Ідзі за мной па: 
Найлепшае кіраўніцтва па вырабе падшыпнікаў
Шарыкавыя падшыпнікі з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўванымі падшыпнікамі і гуляюць важную ролю ў розных механічных рухах. Шарыкавыя падшыпнікі выкарыстоўваюцца для падтрымкі кручэння, памяншэння трэння і падтрымкі радыяльных і восевых нагрузак у прылажэннях з высокай нагрузкай і высокай хуткасцю, дзе надзейнасць і эфектыўнасць маюць вырашальнае значэнне. Без шарыкападшыпнікаў многія машыны і абсталяванне не працавалі б эфектыўна і бяспечна. . Такім чынам, вас можа вельмі зацікавіць, як вырабляюцца шарыкападшыпнікі. У Aubearing мы спецыялізуемся на вытворчасці шарыкападшыпнікаў, якія адпавядаюць розным формам, матэрыялам, памерам і іншым патрабаванням. Абапіраючыся на шматгадовы вопыт вытворчасці шарыкападшыпнікаў, кампанія Aubearing абагульніла інструкцыю па вытворчасці падшыпнікаў.
Шарыкавыя падшыпнікі складаюцца з унутранага кольца, вонкавага кольца, шарыкаў, клеткі і ўшчыльнення. Унутранае кальцо і вонкавае кольца знаходзяцца ў кантакце з валам і знешняй абалонкай адпаведна. Шары падзяляюць унутранае і знешняе кальцо і памяншаюць трэнне тэл качэння. Клетка падзяляе шарыкі і ўтрымлівае іх на раўнамернай адлегласці, прадухіляючы трэнне шарыкаў адзін аб аднаго, а ўшчыльненні дапамагаюць прадухіліць трапленне пылу, смецця і іншых забруджванняў у падшыпнікі, падаўжаючы тэрмін службы падшыпнікавай сістэмы. Шарыкі - гэта элементы качэння, якія ўтрымліваюць качанні падшыпнікаў асобна. Шарыкі кацяцца па дарожках качэння, каб машыны або абсталяванне маглі плаўна круціцца. Шарыкападшыпнікі выкарыстоўваюцца ў такім абсталяванні, як помпы, прадукты аўтаматызацыі офісаў, медыцынскае абсталяванне, электраінструменты, кадавальнікі, рухавікі пераменнага і пастаяннага току, расходомеры і вымяральнае абсталяванне.
Ёсць шмат відаў шарыкападшыпнікаў. Адным з іх з'яўляюцца радыяльныя шарыкападшыпнікі, якія з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным тыпам шарыкападшыпнікаў і выкарыстоўваюцца ў шырокім дыяпазоне прымянення, якія патрабуюць высокіх хуткасцяў і нізкага трэння. Другі ёсць шарыкавыя падшыпнікі з вуглавым кантактам, якія прызначаны для апрацоўкі як радыяльных, так і восевых нагрузак і ідэальна падыходзяць для высакахуткасных і высокадакладных прыкладанняў, такіх як станкі, помпы і турбіны. Трэці ёсць упорныя шарыкападшыпнікі, якія прызначаны для апрацоўкі восевых нагрузак у адным кірунку і часта выкарыстоўваюцца ў такіх прыкладаннях, як аўтамабільныя трансмісіі і цяжкая тэхніка, якія патрабуюць высокай восевай нагрузкі. Чацвёрты - гэта самоустанавливающийся шарыкападшыпнік, які прызначаны для кампенсацыі перакосаў паміж валам і корпусам. Ён ідэальна падыходзіць для прыкладанняў, дзе могуць узнікнуць прагін вала, зрушэнне або памылкі ўстаноўкі. Пяты ёсць мініяцюрныя падшыпнікі, які выкарыстоўваецца ў невялікіх прыкладаннях, такіх як невялікія рухавікі і медыцынскае абсталяванне. Па-шостае, шарыкападшыпнікі з фланцам выкарыстоўваюцца там, дзе падшыпнік трэба размясціць у пэўным становішчы, напрыклад, на вале, які неабходна замацаваць на месцы, або на апорнай канструкцыі.
Як зрабіць шарыкападшыпнікі
Шарыкавыя падшыпнікі бываюць сотняў памераў: ад звышмалых падшыпнікаў дыяметрам 1.0 мм, якія выкарыстоўваюцца ў мікрамедыцынскім стаматалагічным абсталяванні і мікрарухавіках, да вялікіх падшыпнікаў дыяметрам больш за 17 футаў, якія выкарыстоўваюцца ў цяжкім абсталяванні. Як вырабляюцца шарыкападшыпнікі? Як зрабіць шарыкі такімі круглымі? Адказ заключаецца ў шматэтапным вытворчым працэсе, уключаючы механічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку, шліфаванне, хонінгаванне, зборку, кантроль якасці і г. д. Хоць могуць быць адрозненні, наступны працэс падыходзіць для вытворчасці пераважнай большасці сучасных стандартных шарыкападшыпнікаў.
