпусах помпаў, кіслотных футроўках трубаправодаў і клапанах. З-за надзвычай высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці гліназёмная кераміка таксама часта выкарыстоўваецца для вытворчасці тэкстыльных зносастойкіх дэталяў і рэжучых інструментаў.
Керамічныя матэрыялы - адсартаваныя па шчыльнасці
Цырконій > 99% Аксід алюмінія > 94% Аксід алюмінія > 85% Аксід алюмінію > Нітрыд алюмінія > Карбід крэмнія > Муліт > Macor© > Кардыярыт
Керамічныя матэрыялы - адсартаваныя па цвёрдасці
Карбід крэмнія > 99% гліназёму > YTZP цырконій > Нітрыд крэмнію > TTZ цырконій > 94 % гліназёму > 85 % гліназёму > муліт > кардыерыт > Macor©
Калі ўтрыманне гліназёму перавышае 95%, яго можна выкарыстоўваць як выдатны электрычны ізалятар. Ён таксама мае нізкія дыэлектрычныя страты і шырока выкарыстоўваецца ў галіне электронікі і электрапрыбораў. Акрамя таго, празрысты аксід алюмінію мае добрую прапускальнасць для бачнага святла і інфрачырвоных прамянёў і можа выкарыстоўвацца для вырабу натрыевых лямпаў высокага ціску і матэрыялаў для вокнаў інфрачырвонага выяўлення. Акрамя таго, алюмооксидная кераміка валодае выдатнай биосовместимостью (па аналогіі з тытанавымі сплавамі), высокай трываласцю і высокай зносаўстойлівасцю. Такім чынам, яны таксама з'яўляюцца ідэальным матэрыялам для падрыхтоўкі штучных костак і штучных суставаў.
Дыяксід цырконія (ZrO2)
Цырконіевых кераміка валодае нізкай цеплаправоднасцю (ізалюе) і высокай трываласцю. Упершыню яны былі выкарыстаны ў касмічных паездках у 1960-х гадах для фарміравання цеплавога бар'ера, які дазволіў касмічнаму шатлу ўвайсці ў атмасферу Зямлі. Яны таксама добра вытрымліваюць высокія тэмпературы, з працоўнымі тэмпературамі цырконіевай керамікі ад -85°C да 400°C. Аднак яны не так устойлівыя да тэрмічнага ўдару, як нітрыд крэмнію.
Цырконій валодае моцнай каразійнай устойлівасцю, што робіць яго ідэальным выбарам для моцна агрэсіўных вадкасцей. Цырконіевая кераміка мае вельмі высокую ўстойлівасць да росту расколін, што робіць яе ідэальнай для зварачных працэсаў і інструментаў для фармавання дроту. Гэта таксама робіць іх вельмі прыдатнымі для механічнага прымянення, звязанага з рызыкай пералому. Яны таксама маюць вельмі высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння з каэфіцыентам цеплавога пашырэння, аналагічным каэфіцыенту цеплавога пашырэння сталі, што робіць іх абраным матэрыялам для злучэння кераміка і сталь. Зыходзячы са сваіх трыбалагічных уласцівасцей, аксід цырконія вельмі падыходзіць для качэння, напрыклад, для лінейных падшыпнікаў або шарыкападшыпнікаў (напрыклад, лінейны вытворца TK). Акрамя таго, кераміка з аксіду цырконія і нітрыду крэмнія мае такія перавагі, як высокая сумяшчальнасць з вакуумам, немагнітнасць, неправоднасць, устойлівасць да высокіх і нізкіх тэмператур, хімічная ўстойлівасць, высокая калянасць і працяглы тэрмін службы. Аксід цырконія і нітрыд крэмнія могуць быць зроблены ў падшыпнікі пасля сухой працы.