Вытворцы падшыпнікаў падбіраюць прыдатныя матэрыялы ў залежнасці ад патрабаванняў заказчыка. У залежнасці ад прымянення даступныя такія матэрыялы, як сталь, кераміка і нержавеючая сталь. Фактары, якія варта ўлічваць, ўключаюць грузападымальнасць, хуткасць кручэння, працоўную тэмпературу, каразійную ўстойлівасць і кошт. Кожны матэрыял падшыпніка мае унікальныя перавагі і недахопы, якія гуляюць вырашальную ролю ва ўплыве на прадукцыйнасць і тэрмін службы шарыкападшыпніка ў мэтавым прымяненні. Матэрыялы клеткі ўключаюць штампаваную сталь, штампаваную латунь, апрацаваную сталь, апрацаваную бронзу, літой нейлон або полиоксиметилен (POM) і фенольную смалу.
сталь: Найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам для шарыкападшыпнікаў з'яўляецца сталь. Сталь валодае выдатнай трываласцю, цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю і можа вытрымліваць велізарны ціск. Звычайна выкарыстоўваецца высокавугляродзістая хромістая сталь (шырока вядомая як падшыпнічная сталь). Канкрэтныя маркі сталі, якія выкарыстоўваюцца, могуць уключаць AISI 52100, AISI 440C або іншыя падобныя сплавы. Гэтыя сталі падвяргаюцца працэсу тэрмічнай апрацоўкі для дасягнення неабходнай цвёрдасці і трываласці. AISI 52100 - гэта хромістая сталь (1% вугляроду, 1.5% хромавага сплаву), памеры якой стабільныя да 250 градусаў па Фарэнгейце або вышэй, у залежнасці ад працэсу тэрмічнай апрацоўкі. AISI 52100 таксама забяспечвае выдатную эластычнасць, апрацоўку і аднастайнасць. Яшчэ адзін папулярны матэрыял - нержавеючая сталь AISI 440C, якая выкарыстоўваецца дзякуючы яе антыкаразійным уласцівасцям. AISI 440C каштуе машына больш за 52100 і не можа вытрымліваць такую вялікую нагрузку. Пры тэмпературы 70 градусаў па Фарэнгейце 440C мае 85% грузападымальнасці 52100. Іншыя мартенсітныя нержавеючыя сталі таксама выкарыстоўваюцца для зніжэння шуму падшыпнікаў або павелічэння тэрміну службы пры стомленасці. Сталь AISI M50 выкарыстоўваецца ў важных сістэмных праграмах, такіх як аэракасмічная прамысловасць. Іншыя сплавы ўключаюць М50. M50 удвая надзейнейшы за 52100 і змяшчае 4% малібдэна для дадатковай трываласці. Галоўны кампраміс - кошт, бо M50 прыкладна ў дзесяць разоў даражэйшы за 52100.
Керамічны: Керамічныя шарыкападшыпнікі маюць некалькі пераваг перад сталёвымі падшыпнікамі. Звычайна яны вырабляюцца з такіх матэрыялаў, як нітрыд крэмнію (Si3N4) або аксід цырконія (ZrO2), карбід крэмнію. Керамічныя шарыкападшыпнікі забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да карозіі, лягчэйшыя, маюць меншы каэфіцыент трэння, электраізаляцыю і могуць працаваць пры больш высокіх тэмпературах. Звычайна яны выкарыстоўваюцца ў праграмах, якія патрабуюць высокіх хуткасцей, экстрэмальных тэмператур або ўстойлівасці да суровых умоў. Кошт керамічных шарыкападшыпнікаў звычайна значна даражэй, чым AISI 52100 і AISI 440C. Самыя распаўсюджаныя керамічныя падшыпнікі - гэта гібрыдныя керамічныя падшыпнікі з унутраным і знешнім кольцамі з нержавеючай сталі і шарыкамі з керамікі.
Нержавеючая сталь: Самая вялікая перавага шарыкападшыпнікаў з нержавеючай сталі - устойлівасць да карозіі. Найбольш распаўсюджаныя падшыпнікі са сплаву нержавеючай сталі, такія як AISI 304 або AISI 316, утрымліваюць высокую канцэнтрацыю хрому і нікеля. Падшыпнікі з нержавеючай сталі звычайна выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як харчовая прамысловасць, медыцынскае абсталяванне і марскія прымянення.