У параўнанні з аксідам алюмінія, аксід цырконія мае высокія механічныя ўласцівасці, высокую трываласць і высокую глейкасць. Калі трываласць з'яўляецца адзіным патрабаваннем, гэты матэрыял рэкамендуецца. Акрамя таго, аксід цырконія (ZrO2) - гэта кераміка, вядомая ў галіне аховы здароўя сваёй біясумяшчальнасцю, біяінертнасцю, высокімі механічнымі ўласцівасцямі і хімічнай стабільнасцю. У стаматалагічнай прамысловасці кераміка з аксіду цырконія выкарыстоўваецца для вытворчасці розных сродкаў для рэстаўрацыі зубоў. Напрыклад, непразрыстыя або напаўпразрыстыя нарыхтоўкі з дыяксіду цырконія выкарыстоўваюцца для вырабу мастоў, каронак і вініров. Для вырабу зубных імплантатаў і абатментаў выкарыстоўваецца гарачы ізастатычны прэсаваны дыяксід цырконія. Адной з галоўных пераваг выкарыстання дыяксіду цырконія для рэстаўрацыі зубоў з'яўляецца тое, што аздабленне паверхні гатовага прадукту вельмі падобная на натуральныя зубы. Акрамя таго, цырконіевая кераміка напаўпразрыстая і бліскучая, што робіць яе прыдатнай для прымянення, дзе знешні выгляд падобны на навакольны матэрыял зуба.
карбід крэмнія
Кераміка з карбіду крэмнію ў асноўным складаецца з SiC, які з'яўляецца высокатрывалай і цвёрдай высокатэмпературнай керамікай. Пры выкарыстанні пры высокіх тэмпературах ад 1200 ℃ да 1400 ℃ кераміка з карбіду крэмнію ўсё яшчэ можа захоўваць высокую трываласць на выгіб і можа выкарыстоўвацца для высокатэмпературных кампанентаў, такіх як хваставыя сопла ракеты, гільзы тэрмапары і печныя трубы. Кераміка з карбіду крэмнія таксама мае добрую цеплаправоднасць, устойлівасць да акіслення, электраправоднасць і высокую ўдарную глейкасць. Гэта трывалы і трывалы керамічны матэрыял, які таксама мае нізкую шчыльнасць, нізкую хуткасць цеплавога пашырэння і выдатную ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару, што робіць яго прыдатным для розных ужыванняў.
кампазіцыя | Карбід крэмнія |
малекулярны вага | 40.1 |
Знешні выгляд | чорны |
кропка плаўленьня | 2,730°C (4,946°F) (раскладанне) |
Шчыльнасць | Ад 3.0 да 3.2 г/см³ |
электрычны супраціў | Ад 1 да 4 х 10^5 Ом·м |
Сітаватасць | 0.15 ў 0.21 |
Удзельная цяпло | Ад 670 да 1180 Дж/кг·К |
Карбід крэмнію атрымліваюць шляхам хімічнага злучэння атамаў вугляроду і крэмнію. Часціцы карбіду крэмнію выкарыстоўваліся ў якасці абразіва на працягу многіх гадоў, часцей за ўсё ў выглядзе наждачнай паперы. Аднак гэтыя часціцы можна злучыць разам шляхам спякання з адукацыяй вельмі трывалага керамічнага матэрыялу з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, што робіць яго выдатным выбарам для вытворчасці падшыпнікаў. Дзякуючы высокай цепла- і электраправоднасці, карбід крэмнію можа быць выкарыстаны ў якасці кампанента для ліквідацыі статычнага напружання.
Нітрыдная кераміка
Нітрыдная кераміка вырабляюцца з нітрыдаў металаў, напр нітрыд крэмнія і нітрыд алюмінія. Кераміка з нітрыду крэмнію (Si3N4) Si3N4 з'яўляецца асноўным кампанентам керамікі з нітрыду крэмнія, якая з'яўляецца высокай трываласцю, высокай цвёрдасцю, зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да карозіі і самазмазкай. высокая тэмпература керамічны.
Уласнасць | значэнне |
колер | Шэры і Цёмна-шэры |
Шчыльнасць | Ад 3.2 да 3.25 г/см³ |
Цвёрдасць | HRA 92 да 94 |
Максімальная працоўная тэмпература | 1300 да 1600 ° C |
Цеплаправоднасць | Ад 23 да 25 Вт/(м·К) |
Сіла згінання | ≥900 МПа |
Цвёрдасць пералому | Ад 6 да 8 МПа·м¹/² |
Каэфіцыент цеплавога пашырэння | Ад 2.95 да 3 x 10⁻⁶ /°C (ад 0 да 1400°C) |
Калі вы шукаеце матэрыял, які можа вытрымліваць высокія тэмпературы і цяжкія механічныя ўмовы, то карбід крэмнія - добры выбар, хоць гэты матэрыял адносна дарагі. Што тычыцца вытрымкі высокіх тэмператур, нітрыд крэмнію пераўзыходзіць металічныя растворы, а Si3N4 мае працоўны дыяпазон тэмператур ад -100°C да 900°C. Акрамя таго, каэфіцыент лінейнага пашырэння нітрыду крэмнію з'яўляецца самым малым сярод усіх відаў керамікі. Каэфіцыент цеплавога пашырэння нітрыду крэмнію складае 3.2 x 10-6/k, у той час як каэфіцыент цеплавога пашырэння карбіду крэмнію складае 3 x 10-6/k. Каэфіцыент цеплавога пашырэння аксіду цырконія і аксіду алюмінія складае 10.5 x 10-6/k і 8.5 x 10-6/k адпаведна, але абодва яны значна ніжэйшыя, чым у падшыпнікавай сталі, у якой каэфіцыент 12.5 x 10-6/k.
Класіфікацыя | Аксід алюмінія | Аксід алюмінія | Аксід алюмінія | Аксід алюмінія | Карбід крэмнія | Карбід крэмнія | Нітрыд крэмнія | Муліты | Аксід цырконія | тальк |
| КМА995 | КМГ995 | КМА96 | КМА96 | КМГ96 | КМГ96 | Кай170 | тальк | KYCS | - |
Асноўны кампанент | 99.7 | 99.6 | 96 | 96 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 |
колер | малочны | белы | белы | белы | белы | чорны | чорны | Грэй | белы | Грэй |
Аб'ёмная шчыльнасць (г/см³) | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.7 | 6 | 3.1 | 3.2 | 2.7 | 3.5 | 2.7 |
Трываласць на выгіб (МПа) | 400 | 390 | 320 | 320 | 1000 | 450 | 420 | 200 | 120 | 150 |
Модуль Юнга (ГПа) | 380 | 370 | 340 | 340 | 410 | 350 | 310 | 210 | 130 | 170 |
Механічны | Цвёрдасць (GPa) | 21 | 20 | 19 | 19 | 24 | 13 | 22 | 13 | 22 |
Суадносіны Пуассона | - | 0.24 | 0.24 | 0.23 | 0.31 | - | - | - | - | - |
Трываласць разбурэння (МПа·м¹/²) | 4.1 | 4 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4.6 | 6 | 2.5 | 4 | 3.2 |
Каэфіцыент цеплавога пашырэння (×10⁻⁶/°C) | 6.4 | 5.8 | 5.7 | 5.7 | 7.7 | 11 | 3.2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
Цеплавы | Цеплаправоднасць (Вт/м·K) | 30 | 28 | 21 | 21 | 120 | 80 | 17 | 1.2 | 1.2 |
Удзельная цеплаёмістасць (Дж/г·K) | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 1.4 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
Дыэлектрычная пранікальнасць (1 МГц) | 10.1 | 10.1 | 9.4 | 9.5 | 11 | 7 | 7 | 8.5 | 8.5 | 6.5 |
Дыэлектрычныя страты (×10⁻XNUMX) | 50 | 50 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Аб'ёмнае ўдзельнае супраціўленне (Ω·см) | 10¹XNUMX | 10¹XNUMX | 10¹XNUMX | 10¹XNUMX | 10¹² | 10¹² | 10¹² | 10¹³ | 10¹³ | 10¹³ |
Напружанне прабоя (кВ/мм) | 10 | 10 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | 10 | 10 | 10 |