Пластык: Гэта гучыць дзіўна, так, матэрыял шарыкападшыпнікаў таксама можа быць пластык. Пластыкавыя шарыкападшыпнікі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў маланагрузачных, лёгкіх і недакладных прыладах, такіх як дзіцячыя цацкі. Паколькі працэс вытворчасці пластыкавых падшыпнікаў адрозніваецца ад працэсу вытворчасці металічных падшыпнікаў, працэс вытворчасці пластыкавых падшыпнікаў не будзе абмяркоўвацца ў гэтым блогу.
Выраб унутраных і вонкавых кольцаў падшыпнікаў
Працэс вытворчасці ўнутранага і вонкавага кольцаў падшыпніка аднолькавы, таму што абодва яны ўяўляюць сабой металічныя кольцы, але яны адрозніваюцца па памеры. Кальцо пачынаецца як трубка з выкарыстаннем аўтаматызаванага станка, падобнага на такарны станок з ЧПУ, рэжучыя інструменты якога разразаюць металічную трубку ў яе асноўную форму, пакідаючы невялікую колькасць дадатковага матэрыялу для ўліку дэфармацыі падчас наступнага этапу тэрмаапрацоўкі. Як правіла, нумар падшыпніка і інфармацыя пра вытворцу надрукаваны на вонкавым кальцы.
Затым металічнае кольца загартоўваецца ў печы для тэрмічнай апрацоўкі, награваючы яго прыкладна да 1,550 градусаў па Фарэнгейце (840 градусаў Цэльсія) на працягу ад 20 хвілін да некалькіх гадзін, у залежнасці ад памеру кольца. Затым яны астуджаюцца ў алеі, гартуюцца і астуджаюцца на паветры ў другой печы пры тэмпературы каля 300 градусаў па Фарэнгейту (148 градусаў Цэльсія), каб яшчэ больш умацаваць іх трываласць. Гэты працэс робіць дарожку качэння трывалай і даўгавечнай.
Унутранае і вонкавае кольцы адшліфаваны для атрымання дакладных памераў і гладкіх паверхняў. Дарожка качэння патрабуе аздаблення шліфавальнага круга, што немагчыма зрабіць з дапамогай рэжучага інструмента, таму што дарожка качэння занадта цвёрдая. Кожную секцыю кальца неабходна адшліфаваць, каб забяспечыць належную шырыню падшыпніка, радыус, размяшчэнне дарожкі качэння і геаметрыю. Некаторыя падшыпнікі, такія як радыяльна-упорныя падшыпнікі, патрабуюць дадатковага шліфавання ў наступным працэсе, каб забяспечыць блізкія допускі на памеры кольцаў.
Выраб шарыкаў падшыпнікаў
Шарыкі вельмі важныя для падшыпнікаў. Круглы і гладкі шар можа звесці да мінімуму трэнне ўнутры падшыпніка. Першапачатковы стан мяча ўяўляе сабой блок у форме сталёвага дроту або стрыжня, які праходзіць «халодную галоўку» з дапамогай асаблівага і дбайнага вытворчага працэсу. Халодны загаловак азначае разразанне дроту і ўдары па ім з абодвух канцоў, каб утварыўся грубы шар. Вакол мяча ёсць кольца (яго таксама называюць задзірынкай). Затым перавярніце шурпаты шар, каб выдаліць «задзірыны». Мяч некалькі разоў падаецца ў канаўку паміж двума чыгуннымі дыскамі, адзін з якіх круціцца, а другі нерухомы. Шурпатыя баразёнкі эфектыўна адрываюць задзірыны, пакідаючы шар даволі круглявым і крыху большым за фактычны памер нанясення для наступнага этапу шліфоўкі. Безумоўна, шары падвяргаюцца той жа тэрмічнай апрацоўцы (награванне і загартоўка), што і дарожкі качэння, каб павялічыць трываласць, трываласць і цвёрдасць. Нарэшце, шарыкі перамяшчаюцца ў драбнілку для дасягнення патрэбнага памеру і круглявасці. Мяч паліруюць балгаркай або можна выкарыстоўваць паліравальную пасту, каб зрабіць паверхню ідэальна гладкай. Шарыкі знаходзяцца ў млыне на працягу 8-10 гадзін, каб атрымаць ідэальна гладкія шарыкі.