Асаблівасці | высокая трываласць | высокая трываласць | высокая трываласць | высокая трываласць | Высокая цвёрдасць | Высокая цвёрдасць | Высокая трываласць | Высокая трываласць | Нізкая цеплаправоднасць | Нізкая цеплаправоднасць |
| Ізаляцыйныя | Ізаляцыйныя | Ізаляцыйныя | Ізаляцыйныя | які праводзіць | які праводзіць | Ізаляцыйныя | Ізаляцыйныя | Лёгкі вага | Лёгкі вага |
Выкарыстоўвае | Абразіўны матэрыял | Абразіўны матэрыял | Абразіўны матэрыял | Абразіўны матэрыял | Абразіўны матэрыял | Абразіўны матэрыял | Пломбіровочный матэрыял | Пломбіровочный матэрыял | Цеплаізаляцыя | Цеплаізаляцыя |
| Зносаўстойлівыя дэталі | Зносаўстойлівыя дэталі | Зносаўстойлівыя дэталі | Зносаўстойлівыя дэталі | Дэталі, устойлівыя да высокіх тэмператур | Дэталі, устойлівыя да высокіх тэмператур | Аэракасмічныя часткі | Аэракасмічныя часткі | Часткі паўправадніковага абсталявання | Часткі паўправадніковага абсталявання |
| Высокатэмпературныя дэталі | Высокатэмпературныя дэталі | Высокатэмпературныя дэталі | Высокатэмпературныя дэталі | Запчасткі для інструмента | Запчасткі для інструмента | Часткі электродаў | Часткі электродаў | імплантацыя зубоў | імплантацыя зубоў |
| Паўправадніковыя дэталі | Паўправадніковыя дэталі | Паўправадніковыя дэталі | Паўправадніковыя дэталі | - |
|
|
|
|
пункт | блок | Si₃N₄ | ZrO₂ | Al₂O₃ (99.5%) | SiC | падшыпнікавы сталь |
Шчыльнасць | г / см³ | 3.23 | 6.05 | 3.92 | 3.12 | 7.85 |
водапаглынанне | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння | 10⁻⁶/к | 3.2 | 10.5 | 8.5 | 3 | 12.5 |
Модуль пругкасці (модыфікацыя Янга) | ГПа | 300 | 210 | 340 | 440 | 208 |
Суадносіны Пуассона | / | 0.26 | 0.3 | 0.22 | 0.17 | 0.3 |
Цвёрдасць (Hv) | Мпа | 1500 | 1200 | 1650 | 2800 | 700 |
Трываласць на выгіб (@ RT) | Мпа | 720 | 950 | 310 | 390 | 520 (трываласць на разрыў) |
Трываласць на выгіб (700°C) | Мпа | 450 | 210 | 230 | 380 | / |
Трываласць на сціск (@ RT) | Мпа | 2300 | 2000 | 1800 | 1800 | / |
Глейкасць разбурэння, K₁c | МПа·м¹/² | 6.2 | 10 | 4.2 | 3.9 | 25 |
Цеплаправоднасць (пры RT) | Вт/м·к | 25 | 2 | 26 | 120 | 40 |
Электрычнае супраціўленне (@ RT) | Ω·мм²/м | >10¹³ | >10¹⁵ | >10¹⁶ | >10³ | 0.1 ~ 1 |
Макс. Выкарыстоўвайце тэмпературу (без загрузкі) | ° F | 1050 | 750 | 1500 | 1700 | 1700 |
Устойлівасць да карозіі | / | выдатна | выдатна | выдатна | выдатна | бедных |
Нітрыд крэмнію мае ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару да 600°C, у той час як карбід крэмнію мае ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару толькі 400°C, што паказвае на мінімальную рызыку паломкі з-за змены тэмпературы. У асяроддзях з вялікімі зменамі тэмпературы, калі ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару з'яўляецца галоўным прыярытэтам, нітрыд крэмнію і карбід крэмнію - лепшы выбар. Акрамя таго, нітрыд крэмнія валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю і можа супрацьстаяць карозіі ад розных кіслот, за выключэннем плавікавай кіслаты, а таксама да карозіі ад шчолачаў і розных металаў. Ён валодае выдатнай электраізаляцыяй і радыяцыйнай устойлівасцю.