Сепараты шарыкападшыпнікаў звычайна вырабляюцца са сталі і вырабляюцца з тонкага ліставога металу. Канчатковая форма клеткі фарміруецца ў форме. Форма складаецца з дзвюх частак сталі, якія падыходзяць адзін да аднаго і будуць сагнуты ў правільную форму, калі клетку змясціць у форму і зачыніць форму. Часам матэрыял клеткі падшыпніка таксама можа быць пластыкавым, таму што яны таннейшыя ў вытворчасці, і некаторыя людзі думаюць, што пластыкавыя клеткі маюць меншы каэфіцыент трэння, чым сталёвыя клеткі. Калі плануецца зрабіць пластыкавую клетку, выкарыстоўваецца працэс ліцця пад ціскам, пры якім форму запаўняюць расплаўленым пластыкам, а затым даюць яму зацвярдзець да цвёрдасці. Затым гатовая пластыкавая клетка здымаецца і збіраецца з іншымі часткамі падшыпніка.
Зборка падшыпнікаў
Цяпер, калі чатыры кампаненты падшыпніка выраблены, падшыпнік канчаткова сабраны. Унутранае кольца знаходзіцца ўнутры вонкавага кольца і адсунуты ў адзін бок як мага далей, каб пакінуць месца паміж імі для шароў. Акуратна змесціце патрэбную колькасць шароў у клетку ў адпаведнасці з памерам. Клетка аддзяляе шары адзін ад аднаго, а затым прыціскае клетку і ўнутранае і вонкавае кольцы разам. Калі гэта сталёвая клетка, яе неабходна ўсталяваць і знітаваць паміж сабой. Каб пераканацца, што падшыпнікі вытрымліваюць больш высокія нагрузкі, клетку і кольцы трэба нагрэць да пэўнай тэмпературы і ўтрымліваць на месцы, пакуль уся зборка не астыне. Пластыкавыя клеткі звычайна лёгка «зашчоўкваюцца». У большасці выпадкаў формула супраць іржы наносіцца вакол падшыпніка, а затым адпраўляецца на адрас кліента.
Апошнім этапам у працэсе вырабу падшыпнікаў з'яўляецца кантроль якасці. Гэта ўключае ў сябе тэставанне шарыкападшыпнікаў на дакладнасць, шум, вібрацыю і іншыя фактары. Шарыкавыя падшыпнікі праходзяць строгія працэдуры тэсціравання і кантролю якасці, каб гарантаваць іх надзейнасць і даўгавечнасць.
Ачысціце паверхню падшыпніка ад бруду: Для выдалення бруду, смецця і іржы з падшыпніка выкарыстоўвайце прызнаны растваральнік.
Агляд: Візуальна праверце падшыпнік на наяўнасць любых бачных дэфектаў і выкарыстоўвайце магнітныя часціцы, каб праверыць падшыпнік на наяўнасць расколін, зношаных або няроўных паверхняў і іншых праблем.
Вымярэнне памераў: Выкарыстоўвайце спецыяльныя прыборы для праверкі падшыпнікаў або трохмерныя каардынатныя прыборы для вымярэння асноўных памераў, такіх як унутраны і вонкавы дыяметры, памеры сталёвых шароў і шырыня.
Кругласць і вымярэнне вібрацыі: Ацаніце акругласць кампанентаў падшыпніка і вымерайце любое біццё або адхіленне ад ідэальнай круглай формы.
Аналіз шурпатасці паверхні: Ацэньвае гладкасць або шурпатасць апорнай паверхні.
ўпакоўка: Нанесці правільную змазку на падшыпнік у залежнасці ад тыпу падшыпніка. Нарэшце, яго змяшчаюць у вібрацыйны барабан для дбайнай ачысткі і запячатваюць у пакет падшыпнікаў.
З-за дакладнасці падшыпнікаў Aubearing будзе праводзіць строгія выпрабаванні на працягу ўсяго працэсу, каб забяспечыць найвышэйшую якасць гатовага прадукту. Мы будзем праводзіць тэсціраванне на працягу ўсяго працэсу, каб праверыць наяўнасць дэфектаў, а таксама рэгулярнае тэсціраванне падчас працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Памер і форма таксама маюць вырашальнае значэнне, а паверхні шароў і дарожак качэння павінны быць максімальна гладкімі.
заключэнне
Гэта кіраўніцтва апісвае ўвесь працэс вытворчасці падшыпнікаў ад матэрыялаў да сістэм кантролю якасці, даючы інжынерам, зацікаўленым у працэсе, поўнае разуменне этапаў, неабходных для стварэння высакаякасных падшыпнікаў. Вытворчасць шарыкападшыпнікаў - складаны працэс, які патрабуе дакладнасці і ўвагі да дэталяў. З бесперапынным развіццём тэхналогіі падшыпнікаў і назапашваннем ведаў аб падшыпніках вытворцы могуць з упэўненасцю вырабляць высакаякасныя падшыпнікі, якія адпавядаюць патрэбам кліентаў.