Гэтыя ўласцівасці керамікі з нітрыду крэмнію робяць яе карыснай у якасці высокатэмпературных падшыпнікаў, ушчыльненняў, якія выкарыстоўваюцца ў агрэсіўных асяроддзях, термогильз, металарэзных інструментаў і г. д. Напрыклад, прамысловасць шарыкападшыпнікаў выкарыстоўвае гэты матэрыял на працягу дзесяцігоддзяў, таму што яго характарыстыкі былі даказаны і ён часта выкарыстоўваецца ў элементах качэння керамічных падшыпнікаў, такіх як шарыкі і ролікі. Яго надзвычай высокая механічная трываласць і выдатная тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і зносу з'яўляюцца прычынамі таго, чаму ён выкарыстоўваецца ў розных прыкладаннях з высокай нагрузкай.
Працэс вырабу керамічных падшыпнікаў
1. Парашковая апрацоўка. Апрацоўка керамічнага парашка вельмі падобная на апрацоўку металічнага парашка. Апрацоўка керамічнага парашка ўключае вытворчасць парашка шляхам драбнення, затым выраб зялёных прадуктаў, а затым іх кансалідацыю для атрымання канчатковага прадукту. Парашок - гэта сукупнасць дробных часціц. Керамічны парашок можна атрымаць шляхам драбнення, драбнення, аддзялення прымешак, змешвання і сушкі сыравіны.
2. Змешванне. Керамічныя кампаненты змешваюцца з дапамогай розных працэдур і машын, і яны ператвараюцца ў кашыцу шляхам дадання вады ці іншых вадкасцей.
3. Спосаб лепкі. Ёсць два асноўных распаўсюджаных метаду фармавання керамічных падшыпнікаў, а менавіта ліццё пад ціскам і парашковае ліццё. Ін'екцыйнае ліццё - гэта змешванне керамічнага парашка, арганічнага звязальнага рэчыва, рэалагічнага агента, субмікроннага парашка і г.д., і ўвядзенне іх у форму для фармавання. Парашковае фармаванне - гэта сцісканне керамічнага парашка ў формованное цела і наступнае яго спяканне. Гэтыя два метаду маюць свае перавагі і недахопы, і яны павінны быць выбраны ў адпаведнасці з канкрэтнымі інжынернымі патрабаваннямі.
4. Працэс спякання. У працэсе вытворчасці керамічных падшыпнікаў апрацоўка спяканнем патрабуецца для зацвярдзення фармованага корпуса ў гатовы прадукт, і ў той жа час можна палепшыць яго цвёрдасць і трываласць. Працэс спякання керамічных падшыпнікаў у асноўным уключае аксіднае і безаксіднае спяканне. У адпаведнасці з працэсам спяканне спачатку праводзіцца ў акісляльнай атмасферы, а потым у неакісляльнай атмасферы. На працягу ўсяго працэсу спякання неабходна кантраляваць такія параметры навакольнага асяроддзя, як тэмпература, ціск і атмасфера, каб дасягнуць жаданага эфекту.
5. Дакладная апрацоўка. Спечаныя керамічныя падшыпнікі павінны прайсці наступную прэцызійную механічную апрацоўку, уключаючы шліфоўку, паліроўку і іншыя этапы для забеспячэння іх геаметрычнай дакладнасці і якасці паверхні. У той жа час таксама патрабуецца праверка якасці, уключаючы выяўленне і аналіз такіх паказчыкаў, як цвёрдасць, шчыльнасць, адхіленне памераў і шум, каб пераканацца, што прадукцыя адпавядае міжнародным стандартам і патрабаванням заказчыка.
Фактары, якія ўплываюць на якасць керамічных падшыпнікаў
На якасць і эфектыўнасць апрацоўкі керамічных падшыпнікаў уплываюць многія фактары, у тым ліку якасць матэрыялу, метад фармавання, працэс спякання, тэхналогія і абсталяванне дакладнай апрацоўкі. Акрамя таго, на яго таксама ўплываюць такія параметры навакольнага асяроддзя, як тэмпература, ціск, хуткасць і атмасфера падчас апрацоўкі. Улічваючы гэтыя фактары, спецыялісты па апрацоўцы павінны выбраць адпаведныя працэсы, абсталяванне і інструменты для забеспячэння якасці апрацоўкі. У сучаснай вобласці прымянення керамічных матэрыялаў керамічныя падшыпнікі сталі незаменнай асноўнай тэхналогіяй.